水泥粉磨系统的操作与控制

绵阳职业技术学院

水泥制成

《任务三项目报告书》

第五组

项目负责人：古世兴

成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政

绵阳职业技术学院

“水泥制成”课程任务书

院（系）材料工程系班级部门五任务三

任务下达日期：2016 年月日

任务完成日期：2016 年月日

任务题目：水泥粉磨系统的操作控制

主要内容和要求：

内容：

一个日产5000吨的新型干法水泥厂,52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。

要求

（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古

（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡

（3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏

（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆

（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆

（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政

Ppt word 古世兴

指导教师签字:

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一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求

(1)刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80C不允许入磨，最好冷却到50C以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-

CaO含量、SC3含量不得大于30mm混合材水分不大于2%。

( 2)入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在± 1%以内。

( 3)将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进

行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。

( 4)衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。

( 5)闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80%〜250%范围内，选粉效率控制在50%〜80%,这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。

( 6)调节好粉磨系统排风机的排风量(由阀门开度的大小来控制) ，风量的大小是按磨内有效断面风速(开路磨为0.5〜0.9m/s )来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。

(7) 粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷(雾状)水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120C以下。

( 8)磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术

指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。

二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序

开车前准备：

1. 掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产中保

证实现。

2. 察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生

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产需要，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。要注意避免在磨机运转中因断料而影响生产。

3. 检查磨内各仓研磨体装载量是否合乎规定的填充率。检查磨内村板、各仓板和出

口篦板有无破损或形状是否合规定。磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无

缺。

4. 检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏。

5. 检查磨机主轴、中空轴、进料螺旋筒、磨门、传动轴承地脚、中空轴承地脚以及

大齿轮对口连接各部分的螺栓有无松动等现象。

6. 检查入磨水管的水压是否正常，冷却水管道及下水道是否畅通。如果遇到小修或

短时停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致造成水管冻裂。

7. 检查选粉机、收尘机、提升机和其他输送设备的完好情况并经单机试车，保持完

好。

8. 磨机及其辅机的传动部分润滑油是否适量，油质是否符合要求。

9. 注意环境卫生。排除地面及平台上随时可能影响磨机转动的障碍物。

10. 磨机及其辅机的安全装置以及所有安全联系信号装置必须完整良好。开车时，要

特别注意磨机附近严禁站人。

开车操作：开车前准备工作完毕并确认无误后方可开车。正常开车顺序是逆流开机，即从进成品库的最后一道输送设备顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。再开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开下一台设备，以防发生事故。

磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他润滑系统。采用静压轴承的磨机，待机轴承油泵压力由零增加到最大值，又回到稳定压力时表明静压润滑的最小油膜已经形成，可以开启磨机主电机。所有设备启动后情况正常便可进行喂料。采用磨体淋水的磨机，此时可开始供水，并应由少而多逐步增加至正常淋水量。

采用自动控制喂料的磨机，由喂料程序控制可以保证磨机的喂料量均匀地、按一定程序逐步加大，实现最优操作。控制办法是：在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机已经进入负荷状态为止。

停车操作：磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序相反，及先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是当磨机停车后，磨机后面的输送设备一般应继续运行，直至把其中的物料送完后再停，防止机内因积存物料，在下次开机时启动困难或不便于检修。若是为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时，应先停喂料机而磨机仍继续运转10mi n,待磨内物料尽可能排空后再停磨机。停磨机操作还应注意以下事项：

1. 关闭磨机主轴承内的冷却系统。在冬季还应放尽主轴承内的水,以防主轴承和管道

内的水结冰,致使主轴承和管道开裂。

2. 静压轴承磨停车后，高压油泵还应运行4h，使主轴在磨体冷却过程中仍处于良好

的悬浮状态,不致擦伤轴承表面。

3. 设有辅助传动装置的磨机，在停磨初期，每隔一定时间，应启动辅助电机一次，

使磨机在0.17-0.20r/min 转速下运转一段时间，以防筒体变形；没有辅助传动装置的磨机，应将磨内研磨体倒出或用千斤顶顶住磨体筒体，以防止