精加工派工单
厂部派工单模板
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厂部派工单：
客户
项目负责人：
产品名称
设计□完工日： 喷漆□完工日：
项目归类 调度确认 工作内容
五金加工□完工日： 贴 膜□完工日：
下单日期 接单组长 完成时间
雕刻□完工日： 安装□完工日：
流程简述及特定要求：
原料出仓：
备注：
班组确认： 余料出仓：
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厂部派工单：
客户
项目负责人：
产品名称
设计□完工日： 喷漆□完工日：
项目归类 调度确认 工作内容
五金加工□完工日： 贴 膜□完工日：
下单日期 接单组长 完成时间
雕刻□完工日： 安装□完工日：
流程简述及特定要求：
原料出仓：
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班组确认： 余料出仓：
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零星工程派工单(新)
临时派工单
班组签收：签收时间：
备注：1. 无法办理签证的零星派工均使用该签工单与班组签工，并做好项目存档登记；
2. 该派工单所涉及内容是否成立由总经理最终确定；
3. 该派工单必须附相片或者其他附件才予以成立；
4. 若搭设库房或者搬运材料产生的派工需要库管或者驾驶员或者带班人员签字确认；
5. 该派工单每次只涉及一个签工内容，不能多个内容混为一张签发；
6. 临时派工单在发生当天填写后并交予班组，当月发生派工单次月10日前由班组交予工程助理处，由
工程助理统一办理，否则予以放弃；工程部助理在15日将予回复签署情况。
7. 请各项目对签工工时进行准确计算，*为必填事项。
零星工程签工单
班组签收：签收时间：
备注：1. 可以办理签证的零星派工均使用该签工单与班组签工，并做好项目存档登记；
2. 该派工单必须附相片或者其他附件且不能缺项才予以成立；
5. 该派工单每次只涉及一个签工内容，不能多个内容混为一张签发；
6. 临时签工单在发生当天填写后并交予班组，当月发生签工单次月10日前由班组交予工程助理处，由
工程助理统一办理，否则予以放弃；工程部助理在15日将予回复签署情况。
7. 请各项目对签工工时进行准确计算，*为必填事项。
工厂派工单
各位同事：
由于近期维修组工作骤增 ，并且所有工作时间紧迫 ，为便于高效安排工作 ，
特推出《 派工单 》 ，维修组将以开出 《 派工单 》为优先安排 。
有特别注意的是若有涉及需买材料安装维修的工作，请按如下进行：各部门先提出安装维修详细要求，焊做铁架的需提供图纸，场地规划的需提供经理或以上签核的平面图纸等 ，以此要求维修组提供详细的加工；购物明细，再按采购程序进行，等所购物品到齐并领出后开出《 派工单 》一并交维修组进行安装维修 。
更换灯管 ；换插座 ；换开关 ；20分钟内完成的工作 ；等可以不开单，但保留要求
开单的权力 。
打孔装螺丝 ；搬物品 ；摆桌子等各部门能做的请一定自行处理 ，若此类事项也要
维修组做的话将要求开《 派工单 》。
敬请合作 ！谢谢 ！
总务部
2010-5-10
有限公司。
台阶轴零件加工任务单
一、台阶轴零件加工任务单一、来料加工企业：东莞旺博精密模具有限公司。
二、加工任务具体要求：1.工期：1周2.工件加工数量：200件3.精度要求：该零件重点在于φ20尺寸的控制，要求必须在公差范围内。
三、分组：1.每组3人，按组长、技术员、操作员进行任务分配任务分配组长技术员操作员姓名2.各角色任务说明（1）小组长：对整个加工任务总体负债，并按照表格记录相关数据。
（2）技术员：按照标准作业指导操作员进行操作，并记录相关数据。
（3）操作员：按照操作步骤完成零件的加工。
二、课堂练习一、假设精加工余量为0.5mm，粗加工后测量直径20为20.62mm，请填写下表并计算X磨损值。
二、假设精加工余量为0.5mm，粗加工后测量直径20为20.43mm，请填写下表并计算x磨损值。
三、阶梯轴外圆尺寸控制精度标准作业指导书(由技术员和操作员合作完成)第一步开机第二步：检查机床是否运行正常第三步：低转速热机，转速50 转/分第四步：热机完毕、停止主轴，装夹工件，工件伸出长度为60.mm第五步：装夹刀具，外圆车刀装在01号位置，切断刀装在02号位置(注意刀具伸出的长度)第六步：程序录入第七步：程序校验(向老师汇报并检查)第八步：对刀操作(向组长汇报并记录外圆试切直径)第九步：进行零件自动加工(第一次自动加工)第十步：加工暂停(程序中设置程序暂停)，进行零件精度控制，具体步骤如下：1.测量图纸上标注直径为20的台阶轴；2.按要求填写表格，小组集体根据公式计算磨损值：第十一步：按“刀补”进入刀具偏置磨损界面一移动光标至01序号下方“01磨损位置”一按“MDI”键进入录入方式一输入“U磨损值”，再按“输入”键，把计算得的刀具磨损值输入。
第十步：按“循环启动”键，精加工。
测量直径20的外圆尺寸并汇报给组长再按“循环启动”，自动切断。
第十二步：卸下工件，清理车床，整理刀具和量具，机床回参考点位置十三步：关机四、阶梯轴零件加工参考程序四、阶梯轴零件加工参考程序O0001 程序名G98T0101 调出外圆车刀G00 X100 Z100 退回换刀点M03 S1000 启动主轴G00 X30 Z5 移到循环启始点G70 U0.5 R0.5 零件粗加工G71 P1 Q2 UO.5 F100NI G0O X16GO1 Z0 F100X20 Z-2Z-20X24N2 Z-45GO0 X100 Z100 退回换万点M05 主轴停止MOO 程序暂停T0101 重新调用一号万MO3 S1000 主轴正转GOO X32 25 精加工循环起始点G70 PI Q2 F100 精加工GOO X100 Z100 退刀MO5 停主轴MOO 程序暂停T0202 调出2号切断刀MO3 S300 启动主轴GOO X32 Z-44 移到切断起点GO1 XO F15 零件切断M05 停主轴M30 程序结束五、过程记录表(本记录表由各小组组长负责记录并真写)一、操作员对完刀后，及时记录外圆试切直径。
【合同管理】工程项目零星派工单、机械使用凭证及零星工程量计算表
日期： 年 月 日
编号：
施工单位：
技术主管：派工人：计划部：工地负责人：审核：
日期： 年 月 日 编号：
附表01：
零 星 派 工 单第二联 施工单
位第一联 计划
部附表01：
零 星 派 工 单
施工单位：
技术主管：派工人：计划部：工地负责人：审核：
日期： 年 月 日 编号：
施工单位：
技术主管：派工人：计划部：工地负责人：审核：
日期： 年 月 日 编号：
附表02：
机 械 使 用 凭 证第
二
联
施
工
单
位
附表02：
机 械 使 用 凭 证第
一
联
计
划
部
施工单位：
技术主管：派工人：计划部：工地负责人：审核：
承包单位：
合同编号：起讫时间：
施工单位
附件03： 零星工程量计算单
注：本表由现场专业技术人员填写，一式二份，计划部存档一份，施工单位自留一份。
加工车间派工单
工作时间作业编号件号件名工序号工序数量单件工时值工时合计1052116Y-18-00036M020-W60大齿轮一序车A面78.7511000154-30-14122-36座板二序刨 3.751130023Y-30-01102-W20前面板一序划线 2.501130123Y-30-01102-W20前面板二序刨凸台14.50未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!未找到未找到未找到未找到#VALUE!0.00薪酬小计返回首页查询作业编号#VALUE!61.250.000.000.00#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!#VALUE!0.000.000.000.000.000.000.00。
04-finishmachiningform精加工表格
PowerMILL 4. 精加工表格4. 精加工表格
简介
全部精加工策略选项均可通过精加工表格访问。
精加工表格可通过从主工具栏中点取下图所示图标打开。
在打开的表格中选取精加工页面，于是全部可使用的精加工策略即显示在屏幕上。
从列表中选取某个策略后，在表格的预览域即可看到该策略所对应的预览图形。
Issue PMILL 5 51
4. 精加工表格 PowerMILL 52 Issue PMILL 5
选取合适的策略后，点击表格中的接受按钮，即可打开相应策略的精加工表格。
应用精加工策略前，应定义合适的公差和余量值。
这些值可直接输入到上图所示精加工表格中的相应域中。
输入余量值后，毛坯上将留下一定的材料供不同的刀具加工。
如果输入一负余量值，则将以负公差加工模型，这种方法可用于雕刻加工。
可基于应用将精加工策略分成以下策略组：
1. 向下投影图案（平行、放射、螺旋、参考线）
2. 三维偏置
3. 等高（等高、最佳等高）
4. 清角（笔式、多笔、缝合清角、沿…清角）
5. 投影（加工倒勾型面）
6. 旋转
在此列出的循序可能和表格中的顺序有所不同，这无关紧要。
车间临时派工单
车间暂时派工单一、派工单概述车间暂时派工单是用于指派暂时工作任务给车间员工的文档。
该派工单详细描述了任务的要求、工作内容、工作时间、工作地点以及其他相关信息。
通过派工单，车间管理人员能够有效地分配工作任务，确保生产线的正常运转。
二、派工单内容1. 派工单编号：每一个派工单都应有惟一的编号，以方便追踪和管理。
2. 派工日期：指派工作任务的日期。
3. 派工人员：负责指派工作任务的车间管理人员的姓名和职位。
4. 接收人员：被指派工作任务的车间员工的姓名和职位。
5. 任务描述：详细描述被指派的工作任务，包括任务的性质、要求、目标等。
6. 工作内容：具体列出需要完成的工作内容，确保接收人员清晰任务的具体要求。
7. 工作时间：指定工作任务的开始时间和结束时间，以确保任务按时完成。
8. 工作地点：指定工作任务的地点，确保接收人员知道在哪里完成任务。
9. 工作工具和材料：列出完成工作任务所需的工具和材料，以便接收人员做好准备。
10. 安全注意事项：提醒接收人员在工作过程中需要注意的安全事项，以确保工作过程安全无误。
11. 联系人：提供一个可联系的人员姓名和联系方式，以便接收人员在需要时咨询或者报告问题。
12. 签字确认：接收人员在接收派工单后应签字确认，表示已阅读并理解任务要求。
三、派工单使用流程1. 车间管理人员收到暂时工作任务，并根据任务的紧急程度和员工的技能进行合理的任务分配。
2. 车间管理人员填写派工单，包括派工日期、派工人员、接收人员、任务描述、工作内容、工作时间、工作地点、工作工具和材料、安全注意事项、联系人等信息。
3. 车间管理人员将派工单交给接收人员，解释任务要求并确保接收人员明确理解。
4. 接收人员在接收派工单后，阅读并理解任务要求，如有疑问可与联系人沟通。
5. 接收人员按照派工单的要求，完成工作任务，并确保任务按时高质量完成。
6. 完成工作后，接收人员将派工单交回车间管理人员，并在派工单上签字确认。
食品厂机械维修派工单及验收
食品厂机械维修派工单及验收在食品厂的生产过程中，机械设备的正常运转至关重要。
一旦机械出现故障，就需要及时进行维修保养，以确保生产不受影响。
为了有效管理机械维修工作，通常会使用派工单进行安排，并在维修完成后进行验收。
下面将详细介绍食品厂机械维修派工单及验收的相关流程。
当食品厂的机械设备出现故障时，运行维修部门会接到相关通知，需要及时响应并制定维修计划。
在确定维修方案后，维修主管或工程师会填写派工单，详细记录需要维修的机械设备信息、故障现象、维修方案、维修人员等内容。
派工单的制作需要准确无误，以确保维修工作的顺利进行。
接下来，维修人员会根据派工单上的信息，前往现场进行维修工作。
在维修过程中，维修人员需要严格按照维修方案操作，确保安全可靠。
如果在维修过程中出现了新的问题或需要更换零部件，维修人员需要及时汇报，并经过主管同意后进行处理。
维修过程中的每一个细节都需要认真对待，以确保机械设备修复后能正常运转。
当机械设备维修完成后，维修人员会填写维修记录，并通知主管进行验收。
验收时，主管会根据派工单上的维修方案和维修记录，检查机械设备的运转情况，确保故障已经修复。
同时，主管还会检查维修过程中是否存在安全隐患，以及是否按照规定操作。
只有经过主管的验收确认，机械设备才能重新投入生产使用。
在整个机械维修的过程中，派工单和验收是非常重要的环节。
派工单记录了整个维修过程的信息，包括问题描述、维修方案、维修人员等，为维修工作提供了指导。
而验收则是对维修工作的最终确认，确保机械设备的安全可靠。
只有严格按照派工单和验收标准操作，食品厂的机械设备才能保持良好的运转状态，确保生产顺利进行。
食品厂机械维修派工单及验收是保障生产正常进行的重要环节。
通过严格执行派工单和验收程序，可以及时有效地处理机械故障，确保生产不受影响。
同时，也能提高机械设备的维护保养水平，延长设备的使用寿命。
食品厂在日常生产中要重视机械设备的维修工作，确保设备的安全可靠，生产的顺利进行。
模具制造工艺流程(2012.01.17修改)
模具（注塑模）制造工艺流程1.接受任务机修车间接到模具制作计划和客户提供的样品或产品图后，由车间主任下达模具制造的《派工单》给负责此次模具制造的模具钳工。
接到派工单后，模具钳工应仔细检测、分析样品的各项尺寸、图案、产品形状等。
2.模具零件的设计由模具钳工根据客户的样品设计绘制产品零件图，然后由车间主任进行复核。
仔细检测所用模架是否符合要求，（包括模板的厚度，孔径，导柱导套的配合性等）保障模具零件达到与模板最佳的配合。
3.模板的加工依据模具的设计要求，对选择好的模架进行镗孔、铣流道、排气槽、钻水道等相关工序。
每道工序完成后，由车间检验员按图纸要求进行检验，并做好相关记录。
水道要进行通水试验，是否通畅，有无漏水，检查型芯板四导柱与推板导柱孔是否配合适宜，拉料针孔是否达到要求等。
检验合格后将推板孔清理干净，做到无油、无灰尘、无毛刺，再将加工合格的锥套均匀的涂上厌氧胶，轻压入推板孔内，确保锥套与推板孔的同轴度，垂直度、无歪斜现象。
待厌氧胶干透定型后（至少8小时），再将锥套的表面磨平，保证板与套在一个平面上，最后清除模板加工后的毛刺，以利于模具零件的装配。
4.车加工车工接到零件加工单后，仔细阅读零件图，熟悉理解零件的尺寸、精度加工要求等，制定车加工工艺，准备好各种刀具、量具、材料和相关的辅助工具。
在车加工过程中，每一道工序都要仔细对照零件图进行测量，使加工的零件完全符合零件图上的尺寸、精度要求。
每一个零件加工完成后都必须自检合格，然后由车间检验员进行检验后才能转入下道工序，并做好检验记录。
5.型腔初抛光将车加工、检验合格后的型腔进行初抛光。
准备好抛光砂布，开始抛光，将聚胺脂棒装夹在钻床的钻夹头上，启动钻床，将120#砂布放入型腔内，扳动钻床手柄，将聚胺脂棒轻压120#砂布轻微摆动钻床主轴对型腔进行抛光，抛光后需看不到车刀纹，然后再用600#水砂纸进行第二次抛光，抛光后，看不到第一次抛光的旋转纹为适宜。
在抛光带有沿边的型腔时，先用沙条进行初抛，再用600#的水砂纸进行精抛。