常用机加工设备介绍
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
一、机械加工常用设备的分类与用(李炳明)
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
哪些是生产设备
哪些是生产设备生产设备是指用于生产过程中的各种机器、设备、工具等，它们可大大提高生产效率并降低生产成本。
本文将介绍一些常见的生产设备及其作用。
首先，我们来说一下各种金属加工设备。
金属加工设备包括车床、铣床、钻床等。
车床是一种用来加工金属的设备，它可以通过旋转和切削来加工金属工件，常用于加工转轴、螺纹和孔。
铣床主要用于加工各种平面和曲面，它可以通过切削刀具将工件上的金属削除，从而得到所需的形状。
钻床则是用来钻孔的设备，可以加工各种尺寸和形状的孔洞。
接下来是塑料加工设备。
塑料加工设备主要包括注塑机和挤出机。
注塑机是一种将熔融塑料注入模具中，并通过冷却和固化得到所需塑料制品的设备。
它被广泛应用于各个领域，如汽车制造、家电制造等。
挤出机则是将塑料颗粒或粉末通过加热、熔化和挤出成型的设备。
它可以生产各种塑料制品，如管道、板材以及各种型材。
此外，还有一些与电子产品制造相关的生产设备。
例如，贴片机是一种用于贴片电子元件的设备，它可以将微小的电子元件自动粘贴到基板上，以实现对电子产品的组装。
另外，还有印刷机、喷墨打印机等设备，它们被广泛应用于电路板的制造和印刷领域。
除了以上几种，还有许多其他类型的生产设备。
例如，食品加工设备，包括搅拌机、压缩机等，用于加工食品或饮料。
还有纺织机械，包括织机、络筒机等，用于纺织行业的生产。
另外，还有木材加工设备、玻璃加工设备等，它们分别用于木材加工和玻璃制品的加工。
总之，生产设备是现代生产过程中不可或缺的工具，它们通过自动化和机械化的方式，大大提高了生产效率和质量。
各种类型的生产设备应用广泛，涉及到多个领域，对于各行各业的生产都起到了重要的作用。
在未来，随着科技的不断进步，生产设备也将继续发展，为各行业的生产带来更多的便利和效益。
常用机械加工设备和热处理方式
• 作为一个优秀结构设计工程师首先要熟悉各种设备结构、 性能及用途。
• 设备加工精度的划分主要由加工零件的表面精度、尺寸 精度、形状与位置精度来决定的。
常用的机械加工设备
• 粗加工设备
• 车床 • 铣床 • 刨床 • 钻床
• 半精加工设备
• 镗床 • 插齿机 • 滚齿机 • 刨齿机 • 剃齿机
• 表面淬火
• 盘类零件及轴类零件使用高频加热——快速冷却（获得的硬度不同可选择 在水、油、空气中冷却）——校直
• 使用高频淬火轮在机床导轨上淬火
• 高温时效
• 零件加热（钢的临界温度以下）——随箱式炉一块冷却——校直
热处理工艺流程
• 中温时效
• 将零件放在300度以下加热——保温一段时间（一般是24小时）
热处理工艺流程
• 淬火
• 零件加热（钢的临界温度）——保温一段时间——快速冷却（冷却介质水、 油、盐水）——校直
• 退火
• 零件加热（钢的临界温度以下）——随箱来自炉一块冷却——校直• 回火
• 零件加热（钢的临界温度以下）——在跟箱式炉一块冷却到一定温度时将 零件取出在空气中冷却——校直
热处理工艺流程
常用的机械加工设备
• 精加工设备
• 外园磨 • 内园磨 • 平园磨 • 园台磨 • 齿轮磨（专用） • 花键磨
常用的机械加工设备
• 超精加工设备
• 超精外园磨 • 超精内园磨 • 超精平园磨 • 超精五轴加工中心
• 卧式（立式）数控车床、卧式（立式）数控加工中心
• 数控外园磨床 • 数控内园磨床 • 数控平面磨床
• 低温时效
• 将零件放入工业冷冻机冷冻到零下60度以上——保温一段时间——随冷冻 机组一块回到常温
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。
常用机加工设备介绍
机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (4)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (5)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (6)2. 数控车床/车削中心 (7)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (7)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (10)3. 复合数控机床 (12)3.1 车铣 (12)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (12)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (14)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (16)3.2 车磨 (17)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (17)3.3 钻铣 (18)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (18)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (19)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (21)4. 数控磨床 (22)4.1 成型 (22)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (22)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (22)4.2 高精度/超高精度 (23)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN (23)4.2.2 美国500型数控坐标磨床 (25)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (28)4.3 复杂型面工件 (30)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (30)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (33)4.4 去毛刺机床 (34)4.4.1 热能去毛刺机床 (34)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (36)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (37)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
肉制品主要加工设备简介
肉制品主要加工设备简介肉制品加工设备是在肉类加工生产过程中必不可少的设备，它们能够帮助生产商提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
下面将为大家介绍一些常见的肉制品加工设备。
1. 切肉机切肉机是肉制品加工中常用的设备之一，它能够将肉类原料切割成不同规格和形状的肉块，满足不同产品的生产需要。
切肉机通常采用不锈钢材质制成，具有高效、精确的切割功能，能够大大提高生产效率。
2. 绞肉机绞肉机是将肉类原料绞碎成肉馅的设备，它能够将肉类原料均匀绞碎，使肉馅质地细腻，口感更佳。
绞肉机通常具有多档速度可调功能，能够满足不同肉类原料的绞碎需求。
3. 腌制机腌制机是用于肉制品腌制加工的设备，它能够将肉类原料进行腌制、腌渍等处理，增加肉制品的口感和风味。
腌制机通常具有自动控制系统，能够精确控制腌制时间和温度，确保产品质量。
4. 香肠填充机香肠填充机是用于香肠生产的设备，它能够将肉馅填充到香肠的肠衣中，形成成型的香肠产品。
香肠填充机通常具有高速、高效的填充功能，能够满足大批量香肠生产的需求。
5. 烟熏炉烟熏炉是用于肉制品烟熏加工的设备，它能够通过燃烧木材或木屑产生烟雾，对肉制品进行烟熏处理，增加产品的风味和保质期。
烟熏炉通常具有精确的温度和湿度控制系统，能够确保烟熏效果和产品质量。
6. 包装机包装机是用于肉制品包装的设备，它能够将加工好的肉制品进行包装、封口等处理，保护产品免受外界污染，延长产品的保质期。
包装机通常具有自动化、高速的包装功能，能够满足大批量产品的包装需求。
以上是一些常见的肉制品加工设备，它们在肉类加工生产中发挥着重要作用，帮助生产商提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
随着科技的发展，肉制品加工设备也在不断更新换代，新型的设备将会更加智能化、高效化，为肉制品加工生产带来更大的便利和效益。
牛羊场常用机械设备的介绍
清粪车
链杆刮板 双翼形推粪板
(3）自动挤奶机
电子智能化，自动化技术得到了越来越广泛的应用。智能化的应用，使得牛羊生产实生产实现了精细化。机 械智能化自动化的应用在牛羊生产中具有非常广泛的前景。
兽用产科包 手术器具
2．人工授精及兽医 诊断器械： 冰箱、培养干燥箱、 显微镜、恒温箱、 水浴锅、液氮储存 设备、采精架、手 术台、采精及输精 器械、精液分装设 备、怀孕探测仪、 发情监测系统、兽 医诊断器械、治疗 设备、保定架等。
动物激光冲击波治疗仪 动物激光治疗仪
动物呼吸机 液压手术台
3．消毒 设备： 高压冲洗 机、机动 （手动） 喷雾消毒 器、高压 灭菌器、 紫外线消 毒灯等。
青料取用机 螺旋输送机
2．人工授精及兽医 诊断器械： 冰箱、培养干燥箱、 显微镜、恒温箱、 水浴锅、液氮储存 设备、采精架、手 术台、采精及输精 器械、精液分装设 备、怀孕探测仪、 发情监测系统、兽 医诊断器械、治疗 设备、保定架等。
培养干燥箱 显微镜
2．人工授精及兽医
诊断器械：
冰箱、培养干燥箱、
11、新设备介绍： (1) TMR 喂料机； (2）自动除粪设备； (3）自动挤奶机。
(1) TMR 喂料机：大型奶牛场 采用 TMR 饲养技术，需要配 置 TMR 喂料机。该设备分自 走式、牵引式和固定式三种形 式。牵引式适合通道较宽的牛 舍（宽度大于2.5m)，由小型 机车牵引，物料的混合及输送 的动力来自机车，行走、搅拌、 饲喂连续完成。固定式由三相 电动机驱动，搅拌好的饲料由 出料设备卸至喂料车上，再由 喂料车拉到牛舍饲喂。 TMR 混合喂料设备按搅拌箱结构型 式分卧式和立式两种。不管哪 种方式都具有剪切、揉搓、混 合等多种功能，适应不同物料 的混合。设备上装有车载电子 秤，在供料点加料时，可以准 确按预定配方计量不同物料。 自动装料，物料混合均匀，生 产效率高，使用操作简单。
发动机主要零件的加工工艺和设备（笔记）
发动机主要零件的加工工艺和设备（笔记）一、凸轮轴加工传统材料：优质碳素钢、合金结构钢、冷激铸铁、可锻铸铁、珠光体球墨铸铁及合金铸铁等。
1、凸轮轴的粗加工的传统工艺方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床，铣削的凸轮尺寸精度和形状都优于车削，事直接进行精磨。
对于加工余量大，较为先进的加工方法为采用CNC凸轮铣床（无靠模），铣削方法有外铣和轮廓回转铣削两种。
提供外铣技术的公司主要有：HELLER公司，日本小松、日本片冈等。
2、长期以来，凸轮轴磨床采用靠模，滚轮摆动仿形机构。
现凸轮磨床完全靠CNC控制获得精密的凸轮轮廓，同时工件无级变速旋转，广泛采用CBN （立方氮化硼）砂轮加工凸轮轴，这不仅摆脱了靠模精度对凸轮精度的影响，而且砂轮的磨损不影响加工精度。
目前能提供这种技术的公司有：美国Landis公司、英国Landis公司、日本NTC、丰田工机、德国的Kopp公司、Schaudt公司及Junker公司；意大利的Saimp公司等。
典型设备介绍：1）、Landis（兰迪斯）磨床a、采用高刚性、高强度合金铸铁床身，砂磨在静压导轨上移动，砂磨轴承采用高载荷静压轴承驱动砂轮采用超精密的调速电机进行磨削进程中的补偿以实现恒速磨削，砂轮的修整能进行自动补偿；b、该机床可使用CBN砂轮，使用CBN时砂磨每次的修整量是0.00075—0.00150mm；c、工作台拖板的移动采用重载荷、精密滚珠丝杆，编程控制往复运动；d、工件回转主轴采用超精密长寿命轴承，并采用变频无刷伺服电机直接驱动而取消皮带或齿轮驱动方式。
工作台拖板、砂轮轴架、主轴运动均采用闭环伺服驱动；e、砂轮修整安装在砂轮架上自动修整：1、金刚石滚轮修整；2、CNC编程修整；f、采用Landis 3200 CNC控制系统。
该机床达到的精度：1、轮廓精度总升程误差0.01mm2、每度升程误差≤0.0025mm3、角度相位误差（凸轮到凸轮）0.25°4、基圆尺寸误差±0.012mm砂轮恒线速度从30m/s到60m/s，可无级调速。
钳工实训使用设备及主要工具
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。
在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。
一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。
它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。
钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。
2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。
钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。
钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。
3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。
钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。
铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。
4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。
钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。
磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。
5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。
钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。
剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。
二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。
钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。
钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。
2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。
钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。
锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。
3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。
常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。
4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。
常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。
电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。
5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。
常用机械加工设备图册
适用于加工较大、较 重、难于在普通车床上安 装的工件。 5、主要制造厂家 齐齐哈尔第一机床厂，武 汉重型机床厂。
1.3 数控车床
1、外观立体图（图3） 2、主参数
最大棒料直 径。 3、主要特征
主要用在大批量生产中磨削细长光滑轴及 销钉、小套等零件的外圆。 6、主要制造厂家 长春第一机床厂，无锡开源集团精密机床制造 有限公司。
5.4 内圆磨床
1、外观立体图（图26） 2、机床运动
砂轮的旋转为主运 动，工作台或砂轮架的 移动和头架的旋转为进 给运动。 3、主参数
最大磨削孔径。 4、主要特征 砂轮主轴转速很高。磨 内圆与磨外圆相比，生 产率低，加工精度和表 面质量较难控制，多用 于加工淬硬的或高精度 的内圆。 5、主要用途
具有实现自 动控制的数控系统； 适应性强，加工对象 改变时只需改变输 入的程序指令即可； 可精确加工复杂的 回转成形面且质量 高而稳定。 4、主要用途
与普通车床 大体一样，主要用于 加工各种回转表面， 特别适宜加工特殊 螺纹和复杂的回转 成形面。目前在中小 批生产中广泛应用。 5、主要制造厂家
沈阳第三机 床厂。
具有多个铣头，生产率高，在成批、大量生产中 广泛应用。 4、主要用途
主要用于加工大型工件上的平面、沟槽等。 5、主要制造厂家
齐齐哈尔第二机床厂。
3.4 数控铣床
1、外观立体图（图17） 2、主参数 3、主要特征
具有的数控系统可控制x,y, z三个坐标 轴并可同时联动。 4、主要用途
主要用于加工各类较复杂的平面、空间曲 面和壳体类零件。 5、主要制造厂家
特点是工件固定在落地平台上。 4、要用途
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
公司主要设备介绍范文
公司主要设备介绍范文一、概述公司是一家专业从事生产制造的企业，其中的设备设施是支撑我们生产制造的重要基础。
我们公司拥有先进的生产设备，包括机械设备、电子设备、气动设备等，这些设备都采用了最先进的技术，保证了我们生产制造的高效性和质量性。
以下将对公司主要设备进行详细介绍。
二、机械设备1.数控车床公司拥有多台数控车床，主要用于加工金属零件。
这些数控车床采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，确保了产品的质量和一致性。
数控车床具有自动化程度高、生产效率高、操作简便等优点，大大提高了生产效率。
2.注塑机公司的注塑机用于塑料制品的生产，其中包括汽车零部件、家电零部件、日用品等。
这些注塑机具有高精度的注射系统和可靠的模具快换系统，能够快速、高效地生产各种塑料制品，满足客户的需求。
3.冲床公司拥有多台冲床，主要用于金属板材的冲压加工。
这些冲床具有抗震性好、压力调整方便、操作简单等特点，能够快速高效地完成各种复杂的冲压工艺，确保了产品的质量和精度。
4.折弯机公司的折弯机用于金属板材的折弯加工，主要用于生产各种金属构件和零部件。
这些折弯机具有高精度的数控系统和可靠的液压系统，能够快速、精确地完成各种折弯加工，提高了产品的一致性和质量。
5.焊接设备公司拥有多台焊接设备，主要用于金属零部件的焊接加工。
这些焊接设备包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等，能够满足各种焊接工艺的需求，确保了产品的焊接质量和牢固性。
三、电子设备1.贴片机公司的贴片机主要用于电子元件的贴片作业，能够实现高速、高精度的贴片加工。
该贴片机采用了先进的视觉系统和运动控制系统，能够快速、准确地贴片各种电子元件，提高了产品的可靠性和性能。
2.波峰焊接机公司的波峰焊接机用于电路板的波峰焊接作业，能够实现高效、高质的焊接加工。
该波峰焊接机具有精确的波峰控制系统和可靠的加热系统，能够确保电路板焊接的一致性和可靠性。
3.测试设备公司拥有多种测试设备，包括电子测试仪、热老化箱、振动台等，用于对产品进行各种测试。
生产设备清单
生产设备清单以下是我们公司新项目所需的生产设备清单：一、机械类设备：1. 数控车床：用于加工各种金属材料，具备高精度和高效率的特点。
2. 钻床：用于钻孔、扩孔、铰孔等操作，可适用于各种金属加工。
3. 磨床：用于对金属和非金属材料进行磨削和抛光，以提高产品表面质量。
4. 铣床：主要用于平面铣削、型腔加工等各种金属零部件的加工工艺。
5. 剪板机：可用于金属板材的切割和折弯操作，适用于广泛的制造行业。
6. 冲床：用于冲压和成型金属材料，可实现高效的批量生产。
二、电子设备：1. 焊接机器人：可实现自动化焊接，提高焊接质量和效率。
2. 贴片机：用于电子元器件的贴装，具备高精度的贴装能力。
3. 焊接设备：包括焊台、焊枪、焊料等，用于手工焊接。
4. 测试仪器：如示波器、信号发生器等，用于测试和调试电子产品的性能。
三、化工设备：1. 搅拌槽：用于混合各种液体、固体、气体，实现化工反应过程。
2. 过滤机：用于过滤液体中的杂质，提高产品的纯度和质量。
3. 发酵罐：用于微生物发酵过程，产生相应的化学产物。
四、包装设备：1. 封口机：用于食品、药品等各类产品的密封包装。
2. 印刷机：用于产品信息、商标等的印刷和标识。
3. 打码机：用于产品上打印批次号、生产日期等信息。
五、安全设备：1. 消防设备：包括灭火器、消防报警器等，用于应对火灾和其他安全事故。
2. 安全警报器：如烟雾报警器、可燃气体报警器等，用于提供安全警示。
六、辅助设备：1. 叉车：用于物料搬运和堆垛操作，提高生产效率。
2. 起重机：用于吊装和移动重物，保证生产作业的顺利进行。
3. 压缩空气设备：如空压机、氮气发生器等，提供所需的工业气体。
以上仅为我们新项目中涉及的一些主要生产设备，具体设备种类和规格还需根据项目需求进行进一步细化和确定。
同时，我们还将依据设备的功能和特性配置相应的附件和配件，以确保生产设备的正常运行和维护。
机加设备基础知识
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床：
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割：
线切割机床是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、形 状复杂零件）。
7.1.线切割机床工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对 工件进行脉冲火花放电切割成行。（脉冲火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更 高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，融于切削液中）
锁紧手柄
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.7.
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.8.
常用机械加工设备的基础知识
4、铣床：
4.1.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床能铣削平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T型槽）、轮齿（齿轮、花键轴、链轮）、螺纹和花 键轴外，还能加工比较复杂的型面。
8.3.电火花加工特点： 适用材料范围广 适用加工特殊及复杂形状的零件 可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工 直接利用电能进行加工，便于实现自动化 只能加工金属能导电材料
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工
电火花穿孔成 形加工
每次加工的放电参数不同且 与工件切割接触间隙不同可 以加工出较高加工精度要求
的工件
慢丝（慢速走 其电极丝作低速单 优点是可以多刀加工，缺点
丝电火花线切 向运动，一般走丝 是机床造价高，运营成本
割机床） 速度为0.2mm/s
高。
加工精度
加工精度 0.02mm，表面
粗糙度Ra6.3
表面粗糙度 Ra0.8
6、磨床：
6.3.大水磨：（平面磨床）
钳工常用设备
第一部分钳工常用设备一、钳台1、钳台的用途：钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。
2、钳台长、宽、高尺寸的确定钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。
二、台虎钳1、台虎钳的用途、规格类型：a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等c、类型：类型有固定式和回转式两种2、回转式台虎钳的工作原理：回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。
3、使用台虎钳的注意事项：（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。
（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。
（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。
三、砂轮机1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、砂轮机的旋转方向要正确；b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
四、钻床1、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；2、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：介绍台式钻床的规格：台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。
（2）、立式钻床：介绍立式钻床的规格：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途常用机床主要用途：加工金属、塑料等材料的设备，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床、锯床、切割机床、龙门铣床等等。
车床（Lathe）：主要用于旋转体的加工，通过刀具在旋转的工件上切削，以产生所需的形状。
它能够进行外圆加工、内圆加工、纵向加工、端面加工等操作，广泛应用于各行各业的制造领域。
铣床（Milling Machine）：通过在工件上切割加工来形成平面、沟槽、轮廓等复杂的零件，广泛应用于机械零件的制造和加工的行业。
铣床可分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
钻床（Drilling Machine）：主要用于钻孔加工的机床，适用于各种金属和非金属材料的孔加工，如钢铁、铝、塑料等。
它可以用来加工单孔、多孔、深孔等不同形状和尺寸的孔。
磨床（Grinding Machine）：主要用于零件的磨削加工，能够使表面光洁度更高、尺寸更加精确。
磨床主要用于金属材料的加工，如钢铁、不锈钢、黄铜等。
它可以用来进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。
刨床（Planer）：主要用于表面的平整加工，通过床身上的刀架对工件进行切削。
刨床适用于大型工件的加工，如平面、沟槽、槽孔等。
镗床（Boring Machine）：主要用于加工大孔和精密孔的机床，通过刀具的旋转和进给运动来进行切削加工。
镗床通常用于加工汽车发动机缸体、气缸套等工件。
锯床（Sawing Machine）：主要用于金属材料的切割加工，通过锯片的运动来进行切削。
锯床可以用于纵向切割和横向切割，广泛应用于建筑、制造和金属加工等领域。
切割机床（Cutting Machine）：主要用于金属和非金属材料的切割加工，如剪板机、数控切割机等。
切割机床可以实现直线切割、曲线切割等多种切割方式。
龙门铣床（Gantry Milling Machine）：是一种大型加工设备，主要用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床具有高速、高精度、高刚性等特点，广泛应用于航空、汽车等行业。
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机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (6)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (10)3.1 车铣 (10)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (14)3.2 车磨 (14)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14)3.3 钻铣 (16)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (16)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (17)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (18)4. 数控磨床 (19)4.1 成型 (19)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (19)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (19)4.2 高精度/超高精度 (20)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 204.2.2 美国500型数控坐标磨床 (22)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23)4.3 复杂型面工件 (26)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (26)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (28)4.4 去毛刺机床 (29)4.4.1 热能去毛刺机床 (29)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (30)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (31)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
产品简介兰生提供日本TOYODA品牌的大型/超大型卧式加工中心。
（一）型号规格：1、FH800S大型/超大型卧式加工中心；2、FH1050S大型/超大型卧式加工中心；3、FH1250SX大型/超大型卧式加工中心；4、FH1250SW大型/超大型卧式加工中心。
（二）产品用途：适用于大件，汽摩配件，箱体类工件加工，铸件加工，用于所有产业大型零部件加工。
（三）性能特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000品牌：韩国现代威亚WIA型号：KH1000应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工产品特点：大尺寸工作台1000*1000mm，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm，20mm/min快速位移。
产品简介兰生提供韩国WIA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：KH1000大型卧式加工中心（二）产品用途：适用于大型箱体类零件加工。
技术参数1、强劲的大尺寸工作台：同级别内最大行程，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm使得这款设备能适合大型零件的价格。
2、20mm/min快速位移：同级别内最快的位移速度能大大减少非加工时间，从而提高生产效率。
3、刀库系统：链式型刀库设计能使刀具数量高达120把。
4、切削能力（材料：45号钢）1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型品牌：日本三井精机MITSUISEIKI型号：HS8A应用行业：螺杆压缩机行业产品特点：适合于大件，箱体类零件的镗孔加工，工作托盘尺寸1500*1500mm，定位精度±4μm，重复定位精度±1μm。
产品简介兰生提供日本三井精机品牌的超高精度卧式加工中心。
（一）型号规格：HS8A超高精度卧式加工中心（二）产品用途：适用于大件，箱体类零件加工。
（三）性能特点：工作托盘尺寸1500*1500mm超大型高精度卧式加工中心，定位精度±4μm，重复定位精度±1μm。
技术参数1.4 韩国WIA大型立式加工中心品牌：韩国现代威亚WIA型号：Hi-V450M、Hi-V560M、Hi-V560M/5A、VX700/50、VX750M/VX750MH、KV90、KV90L、VX950M、VX950MH应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工产品特点：带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工。
产品简介兰生提供韩国WIA大型立式加工中心（一）型号规格：1、Hi-V450M大型立式加工中心2、Hi-V560M大型立式加工中心3、Hi-V560M/5A大型立式加工中心4、VX700/50大型立式加工中心5、VX750M/VX750MH大型立式加工中心6、KV90大型立式加工中心7、KV90L大型立式加工中心8、VX950M大型立式加工中心9、VX950MH大型立式加工中心（二）产品用途：适用于大批量大型零件加工，带动力式刀具，Y轴可以实现六面到位加工，应用汽车零部件、电子行业、金属加工等行业。
1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050品牌：日本TOYODA型号：FA800、FA1050应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。
产品简介兰生提供日本TOYODA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：1、FA800大型卧式加工中心；2、FA1050大型卧式加工中心。
（二）产品用途：适合加工大型工件，应用于汽车零部件行业。
（三）性能特点：为重切削提供支持的高刚性床身和方轨，30kw的高功率主轴能够游刃有余的完成重切削加工。
2. 数控车床/车削中心2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列品牌：日本大隈OKUMA型号：VTM-80YB、VTM-120YB、VTM-200YB应用行业：模具产品特点：通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面加工实现了大型复杂形状零部件的工序集约。
产品简介兰生提供日本OKUMA品牌的五轴大型立式数控车床/车削中心。
（一）型号规格：1、VTM-80YB五轴大型立式数控车床/车削中心；2、VTM-120YB五轴大型立式数控车床/车削中心；3、VTM-200YB五轴大型立式数控车床/车削中心。
（二）产品用途：实现了大型复杂形状零部件的工序集约，通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面的模具加工。
技术参数1、一次夹紧多面加工车削加工及竖、横之外可以进行倾斜面（B轴5度分度）的加工。
通过一次夹紧的多面加工实现了大幅度缩短准备时间和提高加工精度。
2、有效发挥5轴控制的丰富的选购件刀具轴方向、与其成直角方向均可用手轮进给。
在倾斜刀具主轴的状态下，在轴方向以及轴上沿直角的方向可以进行手轮进给。
利用该功能通过脉冲手轮可以简单地进行再倾斜面上开孔，退刀或倾斜的平面加工。
3、维坐标转换在倾斜面上的开孔加工和形状加工等程序，只用X-Y平面程序即可，通过指令坐标回转的中心和方向以及角度，可以进行任意轴系的坐标切换。
2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列品牌：日本大隈OKUMA型号：VTM-65、VTM-100、VTM-200应用行业：模具产品特点：最大加工直径为2米，主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心，适合全球的大直径部件的车削、复合加工。
产品简介兰生提供日本OKUMA品牌的大型立式数控车床/车削中心。
（一）型号规格：1、VTM-65系列大型立式数控车床/车削中心；2、VTM-100系列大型立式数控车床/车削中心；3、VTM-200系列大型立式数控车床/车削中心。
（二）产品用途：适合全球的大直径部件的车削、复合加工。
在大直径轴承、大型法兰形状部件的复合加工中发挥威力的立式车削中心。
技术参数主轴是作为法兰构造固定与高刚性大型床身上、刀架（旋转刀具主轴头）是安装在上下（Z轴）的鞍座上并左右（X轴）移动的立式构造的车削中心。
滑动面全部为方形滑动导轨、因其高钢性和减振性实现稳定的加工。
3. 复合数控机床3.1 车铣3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750品牌：日本大隈OKUMA型号：MULTUSB750应用行业：模具产品特点：旋转刀具主轴用电动机VAC37kw，加工中心级的铣削加工能力：37kw(5,000minˉ1、505N·m)；主轴：转速2000转/分、电机功率37KW、扭力5273N/M适用于工件的车铣复合加工。
产品详情产品简介兰生提供日本OKUMA车铣复合数控机床（一）型号规格：MULTUSB750卧式数控车铣复合机床（二）产品用途：适用于中大型工件、模具的车铣复合加工。
（三）性能特点：▪加工中心级的铣削加工能力：37kw（5,000minˉ1、505N·m）▪主轴强化：标准φ220主轴（2,000minˉ1、37KW、5,273N·m）▪对高精度的彻底追求：适用Thermo-FriendlyCcncept▪独自的防撞功能可及时弥补人为错误。
3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列品牌：德国德马吉DMG型号：DMC60FDduoBLOCK、DMC80FDduoBLOCK、DMC125FDduoBLOCK、DMC160FDduoBLOCK应用行业：医疗、航空航天、教学科研等行业产品特点：车铣复合数控机床，可在同一台机床上进行铣削和车削，适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。
产品简介兰生提供德国德马吉品牌的车铣复合数控机床（一）型号规格：1、DMC60FD车铣复合数控机床2、DMC80FD车铣复合数控机床3、DMC125FD车铣复合数控机床4、DMC160FD车铣复合数控机床（二）产品用途：它适用于大型零件的多种铣车复合加工应用。