机加工车间操作流程和计件管理实施规定 为了规范员工操作流程

机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定：一．操作流程 1. 工序流转单的填写机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库，《工序流转卡》待产品入库后交车间统计员留档。 2. 首件确认操作工按照《零件加工工艺

卡》而生产出来的首件产品，必须先对照加工的零件图纸进行自检，自检合格的必须交班组长和当班品质员再次进行确认，确认合格的凭品质员出具的首件确认单才能进行大货生产；自检不合格的，操作工应及时查找异常问题（工装、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解决，然后再次生产首件进行确认，直至合格后大货生产；操作工因自身技能水平有限而无法解决异常问题的，应及时上报班组长或主管予以协助解决。3. 自检频率和数量操作工在产品加工期间，必须对照《零件加工工艺卡》（加工中心每板抽检2个，钻床每生产30个自检1个，其它工序每做10个抽检1个，样品件全部检验）进行自检一次，自检过的产品（含合格品、不良品）必须分开放置，以便品检员和班组长抽查；操作工没有自检或自检数量少于规定数量的，每少检1个罚5元，没有自检的加倍处罚，自检结果有异常的应及时上报班组长或主管予以解决；品质员在巡检时首先检验操作工自检过的产品，然后再抽检其它产品。二、计件管理 1. 计件数量的确认单道工序完工的产品，经品质员检验后确认合格的才能记录产值，并由操作工放置到指定的存放区域；生产数量如入物控部仓库的，以物控员清点结果为准，如流转下一工序的由完工工序的操作工清点为准，经班组长核对无误后计入《工序流转卡》；因操作工虚报产量或因私藏不良品导致成品缺少的，其差异数量按产品的成本价（含材料费和加

工费，下同）由虚报产量的操作工承担；上道工序操作工虚报的产量被后道工序操作工查实的，则上道工序操作工的罚款金额的50%奖励给下道工序操作工，另外记录产值的班组长负管理责任，每次扣20元（上述产值的数量差异因称重计数与实际点数的正常差异除外）；操作工因不良报废造成产品数量不足而偷盗或换取他人的合格产品，或者不劳而获偷取他人生产的产品的，一经查实，给予罚没所有未发工资，开除出厂。共3页第1页2. 不良品的处理A、对于因更换工装、校队刀具、调整机床、调整程序等原因造成起始几件产品报废的，由班组长和品质员确认并出具报废单，注明正常报废的原因，入车间废品库，操作工不承担责任；因机床或加工工艺原因造成少数产品报废的，经班组长或车间主管确认后操作工不承担损失，但是出现问题不上报继续无视规定生产，而造成损失扩大的则由操作工承担所有损失。B、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料废仍继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。C、因操作工没有自检或自检不及时导致产品加工报废的，在该工序允许报废率（各工序报废率由工程部制订，并根据大货生产实际修正后正式确定）以内的不承担责任，在允许报废率以外的按产品实际

成本（含料费和加工费）的50%承担损失，报废品不计产值；因操作工质量意识强、操作细致而使加工产品的报废率低于规定标准的50%以内，则其低于部分的产品按实际成本的50%予以奖励。D、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半小时以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以0.5或1小时为准，超过0.5小时不足1小时的算1小时，超过1小时不足1.5小时的算1.5小时，依此类推；设备占用费按以下计算：加工中心40元/小时，数控铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小时，线切割10元/小时，震磨机（小）15元、/小时（大）30元/小时（因尺寸精度较高或难以准确测量导致返修的，酌情扣罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的按上述条款处理。E、因班组长或品质员在首件检验时没有检查出加工产品的真实异常，或者操作工生产新产品而班组长没有在事先告知应注意事项和操作要领，导致操作工在不知情状况下继续加工而出现报废或不良的，操作工承担无偿返修，其余损失由品质确认者或班组长承担，主管承担连带管理责任每次处罚30-50元；单道工序完工的产品，因品质员确认失误而没有检出不良品，导致流入下道工序继续加工而致损失扩大的，则品质员承担产品实际损失（报废或返修）的50%，操作工已经完工的产

品记录产值，未完成的产品则需上道工序返修后才能生产，否则不计产值，期间出现的报废品均按加倍处罚；品质员确认失误的不良产品被后道工序操作工或其他员工发现的，则品质员罚款金额的50%奖励给发现不良产品的操作工（上道工序检验后确认存在相应不良比例的除外）。三、刀、量具及工装管理 1. 刀具A、操作工根据待加工产品的《加工工艺卡》，事先向班组长领用该工序所需刀具，并在《刀具使用登记表》内填写具体的刀具规格、数量和领用日期，并签名确认；待该工序产品完工后再退回给班组长，同时在《刀具使用登记表》内记录归回时间、生产产品的型号和数量。

B、操作工因操作不当或没有及时刃磨导致刀具非正常报废的，需承担实际损失的50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规格和产品的加工难度而制订，再根据生产实际调整后确认）来计算，例：￠8立铣刀，采购成本价为20元，加工收线器侧板铣轮廓工序，制订的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没有及时刃磨导致只生产800个侧板就报废，则刀具损失费为（1000-800）×20÷1000=4元，操作工承担4×50%=2元；如操作工使用刀具得当，延长了刀具的使用寿命，则多生产产品的刀具费的30%作为奖金予以奖励；刚好达到刀具使用寿命而报废的，可以以旧换新，但不予奖罚。共3页第2页

C、因刀具多次刃磨而减少了继续使用寿命的，在领用刀具