首饰制作工艺第十章 电铸工艺
电铸工艺文档
电铸工艺引言电铸工艺是一种常见的金属加工工艺，它利用电解的原理将金属熔化后注入模具中，通过电流的作用使金属在模具中凝固成型。
电铸工艺被广泛应用于制造各种金属零件和制品，具有高效、精密、可控性好等优点。
电铸工艺的基本原理电铸工艺的基本原理是通过电解的方式将金属熔化后注入模具中。
具体步骤如下：1.准备金属：选择合适的金属材料，并进行熔化处理，将其转化为液态状态。
2.设计模具：根据所需零件或制品的形状和尺寸，设计相应的模具。
3.准备模具：根据设计要求，制作模具，并对其进行表面处理，以提高金属流动性和凝固效果。
4.装填模具：将熔化的金属注入模具中，并保持一定的流动性，以便将金属充分填充模具。
5.通电加热：将模具连接到电源上，通电加热，使金属在模具中快速凝固。
6.拆卸模具：待金属完全凝固后，拆卸模具，取出成品。
电铸工艺的优势相比传统的铸造工艺，电铸工艺具有以下优势：1.高效：电铸工艺的加热速度快，凝固时间短，可以快速得到成品，提高生产效率。
2.精密：电铸工艺可以实现高精度的模具加热控制，保证成品尺寸精度和表面质量。
3.可控性好：电铸工艺可以通过调整加热功率、温度和时间等参数，灵活控制金属的凝固过程，适应不同的工艺需求。
4.适用范围广：电铸工艺适用于多种金属材料的加工，如铜、铝、锌等，可以满足不同行业的需求。
5.节约资源：电铸工艺可以减少原材料的浪费，提高材料利用率，并且不需要额外的熔炼设备，节约能源。
电铸工艺的应用领域电铸工艺广泛应用于以下领域：1.精密零件制造：电铸工艺可以实现高精度的零件制造，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.铸造艺术品：电铸工艺可以制造各种精美的铸造艺术品，如雕塑、戒指等，具有高度的艺术价值。
3.电子元器件制造：电铸工艺可以制造高精度的电子元器件，如连接器、插座等，提供良好的电气性能。
4.精密仪器制造：电铸工艺可以制造各种精密仪器配件，如光学仪器、医疗设备等，提供稳定的性能表现。
电铸工艺
計算公式
溶出量 W： W ＝MIt / nF 除去理論體積Vo Vo ＝MIt / nFγ＝VsIt γ ＝元素密度 Vs＝比加工體積（mm3/A*min） 實際除去理論體積 V： V＝ ηVo ＝ ηMIt / nF γ＝ ηVsIt η ＝電流效率
電解液功能
1. 工具陰極不發生電著，以高電流效率電 解溶出陽極。 2. 從加工間隙除去電解生成物。 3. 除去加工中發生的熱。
電鑄鎳浴種類(III)
5. 氯化物鍍鎳浴：氯化物鍍鎳鍍液其導電 高及分散能力佳，鍍層結晶細緻、平滑、 硬度高，但由於其鍍層應力過大和鍍液 腐蝕力強，所以目前使用不廣泛。
電鑄方式
1. 複合電鍍 ：在傳統電解液的電鍍技術上，衍 生以電鍍的方式將導體或非導體的微粒及金 屬共沈積在基材上，所製成的複合鍍層，因 功能上的需求，可使其具有增加導電性、抗 磨耗、潤滑等特性。 2. 合金電鍍 ：在陰極上同時沈積兩種金屬，這 種電鍍和以微量金屬鹽作為光澤劑所得到的 光澤鍍層大大不同。光澤電鍍所含異種金屬 鹽甚少，但合金電鍍則較多。
Photo-Mask製作
3.光罩種類
(1)乳劑光罩：照相乾板的銀鹽乳劑中間 原圖照相製板可用里斯型感光材料最終 縮小可用超微粒子李普曼型乳劑高解像 乾板。 (2)硬罩（Hard mask-Cr mask）：使用 光蝕刻法製作Cr mask，有on-off性與 lift-off性。
光阻(Photo-resist)
濕蝕刻
加工形狀： 等方性蝕刻 Side etch or under cut 側蝕量隨加工 深度而增大。 S = (W2-W1)/2； 腐蝕係數：f = d/s = 2d/ (W2-W1)
濕蝕刻
異方性蝕刻： Si-HF+HNO3+CH3COOH→等方向性。 -用氧化劑(銨、 KOH等) 螯合劑(異丙醇、Pyrocatechol等)水等組合 →異方性蝕刻〈100〉方向蝕刻快。 〈111〉方向蝕刻慢。 選擇性蝕刻 乾蝕刻—IC、LSI
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰的无氰电铸工艺流程黄金首饰是一种珍贵的装饰品，制作它需要精细的工艺流程。
无氰电铸工艺是一种绿色环保的制作方法，因为不使用含氰化物的电镀液，其工艺流程具有以下特点：1.材料准备首先需要准备好所需的材料，包括黄金、银和铜等。
黄金的纯度通常为18K或14K，也可以按照客户要求制作不同纯度的首饰。
还需要准备好制作首饰所需的工具，如金属铸造模具、熔炉、热水槽、吸尘器等。
2.设计制作模具接下来需要设计制作模具，模具的制作过程可以采用数控雕刻机来完成。
模具设计需要考虑首饰的形状、大小、重量等因素，并确保模具可以精确地铸造出同样形状和大小的首饰。
3.熔炼黄金将黄金加入熔炉中进行熔炼。
熔炉的温度需要精确控制，以保证黄金可以完全熔化和达到所需的温度。
在熔炉内加入金属熔剂可以帮助黄金更好地熔化。
4.电铸将熔化的黄金注入到模具中，让其自然冷却。
在冷却过程中，使用电铸技术来使黄金从模具上脱离，此时铸造出来的首饰即为黄金首饰。
电铸技术是利用电场力将被电解的物质从模具脱离的一种有效方法。
5.去除模具残渣在完成铸造后，需要将模具残渣清除干净。
将铸成的首饰浸泡在热水槽中，使其渐渐冷却。
这样可以使模具残渣变得脆硬而易于清除。
6.抛光最后一步是抛光处理。
这一步需要将首饰放入旋转的抛光机中。
在抛光时应注意调节抛光机的转速，以确保首饰的表面光滑亮丽。
总结黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括材料准备、模具设计制作、熔炼黄金、电铸、去除模具残渣和抛光等多个环节。
这些环节需要精确的控制和细致的处理，以确保制造出高质量的黄金首饰。
该工艺流程以其高效绿色环保的特点，得到了越来越多人的认可和应用。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰的无氰电铸工艺流程
黄金首饰是人们日常生活中常见的饰品之一，其制作工艺也日益精湛，其中无氰电铸就是一种常用的工艺流程。
无氰电铸是一种新型的电镀工艺，它是在无氰条件下进行电镀，既能保证镀层的质量，又能避免氰化物对环境和人体的危害。
接下来，我们将详细介绍黄金首饰的无氰电铸工艺流程。
制作黄金首饰的模具。
这是首先需要完成的工作，模具制作的好坏直接影响到后续工作的顺利进行。
制作模具时，需要根据设计图纸，利用雕刻机等工具将黄金板材切割成所需形状，再通过模具装配完成模具制作。
进行烤漆处理。
将制作好的模具放入烤箱中进行烤漆处理，这样可以使模具表面光滑，减少在铸造过程中产生的气泡，保证黄金首饰的质量。
然后，进行黄金铸造。
将制作好的黄金材料放入锅炉中加热，使其熔化后倒入模具中，经过一段时间的冷却，黄金原料就变成了黄金首饰。
这一过程需要严格控制黄金的温度和时间，以确保黄金首饰的质量和外观。
接着，进行去毛刺和打磨。
黄金首饰铸造后，会产生一些毛刺和瑕疵，需要进行去毛刺和打磨处理，使其表面光滑、平整，符合要求。
进行无氰电铸处理。
将制作好的黄金首饰放入无氰电铸设备中进行处理，使其表面形成一层均匀的镀层，增加黄金首饰的光泽度和耐腐蚀性。
这一过程中，需要严格控制电镀时间和电压，以确保镀层的质量和厚度。
黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括模具制作、烤漆处理、黄金铸造、去毛刺和打磨、无氰电铸处理等多个环节。
只有在每个环节都严格控制质量和技术要求，才能制作出高质量的黄金首饰。
电铸硬金制作过程
电铸硬金制作过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电铸硬金是一种特殊的金属制作工艺，通过电铸技术将金属熔化后注入模具，以制作出各种精美的硬金首饰。
电铸硬金是一种高端的饰品材料，具有良好的延展性、韧性和抗氧化性能，因此在珠宝行业中备受青睐。
一、选择原材料电铸硬金首先需要选择高纯度的金属作为原材料，通常采用金银铜等金属的合金。
这些金属必须经过精密的比例配比，以保证硬金的质量和性能。
为了增强硬金的韧性和延展性，一般会在原材料中添加少量其他金属元素。
二、精密设计模具在电铸硬金制作过程中，模具起着至关重要的作用。
精密设计的模具可以确保首饰的外形和细节完美展现，同时能够提高生产效率和产品质量。
模具通常由耐高温、高压的材料制成，以确保在高温高压条件下不会变形或损坏。
三、金属熔化在电铸硬金制作过程中，金属的熔化是关键的一步。
首先将选定的金属原料放入电熔炉中，通过电流加热至足够高的温度，使金属完全熔化。
熔化后的金属液体具有较低的粘度和高的流动性，适合进行注入模具的操作。
四、注入模具熔化后的金属液体会被注入预先准备好的模具中，此时需要精准控制注入的速度和压力，以确保首饰的外形和尺寸符合设计要求。
模具内的金属液会因为受到高压力和快速冷却而迅速凝固，形成硬金首饰的初始形态。
五、退火处理硬金首饰在注入模具后需要进行退火处理，以消除内部应力和提高材料的韧性和延展性。
通过加热至适当的温度并缓慢冷却，可以使硬金首饰达到较好的物理性能。
退火后的硬金首饰表面光滑，质感柔和。
六、表面处理硬金首饰在制作完成后通常需要进行表面处理，以增加外观的亮度和质感。
表面处理可以采用抛光、电镀、喷砂等工艺，使首饰的外观更加精致。
不同的表面处理方式可以使硬金首饰呈现出不同的质感和光泽度，满足不同消费者的需求。
七、质检制作完成的硬金首饰需要经过严格的质量检测，以确保产品符合设计要求和标准。
质检包括外观检查、尺寸测量、材质分析等多个方面，只有通过质检的产品才能出厂。
电铸工艺
八、产品设计注意事项
铭牌表面效果，可采用磨砂面、 拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品 的边缘，产品表面应该避免大面 积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用于铭牌底面， 粗细可进行调整；在实际的生产 中，磨砂面的产品要比拉丝面的 产品不良率低，但是开发周期长 一些。镭射面多用于字体和图案， 也可用于产品底面。
富效 细果 腻丰 高一致性
四、电铸的应用
主要用来是精确复制微细、复杂和某些难于用其 他方法加工的特殊形状的工件。 广泛应用于手机，电话，电脑，照相机等电子产 品上。 在手机上的应用主要在，Logo、摄像头装饰件， 功能键、小的装饰片等
摄像头 装饰件
装饰片
Logo
五、电铸用的材料
电铸镍 电铸铁 电铸铜 电铸镍钴合金 电铸镍锰合金 电铸金 电铸银
由于产品性能和价格原 因其他金属用得较少， 目前镍的电铸应用最广
电铸用镍饼
六、电铸的基本原理
把预先按所需形状制成 的电铸模作为阴极，用 电铸材料作为阳极，一 同放入与阳极材料相同 的金属盐溶液中，通以 直流电。在电解作用下， 电铸模表面逐渐沉积出 金属电铸层，达到所需 的厚度后从溶液中取出， 将电铸层与原模分离， 便获得与原模形状相对 应的金属复制件。
厚度均匀性
八、产品设计注意事项
孔径最小应在0.6mm 以上，孔边距在 0.8mm以上。 对于孔边距小于1mm 的冲裁方式如右图， 分两次间隔冲孔。
首饰制作工艺汇总(2014)
第1章基本工具与设备1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。
2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。
3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。
组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。
4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。
4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。
金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。
5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。
拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。
8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。
厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。
9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。
如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。
钝和钢针用油石磨锋利。
11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。
低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。
13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。
14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。
珠宝知识_黄金电铸加工工艺
黄金电铸加工工艺飞蝶工作室_珠宝知识闫豫滇2017.9.11目录●贵金属电铸加工工艺介绍●电铸产品的特点●贵金属电镀工艺介绍●电镀产品的特点●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品●贵金属电铸加工工艺介绍●利用电解方法，通过金属离子沉积的方式在母模版表面集聚形成金属腔壳，同时去除母模版的加工方法，称为电铸。
●硬金电铸工艺又分为两种。
配料熔炼，通过在黄金中加入其他元素来提升黄金的硬度。
市场上深圳生产的硬金以这种加工方式为主。
这种方式生产的硬金投资小，与传统黄金加工方式并无区别。
缺点是加入其他元素黄金的纯度降低了，硬度也不稳定。
贵金属电铸加工工艺介绍_配料熔炼●中空纳米电铸技术。
将纳米离子放入氰化钾等介质的电铸液中，使纳米离子与金属共同沉积形成纳米沉积层的制造方法。
●该方式对资金，设备，操作人员，环保方面要求都非常高。
●这种技术生产的硬金纯度更高，硬度也更高。
●贵金属电铸加工工艺介绍_中空纳米电铸●贵金属电铸加工工艺产品的特点●纯度高。
●硬度高，经过电铸的黄金产品，硬度达到了铂金和K金的水平，不易刮花擦伤。
●塑性性高，能够做出之前普通黄金做不出来的形状。
●筑层厚度较厚，刮花擦伤的程度比电铸要缓慢。
●铸造的产品线条生动、形象突出、细节分明。
3D硬金铸造的产品生铁铸造工艺的产品●电镀产品是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的金属加工工艺技术。
●电铸层厚度在0.3毫米左右。
●贵金属电镀工艺介绍●贵金属电镀工艺的特点●加工过程中的母模版还在，整体而言，因为不是单一纯度的金属，观赏价值提高，但保值价值并不高。
●因为电镀层很薄，只有几微米水平，经过一定时间后，还是会刮花擦伤和氧化。
所以，市面上的镀金摆件基本都是这个形式的●硬金电铸产品●硬银电铸产品●硬18K 电铸产品 ●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品 硬18K 电铸产品硬银电铸产品硬金电铸产品谢谢观看。
首饰制作工艺总结（2014）
首饰制作工艺总结（2014）首饰制作工艺总结(2014)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第1章基本工具与设备1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。
2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。
3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。
组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。
4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。
4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。
金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。
5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。
拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。
8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。
厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。
9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。
如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。
钝和钢针用油石磨锋利。
11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。
低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。
13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。
14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
11 电铸工艺
制 作 手 法
高 浮 雕
薄 浮 雕
线 刻
透 雕
二、复模、割模 1．主要设备、工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、注蜡 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、执模 1．主要工具 2．执蜡版 3．刮蜡（执蜡） 模
清洗蜡模
4．打字印
第二节 空心电铸
一、按插挂杆 1．主要工具 2．操作工艺要点
5．细工雕刻，精细修饰
细工工艺是继坯工工艺之后，解决前面工序 中存在的各种不足，并使蜡模表面平整、光 洁。 主要工艺手法， 1、勾细样 2、精细体圆雕 （2）高浮雕 （3）薄浮雕（低浮雕） （4）线刻 （5）透雕（镂空雕） 立 体 圆 雕
主要由雕模、复 模、注蜡模、执 除蜡 蜡模、涂油、电 铸、执省、除蜡、 打磨等相互交叉 执省 的生产工序组成 。
打磨
电铸 工艺
雕模
复模 注蜡 模
电铸
执蜡 涂油 模
第一节 蜡模制作
设计
雕模版
复模
注蜡模
执蜡模
一、雕模版
1．主要工具 2．主要材料 3. 流程:
工艺设计
初坯雕刻
精细修饰
3．工艺设计
四、过焗炉
放入750℃左右的焗炉 内烘10~20分钟， 目的： 1、是将水分、砂窿内的 酸、盐、蜡等杂质除 去，防止红点出现 2、以此来消除内应力， 改变饰件的脆性
五、喷砂
1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
六、打磨 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
七、浸保护剂 1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、落缸电铸 1．蜡模落缸 2．观测、处理 3．中途起缸、落缸 情况的处理 4．磅重、计算上铸 速度
电铸工艺技术
电铸工艺技术
电铸工艺技术是一种将液体金属通过电解沉积的方法制造金属制品的技术。
它是利用电解质的电解和金属的电化学特性，将金属溶解在电解质中，然后通过施加电流，使金属离子在电极上还原成金属，从而得到所需的金属制品。
以下将详细介绍电铸工艺技术的原理、优势和应用。
首先，电铸工艺技术的原理是基于电化学原理的。
当金属在电解质中溶解时，金属会释放出电子，这些电子会流动到电极上，然后通过施加电流，将电子重新引导回金属，使金属离子重新还原成金属，从而实现金属的沉积和制造。
其次，电铸工艺技术具有许多优势。
首先，电铸能够制造出形状复杂的金属制品，如零件、模具等，能够满足不同行业的需求。
其次，电铸工艺具有高度的自动化和数字化控制能力，能够实现高精度的制造。
此外，由于电铸工艺的特性，其制造的金属制品具有均匀的组织结构，密度高，性能优良，能够满足高要求的工程应用。
最后，电铸工艺技术有广泛的应用领域。
首先，它广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造中。
例如，汽车发动机的活塞、缸套等部件就可以通过电铸工艺来制造，以提高零部件的性能和质量。
其次，电铸工艺也可以应用于珠宝制造中，可以制造出精美的银首饰、黄金项链等。
此外，电铸工艺还可以用于制造模具、工艺品等。
综上所述，电铸工艺技术是一种通过电解沉积金属制品的技术，
具有原理清晰、优势明显、应用广泛等特点。
随着科技的不断进步，电铸工艺技术也会不断发展和完善，为各行各业提供更好的金属制品解决方案。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺是一种利用电解作用将金属或合金沉积在导电基底上的方法，广泛应用于制造业中。
电铸工艺流程包括原料准备、模具制备、电解液配制、电铸操作等多个环节。
下面将详细介绍电铸工艺的流程。
首先，原料准备是电铸工艺的第一步。
在进行电铸之前，需要准备好所需的金属或合金原料，确保其纯度和质量符合要求。
同时，还需要准备好其他辅助材料，如模具、电解液等。
接下来是模具制备。
模具的制备对于电铸工艺至关重要，它直接影响到最终产品的质量。
在制备模具时，需要根据产品的形状和尺寸设计制作相应的模具，确保能够满足产品的要求。
第三步是电解液配制。
电解液是电铸过程中的重要介质，它能够提供必要的离子以及维持电流的稳定。
在配制电解液时，需要根据不同金属或合金的特性，选择合适的电解液配方，并严格按照配方比例进行配制。
然后是电铸操作。
在进行电铸操作时，需要将准备好的原料放置在电解槽中，通过施加电流，使金属或合金离子在导电基底上沉积，最终形成所需的产品。
在电铸过程中，需要控制好电流密度、温度、时间等参数，确保产品的质量和稳定性。
最后是产品处理。
经过电铸后，产品需要进行一定的处理，如去除残留的电解液、清洗、抛光等，最终得到成品。
产品处理的质量直接关系到最终产品的外观和性能，因此需要特别注意。
总的来说，电铸工艺流程包括原料准备、模具制备、电解液配制、电铸操作和产品处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，确保最终产品的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，能够对电铸工艺流程有一个更加全面和深入的了解。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项The process of electroforming is a widely used technique in various industries, which involves the deposition of metal onto a conductive surface through an electrochemical reaction. This method offers several advantages such ashigh dimensional accuracy, excellent surface finish, andthe ability to create complex shapes.电铸工艺是一种在各行业广泛应用的技术，通过电化学反应将金属沉积在导电表面上。
这种方法具有高精度、优异的表面光洁度和制造复杂形状的能力等多个优点。
The electroforming process consists of several steps. First, a pattern or mandrel is created using materials such as wax or plastic. This pattern is then coated with a conductive material, typically copper, to enhance its electrical conductivity. Next, the pattern is immersed in anelectrolyte solution containing metal ions that will be deposited onto the surface. An electrode is connected tothe pattern and current is applied, causing the metal ionsto migrate and deposit onto the pattern's surface. Thisdeposition continues until the desired thickness is achieved.电铸工艺包括几个步骤。
电铸工艺流程电铸的特点、原理及应用
电铸工艺流程|电铸的特点、原理及应用什么是电铸？电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。
它的基本原理和电镀相同。
但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
电铸工艺流程：电铸的工艺流程可分四大部分：原模的选择与制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。
原模一般根据所选用的材料不同分为金属原模和非金属原模，根据用途不同又可分为一次性和反复使用原模。
对于金属原模电铸前处理主要包括表面净化（表面整理、除油和除锈等）和脱模处理。
表面净化是为获得均匀平整的电铸制品，脱模处理则是设置脱模剂或隔离层，便于电铸后脱模。
对于非金属原模电铸前表面净化（除油、敏化和活化等）是为导电化处理奠定基础，而导电化处理则是让非金属原模表面金属化。
电铸后处理包括衬背和脱模，衬背用于加固电铸制品，避免脱模或后续加工时损坏。
电铸的特点：电铸和一般机械加工工艺相比有很多优点：(1)能把机械加工较困难的零件内表面转化为芯模外表面，能把难成型的金属转化为易成型的芯模材料（如蜡、树脂等），因而能制造用其它方法不能（或很难）制造的特殊形状的零件。
(2)能准确地复制表面轮廓和微细纹路。
(3)改变溶液组成和工作条件，使用添加剂，能使电铸层的性能在宽广的范围内变化，以适应不同的需要。
(4)能够得到尺寸精度高、表面光洁度好的产品。
同一芯模生产的电铸件一致性好。
(5)能得到纯度很高的金属制品（电解金属）、多层结构的构件，并能把各种金属、非金属部件拼镀成一个整体。
由于有上述特点，电铸工艺被用来制造形状复杂、精度高的空心零件（如波导管等），注塑用的模具、薄壁零件（有时厚仅几十微米），复制精细的表面轮廓（如唱片模、艺术品）等，将成为广泛应用的工艺之一；但是，电铸也有一些缺点如生产周期长，成本比较高，厚度很难均匀，并且会把芯模上的伤痕带到产品上。
电铸的原理：电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。
电铸工艺流程
电铸工艺流程电铸工艺流程是一种利用电磁力在导体内部产生液态金属流动来制造大型铸件的工艺。
以下是电铸工艺流程的基本步骤：1. 准备工作首先，根据需要制造的铸件的尺寸和形状设计模具，并选择合适的导电材料制作模具。
然后，准备铸件所需的金属材料，通常使用的金属包括铝、铜、铁等。
同时，还需要准备电源、导电液和液态金属注入装置等设备。
2. 模具制备将设计好的模具制作成固定的形状和尺寸。
模具一般分为上下两部分，上部与金属液体接触，下部用于接收铸件。
模具的制作需要高精度的机械加工和表面处理，以保证铸件的质量和准确度。
3. 模具调试在开始铸造铸件之前，需要对模具进行调试。
首先，将模具拆开，清洗和涂抹导电液以提高电导率。
然后，检查模具的密封性和导电性能，确保没有漏电和漏液现象。
4. 金属熔化将所需的金属材料放入特制的熔炉中进行熔化。
熔炉根据金属的特性和要求，可以选择电阻加热炉、感应加热炉等。
熔化后的金属成为液态状态，称为金属熔体。
5. 金属注入将金属熔体通过注具注入模具中。
注入过程需要准确控制注入速度和压力，以及金属熔体的温度和流动性。
通常采用压力差和重力的作用，在模具底部设置冷却水进行凝固和固化。
6. 冷却和固化待金属熔体注入模具中后，利用模具的导热性将金属熔体迅速冷却，使其凝固成铸件的形状。
通过控制冷却速度和时间，可以获得不同的金属结构和性能。
7. 铸件脱模在金属熔体凝固成铸件后，需将模具拆开，将铸件从模具中取出。
脱模时需注意铸件的形状和尺寸，避免损坏铸件。
8. 表面处理将脱模的铸件进行表面处理，包括去除表面氧化层、修复毛刺和缺陷等。
这些处理措施可以提高铸件的表面光洁度和质量。
9. 后续加工根据铸件的要求和用途，可能需要进行一些后续加工，例如切割、钻孔、抛光和热处理等。
这些加工措施可以改善铸件的精度、强度和耐腐蚀性。
10. 检验和质量控制最后，对铸件进行检验和质量控制。
检验包括尺寸检查、力学性能测试和金属成分分析等。
电铸工艺流程电铸的特点原理及应用
电铸工艺流程电铸的特点原理及应用
一、特点：
1.精度高：电铸工艺流程可以制造出形状复杂的零件，在精密领域有
广泛应用。
2.表面光滑：由于电解液的流动状态和离子的受电场作用，电铸零件
的表面很光滑，无需经过后续的抛光处理。
3.成本低：相对于传统的机械加工方法，电铸只需要少量的原材料和
设备，成本较低。
4.生产效率高：电铸可以实现批量生产，提高生产效率。
二、原理：
电铸是指在电场的作用下，由溶解在电解液中的金属离子通过还原反
应沉积在电极上的一种金属加工方法。
其基本原理主要包括以下几个方面：
2.电解液中电场的作用：当电流通过电解液时，形成电场，使电解液
中的金属离子发生迁移，向电极方向运动。
3.金属的沉积：金属离子到达电极上后，受电极的还原作用，将金属
离子还原为金属，沉积在电极表面形成金属层。
三、应用：
由于电铸工艺流程具有精度高、表面光滑、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于各个领域，如下：
1.珠宝加工：电铸技术可以制造出精美、细致的珠宝首饰。
2.模具制造：电铸可以制造出具有复杂形状的模具，用于塑料注射、
压铸等行业。
3.制造复杂形状的零件：电铸可以制造出形状复杂、精度高的金属零件，如微型轴承、声学器件等。
4.表面处理：电铸可以用于金属的镀层加工，如镀金、镀银等。
5.光学元件制造：电铸可以制造出高精度的光学元件，如光学反射镜、光学棱镜等。
综上所述，电铸工艺流程在精度高、表面光滑、成本低、生产效率高
等方面具有优势，并广泛应用于珠宝加工、模具制造、制造复杂形状的零件、表面处理、光学元件制造等领域。
什么是电铸工艺
什么是电铸工艺?它有什么特点?电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。
其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。
作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。
如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。
如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。
如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。
4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。
这是电铸加工的一种延伸。
如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。
5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。
如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。
电铸的主要缺点是：1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。
但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。
3)生产周期长(薄壁件除外)。
一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。
目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。
电铸工艺的原理和特点
电铸工艺的原理和特点
1. 嘿，你知道电铸工艺到底是个啥玩意儿吗？就好比用魔法把金属一点点“变”出来！比如说，想要个精致的小饰品，就可以通过电铸工艺把它给“变”出来哦！
2. 电铸工艺的原理啊，简单来说，就是让金属离子乖乖听话，一层一层地堆积起来呢！这不就像搭积木一样，一点点堆出想要的形状嘛！像一些复杂的模具就是这么制造出来的呀！
3. 哇塞，电铸工艺的特点那可厉害了！它能做出超精细的东西，精细到让人惊叹！这就跟微雕艺术似的，那么小却那么完美，比如那些超小的电子元件！
4. 你想想看，电铸工艺能让金属拥有那么神奇的变化，岂不是很妙？就像能赋予金属新的生命一样！一些高级的艺术品不就是电铸工艺的杰作嘛！
5. 电铸工艺厉害就厉害在它的稳定性啊！一直能保持那么好的效果，这多让人安心啊！就如同一个靠谱的朋友，永远不会掉链子，像那些高质量的工业零部件！
6. 哎呀，电铸工艺能精准地复制出各种形状，这多牛啊！简直就是复制粘贴的高手啊！像那些需要一模一样的零件不就靠它嘛！
7. 电铸工艺还有个特点，就是能做出很薄的金属层哦，薄得惊人！这就像一张纸那么薄，却有着大大的能量，比如那些超薄的金属箔！
8. 难道你不觉得电铸工艺特别神奇吗？能把普通的金属变得这么不普通！就好比灰姑娘摇身一变成了公主，那些华丽的装饰很多都是电铸工艺的成果呀！
9. 电铸工艺真的是超厉害的，它能创造出无数让人惊喜的东西，给我们的生活带来了很多的精彩和便利呀！。
首饰电铸工艺
首饰电铸工艺
首饰电铸工艺是一种将金、银、铜等贵金属通过电解的方式沉积在模具上制作成首饰的工艺。
主要包括以下步骤：
1. 设计模型：根据设计要求，制作出3D模型；
2. 制作模具：将3D模型转换成实体样式并制作成模具；
3. 准备金属：将贵金属切割成小片或者小块，称重并放入电解槽中；
4. 配制电解液：将电解液按比例配制，然后将电解液加入电解槽中；
5. 开始电镀：打开电源，启动电流，将贵金属离子沉积在模具上；
6. 完成制品：待沉积完成后，将模具取出，清洗并进行表面处理；
7. 检测质量：对制品进行表面质量、尺寸、材质等多项指标进行检验；
8. 上色或者镶嵌：根据需要进行镶嵌宝石或者上色等后处理。
首饰电铸工艺具有效率高、成本低等优点，并且能够生产出高精度、高质量的制品。
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四、过焗炉
放入750℃左右的焗炉 内烘10~20分钟， 目的： 1、是将水分、砂窿内的 酸、盐、蜡等杂质除 去，防止红点出现 2、以此来消除内应力， 改变饰件的脆性
五、喷砂
1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
六、打磨 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
七、浸保护剂 1．主要设备 2．主要材料 3．操作工艺要点
制 作 手 法
高 浮 雕
薄 浮 雕
线 刻
透 雕
二、复模、割模 1．主要设备、工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、注蜡 1．主要设备和工具 2．主要材料 3．操作工艺要点
四、执模 1．主要工具 2．执蜡版 3．刮蜡（执蜡） 模
清洗蜡模
4．打字印
第二节 空心电铸
一、按插挂杆 1．主要工具 2．操作工艺要点
针对客户的要求，构思出理想的 图案。 同时要考虑题材和主题的主次， 加工工序及电铸工艺的难易程度， 工件加工后的理想体积、重量等 因素，从而满足客户对人物、植 物、动物、风景等工艺美术品的 尽善尽美的追求愿望。
4．初坯雕刻
基本原则： （1）见面留棱，以方代圆 （2）打虚留实 （3）先浅后深 （4）留料备镂 （5）颈短肩高
二、涂银油（导电 层） 1．主要设备和工 具 2．主要材料 3．操作工艺要点
三、开预留孔
遵循两点： 一是不影响美观， 要开在较隐蔽 的位置； 二是数量大小适 宜。
四、落缸前准备
1．检查、修理蜡模
2．磅重 3．检查、修正铸液和设备指标
4．各项技术指标的修正方法 （1）金盐（氰化金钾）的补充方法 （2）补充剂添加方法 （3）铸液比重 （4）温度 （5）PH值 （6）电流密度的测定 （7）电流密度的调整 （8）铸液纯净
第十章 电铸工艺
电铸是首饰制作行业中引进 的一项新的工艺技术，它通 过将金、银、铜等金属或合 金，电沉积到模型表面，模 型随后除去，而形成具有体 积大、重量轻的空心薄壁首 饰产品.
它弥补了熔模铸造不能生产 出壁很薄的铸件的缺点，也 解决了冲压不能制造体积大 及细部轮廓清晰的首饰产品。
电铸工艺过程
四、落缸电铸 1．蜡模落缸 2．观测、处理 3．中途起缸、落缸 情况的处理 4．磅重、计算上铸 速度
第三节 工艺要点
二、除蜡、除银油 1．主要设备、工具 2．主要材料 3．操作工艺要点 （1）除蜡 除蜡
（2）除银油
三、蘸酸
通过蘸酸清洁铸件 表面的脏物、斑点。 通过蘸酸清洁铸件 表面的脏物、斑点。 操作工艺要点
5．细工雕刻，精细修饰
细工工艺是继坯工工艺之后，解决前面工序 中存在的各种不足，并使蜡模表面平整、光 洁。 主要工艺手法， 1、勾细样 2、精细定位与修整 3、精细修饰。
6．制作手法
（1）立体圆雕 （2）高浮雕 （3）薄浮雕（低浮雕） （4）线刻 （5）透雕（镂空雕） 立 体 圆 雕
主要由雕模、复 模、注蜡模、执 除蜡 蜡模、涂油、电 铸、执省、除蜡、 打磨等相互交叉 执省 的生产工序组成 。
打磨
电铸 工艺
雕模
复模 注蜡 模
电铸
执蜡 涂油 模
第一节 蜡模制作
设计
雕模版
复模
注蜡模
执蜡模
一、雕模版
1．主要工具 2．主要材料 3. 流程:
工艺设计
初坯雕刻
精细修饰
3．工艺设计