高大支模架施工技术交底

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高大模板工程安全技术交底

(5)梁侧模的安装
①为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@450mm，与对拉螺栓孔位置错开。
②梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在1/3梁高处侧模外侧，设置钢管斜向支撑，防止梁倾斜、变形。
②支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式纵、横向通
长设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
③水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭离杆端不小于100mm处固定。水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。
(8)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(9)遇到风力大于6级以上或大暴雨天气时，禁止进行作业。
交底人（施工现场管理人员）签字：
接受交底人（作业人员）签字：
监督人（专职安全员）签字：
注：本交底一式两份，现场管理人员、被交底人员各一份。
危险性较大的分部分项工程交底记录（二）
工程名称：交底时间：
危险性较大的分部分项工程：转换层模板支撑架搭设
交底内容：
一、技术措施
(1)立杆搭设应符合下列规定：
①每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于两跨，宽度不小于200mm,厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于250mm,插入深度应大于180mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

超重支模架子安全技术交底模板

一、交底目的为确保超重支模架子搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有超重支模架子的搭设、使用、维护及拆除过程。

三、交底内容1. 人员要求（1）参与搭设、使用、维护及拆除超重支模架子的人员必须经过专业培训，具备相关技能，并取得相关资格证书。

（2）施工现场所有人员必须遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。

2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）检查材料、工具、设备是否齐全，性能符合要求。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

3. 搭设要求（1）严格按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保支模架子的稳定性。

（2）支模架子立杆间距不得大于900mm，横杆间距不得大于1500mm，步距不得大于1500mm。

（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。

（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置。

（5）2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

4. 使用要求（1）支模架子使用过程中，严禁超载。

（2）施工人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改支模架子的结构。

（3）定期检查支模架子的稳定性，发现异常情况立即停止使用并整改。

（4）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。

5. 维护要求（1）定期检查支模架子的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。

（2）定期对支模架子的连接件、扣件进行检查，确保连接牢固。

（3）对支模架子的材料进行保养，防止锈蚀。

6. 拆除要求（1）拆除前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）拆除过程中，严禁野蛮作业，避免对周边设施造成损害。

（3）拆除过程中，必须由专业人员进行操作，确保安全。

四、注意事项1. 施工过程中，必须严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。

2. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。

3. 对施工人员进行定期安全教育和培训，提高安全意识。

4. 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。

高大模板支架安全技术交底

高大模板支架安全技术交底施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司工程名称××××××工程工程部位转换层模板支架搭设作业人员模板工高大模板工程安全技术交底一、一般要求：1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。

13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。

14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高大模板支撑施工技术交底

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

高大支模架施工技术交底

技术交底记录工程名称：杭政储出（2015）48号地块（设备套公建）编号：6交底内容:1、超重梁模概况明细表梁跨度计算该梁300X2280超表2、主要搭设方法及支模架构造要求详见下表梁支模架搭设参数表一览表（顶托传力）搭设参数梁截面尺寸（伽）部位扫距（m注：立杆支撑在砼板上，立杆底部垫块的小模板。

3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

模板支架搭设高度不应超过所选用的该类支架产品说明书规定的高度。

(2) 搭设前根据架体的竖向高度、水平距离情况对立杆段的组合套插、定长水平杆(纵、横方向)的选用和可调托座、底座的配设综合考虑后进行预排，确定各类规格的梁、板支架及配件的配设。

且保证具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m ，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁的立柱，其纵横向间距应符合模数要求。

(10)在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

高支模安全技术交底范本模板

一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。

四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。

1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。

- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。

- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。

- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。

2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。

- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。

- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。

3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。

3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。

4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。

4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。

4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。

五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。

2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。

3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

高大支模架安全技术交底模板

一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全技术交底。

二、交底对象全体参与高大支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程高大支模架的施工图纸、施工方案及相关安全技术规范。

（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大支模架施工的安全操作技能。

（3）对施工材料、机具设备进行检查，确保其符合要求。

2. 施工过程安全管理（1）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变设计方案。

（2）高大支模架搭设过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。

（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（5）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。

3. 施工结束后拆除及清理（1）拆除高大支模架时，应严格按照施工方案进行，不得强行拆除。

（2）拆除过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，防止发生坍塌事故。

（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）拆除结束后，对现场进行清理，确保无残留物。

4. 应急预案（1）制定高大支模架施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。

（2）加强施工人员的安全教育培训，提高其应急处置能力。

（3）定期组织应急演练，确保应急预案的有效性。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作技能。

2. 施工人员应严格遵守安全技术规范和施工方案，确保施工安全。

3. 施工人员应主动报告安全隐患，发现问题及时整改。

4. 施工管理人员应加强现场巡查，确保施工安全。

五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

高支模专项方案技术交底

一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。

2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。

- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。

三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

2. 次楞：采用50×100mm木枋。

3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。

4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。

6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。

7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。

8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。

9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。

四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。

- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。

- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。

高支模施工技术交底

技术交底记录
日期编号 .
三、构造要求
3.1立杆
（1）立杆竖向采用连接套管方式进行接长，连接套管分为铸钢套管和无缝钢管套管，采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于
110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（2）模板支撑底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座。

（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托线的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于
150mm。

可调托座
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆（4）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层
模板支撑架高宽比大于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

高大模板模板技术交底大全

3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。
4、该高大梁的梁底3层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二）主要材料
⑵原材料控制措施
①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。
当H＜8m，HD=2h。
④剪刀撑体系应按如下规定设置：
a）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。
c）支架部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。
d）支架部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8

高支模施工技术交底

图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。

施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。

B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。

高支模支模架安全技术交底模板

一、安全交底目的为确保本工程高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将有关安全技术要求进行交底。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 支模架高度：____________________4. 支模架跨度：____________________5. 支模架类型：____________________三、安全操作规程1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

2. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和施工方案，了解支模架的搭设要求。

- 检查支模架的材料、构件是否符合要求，严禁使用不合格的材料。

- 搭设支模架前，对施工人员进行安全技术交底。

3. 搭设要求- 支模架应严格按照设计图纸和施工方案进行搭设。

- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。

- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

4. 安全防护措施- 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严禁碰触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。

- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

四、拆除要求1. 拆除模板前，班组长应组织施工人员进行安全技术交底学习，熟悉拆除工序流程和技术要领。

2. 拆除模板时，2米以上高处作业应设置可靠的防护设施。

3. 拆除模板应从上往下进行，严禁抛掷模板。

4. 拆除模板时，应避免碰撞、损坏已浇筑的混凝土。

7高大模板支撑体系安全技术交底

“9.01”南京江
宁工地模板支撑整体坍塌，造成5人死亡， 17人受伤。
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三、典型事故坍塌原因分析及结果
有无无
另一方向有水平杆
调查坍塌的支撑，查出梁下立杆每步的双向水平杆间隔2根立杆设置。
19
三、典型事故坍塌原因分析及结果
缺水平杆
调查残存的支撑，梁下立杆每步的双向水平杆间隔 2根立杆设置。
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四、目前施工中存在的问题
不平整场地、积水
现象8：底部积水，无排水措施
。规范规定：
搭设前，应平整场地，排水畅通，满足地基承载力。
39
四、目前施工中存在的问题
节点搭设错误
现象9：
脚手架节点搭设错误。
规范规定：
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
40
四、目前施工中存在的问题
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》 ➢ 2009年5月13日再次下发了（建质〔2009〕87号）文件：
《危险性较大工程安全管理办法》建质〔2009〕87号文更加明确规定了危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的范围及安全管理办法，其中第五条要求：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
7
二、以往坍塌事故案例
（三）贵州福泉坍塌事故
2010年1月12日18 时，贵州福泉市利森水泥厂浇筑混凝土时，模板支架突然坍塌，造成 8人死亡，2人受伤。
8
二、以往坍塌事故案例
（四）2011年10月8日，位于大连市旅顺口区的大连亿达蓝湾项目一在建地下车库发生模板坍塌事故，事故造成9人死亡，4人受伤。

安全技术交底高大支模架

《安全技术交底高大支模架》一、引言高大支模架是建筑行业中常见的一种施工辅助设备，广泛用于高层建筑和大跨度结构的搭建和施工过程中。

本文旨在从安全角度对高大支模架进行技术交底，以确保施工过程中的安全性。

二、高大支模架的介绍高大支模架是一种由支撑杆、支撑链、横杆和连接件等组成的系统，用于支撑和固定建筑结构的临时支撑设备。

它具有高强度、刚性好、可调节等优点，适用于各种不同形状和高度的建筑结构。

三、施工前的准备在开始搭建高大支模架之前，施工人员必须严格按照相关规范和要求进行准备工作，包括：1. 安全培训：所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解高大支模架的使用方法和注意事项。

2. 设备检查：对支撑杆、支撑链、横杆和连接件等设备进行检查，确保其完好无损，没有裂纹或损坏。

3. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响搭建过程。

四、搭建过程1. 确定支撑点：根据建筑结构的设计要求和搭建计划，确定支撑点的位置和数量。

2. 安装支撑杆：将支撑杆插入支撑点，并使用连接件固定好。

支撑杆的选择应根据建筑结构的高度和荷载要求进行合理选取。

3. 连接横杆：将横杆与支撑杆的连接件相连接，确保连接牢固。

4. 安装支撑链：将支撑链固定在支撑杆和横杆之间，以增强高大支模架的稳定性。

5. 调整支撑高度：根据施工需要和设计要求，通过调整支撑杆的长度来确定支撑高度。

调整支撑高度时，必须确保支撑杆牢固、连接件可靠。

六、安全注意事项在搭建高大支模架的过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

2. 搭建过程中，必须按照规定的顺序进行，不得随意更改或越过搭建步骤。

3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，以提醒周围人员注意施工区域。

4. 高大支模架所支撑的建筑结构必须符合设计要求，且荷载不得超过其承载能力。

5. 施工人员在搭建高大支模架时，必须严格遵守操作规程，不得随意移动或拆卸任何连接件。

高大支模架梁模板工程施工技术交底

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管架搭设规范》的要求；
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的
六、质量要求：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
三、模板拼装：
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
4、安装简图
板立面安装简图
400×1300梁立面安装简图
五、支撑体系搭设要求：
1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开，水平杆应双向满搭。、
200，600，1000
面板厚度（㎜）
15
梁侧支撑小梁材质规格（㎜）
50×80方木
主梁材料规格
Ф48×2.7
小梁间距（㎜）
200
小梁布置方式
竖直向布置
主梁最大悬挑长度（㎜）
200
主梁根数
2
对拉螺杆类型
M12

安全技术交底(高大支模架)

杭州师范大学仓前校区二期D1地块D1编号：
以满足支模架搭设结构稳定要求。

根据现场实际情况拟采取以下处理措施:
当底板高差较大时,可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整(图)。

2采用楼板或底板作为模板支架基础的应在其楼板混凝土强度达到要求后方可搭设和浇筑混凝土。

第四节键槽架的搭设与拆除
键槽架的搭设要求
1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

2模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆(钢管剪刀撑) 的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。

3可调底座和土层基础上垫板应准确地放置在定位线上,保持水平,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。

4立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开;且错开高度不宜小于75mm。

模板高度大于8m时,错开高度不宜小于500mm
4每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与
水平杆的水平偏差。

控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。

5水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

超高支模架施工技术交底

支模架立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图二、超高超重梁板模板构造体系要求I类梁构造体系要求：梁计算跨度(m) 27.1 支架高度8≤ ，＜14混凝土梁截面面积0.8~1.2m2 梁侧楼板厚度(mm) 100~350 面板材料木胶合模板面板厚度(mm) 15 梁支撑次龙骨材料木枋次龙骨材质规格50×70(mm)新浇混凝土梁支撑方式次龙骨平行于梁长方向梁底次龙骨间距满铺梁侧次龙骨间距200mm 主梁材料钢管主龙骨规格(mm) φ48×3.0 支撑架步距1500(mm)梁底支撑次龙骨一端支撑架沿梁跨间距400（mm）50(mm)悬挑长度梁下顶撑数量（根） 2 对拉螺栓类型M121、I类梁，支模架高度大于8米。

（计算书附后）。

2、梁模板采用15mm厚的木胶合模板，梁侧模次楞采用50×70mm木方间距200mm，主楞采用2Φ现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。

为防止后浇带处大梁挠度过大，造成梁板开裂，现场采取在大梁底部增设250X250构造柱，配筋为4Φ 14，6@200。

梁支模立面图梁支模侧面图三、高支模板模板构造体系要求（1）本工程支模高度为8.8~24.92米。

在支撑架外侧周围设由下至上的竖向连续剪刀撑，在纵横向每6m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º-60º，上部应与模板顶紧。

剪刀撑起点与终点采用直角扣件固定在与之相交的横杆上，中间部位用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

分别在架体扫地杆和顶部加设两道水平剪刀撑。

在架体中部及上部各增加一道水平兜网。

在满堂架最顶部步距两水平杆中间增设一道水平杆。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

架体立杆高出最上一道杆控制在200mm以内，其上部的可调托座须规格一致，伸出长度≤200mm。

高支模施工技术交底

（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：

高支模安全技术交底

19传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
交底人签名
接受Байду номын сангаас底负责人签名
安全员
交底日期：年月日
作业人员签名
10.当电焊作业靠近模板时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板。
11.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距不大于1.5m。
12.单水平加强层可以每4跨沿水平结构层设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑5跨一道进行设置。
13.梁两侧设置走到板，架体设置拦腰杆，26线南侧脚手架多设置一跨，充当护挡使用；所有剪刀撑架体搭设同步设置，不准架体搭设完再设剪刀撑、
施工现场针对性安全交底
1.作业时相关工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免伤人，且作业时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.支撑、牵杆等不得搭载门窗框和脚手架上，且通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.模板上有预留洞口的地方，安装后应将洞口盖好。
6.当模板支撑架搭设高度大于或者等于8.0m时的高支模应搭设满堂支撑架作为模板支撑体系。
7.在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。
8.当顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
9.内支模架禁止与外架链接。
14.雨天，风速达到6m/S时，停止作业，对未及时进行固定的模板，集中堆放并进行固定。
15.现场使用电缆严禁在架体中乱串，防止漏电架体带电。
16.现场人员爬高应穿防滑鞋，不易穿平板光滑的鞋子。
17.架体搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序施工，严禁边加固边进行钢筋绑扎作业。

高大模板模板技术交底

高大模板工程技术交底工程名称水韵天城（水韵雅苑）工程施工单位成都华阳建筑股份有限公司分部分项名称高大模板工程施工班组技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。

4、该高大梁的梁底3层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。

5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。

6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。

主要材料1 材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm 厚胶合板，断面50×100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。

门架支撑系统支模模板采用15mm厚胶合板，断面50×100㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。

2主要机具：2.1准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。

2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。

二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、模板搭设的程序及要求1.模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）→摆搁栅木方→柱头模板压枋→柱头模板、楼板模板→楼板内、外墙柱头模板压枋→模板调整验收→进行下道工序。

2.模板安装的要求⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。

⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。