涂料与粘合剂作业答案

1、水性涂料，溶剂型涂料，粉末涂料，光敏涂料，高固体分涂料。

2、涂料的干造成膜过程是指液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的全过程，具有装饰性、保护性。

化学干燥：基体+适量比例的固化剂，成膜过程产生化学反应，又分为两种类型。

常温固化成膜：常温条件下，依靠其主要成膜物质（涂料主要化学成份）与空气中的氧气或水蒸汽，或与固化剂进行化学反应，形成网状（体型）聚合物或缩合物。

（1）溶剂挥发→空气中氧→聚合交联→网状结构（2）溶剂挥发→空气中水份→交联成膜随气温（施工环境温度的不同，固化剂的量和比例并需作适当的调整）。

加热固化成膜：大多数热固性类合成树脂，选择不同的施工工艺条件、温度、时间、蒸汽、电、远红外等。

3、化学除锈：酸与氧化物反应生成，盐类（可溶或不溶），置换出H2，破坏锈层及氧化皮，达到除锈目的。

有两种工艺方法：（1）、浸泡：酸洗→原处理包裹：涂沫→水洗、中和、原处理
1、主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。

2、真溶剂指的是在溶解高分子过程中起到真正的溶解作用的溶剂。

3、流平性是指油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性能。

4、发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。

5、喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

6、次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独构成涂膜。

涂料中没有次要成膜物质照样可以形成涂膜，但是有了它可以使涂膜的性能得到改善，使涂料的品种增多。

这种成分就是涂料中使用的颜料。

7、难溶性药物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加药物在溶剂中的溶解度。

这第三种物质称为助溶剂。

助溶剂可溶于水，多为低分子化合物，形成的络合物多为大分子。

8、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

9、涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。

10、浸涂:一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。

其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。

11、辅助成膜物质：颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。

12、物理干燥：涂料的物理干燥有两种形式，即溶剂的挥发和聚合物粒子凝聚成膜。

油漆溶剂型的涂料经涂装后，溶剂挥发到大气中，就完成涂膜干燥的过程。

13、化学干燥：气体工业名词术语，水与化合物起化学反应，形成一种新的具有可变蒸汽压
14、除油（脱脂）：指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。

从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。

4、有7种如下：
化学药品：强氧化（硫酸—重铬酸钾）引入极性基因
表面活性剂：除去表面灰尘和助剂（无机物类）
溶剂清洗：喷、刷、蒸汽（有机物类）
火焰处理：引入极性基因，注意物体变形
等离子处理：增加附着力，投资大
紫外线法：增加附着力，底材要求高（时间、强度）
打磨处理：增加表面积，干磨污染大
5、温度与湿度，露点
6、.①刷涂②辊涂③擦涂④刮涂⑤喷涂
7、装饰性好、耐侯性好、耐沾污性好、耐水性好、耐霉变性好。

8、涂料的配套设计按施工要求，选择合适的涂料及涂装工艺
四个内容：（1）涂料与底料（基体）之间的配套（2）各涂层之间涂料品种的配套（3）涂料与施工方法的配套涂刷→电泳→静电粉末涂装，还必须考虑干燥时间成膜方式（抢修工程）（4）涂料与辅料的配套（考虑综合性能）
配套原则底漆与面漆的配套：附着力+结合力，不能相互排斥。

9、清除表面静电，灰尘（擦洗、高压空气、喷灯）
清除脱膜剂：增加附着力，溶剂、碱洗
修理表面缺陷，打磨
封闭：阻止增型剂（静电剂）迁移
表面改性，打磨、活性剂，火焰
脱脂：除去基底表面油污的过程。

化学脱脂：利用化学方法除去基底表面油污的过程。

电化学脱脂：利用电化学方法除去基底表面油污的过程。

浸泡脱脂：将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。

喷淋脱脂：将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。

超声波脱脂：借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。

11、橡胶的表面处理有机械磨蚀和溶剂清洗两种溶剂处理法能增加粘性，要注意溶剂与基体要有高度的相容性，注意溶胀，卷曲，降解，破坏现象。

1、（1）任何一种水性外墙建筑涂料在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺进颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

掺水多后涂层会掉粉，掺颜料或夜间施工会使涂层色泽不均匀。

涂料过稠或过稀不易施工或涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整
（2）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，尽量在涂料未干时就擦去。

（3）要防止有水分从涂层的背面渗透过来。

如遇女儿墙、卫生间、洗漱间等，应在室内墙根处做防水封闭层，否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净以便后用。

（5）水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。

风力四级以上时不能进行喷涂施工施工温度最低不得低于涂料的最低成膜温度。

涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化或施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内
（6）涂料在施工前一般要刷、喷一道与涂料体系相适应的封固底漆或冲稀了的乳液，封固底漆和稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

过去曾用过冲稀3~5倍的107胶水处理基层，待干后再刷涂料，实践证明用这种方法一方面对环境保护不利（107胶中游离的甲醛以人体有害），另一方面涂膜的粘结性与耐水性也不理想。

2、原因：（1）施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。

（2）走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。

（3）油漆施工的粘度偏低。

（4）施工环境温度低，油漆干燥时间慢。

（5）采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。

（6）喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。

位置：多出现于垂直面或棱角处。

类型：一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。

措施：（1）采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。

（2）稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。

（3）在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。

（4）湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。

（5）喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。

3、（1）尽可能使输送带载荷拉力在粘接强度最大的剪切力上；（2）在不增加搭接长度的情况下，尽可能增大粘接面积，提高粘接头的承载能力；（3）尽量避免应力集中，减少产生剥离的现象；（4）粘接头的最大载荷强度不得低于被粘皮带自身扯断强度；(5)接头制做简单，粘合容易。

1、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁等装置；在有可燃气体(蒸气)可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应在该气体爆炸下限的50%以下；所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统；所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不准单独采用单向阀；有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施；各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

但应在避雷装置的保护范围之内。

放空管应有良好的接地。

2、通常在挑选胶粘剂时主要考虑的因素是，被粘接材料、粘接件的强度和耐久要求、粘接件的服务要求、粘接过程的要求，成本和其它的专门考虑，等等
3、合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

4、影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。