车间厂房杯口基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎施工技术交底(示范文本)
基础钢筋绑扎施工技术交底（示范文本）一、材料要求及主要机具支撑工型凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、E43型和E50型焊条，电焊机具等二、作业条件1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。
钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
三、施工工艺1、工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行机电管线安装施工→放置马凳铁→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→验收2、施工工艺（1）底板钢筋1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处做好防护，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
5）筏板钢筋直径大于等于16mm的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接，搭接、锚固长度需满足规范及设计要求。
6）机电管线安装施工完后摆放垫块，间距不大于1200mm梅花型，底板下铁保护层厚度为50mm，上铁保护层厚度为30mm。
垫块摆完后摆放马凳铁（HRB400E20-25），马凳铁支腿要放在钢筋上。
且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
马凳筋焊接为工字型马凳筋，规格型号与基础上铁钢筋型号一致，代替上部主筋。
7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
10）墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端450mm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。
钢筋绑扎工艺技术安全交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：钢筋绑扎四、安全技术交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人劳动保护用具。
1.2 作业人员必须身体健康，持有有效钢筋操作证，方可独立操作。
1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场安全：2.1 严格按照施工方案进行施工，确保施工现场安全有序。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。
2.3 施工现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。
3. 钢筋绑扎操作安全：3.1 钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、形状是否符合要求，确保钢筋质量。
3.2 钢筋绑扎过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积，确保操作空间。
3.3 钢筋绑扎时，不得站在模板、钢筋骨架上操作，必须站在脚手板上操作。
3.4 钢筋绑扎时，不得将木枋、钢管等物品穿在钢箍内作为立人，以防发生意外。
3.5 钢筋绑扎过程中，严禁触摸高压电线、电气设备，防止触电事故。
3.6 钢筋绑扎时，注意观察钢筋骨架稳定性，防止倾倒。
4. 高处作业安全：4.1 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
4.2 高处作业时应佩戴安全带，并正确使用安全绳。
4.3 高处作业处应有牢靠的立足处，临边洞口应配置防护网、防护栏杆等安全设施。
4.4 高处作业时，随身所带的工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。
5. 起重作业安全：5.1 起重作业应由具备相应资质的专职人员进行指挥。
5.2 起重前，应对起重设备进行检查，确保其处于良好状态。
5.3 起重过程中，下方严禁有人停留或行走。
5.4 起重作业时，钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
6. 钢筋切割、弯曲安全：6.1 钢筋切割、弯曲设备应定期进行检查、保养，确保设备安全运行。
6.2 切割、弯曲钢筋时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
基础钢筋绑扎技术交底
厂房基础钢筋施工技术交底一、概述：本厂房及生活用房基础工程采用钢筋规格：12；14；16；18；20；22；25；φ8；φ6。
本工程建设抗震设防类型为丙类，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。
独立柱基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。
基础梁钢筋保护层厚度根据混凝土结构环境类别二（a）选择30mm，基础柱保护层厚：30mm。
基础梁钢筋锚固长度：砼等级C25；钢筋直径≤25，锚固为：laE=35d，柱边弯锚：=0.4laE＋15d。
基础梁纵向钢筋直锚长度≥laE 且≥0.5hc＋5d时，可以直锚，hc表示柱边长。
二、施工准备：1、绑扎铁丝：20～22号铅丝。
2、垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或厚度等于保护层的大理石块。
用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号铅丝。
3、加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
5、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
6、清理好基础垫层，复核独立基础轴线。
7、钢筋切断：（1）断料前要根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（2）根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF进行长短搭配、统筹配料。
先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（3）在断料前，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
三、工艺流程：底板钢筋绑扎→基础短柱钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎（一）底板钢筋绑扎1、按设计要求的间距、规格、型号在现场钢筋棚加工、绑扎，绑扎好的钢筋根据基础编号，挂标识牌，避免搬运过程中混乱。
2、根据图纸设计：单柱基础边长≥2500mm时，基础底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并交错放置。
3、长向钢筋应放在短向钢下面。
钢筋制作绑扎有关技术的交底
钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真认真的看图纸，实时查察图纸会审和设计更改。
发现问题实时的和总包单位勾通。
2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要联合与 11G101-1--3 、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的查收规范进行下料。
3 、人员要求焊工做到持证上岗，协助人员也要经过相应的培训后方可上岗。
4 、进场钢筋按规格分类堆放齐整，堆放在高于地面不小于 200mm支撑架上，并依据规格、长度及成品状态挂好表记牌。
5 、机械要求曲折机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。
6 、作业条件要求（1）钢筋加工场所平坦、硬化；操作平台稳固、坚固；安全设备齐备；水电配置到位。
（2）焊接时，施焊场所要求必需的防风、雨、雪设备；夜间作业有优秀的照明设备。
二、钢筋技术要求：1、本工程结构种类为剪力墙结构，抗震等级为四级2、钢筋的连结采纳绑扎、机械连结、电渣压力焊连结。
此中柱和剪力墙筋直径>16采纳机械连结，接头应切合一级接头性能；墙、柱钢筋直径 12、14、16 的采纳电渣压力焊，梁筋采纳机械连结、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤ 50%。
3 、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的 10 倍和 75mm的较大值。
4 、拉筋两头弯钩的弯折角度均不得小于 135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的 10 倍。
钢筋锚固及搭接长度见下表。
5 、基础钢筋保护层为 40mm，基础外墙保护层为 25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱 25mm板, 、墙 20mm，其余部位梁、柱 20mm，板、墙15mm。
6 、基础部分 : 基础梁与筏板钢筋排布详见 13G101-11 P6-17 ，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内知足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根地点为，离梁两边 1/2 板筋间距且≤75mm, 基础梁底部贯穿钢筋接头地点位于跨中 1/3 净跨长度范围内，顶部贯穿钢筋接头地点距柱根 1/4 净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交织错开，垂直订交的梁有一直的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边 50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚 15d, 有外伸时上下各弯锚 12d（筏板筋封边上下各弯锚 12d) ，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面结构筋搭接及锚固均为 15d, 受扭钢筋搭接长度为 Ll ，锚固长度为 La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为 8mm，间距为箍筋间距的 2 倍。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋绑扎技术交底(地基)
钢筋绑扎技术交底(地基)
钢筋绑扎技术交底（地基）
1. 背景
为了确保地基工程施工的质量和安全，正确的钢筋绑扎技术非常重要。
本文档旨在对钢筋绑扎技术进行交底，以保证地基施工的顺利进行。
2. 目标
确保施工人员掌握正确的钢筋绑扎技术，以确保地基工程的质量和安全。
3. 内容
下面是钢筋绑扎技术交底的具体内容：
3.1 钢筋分类
根据设计图纸和要求，将钢筋按照类型和规格进行分类。
3.2 钢筋长度测量
使用测量工具，准确测量所需钢筋的长度，并在需要的位置进行标记。
3.3 钢筋弯曲处理
根据设计要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，确保其符合设计要求的曲率和角度。
3.4 钢筋间距和间隙
根据设计图纸上的要求，确保钢筋之间的距离和与模板之间的间隙符合要求。
3.5 钢筋连接
使用合适的连接件和方法，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.6 钢筋固定
使用适当的固定件和方法，将钢筋固定在地基构造物或基坑内的合适位置。
4. 注意事项
在进行钢筋绑扎技术交底时，应注意以下事项：
- 严格按照设计图纸和要求进行操作。
- 确保测量准确性和钢筋弯曲的合理性。
- 遵循安全操作规程和使用个人防护设备。
- 注意钢筋的防锈处理和防护。
5. 结论
通过本文档的钢筋绑扎技术交底，施工人员可以更好地掌握正确的操作技术，从而提高地基工程的施工质量和安全性。
以上为钢筋绑扎技术交底（地基）文档的简要内容，供参考使用。
基础钢筋绑扎技术交底
5)浇筑混凝土时，严禁泵车、泵管碰撞墙筋
五、安全及文明施工要求
1)注意钢筋过长碰撞，设专人马放布置，作业面及时清理。
2)绑扎上铁后，及时搭好脚手架，以免踩踏空脚手架事件。
3)深坑绑钢筋注意搭好脚手架，铺不少于2块脚手板。
4)注意电气使用安全，电缆不得任意拖拉，严防漏电触点。
2.在梁底模板上楞出箍筋间距，摆放箍筋。
3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的立架筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，主梁纵向钢筋伸入中间节点及端部节点的锚固长度
5.绑扎箍筋时，要双绑丝绑扎，互相间成“八”字形，箍筋间距为200，加密区为100。
6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩角度为135度，平直长度为10d。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。
7.垫主、次梁钢筋保护层，保护层采用大理石垫块，保护层的厚度为40mm，保护层的间距为800mm。
（三）绑柱子钢筋：
1.工艺流程：
套柱箍筋
→
搭接绑扎竖向受力筋
→
画箍筋间距线
→
绑箍筋
2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
2.钢筋铺放好后，牵线调直，钢筋接头固定在一条直线上。
3.钢筋绑扎采用八字扣。下铁绑扣朝上，上铁绑扣朝下严禁漏扣、跳扣、梅花扣。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。
2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。
3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。
提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。
4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。
5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。
6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。
7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。
8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。
在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。
同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。
钢筋制作绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋制作和绑扎施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与钢筋制作和绑扎施工的人员必须接受安全生产培训，了解钢筋制作和绑扎施工的安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程和应急预案，提高应对突发事件的能力。
2. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 钢筋制作安全要求（1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、型号、长度等是否符合设计要求。
（2）钢筋加工场地应平整，工作台稳固，照明设施齐全。
（3）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在地面进行，严禁在高空操作。
（4）切断钢筋时，应使用合适的工具，确保切断面平整。
4. 钢筋绑扎安全要求（1）绑扎钢筋前，应检查模板的支撑是否牢固，确保模板稳定。
（2）绑扎钢筋时，应遵守以下规定：a.不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
b.绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
c.不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
d.钢筋绑扎过程中，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物。
e.绑扎过程中，如需上下传递钢筋，应使用专用工具，确保安全。
5. 起吊钢筋安全要求（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）使用起重机起吊钢筋时，应确保起重机运行平稳，吊钩牢固。
6. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并系在可靠的位置。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保自身安全。
（3）高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
三、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
基础钢筋绑扎安全技术交底
基础钢筋绑扎安全技术交底一、一般规定1、钢筋隐蔽工程验收内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面及百分率等；避雷网线的布设与焊接等。
2、达到规范验收合格标准二、施工准备：1、熟悉图纸、钢筋下料完成；在垫层上弹出钢筋位置线；2、材料经验收合格方能使用，钢筋应无老锈、油污，成形钢筋经现场检验合格；绑扎钢筋地点应清理干净。
二、施工工艺±1、基础垫层完并有一定强度----弹出地板钢筋位置线----钢筋半成品运输到位----按线布放钢筋------绑扎2、绑扎应满扎；基础底板双层钢筋网片之间应设马登，每一米一个。
钢筋直径12~14MM。
3、下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。
4、现浇注与基础连用的插筋，其箍筋应比柱子的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。
5、钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点得距离布应小于钢筋直径的10倍。
钢筋的直径大于16mm时不宜采用绑扎接头；6、基础浇注完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
7、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台或地梁的锚固长度。
8、防水混凝土应采用防水砂浆垫块或塑料垫块；三、质量标准：1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、允许偏差；绑扎钢筋网：网眼尺寸±20mm；钢筋骨架：长±10mm，宽、高±5mm；受力钢筋间距：±10mm,排距±5mm；保护层厚度±10mm，箍筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm；绑扎缺扣、松扣数量不超过10%且不集中；弯钩朝向正确；箍筋弯钩角度和平之段长度符合规定。
3、注意钢筋之间的净距要均匀，箍筋要垂直于梁的方向，每个箍筋要垂直。
4、尤其要注意柱子插筋、楼梯插筋、剪力墙插筋、构造柱插筋、楼梯柱插筋、装饰柱插筋的位置要准确。
钢筋绑扎焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体钢筋绑扎焊接作业人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保钢筋绑扎焊接作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产基本要求（1）严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 钢筋绑扎焊接作业安全要求（1）钢筋绑扎焊接作业前，必须对作业区域进行清理，确保无杂物、障碍物。
（2）钢筋绑扎焊接作业人员应熟悉钢筋绑扎焊接工艺流程，掌握相关安全技术。
（3）钢筋绑扎焊接作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）钢筋绑扎焊接作业人员应遵守以下规定：a. 使用合格的焊接设备、焊接材料，确保焊接质量。
b. 严格按照焊接工艺规程进行焊接，不得擅自更改焊接参数。
c. 钢筋绑扎焊接作业过程中，不得进行高空作业，如需进行，必须采取安全措施。
d. 钢筋绑扎焊接作业过程中，不得酒后作业，确保作业安全。
3. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用。
（2）高处作业平台应牢固可靠，平台边缘设置防护栏杆。
（3）高处作业过程中，不得将工具、材料等物品随意抛掷。
（4）高处作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，撤离现场。
4. 机械设备安全要求（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）机械设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违规操作。
（4）机械设备操作完毕后，应及时关闭电源，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救，并通知相关部门处理。
3. 发生高空坠落事故时，应立即对伤者进行急救，并通知相关部门处理。
五、总结钢筋绑扎焊接作业过程中，必须严格遵守各项安全规定，确保作业安全。
基础钢筋绑扎安全交底
基础钢筋绑扎安全交底
1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹，严禁酒后上岗。
3、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
6、处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。
保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。
7、施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
8、施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
9、基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
10、坑上施工人员不得随便向坑内抛物。
11、工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。
钢筋基础绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋基础绑扎施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本安全技术交底内容。
（2）施工人员必须身体健康，持有有效的特种作业操作证，方可独立操作。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾，确保施工环境安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。
3. 钢筋材料管理（1）钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，避免混乱。
（2）钢筋材料堆放高度不得超过1.5米，确保材料稳定。
（3）钢筋材料应远离火源、热源，防止火灾事故的发生。
4. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定的钢筋加工棚内进行，严禁在施工现场加工。
（2）钢筋加工过程中，应确保加工设备安全可靠，操作人员应熟练掌握操作技能。
（3）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、弯曲度等是否符合设计要求。
（4）绑扎钢筋时，应使用专用工具，确保绑扎牢固。
5. 钢筋吊装与运输（1）钢筋吊装前，应检查吊装设备的安全性能，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊装设备下方或吊起的重物下方。
（3）钢筋运输过程中，应确保运输车辆安全可靠，严禁超载运输。
6. 高空作业（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（2）高空作业平台应牢固可靠，防止倾覆。
（3）高空作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
7. 雷雨天气（1）雷雨天气严禁进行露天钢筋绑扎、吊装等作业。
（2）雷雨天气时，应立即停止作业，人员迅速撤离施工现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，并组织施工人员进行学习、培训。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应措施确保安全。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
基础钢筋绑扎安全技术交底
6. 使用人字梯时，人字梯与地面的夹角应在60-70度，两梯之间安全绳必须挂牢，梯子不能垫高或缺档，严禁站在梯子最上端的两档进行作业，使用人字梯时下面必须有人监护；高空作业堆积材料、设备不准超负荷堆放，操作人员不准聚集一起。
7、在基础坑内作业时严禁翻越栏杆，向坑内抛掷工具。工具
接受交底负责人签名
交 底时 间
年 月 日
作业人员签名
-全文完-
基础钢筋绑扎安全技术交底
单位工程名称
天津开发区丰田汽车厂房焊装车间
施工单位
中建二局
施工部位
基础
施工内容
钢筋绑扎
安全技术交底内容
1. 遵守施工现场安全管理规定，服从施工现场安全管理。
2. 正确使用个人劳保用品，戴好安全帽。
3. 严禁在工作中或工作前喝酒，工作时精力要集中，严禁在施工现场追逐打闹。
4. 施工现场严禁吸烟，如发现施工现场人员吸烟者对其进行安全教育并进行一定金额的罚款，施工现场要文明施工，施工现场严禁随地大小便。
2、 钢筋在运输时应注意避开施工作业人员及机具设备、电缆灯具等。
3、 施工中应按要求设置马凳，以保证架设稳固。
4、 夜间施工现场应具备充足的照明设施，满足施工需要。
5、电工、电焊工、信号工等为特殊工种，非专业人员禁止进行特殊工种的工作。
6、高空作业要戴好安全帽并系好安全带，正确使用安全带。安全带正确使用原则是“高挂低用，严禁低挂高用，挂点牢固可靠。高空作业人员应戴好工具袋，使用完的工具随手放入工具袋中，严禁上下抛掷，必要时用绳子绑牢上下传递。”
基础配筋绑扎安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基础配筋绑扎施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工安全基本要求（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，持有有效操作证后方可独立操作。
未经培训的人员必须在师傅的指导下进行工作。
（3）遵守施工现场的各项规章制度，听从指挥，服从管理。
2. 施工现场环境及注意事项（1）密切关注施工现场环境，确保施工安全。
如发现异常情况，应立即上报。
（2）雷雨天气严禁露天操作，预防雷击事故。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行。
（3）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线等，防止碰撞电线或发生触电事故。
3. 起重及搬运安全（1）起重作业时，起重臂和吊起的重物下方严禁有人停留或行走。
（2）超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
4. 钢筋绑扎操作安全（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋上方作业。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的弯曲、扭转、剪切等操作，确保绑扎质量。
5. 防火、防爆及应急处理（1）施工现场严禁使用明火，防止火灾事故发生。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
（3）发生火灾、爆炸等事故时，应立即报警，并采取紧急措施进行扑救。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，掌握安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
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交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程
交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、
质量要求、成品保护等
交底时间2013年6月4日
交底内容：
边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
②利用交通运输工具将钢筋运送到指定位置。
先铺底板钢筋。
根据设计和规范要求，决定该层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
③根据“七不准绑”和“五不验”的原则对钢筋进行检验：砼浮浆未清除干净不准绑扎；钢筋污染清除不干净不准绑扎；控制线未弹好不准绑扎；钢筋偏位末检查、校正不合格不准绑扎；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎；技术交底未到位不准绑扎；钢筋加工未通过验收不准绑扎。
“五不验”：钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收：钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
④检查底板钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距按每1㎡距离呈梅花型摆放。
⑤杯口上部有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
⑥底板钢筋绑扎时应该结合规范、图集和施工现场环境，宜按如下规定下料绑扎：
⑦杯口基础短柱插筋时，应先绑扎好角筋，按图纸尺寸在绑扎短柱侧面钢筋，绑扎箍筋时应在柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
本工程为七级设防烈度柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于l0d(d为箍筋直径)。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为50mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性
⑧杯口独立基础杯壁和基础短柱配筋构造：
项目（专业）
技术负责人
交底人接受交底人
工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司
交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程
交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、
质量要求、成品保护等
交底时间2013年6月4日
交底内容：
注：当双杯口的中间杯壁宽度t5＜400mm时，设置中间杯壁构造配筋。
拉筋在短柱范围内设置，相对于短柱纵筋隔一拉一，其他绑扎要求请参照11G101—3。
2、基础梁钢筋绑扎
⑴在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放基础梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上部主筋。
⑵箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，弯钩平直部分长度为l0d。
⑶梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
梁端处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
⑷在主、次受力筋下均应绑上垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
项目（专业）
技术负责人
交底人接受交底人
工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司
交底部位杯口基础钢筋绑扎工序名称钢筋工程
交底提要钢筋工程的施工准备、施工工艺、
质量要求、成品保护等
交底时间2013年6月4日
交底内容：
⑽钢筋绑扎允许偏差应符合表5-6的规定。
四、成品保护
1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿柱筋、箍筋上下攀爬。
底板钢筋绑扎时，支撑垫块要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
3、浇筑混凝土时，严禁碰撞短柱钢筋和预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
4、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
5、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
五、应注意的质量问题
1、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加项目（专业）
技术负责人
交底人接受交底人
工程名称锻造车间主厂房施工单位中国华冶科工集团有限公司
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单。