砂轮代号
砂轮型号及意义
SPA 400×100×127 A 60 L 5 B 35SPA-----形状代号 400------外径D100------厚度H 127------孔径DA---------磨料 60--------粒度L---------硬度 5---------组织号B--------结合剂 35-------最高工作线速度m/s 磨料代号性能及用途残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。
冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。
权利？利益？她虽是寒月帝国唯一的继承人，可是她早已与身为寒月帝国帝皇的外公达成协议，她与冷逸辰成婚后，冷逸辰为帝，她为后，她会做好他的贤内助，她从来不是他成功之路上的绊脚石，他为何要如此对她？冷逸辰仍是气定神闲的坐在不远处，手中的白羽扇仍旧轻摇着，完全不惧百里冰眼中的怒意，只是仿佛没有听到她的问话般，仍一派温和之笑，却坚定的吐出一个字，“杀！”百里冰怒上心头。
手中剑气如虹，眼看便要破势而出，却听到远处传来震天动地，撕心裂肺的愤然吼声,“冷逸辰，我百里一族与你不死不休！”“噗！”百里冰同一时刻，一口鲜血狂喷而出，心脏之处传来剧痛。
她突的单腿倒下。
是皇帝外公的声音。
百里冰痛苦的闭上眼睛。
果然，冷逸辰在派人围杀她的同时，也对她的皇帝外公与其他族人动手了，看来百里一族今日恐怕难逃灭族之祸了。
她看着惜日对她呵护倍至的爱人，指甲恨得深入掌心，却感觉不到半丝痛意。
砂轮代号示意
SPA400*100*127A60L5B35
SPA----形状代号
400----外径
100----厚度
127----孔径
A----磨料
60----粒度
L----硬度
5----组织号
B----结合剂
类别 名称
棕刚玉
35----最高工作线速度
代号
颜色
A
棕褐
特性
韧性好、硬度高、价格低
用途
磨削碳钢，合金钢可锻铸铁，硬青铜
石碳酸与甲醛制
磨削窄槽。切割用的磨砂轮。抛光用的
成的树脂 1、强度高弹性好。2、耐热耐腐差。3、存放期不超过1年
砂轮
人造橡胶
1、强度大弹性高。2退让性好吸震。3、不耐油。
磨削窄槽。磨成型面
1、自锐性好。2、磨削热小
磨削大面积表面及导热性差的金属
大级
超软 软
中软 中
中硬
硬 超硬
硬度指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度
颗粒尺寸 范围
2500-3150
2000-2500
1600-2000
类别
磨粒
粒度
150# 180# 220#
颗粒尺寸范围
80-100 63-80 50-63
磨粒
14#
1250-1600
16#
1000-1250
20#
800-1000
24#
630-800
30#
500-630
36#
400-500
46#
315-400
硬度级
小级
超软
软1
软2
软3
软1
软2
中1
中2
砂轮常用规格
砂轮常用规格
砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面
的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。
如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。
为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)
注：硬度对砂轮的使用起至关重要的作用，请参照此表选准硬度
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。
如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。
结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。
砂轮的选择
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
砂轮代号
教你如何快速认识磨床砂轮要了解认识砂轮，主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。
一下简单介绍如下：一、磨料磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。
目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
记号A B C D E F GH I J KL M N OP Q R ST U V W X Y Z分类极软软中硬极硬普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。
砂轮的国内标识
磨料代号粒度硬度组织结合剂最大工作速度（M/S）A 棕刚玉粗粒中粒细粒极细粒软中硬密中疏陶瓷树脂20 FA 半脆刚玉ABC K P 1 6 10 VN1 B1 30WA 白刚玉10 36 100 W63 D L Q 2 7 11 VN5 B2 35 SA 单晶刚玉12 40 120 W50 E M R 3 8 12 VN7 B3 40 PA 铭刚玉14 46 150 W40 F N S 4 9 13 VN9 B4 45 MA 微晶刚玉16 54 180 W28 G T 5 14 VN13 B5 50WA/A 棕、白刚玉混合物20226070220 W20W14HJY 1516VN16VP17BFPVA6080SA/A 单晶、棕刚玉混合物24308090W10W71718VP18VP23PURSA/PA 单晶、铬刚玉混合物W5 VH22橡胶PA/WA 铬、白刚玉混合物R1 R2A/GC 棕刚玉、绿碳化硅混合物RFC 黑碳化硅GC 绿碳化硅GC/C 黑、绿碳化硅混合物砂轮形状代号（GB/T2484-1994）名称断面图形状代号原代号平形砂轮 1 P筒形砂轮 2 N 单斜边砂轮 3 PDX2双斜边砂轮 4 PDX1 单面凹砂轮 5 PDA 杯形砂轮 6 B 名称断面图形状代号原代号双面凹一号砂轮7 PSA 双面凹二号砂轮8 JL 碗形砂轮11 BW碟形一号砂轮12a D1碟形二号砂轮12b D3单面凹带锥砂轮23 PZA砂轮形状代号（GB/T2484-1994）名称断面图形状代号原代号平形砂轮 1 P筒形砂轮 2 N 单斜边砂轮 3 PDX2双斜边砂轮 4 PDX1 单面凹砂轮 5 PDA 砂轮开面代号(GB/T2484-1994)。
磨具意义代号表示方法
N
筒形带槽砂轮
NC
砂轮种类代号
砂轮种类 杯形砂轮 碗形砂轮 蝶形一号砂轮 蝶形二号砂轮 蝶形三号砂轮 磨量规砂轮 磨针砂轮 磨收割机刀片砂轮 切矿石砂轮 磨米一号砂轮 磨米二号砂轮 磨米三号砂轮
磨头种类 圆柱磨头
种类代号 MY
常用磨头种类代号
磨头种类 椭圆锥磨头
带锥磨头
MJ
60°锥磨头
ML
半圆形磨头
28～20
W3.5
20～14
W2.5
14～10
W1.5
10～7
W1
7～5
W0.5
砂轮种类
种类代号
平行砂轮
P
双斜边一号砂轮 PSX1
双斜边二号砂轮 PSX2
单斜边砂轮
PDX
小角度单斜边砂轮 PX
单面凹砂轮
PDA
单面凹带锥砂轮 PZA
双面凹带锥砂轮 PSZA
孔槽砂轮
PK
螺栓紧固砂轮
PL
薄片砂轮
PB
筒形砂轮
MBQ
圆头锥魔头 球形磨头
油石种类 正方油石 长方油石 三角油石 刀形油石
种类代号 SF SC SJ SD
常用油石种类代号
油石种类 圆柱油石 半圆柱油石 T型油石 珩形油石
砂布习惯代号与磨料粒度关系
Байду номын сангаас
习惯代号
磨料粒度号
7/0
W28
6/0
W40
5/0
280
4/0
240～280
3/0
180
2/0
150～160
60～80
备注：1、木砂布页
状尺寸：228×
280，卷状尺寸：
砂轮形状代号和主要尺寸标记对照表
C
C
碳化硼
BCB1Cຫໍສະໝຸດ 二、主要国家普通磨具硬度代号对照表
硬度级
中国GB2484
美国NOTON
日本JIS
德国DIN
俄罗斯TOCT
英国BS4481-81
奥地利
84
81
超软
1 2 3
D E F
CR
A,B, C,D, E,F, G,H.
E F G
E F G
ЧM BM1BM2
E F G
D E F
软
1 2 3
G H J
R1R2R3
H I J
H I J
M1M2M3
H I J
G H I
中软
1 2
K L
ZR1ZR2
K L
K L
CM1CM2
K L
J K
中
1 2
M N
Z1Z2
I,J,K,L, M,N,O,P
M N
M N
C1C2
M N
L,M N,O
三、主要国家普通磨具结合剂代号对照表
结合剂
中国GB2484-
氧化铝系混合磨料
23A DA 88A 93A
FA DA RA DRA
19A 64A 50A 77A
32A和WA的中间用途，多功能精密磨削，表现出色80#-KΦ<10mm，60#-LΦ11-25mm之间最佳
黑色碳化矽
C
C
37C
SiC 95%以上
铁、非金属磨削铸铁、 精密磨削黄铜软级
绿色碳化矽
GC
GC
39C
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
0 1 2 3
磨料
一、磨料种类（1）刚玉类磨料：A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。
WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。
SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
（2）碳化硅类磨料：GC（39C）―绿色碳化硅C （37C）―黑色碳化硅碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
二、磨料粒度粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2·粗粒度的磨料适用于磨削:1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
·细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
三、硬度E F G H I J K L M N O P Q R 软硬砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
磨料种类
粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
砂轮产品代号形状表
适用于加工硬质合金, 光学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、铸铁、淬火钢、建材、耐火材料等高硬材料。
与普通砂轮相比, 具有磨削效率高, 表面光洁度好, 磨削质量高, 成本低等特点。
可根据用户要求定做。
部分产品代号、形状图如下:
代号形状
名称
平形砂轮1A1
平形小砂轮1A8
薄片砂轮1A1R
平行倒角砂轮1L1
平形加强砂轮14A1
弧型砂轮1FF1
1F1 平行燕尾砂轮1EE1V 单斜边砂轮4B1
双斜边砂轮
14E1 14EE1 14E6Q 1E6Q 1DD1
切割砂轮1A6Q 单面凹砂轮6A2 双面凹砂轮
9A1
9A3 筒形砂轮6A2T 筒形3号砂轮12F2/3 杯形砂轮6A9 碟形砂轮
12A2/20º
12A2/45º
12D1
12V9
12V2
11A2 碗形砂轮
11V9
1DD6Y 磨边砂轮
2EEA
1V。
主要国家磨料磨具代号、标记对照表
M
四、主要国家普通磨具组织号对照表
孔隙
中国GB2484-84
美国NOTON
日本
独联体TOCT
英国
奥地利
紧
密
0
1
2
3
4
0
1
2
3
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
0
1
2
3
中
等
5
6
7
8
4
5
6
7
8
9
10
6
7
8
9
7
8
9
10
11
12
7
8
9
10
4
5
6
疏
松
9
10
11
12
13
14
11
12
13
14
15
16
17
18
11
黑色
碳化矽
C
C
37C
SiC 95%以上
铁、非金属磨削铸铁、
精密磨削黄铜软级
绿色
碳化矽
GC
GC
39C
SiC 99%以上
合金磨削，极佳的排屑效果，
SUS不锈钢、青铜硬化，铝合金
碳化矽
混合磨料
74C
BGC
74C
SiC 99%以上
钢料和超硬合金结合材的同时磨削
A系C系
混合磨料
GC/WA
技术克服中
ACX
Al2O399.8%
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。
这时表面的磨粒会脱落或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。
（3）、橡胶结合剂（R）：强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。
（4）、金属结合剂（M）：青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
砂轮参数代号
金钢、可锻铸铁、硬 青铜等
46-80
400-315↓ 200-160
粗磨、半精磨、 精磨
W14-10
14-10↓ 10-7
精磨、精细磨、超精磨 、镜面磨
高碳钢、高速钢及薄 壁零件
铜、铝、耐火材料及 金属材料
165-125 100-280 50-40 精磨、成型磨、 刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-5↓ 3.5-2.5 超精磨、镜面磨、制作 研磨剂等
性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及 非金属材料
GC(TL)
SiC>97%碳化硅
3280-3400
呈绿色带光泽
硬度和脆性比 黑碳化硅更高，导 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、 热性和导电性好 玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
立方氮 化硼 超硬磨料系
CBN (JLD)
立方氮化硼
8000-9000
材料
范围
种磨削加工
轮、薄砂轮
轮、无心磨导轮
不同粒度砂轮的使用范围
石砂轮
粒度号
颗粒尺寸范围/μ m 2000-1600↓ 500-400
适用范围 粗磨、荒磨、切 断钢坯、打磨毛 刺
粒度号
颗粒尺寸范围/ μ m 40-28↓ 20-14
适用范围 精磨、超精磨、螺纹磨 、珩磨
用 途
12-36
W40-20
应用范围 除切断外的各种磨削加工 制造高速砂轮、薄砂轮 抛光砂轮、薄砂轮、无心磨导轮
结合剂
金属结合剂
J
强度高，成形性好，有一定韧性，但自锐性差
各种金刚石砂轮
类 别
名 称
棕刚玉
代号
A(GZ)
主要成分
AL颜色
砂轮技术规范
砂轮标志速度是最高工作速度必须符合的规定
磨具的最高工作速度应符合表7的规定
表7最高工作速度（m/s）
磨具类别
陶瓷结合剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
增强树脂结合剂
平行砂轮
35
40
35
-
重负荷修磨砂轮
-
50~80
-
-
钹形砂轮
-
-
60~80
GC46V
150×50×32
A36B
125×6×32
2尺寸要求（GB/T 2485-1997）
外径尺寸极限偏差符合表2的规定
表2外径尺寸极限偏差表(mm)
外径D
极限偏差（一般砂轮）
＞30～120
±1.5
＞120～400
±2.5
厚度T极限偏差应符合表3的规定
表3厚度T极限偏差表(mm)
厚度T
极限偏差（一般砂轮）
公差应符合表5的规定
表5端面圆跳动与径向圆跳动公差表(mm)
外径D
端面圆跳动与径向圆跳动公差
＞30～100
0.5
＞100～150
0.6
＞150～200
0.8
砂轮两端面平行度公差和同轴度公差应符合表6。
表6砂轮两端面平行度公差和同轴度公差表(mm)
外径D
两端面平行度公差
同轴度公差
A
B
A
B
＞30～100
0.2
0.3
0.4
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0.4
0.5
注1 A适用于无心磨、成形磨、磨齿面、磨螺纹、磨沟槽、磨曲轴、磨轴承沟道砂轮和最高工作速度大于的50m/s的砂轮；
砂轮规格描述
表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
外圆磨粒度 46 60 80 100 150
平面磨粒度 36 46 60 80 120
粒度号 14# 16# 20# 24#
粒度尺寸 （um） 1600~1250 1250~100 100~800 800~630
粒度号 70# 80# 100# 120#
砂轮的选型 应用 粗磨 精磨 大接触面 小接触面 形状保持性好 干磨 表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1 粒度 粗 细 粗 细 细 粗 外圆磨粒度 46 60 80 100 150 硬度 软 硬 软 硬 硬 软 平面磨粒度 36 46 60 80 120
100~80
80~63 63~50 50~40
W10
W7 W5 W3.5
10~7
7~5 5~3.5 3.5~2.5
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮硬度
硬度等级名称
大级
超软 软
小级
超软 软1 软2 软3 中软1 中软2 中1 中2
46-150
46-120 24-320
P
形状
610×75×304.8
尺寸
SGB
磨料
60 - K
粒度
硬度
8
组织号
VS
结合剂
35M/S
最高使用线速度
砂轮磨料 刚玉磨料的硬度比较及一般应用规律 A 软 WA PA 硬度 硬
普通砂轮的材质_粒度_硬度_砂轮标示_代号
普通砂轮的材质、粒度、硬度、砂轮标示、代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。
用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。
第八章第二节砂轮
第八章 磨削
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成15级，组织 号为0～14。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密； 反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
第八章 磨削
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、各类形状工件的加 工要求来确定的。见常用砂轮形状、代号和用途表。
白刚玉 WA
主要 成分
Al2O3 91～
96%
Al2O3 97～
99%
黑碳化 硅
C
SiC>95 %
碳化
硅类
绿碳化 硅
GC
SiC>99 %
显微硬度 （HV）
2200～ 2280
2200～ 2300
2840～ 3320
3280～ 3400
高硬 磨料
立方 氮化硼
人造 金刚石
CB N
MB D
立方 氮化硼
碳结 晶体
第八章 磨削
砂轮组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例 关系，通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。即砂轮结构 的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类15级，见砂轮组织表 19.6。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨 削和强力磨削。
中等组织 适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织 不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。
第八章 磨削
粒度 磨料粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛 网在每英寸长度上的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接 用阿拉伯数字表示，粒度号大小与磨料的颗粒大小相反。
粒度号
普通磨料的品种及其代号
砂轮代号及其含义：PSA400×100×127A60L5B35
磨料种类：
棕刚玉A：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨、无芯磨，也可用于切断、打磨等场合；
白刚玉WA：适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合；
单晶刚玉SA：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削；
铬刚玉PA：用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
棕、白混合刚玉A W A：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
单晶刚玉、棕刚玉的混合刚玉ASA：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
三、砂轮的粒度
磨料粒度：是用来表示磨料几何尺寸的大小。
从粗到细分为：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#，14#，16#，20#，22#，24#，30#，36#，40#，46#，54#，60#，70#，80#，90#，100#，120#，150#，180#，220#，240#。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度。
1)材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：……
四、砂轮的硬度：
超软（D，E，F），软（G，H，J），中软（K，L），中（M，N），中硬（P，Q，R），硬（S，T），超硬（Y）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教你如何快速认识磨床砂轮
要了解认识砂轮，主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。
一下简单介绍如下：
一、磨料
磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。
目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度
较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；
白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；
黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；
绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属
结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；
树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；
橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；
金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度
磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
记号
A B C D E F G
H I J K
L M N O
P Q R S
T U V W X Y Z
分类
极软
软
中
硬
极硬
普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织
磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。
磨料所占的体积比例越大，砂轮的组织越紧密；反之，组织越疏松。
国标中规定了15个组织号：0，1，2，…，13，14。
0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松，磨粒率最低。
普通磨削常用4～7号组织的砂轮。
六、形状与尺寸
根据机床类型和加工需要，将磨具制成各种标准的形状和尺寸。
常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。
常用砂轮形状、代号和用途
注：表图中有“▼”者为主要使用面，有“▽”者为辅助使用面。
在认识了以上的砂轮的五个主要参数后，大家可以看下下面的砂轮标记和认识方法：如“P400×40×127WA60L5V35”字母数字的具体解析如下:
“P”表示砂轮形状为平行砂轮，“400×40×127”数字代表砂轮的尺寸大小（外径×厚度×孔径）“WA”表示砂轮磨料材质，为白刚玉砂轮“60”表示砂轮粒度，为60#粒度(偏精磨）“L”表示砂轮的硬度，L为中软“5”表示砂轮的组织号，比较密实。
“V”表示砂轮的结合剂，为陶瓷结合剂，比较脆。
“35″表示砂轮线速度，35m/s速度为中等。
一般来讲，砂轮出厂时都会标识如上面的一行数值，一般的顺序都是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。
除了了解以上参数，在购买砂轮时，除了了解国内外的一些砂轮品牌外，砂轮选择购买的主要依据是被磨材料的性质、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。
选择的原则是：
①磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。
②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。
③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。
⑤要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
在选择购买砂轮后，会出现磨床砂轮加工工件的过程中不能达到工件表面粗糙度的要求，这里除了跟选择修整砂轮年的金刚笔的品质好坏有关外，主要决定还是选择什么粒度大小，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：（以外圆磨为例）粒度36－46 54－60 70－80 90－100粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
粗粒度的磨料适用于磨削:1)材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
最后给大家附上一张比较完整的砂轮表格参数，可以总结认识下砂轮：
砂轮标识明细
磨料代号
粒度
硬度
组织
结合剂
最大工作速度（M/S）
A
棕刚玉
粗粒
中粒
细粒
极细粒
软
中
硬
密
中
疏
陶瓷
树脂
20
FA 半脆刚玉
ABC
K
P
1
6
10
VN1
30
WA 白刚玉
10
36
100
W63
D
L
Q
2
7
11
VN5
B2
35
SA 单晶刚玉
12
40
120
W50
M
R
3
8
12
VN7
B3
40
PA 铭刚玉
14
46
150
W40
F
N
S
4
9
13
VN9
B4
MA 微晶刚玉
16
54
180
W28
G
T
5
14
VN13
B5
50
WA/A 棕、白刚玉混合物
2022
6070
220
W20W14
HJ
Y
1516
VN16VP17
BFPVA
6080
SA/A
单晶、棕刚玉混合物
2430
8090
W10W7
1718
VP18VP23
PUR
SA/PA
单晶、铬刚玉混合物
W5
VH22橡胶
PA/WA 铬、白刚玉混合物
R1R2
A/GC
棕刚玉、绿碳化硅混合物
RF
C
黑碳化硅
GC
绿碳化硅
GC/C
黑、绿碳化硅混合物
注：您如有在砂轮修整修锐这一块用到砂轮修整笔，可将砂轮特性的系列数据电话或书面传真或邮件发与我司，我司再根据提供的数据推荐使用修整器的型号。