线切割课件
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《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
线切割编程及加工课件
10
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
27
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
28
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割培训课件
线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面，使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点， 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ，如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ，并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求，设置切割速度 、功率等参数，确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后，启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常，如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求，设置切割速度、功率 等参数，确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液，保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况，保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路，确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控（CNC）技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言，如HL、G代码等，来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求，确 定合适的加工方案。
《线切割教程》课件
结论
1 线切割技术越来越普及
随着制造业的发展，线切割技术正变得越来 越普及，成为制造业中不可或缺的一部分。
2 线切割的前景广阔
线切割技术在精密加工、模具制造和汽车零 部件等领域有广阔的应用前景。
参考文献
1. 《线切割技术百科全书》 2. 《线切割原理与应用》 3. 《现代制造技术》
线切割的优点
线切割具有高精度、无热变形、无毛刺和无应力等优点，适用于复杂形状和高精度要求的工 件。
设备
线切割机的类型
线切割机分为两种主要类型：铜 丝电火花线切割机和钼丝电火花 线切割机。
线切割机的结构
线切割机的工作原理
线切割机由控制系统、机械系统、 切割系统和辅助系统组成。
线切割机通过在工件上施加脉冲 电流，将导丝加热至高温，然后 以高速进行切割。
切割材料
金属
线切割适用于各种金属材料，如钢、铝、铜、 钛等，可以切割出复杂的形状和细节。
非金属
线切割也适用于一些非金属材料，如陶瓷、塑 料和复合材料，可以实现精细的切割和加工。
切割技巧
1 切割前的准备工作
在切割前需要进行材料表面的清洁和定位，以确保切割的准确性和质量。
2 切割时的注意事项
在切割过程中需要注意导丝的张力、切割速度和冷却液的使用，以保证切割效果和工作 安全。
《线切割教程》PPT课件
线切割教程是一个全面的介绍线切割术的课程。本课件将涵盖线切割的概 述、设备、切割参数、切割材料、切割技巧和结论等内容。
概述
什么是线切割？
线切割是一种以导电丝为工具进行切割的加工技术，可以用于加工各种金属和非金属材料。
线切割的应用
线切割广泛应用于制造业，如模具制造、航空航天和汽车零部件生产等领域。
2024版CAXA线切割讲义PPT课件[1]
![2024版CAXA线切割讲义PPT课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4be4b767443610661ed9ad51f01dc281e43a565e.png)
10
03
CAXA线切割软件操作
2024/1/29
11
软件安装与启动
安装步骤
下载CAXA线切割软件安装包；
2024/1/29
双击安装包，按照提示进行安装；
12
软件安装与启动
选择安装路径和相关组件；
完成安装后，启动软件。
启动方法
2024/1/29
13
软件安装与启动
通过桌面快捷方式启动； 在开始菜单中找到CAXA线切割软件并启动。
制定加工工艺
2024/1/29
根据所选加工方法，制定相应的加工 工艺，包括电极丝的选择、工作液的
配制、加工参数的设定等。
选择加工方法 根据加工对象和要求，选择合适的加 工方法，如快走丝线切割、慢走丝线 切割等。
加工过程监控 在加工过程中，实时监控加工状态， 及时调整加工参数，确保加工质量和 效率。
32
2024/1/29
28
参数优化方法探讨
1
试验法
通过大量试验，找出各参数对加工质量的影响规 律，从而确定一组较优的参数组合。
2
专家系统
利用专家系统或人工智能技术对加工参数进行优 化，通过建立知识库和推理机制，实现参数的自 动调整和优化。
数值模拟
3
采用数值模拟技术对线切割加工过程进行模拟， 分析不同参数组合下的加工效果，为参数优化提 供依据。
4
教学目标与要求
掌握基本原理
通过本课程的学习，学生 应掌握CAXA线切割技术 的基本原理、工作流程及 操作方法。
2024/1/29
具备操作技能
学生应能够熟练掌握 CAXA线切割设备的操作 技能，包括设备调试、参 数设置、切割路径规划等。
了解应用领域
03
CAXA线切割软件操作
2024/1/29
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软件安装与启动
安装步骤
下载CAXA线切割软件安装包；
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双击安装包，按照提示进行安装；
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软件安装与启动
选择安装路径和相关组件；
完成安装后，启动软件。
启动方法
2024/1/29
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软件安装与启动
通过桌面快捷方式启动； 在开始菜单中找到CAXA线切割软件并启动。
制定加工工艺
2024/1/29
根据所选加工方法，制定相应的加工 工艺，包括电极丝的选择、工作液的
配制、加工参数的设定等。
选择加工方法 根据加工对象和要求，选择合适的加 工方法，如快走丝线切割、慢走丝线 切割等。
加工过程监控 在加工过程中，实时监控加工状态， 及时调整加工参数，确保加工质量和 效率。
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参数优化方法探讨
1
试验法
通过大量试验，找出各参数对加工质量的影响规 律，从而确定一组较优的参数组合。
2
专家系统
利用专家系统或人工智能技术对加工参数进行优 化，通过建立知识库和推理机制，实现参数的自 动调整和优化。
数值模拟
3
采用数值模拟技术对线切割加工过程进行模拟， 分析不同参数组合下的加工效果，为参数优化提 供依据。
4
教学目标与要求
掌握基本原理
通过本课程的学习，学生 应掌握CAXA线切割技术 的基本原理、工作流程及 操作方法。
2024/1/29
具备操作技能
学生应能够熟练掌握 CAXA线切割设备的操作 技能，包括设备调试、参 数设置、切割路径规划等。
了解应用领域
线切割PPT课件
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
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概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
《线切割放电加工》课件
介绍如何利用线切割放电加工技术实现大批 量生产的加工效率和成本控制，如自动化生 产线的应用、加工过程的优化等。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
REPORTING
冷却方式
线切割放电加工过程中会产生大量热量，冷却系统的性能对加工效果至关重要。根据不同的加工需求和材料特性 ，选择适当的冷却方式可以有效防止热损伤，提高加工稳定性。
工艺参数
走丝速度与张力
走丝速度和张力是影响加工精度的重要因素。走丝速度过快可能导致切割不均匀，张力不足则可能引 起断丝。因此，需要根据实际情况调整走丝速度和张力，以达到最佳的加工效果。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
《线切割放电加工》 PPT课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 线切割放电加工简介 • 线切割放电加工设备 • 线切割放电加工材料 • 线切割放电加工技术参数 • 线切割放电加工操作流程 • 线切割放电加工实例分析
PART 01
线切割放电加工简介
电极丝安装
选择合适的电极丝，安装到电极丝导 轮上，调整电极丝的张紧度。
加工参数设定
根据工件材料和厚度，设定放电加工 的各项参数，如脉冲宽度、频率、加 工电流等。
操作步骤
电极丝校正
调整电极丝的位置，使其与工件表面平行， 确保加工精度。
工件加工
根据设定的程序或图形，进行工件的线切割 放电加工。
加工操作
生产规模
大规模生产应选择性能稳定、 效率高的设备。
预算
在预算范围内选择性价比高的 设备。
PART 03
线切割放电加工材料
适用材料
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
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REPORTING
冷却方式
线切割放电加工过程中会产生大量热量，冷却系统的性能对加工效果至关重要。根据不同的加工需求和材料特性 ，选择适当的冷却方式可以有效防止热损伤，提高加工稳定性。
工艺参数
走丝速度与张力
走丝速度和张力是影响加工精度的重要因素。走丝速度过快可能导致切割不均匀，张力不足则可能引 起断丝。因此，需要根据实际情况调整走丝速度和张力，以达到最佳的加工效果。
2023-2026
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《线切割放电加工》 PPT课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 线切割放电加工简介 • 线切割放电加工设备 • 线切割放电加工材料 • 线切割放电加工技术参数 • 线切割放电加工操作流程 • 线切割放电加工实例分析
PART 01
线切割放电加工简介
电极丝安装
选择合适的电极丝，安装到电极丝导 轮上，调整电极丝的张紧度。
加工参数设定
根据工件材料和厚度，设定放电加工 的各项参数，如脉冲宽度、频率、加 工电流等。
操作步骤
电极丝校正
调整电极丝的位置，使其与工件表面平行， 确保加工精度。
工件加工
根据设定的程序或图形，进行工件的线切割 放电加工。
加工操作
生产规模
大规模生产应选择性能稳定、 效率高的设备。
预算
在预算范围内选择性价比高的 设备。
PART 03
线切割放电加工材料
适用材料
线切割机床教学课件课件
线切割加工原理及加工特点一、加工原理:数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图 6-1 所示为其基本工作原理。
工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。
若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。
控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
线切割机床的分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。
线切割课件
需要在机床本体中加入脉冲电源。
2、数控线切割机床加工原理
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电 极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的 一种工艺方法。它可以加工利用传统的切削方法难于加工 的各种高熔点、高硬度、高强度、高韧性的金属材料，属
于直接利用电能、热能进行金属加工的特种加工范畴。电
（4）锥度切割装置用于加工某些带锥度工件的内外表面， 在线切割机床上广泛采用，其结构形式也有多种，比较 常见的是数控四轴联动锥度切割装置。它是由位于立柱 头部的两个步进电动机直接与两个滑动丝杠相连带动滑 板做U向、V向坐标移动，与坐标工作台的X、Y轴驱动 构成数控四轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而达 到工件上各个方向的斜面切割和上下截面形状异形加工 的目的。进行锥度切割时，保持电极丝与上、下部导轮 （或导向器）的两个接触点之间的直线距离一定，是获 得高精度的重要前提。为此，有的机床具有Z轴设置功 能以设置这种导向间距。
（8）脉冲电源是线切割机床最为关键的设备之一，对线 切割加工的表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和 电极丝损耗等都有很大影响。采用脉冲电源是因为放电 加工必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续 性的电弧放电。如图7.5所示，T为脉冲周期，在脉冲间 隔时间TOFF内，放电间隙中的介质完成消电离，恢复 绝缘强度，使下一个脉冲能在两极间击穿介质放电，一 般脉冲间隔TOFF应为脉冲宽度TON的5倍以上。此外， 受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切 割加工总是采用正极性加工，即工件接脉冲电源正极， 电极丝接脉冲电源负极。 • 常用的脉冲电源类型有晶体管脉冲电源、并联电容式脉 冲电源、高频交流式脉冲电源及自适应控制脉冲电源等。
1）电离 由于工件和电极丝表面存在着微观的凸凹不平，在两者相 距最近点上电场强度最大，会使间隙中的液体介质电离成电 子和正离子，形成放电通道。 （2）放电 在电场力的作用下，电子高速流向阳极，正离子流向阴极， 产生火花放电。 （3）爆炸 由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞，产生 大量热能。阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击，其 动能也转化成热能，因此在两极之间沿通道形成了一个温度 高达10 000℃～12 000℃的瞬时高温热源。在热源作用区的 工件表面金属会很快熔化，甚至气化。通道周围的液体介质 一部分则被气化，并产生很高的瞬时压力，在高压的作用下 熔融的金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进人工作液中。上 述过程是在极短时间内完成的，因此具有突然膨胀爆炸的特 性，可以听到轻微的噼啪声。
线切割(快走丝)培训课件
慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容
2 vw / (mm / min)
80 60 40
问题 作业
20 0 20 40 60 80 h / mm
快速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
8.进给速度：
目标 重点 内容 问题 作业
正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除 速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明 显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短 路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。 当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速 度向前进给，又开始产生短路、回退。
线切割加工工艺过程
确定切割路线 计算偏移量 编制程序
分 析 零 件 图
指 定 工 艺 路 线
模 坯 准 备
机械加工基准凹 模型孔漏料部分 、螺钉孔、销钉 孔、穿丝孔等
淬 火 回 火
磨 削 基 准 面
退
线 切 割
l
磁
选配工作液
确定电极丝
选择电参数
第三章 数控线切割技术
线切割加工准备工作
目标
1．上丝操作:
材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同， 脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从 热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有 很大关系。
作业
熔点℃ 沸点℃ 3700 4830
第一章 数控线切割技术
目标
2 vw / (mm / min)
4
重点 内容 问题 作业
3
2 0 10 20 h / mm
2．脉冲宽度ti：
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损 耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3．脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to 在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质 的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重 时不能连续进给，加工变得不稳定。
《工学线切割讲》课件
检测工件各面之间的垂直度， 确保符合加工要求。
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
线切割ppt课件
2．特种加工不是用刀具直接对材料作用，在工具和材 料间不产生强烈的弹性和塑性变形.
3．能量便于控制和转换.
8
最新编辑ppt
1.2电火花加工
• 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
9
最新编辑ppt
25
最新编辑ppt
（3）模具型面及型腔加工
26
最新编辑ppt
（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
27
最新编辑ppt
1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
中走丝电火花 线切割机床
慢走丝电火花 线切割机床
32
最新编辑ppt
快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
33
最新编辑ppt
28
最新编辑ppt
（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
3．能量便于控制和转换.
8
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1.2电火花加工
• 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
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（3）模具型面及型腔加工
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（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
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1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
中走丝电火花 线切割机床
慢走丝电火花 线切割机床
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快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
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（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
进入 进入 进入
进入
9.5 数控电火花线切割的编程
目 录 上一页 下 一页
9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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TSINGHUA UNIVERSITY
一、线切割机床工作原理
TSINGHUA UNIVERSITY
2．线切割机床工作特点
• A．能加工各种高硬度、高强度、 高韧性和高脆性的导电材料； • B．加工过程中，几乎不存在切削 力； • C．对微细异型孔、窄 缝和复杂形状工件有 独特的优势。
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３．线切割机床的主要应用
C．模具形面及型腔加工
TSINGHUA UNIVERSITY
C．模具形面及型腔加工
TSINGHUA UNIVERSITY
二、线切割机床组成部分
由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、 工作液循环系统等部分组成。
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二、线切割机床组成部分
１．机床本体
TSINGHUA UNIVERSITY
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 • 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件， 内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝 筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。 • 丝架： 用来支撑电极丝， 并使电极丝工作部分与工 作台平面保持一定的几何 角度。
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二、线切割机床组成部分
2．脉冲电源
脉冲电源又称高频电源，其作用是把 普通的５０HZ交流 电转换成高频率的单向 脉冲电压 。加工时， 电极丝接脉冲电源负极， 工件接正极。
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二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
３．线切割机床的主要应用
A．微细结构和复杂形状
TSINGHUA UNIVERSITY
A．微细结构和复杂形状
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A．微细结构和复杂形状
TSINGHUA UNIVERSITY
３．线切割机床的主要应用
B．高硬度导电材料成型加工
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数控线切割机床
一、线切割机床工作原理、特点和应用 二、线切割机床组成部分 三、线切割自动编程软件使用介绍
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一、线切割机床原理、特点 和应用
１．线切割机床工作原理
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具 有绝缘性能的工作液。当钼丝与工件的距离小 到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液 被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道， 产生瞬时高温，使金属局部熔化 甚至汽化而被蚀除下来。若工 作台带动工件不断进给，就能 切割出所需要的形状。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。 工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
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谢谢！
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一、线切割机床工作原理
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2．线切割机床工作特点
• A．能加工各种高硬度、高强度、 高韧性和高脆性的导电材料； • B．加工过程中，几乎不存在切削 力； • C．对微细异型孔、窄 缝和复杂形状工件有 独特的优势。
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３．线切割机床的主要应用
C．模具形面及型腔加工
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C．模具形面及型腔加工
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二、线切割机床组成部分
由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、 工作液循环系统等部分组成。
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二、线切割机床组成部分
１．机床本体
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由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 • 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件， 内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝 筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。 • 丝架： 用来支撑电极丝， 并使电极丝工作部分与工 作台平面保持一定的几何 角度。
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二、线切割机床组成部分
2．脉冲电源
脉冲电源又称高频电源，其作用是把 普通的５０HZ交流 电转换成高频率的单向 脉冲电压 。加工时， 电极丝接脉冲电源负极， 工件接正极。
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二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
３．线切割机床的主要应用
A．微细结构和复杂形状
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A．微细结构和复杂形状
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A．微细结构和复杂形状
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３．线切割机床的主要应用
B．高硬度导电材料成型加工
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数控线切割机床
一、线切割机床工作原理、特点和应用 二、线切割机床组成部分 三、线切割自动编程软件使用介绍
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一、线切割机床原理、特点 和应用
１．线切割机床工作原理
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具 有绝缘性能的工作液。当钼丝与工件的距离小 到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液 被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道， 产生瞬时高温，使金属局部熔化 甚至汽化而被蚀除下来。若工 作台带动工件不断进给，就能 切割出所需要的形状。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。 工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
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