射线检测工作技术总结

射线检测技术工作总结

广州声华科技有限公司

徐业叶

一、个人简介

徐业叶，男，1980年7月出生，2002年本科毕业于湘潭工学院金属材料与工程专业。2002年至2003年在广东省东莞市威尔锅炉厂从事无损检测工作,2003年至今在广州声华科技有限公司从事无损检测工作，先后取得国家质量监督检验检役总局发的射线、超声、磁粉、渗透Ⅱ级资格证书。

二、工作情况

在公司工作期间，本人主要从事现场检测、工程管理工作，包括根据现场情况编制检测工艺卡、制定检测方案并参与检测及出具检测报告。主要参与或负责的射线检测项目有广东云浮电厂、国华台电、石油储罐、火力发电厂脱硫项目的射线检测及各种特种设备制造安装射线检测等。

三、技术工作总结

《对小径管透照布置的探讨》

探讨小径管透照布置对裂纹检出的影响以及本人对标准的理解,由于本人知识有限,对不妥及不对之处请老师加以指正,谢谢！

（一）实际工作暴露的问题及改进办法

检测对象：管焊接接头炉管材质：9Cr-1Mo-V-Nb

规格为：Φ89×8 mm及Φ60×6mm两种

检测执行标准：JB/T4730.2-2005

技术等级：AB级合格级别：Ⅱ级

一开始，因在预制阶段，条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法，相隔90度透照2次，发现了少量的根部裂纹；后用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次，对上述检测方法检测过的焊接接头进行重复检测时在根部发现了大量的根部裂纹。为了检出根部的裂纹，采用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次更好，但这样做与JB/T4730.2-2005标准的,为此进行分析：

（二）小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因

小径管通常是指外直经D O小于或等于100mm的管子,在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选.小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修,而且在大多数条件下有较少透照次数,这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度.小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现,应是质量、费用、进度及返修定位相互平衡的共同结果.实践证明此方法确实是一种行之有效的透照方法,在可以实施的情况下也确应采用.垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔合、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高,但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧,无法对缺陷准确定位而造成返修时不利.焊缝表面的不规则也会对影像的评定造成一定的影响,此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照,常常作为倾斜

透照的一种补充方法加以应用.综上原因在射线检测中经常采用倾斜透照椭圆成像.

（三）透照角度对于小径管裂纹检出的影响

射线检测中对于缺陷的检出主要是通过裂纹检出角来控制,它是假想裂纹垂直于工件表面来进行研究的,垂直于工件表面的裂纹也是危害性最大的一种缺陷,因此它是射线检测重点控制的缺陷.裂实验证明,透照角度在10度以下时裂纹的识别情况变化不大,但透照角度超过15度时随着透照角度的增大裂纹不能识别的情况就会增大很多,裂纹的检出率会显著降低.在JB/T4730.2-2005中透照方向实际上是对纵向裂纹检出角的控制,但标准并未规定角度的控制范围.而一次透照长度是以透照厚度比K的形式间接的控制横向裂纹检出角的大小.无论是倾斜透照椭圆成像透照两次或三次,还是垂直透照重叠成像透照3次,其对裂纹检出角的要求基本相同,但倾斜透照椭圆成像透照的纵向裂纹检出角要明显大于垂直透照重叠成像透照.按标准规定,椭圆成像时影像开口宽度为1倍焊缝宽度左右,当g≤DO/4时倾斜透照角度为25.56度,此时纵向裂纹的检出率将大大下降.此时椭圆成像过大的透照角度可能会导致根部面状缺陷的漏检,因此在可能存在根部面状缺陷时椭圆成像的方法应该慎用. （四）对JB/T4730.2-2005小径管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005标准中射线检测的透照布置分为5条,即透照方式,透照方向,一次透照长度,小径管的透照布置和透照次数.其后2条是针对小径管的这一特定检测对象而言的,其含义也包含于前3