焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版焊接、切割作业是工业生产中常用的工艺操作，但由于涉及高温、明火等危险因素，必须严格遵守相关的安全用电和安全防火技术措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版：一、安全用电技术措施：1.建立配电系统的完善保护装置，包括过流保护、短路保护、漏电保护等，确保及时切断电源，防止电气事故的发生。
2.检查电动工具和电源线路的绝缘情况，确保工具及线路无漏电或多次透露的情况发生。
3.使用带有接地线的电源插座，保证设备带电部分与地或大地之间的安全距离，防止电击事故发生。
4.确保电源线路的接线牢固可靠，电缆绝缘完好，避免线路老化或破损导致火灾隐患。
二、安全防火技术措施：1.焊接、切割作业应在有防火设施或经过防火措施的专用场所进行。
场所内应设置完善的防火设备，如火灾自动报警系统、手动报警器、灭火器等。
2.设立明确的禁止吸烟标志，防止工人在危险作业场所吸烟，避免火源引起火灾。
3.对作业区域进行定期的火源隐患检查，及时清理易燃物和可燃物，防止火灾发生。
4.严格要求焊接、切割操作人员使用防火服和防火眼镜等个人防护装备，确保个人安全和防火防烟能力。
5.确保所采用的焊接施工材料符合防火要求，不使用易燃物料和易燃液体。
三、附加的安全措施：1.焊接、切割作业应进行专业培训，提高作业人员的操作水平和安全意识。
2.确保焊接、切割作业区域通风良好，防止有害气体积聚，保护作业人员的身体健康。
3.焊接、切割作业应有专人负责监督和巡视，做到及时发现和解决安全隐患。
4.建立事故应急预案，确保发生火灾或电气事故时能够迅速、有效进行应对和处置。
5.定期对焊接设备和切割设备进行维修，保证设备正常运行，防止发生故障事故。
总结：焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版包括了安全用电、防火设施、个人防护、定期检查等多个方面，完善的措施能够最大限度地减少事故风险，保护工作场所的安全和员工的健康。
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割的防火防爆范本焊接与切割是一项在许多工业领域中必不可少的工作，但由于焊接与切割过程中涉及到燃烧和热力传递，很容易引发火灾和爆炸的危险。
因此，在进行焊接与切割作业时，必须采取一系列的防火防爆措施，以确保工作环境的安全。
本文将为大家提供一份焊接与切割的防火防爆范本，详细介绍这些措施。
1. 工作场所安全1.1. 确保工作场所宽敞明亮，没有易燃易爆材料，如油污、木屑等。
1.2. 确保工作场所通风良好，确保空气中没有易燃气体或有害气体的积聚。
1.3. 定期清理工作场所，避免积聚的垃圾和废料。
2. 器材选择与维护2.1. 使用防火防爆认证的焊接与切割设备，并确保其正常工作状态。
2.2. 使用合适的焊接与切割工具及辅助设备，确保其质量可靠。
2.3. 定期维修和保养焊接与切割设备，确保其操作正常。
3. 安全用火措施3.1. 在作业前进行火源检查，确保没有易燃物质或燃气泄漏。
3.2. 确保焊接与切割作业周围没有易燃物质的积聚。
3.3. 使用专用的焊接与切割工作台和防火垫，防止热花溅落或引发火灾。
3.4. 使用防火防爆罩或屏障将焊接与切割过程与周围环境隔离开来，减少火灾风险。
4. 安全作业规范4.1. 确保焊接与切割操作人员具备必要的培训和技能，熟悉焊接与切割操作规范。
4.2. 确保焊接与切割操作人员着装合适，佩戴防护眼镜、面具和防火防爆服。
4.3. 确保焊接与切割操作人员使用合适的焊接与切割工具，避免使用过老或损坏的设备。
4.4. 确保焊接与切割操作人员按照正确的操作规范进行作业，避免违规操作引发事故。
5. 灭火设备与演练5.1. 在焊接与切割作业现场配备合适的灭火器材，并保持其可靠性。
5.2. 为操作人员提供灭火培训，使其熟悉如何正确使用灭火器材。
5.3. 定期进行灭火演练，增强操作人员的灭火能力和应急反应能力。
6. 事故应急处理6.1. 在焊接与切割作业现场设立紧急报警装置，并熟悉应急报警程序。
6.2. 若发生火灾或爆炸事故，立即采取适当的应急措施，确保操作人员的安全。
焊接与切割的防火防爆
焊接与切割的防火防爆防火防爆是焊接与切割过程中非常重要的安全措施，它可以保护工作人员的生命安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
在焊接与切割过程中，由于高温、火花和明火等因素的存在，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，我们必须重视焊接与切割的防火防爆工作，做好相应的防护措施。
首先，焊接与切割过程中必须有专门的防火设施。
这些设施包括防火墙、防火垫子和防火布等。
防火墙是指在焊接与切割区域周围设置的一道阻隔火箭传播的屏障，它由具有良好阻燃性能的材料制成，能够有效隔离火源。
防火墙的前方通常摆放着防火垫子和防火布，它们可以吸收火花和火焰，防止其进入易燃物质区域。
其次，焊接与切割作业环境必须保持整洁。
焊接与切割过程中，可能会产生大量的金属屑、火星和灰尘等杂物，这些杂物很容易引发火灾。
因此，必须及时清理作业环境，保持它的整洁。
清理工作主要包括将金属屑、火星等物体清除，清理工具和设备。
另外，还要注意将易燃物品储存在远离焊接和切割区域的安全地点，防止其受到火花的伤害。
此外，焊接与切割过程中必须采取合适的防爆措施。
焊接与切割过程中有可能产生可燃气体和可燃性液体等危险品，一旦发生泄漏或接触明火，将引发爆炸。
因此，在焊接与切割作业现场必须做好通风系统的设计和安装，保证空气的流通，减少可燃气体和可燃性液体的浓度。
同时，还要对危险品进行储存和使用管理，确保其安全。
在操作过程中，要注意避免产生静电火花，以防止爆炸事故的发生。
最后，焊接与切割人员必须经过专业的培训。
焊接与切割是高风险的作业，如果操作不当，就会引发严重的安全事故。
因此，对于焊接与切割人员来说，必须具备足够的技术经验和安全意识。
他们应该接受专业的培训，熟悉焊接与切割作业的操作规程和安全要求，掌握安全操作技巧，增强安全意识。
只有经过专业培训的人员才能胜任焊接与切割作业，并在紧急情况下正确应对。
综上所述，焊接与切割的防火防爆是非常重要的，它关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
焊接与切割的防火范本（2篇）
焊接与切割的防火范本焊接和切割作为常见的金属加工技术，在各行各业中都起到着重要的作用。
然而，由于焊接和切割涉及高温和火焰的使用，安全问题也极为重要。
为了确保焊接和切割作业的安全进行，以下将介绍焊接和切割的防火范本。
一、工作区域的安全1. 确保工作区域周围没有易燃物品，如纸张、木材、布料等。
可以使用防火隔离帘或火焰屏障将工作区域与其他区域分隔开来。
2. 在工作区域附近设置灭火器和灭火器箱，确保其易于取用。
工作结束后，检查灭火器是否正常工作。
3. 确保工作台面干净整洁，不要在上面堆放杂物，以免引发火灾。
同时，确保工作台面稳固，以防止意外倾倒和火焰扩散。
4. 确保工作区域通风良好，及时清除焊接和切割产生的废气和废料。
二、设备和工具的安全使用1. 在进行焊接和切割操作之前，务必穿戴好个人防护装备，包括焊接面具、防火服、防护手套和防护靴等。
2. 确保焊接机和切割机的电气连接正确，避免在潮湿环境中使用。
使用前，检查设备是否正常工作，避免因设备故障引发火灾。
3. 使用气体瓶时，注意遵循相关规定，确保存放和使用安全。
不要将气体瓶存放在易燃或高温区域。
4. 确保切割刀片或焊条等工具的质量合格，并按照操作手册的要求正确使用。
三、焊接和切割操作的安全1. 在进行焊接或切割操作前，清理工作区域，确保周围没有易燃物和爆炸品。
2. 进行焊接和切割操作时，要确保周围没有可燃气体或液体存在，并远离易燃材料。
3. 在进行焊接和切割操作时，要定期检查和更换防护罩，以防止火花和火焰飞溅。
4. 焊接和切割操作应由经过专业培训并具备相关资质的工人来进行，不得擅自进行操作。
5. 操作结束后，及时关闭焊接机和切割机，断开电源。
清理工作区域，确保没有残留的火花和火焰。
6. 当发生火灾时，立即按下火警按钮，使用灭火器进行灭火。
若火势无法控制，及时报警并撤离现场。
四、维护和检修的安全1. 定期检查焊接机和切割机的电线、电源插头等部件，及时修复或更换损坏的部件。
焊接作业中发生火灾爆炸事故的防范措施
焊接作业中发生火灾爆炸事故的防范措施1.确保操作人员具备专业技能和经验：焊接作业属于高风险的工作，操作人员应具备相应的焊接技能以及对防范火灾、爆炸事故的知识。
他们应接受相关的培训，并持有相应的证书。
2.使用合适的焊接设备和工具：使用焊接设备和工具时，应确保其符合国家标准，并能够满足工作需求。
设备和工具应经过检修维护，并按照操作手册进行正确使用。
3.保护焊接区域：在进行焊接作业时，应设置专门的焊接区域，并采取措施将其与其他区域隔离开来。
焊接区域应有防火设施，例如消防器材、灭火器、灭火器等，以及专门的通风设备，保证空气流通。
4.排除可燃物质：在焊接区域周围应清除可燃物质，例如油漆、溶剂、纸张等，以免引起火灾。
如果无法清除可燃物质，应采取措施将其封存或覆盖，避免接触到明火。
5.严格控制电焊电流：在进行电焊时，应根据工作需要合理调整电焊电流。
电流过大容易引起电弧飞溅，从而增加火灾危险。
控制好电流的大小，减少火灾发生的可能性。
6.检查焊接器材的接地：焊接器材的接地应能够保证良好的接地，以防止电击和火灾。
焊接器材使用前应检查接地是否良好，避免因接地不良引起事故。
7.储存和处理氧气和燃气：在进行气体焊接时，要注意储存和处理氧气和燃气。
氧气和燃气应储存于专用容器中，并正确密封。
使用时要遵循相关的操作规范，如使用火花防护器等。
8.加强火灾事故应急预案：针对焊接作业可能发生的火灾事故，应制定完善的应急预案。
包括提供灭火设备、灭火器、消防栓等，并进行相关的培训，以保证操作人员能够快速、有效地应对火灾事故。
总之，焊接作业中发生火灾、爆炸事故是一种十分危险的情况，必须采取严格的防范措施。
除了上述措施外，操作人员应时刻保持警惕，合理调整工作节奏，避免疲劳导致误操作。
只有全面贯彻这些防范措施，才能最大程度地降低火灾、爆炸事故发生的可能性，并保障焊接作业的安全。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
编号：AQ-JS-07988( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施Prevention measures for fire and explosion accidents in welding operation焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(1)焊接切割作业时，将作业环境lOm范围内所有易燃易爆一380．物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。
实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。
工作中应严格控制其含氧量。
要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
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2024年气焊与气割工艺中的防火防爆(2篇)
2024年气焊与气割工艺中的防火防爆气焊与气割技术是现代工业生产经常采用的一项重要的加工工艺。
但是，由于气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。
气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸；气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备、器具本身就具有较大的危险因素；气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃而造成火灾，尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出；气焊的使用面极广，薄型的金属容器，如汽油桶、汽油箱，以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸；在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。
那么，应如何注意防范呢？1、气焊、气割技术属重点工种，具有较大的火灾爆炸危险性，因此，焊接工、切割工必须参加消防培训，经考试取得合格证后，方能上岗作业。
2、在进行气焊、气割作业时，乙炔气瓶，氧气瓶等钢瓶的气体不准全部用光，应保持不低于0．1兆帕的压力；钢瓶禁止接近高温、明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10米的安全距离；氧气钢瓶与乙炔钢瓶不能放在一起，必须保持一定的距离；氧气用完后要关紧阀门，拆下氧气减压表，严防氧气用完后乙炔倒灌进氧气瓶内。
3、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。
若有吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点火使用，会引起回火而造成乙炔发生器的爆炸。
4、停止使用焊炬与割炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒袭或焊、割炬内产生烟灰。
焊接、切割机作业安全防护技术
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机是在许多工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于其高温、高能量的特性，由焊接和切割机引发的意外事故可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，实施安全防护措施对于减少事故风险至关重要。
本文将重点介绍焊接和切割机作业的安全防护技术，包括防火防爆、个人防护装备、作业环境安全等方面。
一、防火防爆技术1. 确保作业区域通风良好。
焊接和切割作业产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
因此，在做好通风设备的安装和使用的基础上，还应定期清理作业区域的积灰和废弃物。
2. 使用阻燃材料。
对于易燃易爆的作业场所，应使用阻燃的墙壁、地面和天花板材料，以减少火灾扩散的风险。
3. 定期检查和维护设备。
焊接和切割机的操作面板和电气设备可能存在短路和漏电等风险。
因此，要定期检查设备的电气连接和绝缘情况，并及时维修或更换不合格的部件。
4. 灭火器的配置。
在作业区域内应设置灭火器，并确保员工了解和熟悉使用方法。
应定期检查灭火器的有效性，并确保其易于到达并使用。
二、个人防护装备1. 戴防护眼镜。
焊接和切割作业中会产生高能量的光辐射，容易造成眼睛受伤。
因此，在作业过程中，必须戴上适合的防护眼镜，以防止眼睛受伤。
2. 使用防护手套。
焊接和切割过程中会产生高温和飞溅的金属碎片，容易造成手部伤害。
因此，必须戴上防护手套，以保护手部免受伤害。
3. 穿戴防护服。
焊接和切割过程中会产生火花和火焰，容易引发衣物燃烧。
因此，必须穿戴防护服，以防止身体的火灾伤害。
4. 戴防护头盔。
焊接和切割过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，容易伤害人体头部。
因此，要戴上防护头盔，以保护头部免受辐射伤害。
三、作业环境安全1. 划定作业区域。
在进行焊接和切割作业之前，应划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志和安全警戒线，以防止未经授权的人员和车辆进入。
2. 安装手动停机装置。
在焊接和切割机上安装手动停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止事故进一步扩大。
焊接与切割的防火防爆
焊接与切割的防火防爆焊接和切割是在工业生产和建筑领域中常见的作业过程，它们在加工和修复金属结构、管道和设备时起到至关重要的作用。
然而，由于焊接和切割是使用高温和明火进行的操作，所以也存在着一定的安全隐患，尤其是在涉及易燃易爆材料的工作场所。
为了确保工作场所的安全性，防火防爆措施非常重要。
本文将重点介绍焊接和切割的防火防爆措施。
首先，对于焊接和切割操作，应该在专门的工作区域中进行，并保证周围没有易燃易爆材料。
工作区域应该设立明确的标志和隔离设施，以确保只有授权的人员进入，并且具备足够的防护设备和灭火器材。
在这个区域内应设置火焰隔离器具，如防护板、隔离帘或防火墙，用来阻挡明火和火焰的传播。
同时，应该保持工作区域通风良好，以降低氧气浓度，减少火灾的危险。
其次，焊接和切割操作时应正确选择和使用防火防爆装备。
焊工必须穿戴适当的防护服、防火眼罩、防火手套和耳罩等，以确保自身的安全。
同时，应使用防火防爆工具和设备，如防火电焊机、防爆切割工具等。
这些装备必须经过认证，并且定期进行检查和维护，以确保其安全性能。
另外，还需要在进行焊接和切割操作时采取一系列的防火防爆措施。
首先，使用防火工具扫除工作区域表面的易燃物和杂物，并清除积聚的可燃气体。
然后，在焊接和切割前，先测量和评估工作区域的气体浓度，并确保其处于安全范围内。
在作业过程中，应保持作业区域干燥，并定期清理焊渣和金属屑等易燃材料。
最后，在作业结束后，应将所有使用过的焊剂、气体瓶和易燃材料妥善存放，避免引起事故。
此外，还需要对工作人员进行必要的操作培训和安全教育。
工作人员应该了解焊接和切割操作的安全规程和措施，并正确使用防火防爆设备和工具。
同时，应该教育他们如何正确处理燃烧和爆炸事故，并进行紧急救援训练。
总之，焊接和切割是涉及高温和明火的作业过程，必须要注意防火防爆安全措施。
在选择设备和装备时，应确保其具备防火防爆性能，并定期进行检查和维护。
在操作过程中，要注意工作区域的清洁和通风，采取措施防止火焰传播。
焊接作业过程防火防爆措施有哪些
焊接作业过程防火防爆措施有哪些
1、为了防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业
场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
2、作业场所周围10m的范围以内不得存在有易燃易爆物品。
3、在进行气焊或气割作业时，要进行仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按照操作章程进行。
4、在进行电焊作业时，应当注意如电流过大而导线包皮破损会产
生大量热量，或者接头处接触不良均极易引发火灾。
因此作业前应仔
细检查，对不良设备予以更换。
5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易
燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要进行仔细检查，对另一端
的危险物品予以清除。
6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
7、当工作地点存在下述情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：
（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃易爆物品，而又无法采
取有效的防护措施时；
（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；
（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；
（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
9、焊接、切割作业结束后，要进行仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
焊接与切割防火防爆
温度控制：保持工 作场所温度适宜， 避免高温引起火灾
和爆炸
湿度控制：保持工 作场所湿度适中， 避免潮湿环境引起
触电和短路
气体检测：定期对 焊接与切割工作场 所进行气体检测， 确保工作环境安全
3
焊接与切割防火 防爆的案例分析
成功案例
01
某工厂采用 先进的焊接 技术，成功 避免了火灾 事故的发生。
02
某建筑工地 采用先进的 切割技术， 成功避免了 爆炸事故的 发生。
03
某船舶制造 企业采用先 进的焊接技 术，成功避 免了火灾事 故的发生。
04
某石油化工 企业采用先 进的切割技 术，成功避 免了爆炸事 故的发生。
失败案例
1
2
焊接作业过程中 未采取防火措施，
导致火灾发生
切割作业过程中 未采取防爆措施， 导致爆炸事故发
演讲人
目录
01. 焊接与切割防火防爆的重要性 02. 焊接与切割防火防爆的措施 03. 焊接与切割防火防爆的案例分析
1
焊接与切割防火 防爆的重要性
防止火灾事故
焊接与切割过程 中会产生火花和 高温，容易引发 火灾
01
防火防爆措施可 以降低火灾事故 的风险
03
02
火灾事故可能导 致人员伤亡和财 产损失
04
遵守安全操作规 程，提高防火防 爆意识，可以有 效防止火灾事故 的发生
保障人员安全
01
防止火灾和爆炸事故的发生， 保障作业人员的生命安全
02
减少财产损失，降低企业运 营风险
03
提高生产效率，减少停工损 失
04
保障企业形象和声誉，提高 市场竞争力
降低经济损失
04
维护企业声誉，降低
电焊防火防爆安全知识
电焊防火防爆安全知识电焊是一项常见的工业操作，但也是一项高风险的工作。
由于电焊涉及高温、明火和高能量，如果不遵守安全规范，极有可能引发火灾、爆炸和其他安全事故。
因此，掌握电焊防火防爆安全知识对于保障工人的生命财产安全至关重要。
一、火灾防护措施1. 环境清洁：电焊作业现场必须保持环境整洁，清除杂物、油污、可燃物等。
防止火花和火星掉落到易燃物上，引发火灾。
2. 防火屏障：在电焊作业现场周围设置防火屏障，以阻止火焰传播和火花飞溅。
屏障应选用不燃材料，并按照防火规定进行搭建。
3. 防护罩：对于大型焊接设备，应配置防护罩，以避免焊接过程中的火花或溅射物飞溅到其他物体上。
4. 灭火器材：电焊现场应配备足够数量和种类的灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，并定期检查其有效性。
5. 灭火系统：对于大型电焊作业现场，应配置自动灭火系统，并定期检查、保养。
6. 灭火演练和培训：组织灭火演练，让工人熟悉使用灭火器材的方法，正确反应火灾情况，提高灭火能力。
二、爆炸防护措施1. 安全距离：电焊作业现场应与易燃、易爆物保持安全距离，以防止爆炸发生。
应根据具体情况确定安全距离。
2. 防爆电器：在易燃爆炸环境中进行电焊作业时，应选用防爆电器设备，并确保设备的防护等级和使用条件符合要求。
3. 防止静电：在易燃爆炸环境中进行电焊作业时，注意防止静电的产生和积累，如接地操作台、使用防静电工具等。
4. 防护罩和隔离器：对于易燃爆炸物品周围的电焊作业，应使用防护罩和隔离器，以减少火花和溅射物的飞溅，避免引起爆炸。
5. 空气流通：保持电焊作业现场的良好通风，以避免烟尘、有害气体积聚引发爆炸。
6. 爆炸源控制：在易燃爆炸环境中进行电焊作业时，应尽量减少爆炸源的存在，如禁止使用易燃溶剂、清洗易燃物品等。
三、个人防护措施1. 专业培训：电焊操作人员应接受专业培训，了解电焊安全知识，熟悉操作规程和安全操作流程。
2. 个人防护装备：电焊操作人员应穿戴适合的防护装备，包括防火焊衣、焊镜、焊手套、防火靴、防护头盔等。
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种状况。
（1）由于被焊（割）工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊（割）时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到准时释放，而引起爆炸。
防范措施：1）有压、有水、有电工件禁止焊（割）作业。
2）表面可燃物未清除状况下禁止焊（割）作业。
3）内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊（割）作业。
4）油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫状况下禁止焊（割）作业。
（2）其次种状况是焊（割）作业场所四周可燃物，被焊（割）作业的明火引燃。
防范措施：
1）禁止在有可燃物场所进行焊（割）作业。
2）消退焊（割）作业四周的可燃物或实行切实牢靠的隔离措施。
3）焊（割）作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。
（3）第三种状况是焊（割）用气瓶发生起火、爆炸。
一、气瓶发生爆炸的缘由
（1）气瓶的材质，结构或制造工艺不符合平安要求。
如材质脆性、瓶体严峻腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。
（2）保管和使用不当：如曝晒、明火、热辐射等使瓶
内气体温度上升，压力上升，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。
（3）搬运时发生坠落，撞击等外力影响。
（4）放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。
（5）氧气瓶嘴部有油脂。
（6）气瓶充装时错充气体。
（7）乙炔瓶内填料下沉，形成空间。
（8）乙炔瓶倒放时丙酮流出。
焊割作业防火防爆措施
焊割作业防火防爆措施焊割作业是一项常用的工业加工技术，他能够将金属零件进行粘接拼接，达到将各种零件组合成完整设备的目的。
但是，在焊割的实际操作中，伴随着高温、火花和残留物等风险，我们需要严格遵守一系列的防火防爆措施，以降低这些风险的发生。
一、防火措施1.1. 周围环境清扫在焊割作业开始前，需要对周围环境进行清扫，特别是易燃易爆的废弃物、油污及其他杂物必须清除干净，同时需要翻找好通风设备的开启，确保室内气流畅通，避免因积聚的火星造成火灾。
1.2. 避免使用易燃材料装饰在焊割作业中周围使用的装饰材料，应当避免使用易燃材料，如造成必要，强烟道在准备工作里也应当做好措施，如涂刷消防液、灭火器的放置等。
1.3. 禁止在未配备防火设备的场合进行电焊进行电焊作业时，需要配备专门的防爆防火设备，如灭火器、消防管道等。
同时，需要接地焊机以保证静电不积累，以及检查焊件是否符合规范，如有不符合规范的部分，需要做出清理，然后才能符合规范地进行焊割。
1.4. 提前准备灭火设备在执行焊割作业前，需要提前准备好灭火器、卷帘门等防火设备，并明确其使用方法及应对方案，以应对突发火灾。
1.5. 备好非燃性喷剂在实际操作中，焊割过程中产生的火花不可避免，提前备好非燃性喷剂可以迅速灭火。
二、防爆措施2.1. 严格遵守防爆程序在执行焊割作业时，要严格遵守防爆程序，不擅自更改设备、增减焊接接口等，只有经过专业人员的评估操作后，确认绝对安全后方可进行。
2.2. 操作人员个人防护操作人员需做好个人防护，穿戴合适的防火防爆衣物、鞋袜，佩戴护目镜、口罩等防护用品，以降低自身受到伤害的风险。
2.3. 传导接地钳的应用电焊过程中会产生静电，存在爆炸的风险。
我们需从根本上解决这个问题，如给焊件和电源接地，通过避免静电的产生来降低隐患的发生。
2.4. 防止气体泄漏气体泄漏是引发爆炸的常见因素之一，在焊割作业前必须检查设备及管道是否存在泄漏隐患，以及翻找好配备的消防器具以应对可能出现的问题。
2024年焊接与切割的防火防爆（三篇）
2024年焊接与切割的防火防爆焊接与切割的工艺是一种明火作业，由于作业经常接触可燃、易燃物质并且同压力容器和管道打交道，存在较大的火灾危险性。
发生焊割火灾的原因，主要有以下五点：一、气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，容易发生燃烧和引起爆炸。
二、气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备和器具本身就具有较大的危险因素。
三、气割与气焊的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾。
四、在焊接、切割金属容器时，由于残存的易燃易爆气体和液体未清除彻底，并采取置换、冲洗、进行取样分析而盲目焊割，也容易引发火灾。
五、在焊割工地，遇到可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道，也有可能引发火灾。
在所有的焊割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例最高。
焊割火灾的预防对策：一、严格执行用火审批手续和制度（一）焊割操作前必须办理动火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫、安全技术部门检查批准后方可进行操作。
（二）用火审批人员要严格把关，审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后批准。
（三）审批用火要定时、定位、定人、定措施，并实行持证操作。
二、从事焊割操作的人员，必须经过专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作证后方可工作。
三、现场监护人员的职责现场监护人的职责是：清理附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿，或覆盖石棉布等非燃材料，以隔绝火星；高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落；与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围，对焊割地点进行仔细检查，特别对隐蔽场所或重点部位焊割操作后的4小时内要反复检查，以防阴燃起火；发现焊割操作人员违反电、气焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火险、爆炸隐患时，立即责令停止操作，并及时向消防部门汇报。
焊接防火技术措施
焊接防火技术措施
为了防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：
1、拆迁在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
2、隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
3、置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
4、清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应该先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应该先铲除干净，然后再进行清洗。
5、移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
6、敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
7、加强通风在易燃易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
8、提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
9、备好灭火器材。
针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
10、技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施焊接、切割作业在工业、建筑、制造等领域有着广泛应用，但同时也伴随着安全隐患，如火灾、爆炸等。
因此，在进行焊接、切割作业时需要采取防火防爆安全措施，保护人员和设备安全。
一、防火安全措施1.选择合适的工作场所：焊接、切割作业不宜在可燃、易燃气体和液体的周围进行。
工作场所应通风良好，避免积聚易燃气体引发爆炸。
2.清理工作场地：在进行焊接、切割作业之前，应清理工作场地，保持工作场地干净整洁，避免火花落入杂乱的物品中引起火灾。
3.使用防护措施：在进行焊接、切割作业时应使用防护措施，如焊接面罩、护目镜、手套、防护鞋等，以防工作过程中产生的火花伤及操作人员。
4.使用防火设备：在进行焊接、切割作业时应配备专业的防火设备，如灭火器、砂桶、水桶等。
并建议在工作场所附近安装火灾警报器，一旦发现火灾及时处置，以保证人员和设备安全。
二、防爆安全措施1.选用防爆设备：在进行焊接、切割作业时应选用专业的防爆设备，如防爆灯、防爆电气开关、防爆电缆等，以防止产生静电或火花引发爆炸。
2.检查设备质量：在使用电焊机等设备时，应检查设备是否合格，如电缆是否老化、插头接头是否正常，以及设备是否署有防爆标志等。
3.清洁设备和工具：在进行焊接、切割作业之前应清洁设备和工具，尤其是火花可能沾染油脂时，应及时清洗。
设备和工具的清洁能有效防止部分火花固定在设备、工具表面，降低静电的产生。
4.注意操作员个人安全：焊接、切割操作员应穿戴防爆防静电服，避免静电产生。
并避免使用有铁质装饰物等反光性材料，以防因反光性材料发生的静电所引发的安全事故。
在进行焊接、切割作业时，应遵守国家相关标准和规定，严格按照安全操作规程进行作业，严格落实各项安全措施和规定。
保护人员和设备安全是最重要的，应使安全措施和操作规程有机结合，杜绝火灾和爆炸的发生。
焊接切割作业的防火防爆措施
焊接、切割作业的防火防爆措施一、作业中的防火措施1坚持动火审批制度;为保证企业的防火安全,企业应设固定的焊割车间或场地,同时加强对临时焊割部位和场所的管理,坚持动火审批制度;①一级动火审批;一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质;一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单,交调度部门,由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场,据现场实际情况,议出安全实施的方案,明确岗位责任,定出作业时间,由参加部门的有关人员在动火申请单上签字,然后交单位主管领导审批;对危险性特别大的动火项目,由单位向上级有关主管部门提出报告,经审批同意后,才能进行动火;②二级动火审批;二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业;二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单,由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查,在落实安全措施的前提下,由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后,交给单位或保卫部门审批;③三级动火审批;凡属于非固定的、没有明显火险因素的场所,必须临时进行焊割作业时都属三级动火范围;三级动火的基本内容：由申请动火者填写动火申请单,由焊工、车间或工段安全员签署意见后,报车间或工段长审批;2认真做好作业前的准备工作;作业工程不论大小,作业前都必须做好准备工作：①焊工要明确作业任务,认真了解作业现场情况,如焊割件的结构、性能,焊割件与其连接在一起的其他附件等;对临时作业现场要进行检查,察看现场环境和具体情况,估计可能出现的不安全因素;在室外焊割时,要注意风力大小和风向变化,以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上;②对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件,必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗,才能焊割;作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法,绝不盲目焊割;③对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制;对联合进行施工的大型项目,要有统一指挥,工段之间、工种之间,以及施工的步骤都要加强联系,统一步调,如发现问题,应立即停止焊割;3作业中应实施的安全措施;作业中为防止发生着火爆炸事故,对焊割件应采取以下措施;①拆迁焊件;对易燃易爆场所和禁或区域内,应把焊割件拆下来,迁到安全地方进行焊割;②隔离焊件;对无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离;③置换;对有可燃气体的容器、管道进行焊割时,可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体;④清洗;对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉;对无法溶解的残存污物,应先铲除干净,然后再进行清洗;⑤移走危险物品;把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走;⑥敞开设备;对焊割的设备,作业前要卸压,打开全部入孔、阀门等;⑦加强通风;在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时,应先进行通风,待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后,才能进行焊割⑧提高湿度,进行冷却;作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用淋水的方法,把可燃物浇湿,使其增加耐火能力;⑨备好灭火器材;根据作业现场和焊割件的性质和特点,应配备相适应的、一定数量的灭火器材,对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时,以及当作业现场较为复杂时,可以将消防车调到现场,做好灭火战斗准备,随时准备灭火;二、焊工的十个不焊、割有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊、割,各级领导都应支持,不得强迫工人违章作业;（1）焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时,不能进行焊、割作业;（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊、割;（3）焊工不了解焊、割现场周围的情况,不能盲目焊、割;（4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割;（5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗之前：大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆已间隔了2个小时以上时,不能焊、割;（6）用可燃材料如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊、割;（7）有压力或密封的容器、管道不得焊、割;（8）焊、割部位附近堆有易燃易爆物品,在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前,不能焊、割;（9）与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不得焊、割;（10）焊、割场所与附近其他工种相互有抵触时,不能焊、割;三、登高焊、割登高焊、割,除必须严格遵守登高作业保护,注意人身安全的规定外,还必须注意：（1）在高空焊、割作业时,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下部的易燃易爆物质移至安全地点;高空焊、割时,火星飞得远,散落面大,应注意风向和风力,下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇到六级以上风力时应停止高空作业;（2）在高空焊、割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如用石棉板覆盖或遮严,在允许的情况下,将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能;（3）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器如油桶、油箱等作为登高的垫脚物;（4）焊、割设备乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机,应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,以及切断气源或电源;（5）在楼上进行焊、割时,要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝,防止火星沿这些孔洞落到下面去;四、密室内的焊、割在地下室、隧道、金属容器内以及比较密封的场所进行焊割作业时,由于空气不流通,进出不方便,光线不充足,场地不宽畅,活动不方便等特殊因素,在焊、割作业中容易发生事故,也不容易进行抢救;因此,必须严格采取下列安全措施：（1）作业前必须认真仔细得对作业场所内外的情况调查清楚,要查清室外的建筑或其他结构对室内动火焊、割是否有影响,室内是否有易燃易爆物,必要时应先对室内的气体进行取样分析,确认安全后,才能进入室内操作;（2）乙炔的发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内;要仔细检查氧—乙炔管道和焊、割炬是否漏气,严防氧与乙炔气体的混合物积聚在室内而引起爆炸事故,暂停焊、割时有把氧—乙炔管道和焊、割炬拿出室外,并打开所有门窗或阀门,尽可能保持空气流通,必要时要采取机械通风;（3）进行电焊操作时,焊、割场所需保持干燥,严格检查绝缘防护设备是否符合安全要求;在金属容器内作业时,焊工不准把头、背等或未带绝缘物的部位碰着金属容器;照明设备一律采用低压照明灯;（4）禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气;。
焊接与切割的防火（三篇）
焊接与切割的防火焊接和切割是工业生产和制造过程中常用的技术方法。
然而，由于焊接和切割涉及高温和火焰等危险因素，安全防护措施非常重要。
特别是在防火方面，必须采取一系列的防火措施，以确保工作场所的安全。
本文将讨论焊接和切割的防火措施以及如何有效地预防火灾。
首先要提及的是，必须确保工作场所的周围环境清洁整齐。
杂乱的物品和杂草堆积在一起容易引发火灾，因此要定期清理工作区域并保持整洁。
此外，要确保工作场所通风良好，以防止烟雾和有害气体积聚。
其次，使用明火焊接或切割之前，应检查周围区域是否存在易燃物质。
如果周围有易燃物质，必须将其清除或移到安全地点。
如果实在无法避免焊接或切割时，应使用防护罩或屏障将易燃物与焊接或切割区隔离。
另外，对于焊接和切割设备，必须确保其正常工作和良好的维护。
设备的电缆和管道应定期检查和更换，以免发生漏电或泄漏的情况。
同时，使用符合标准的焊接设备和切割机器，以确保其安全可靠的性能。
焊接和切割过程中，火花和火焰是最常见的火灾源。
为了防止火花飞溅，应在焊接和切割区域周围使用耐火材料进行隔离。
在焊接或切割金属工件之前，应尽量将工件清洁干净，以减少火花飞溅的可能性。
此外，还应配备必要的消防设施和设备。
在焊接和切割区域附近设置适当数量和类型的灭火器，并确保工作人员熟悉使用灭火器的方法。
定期对灭火器进行维护和检查，以确保其正常工作。
此外，在必要时还应提供火焰探测器、烟雾探测器等自动报警设备，以及紧急疏散通道和标志。
最后，对于工作人员来说，必须接受相关的安全培训和指导。
工作人员应了解焊接和切割过程中的潜在危险，并学会正确的操作方法。
他们应该穿戴适合的个人防护装备，例如防火服、面罩、手套等，并遵守安全操作规程。
在预防火灾方面，以下几点也需要重视：1.预防火源：严禁在焊接或切割区域周围堆放易燃物、可燃液体等危险品。
特别是切割时应特别注意金属屑或火花飞溅的方向和距离，尽量将易燃物材料远离切割区域。
2. 定期检查和维护设施：焊接和切割设备需要定期检查，确保其正常工作。
焊接切割防火防爆与卫生防护
焊接作业现场应保持清洁，禁止存放易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故发生。
焊接作业后的安全检查与清理
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检查焊接机电源是否关闭，避免发生触电事故。
关闭气瓶，检查气瓶压力是否正常。
检查周围环境，确保没有火灾隐患。
安全检查与维护：定期对焊接切割设备进行检查和维护，确保设备正常运转，及时发现并排除安全隐患。
焊接切割作业的消防安全要求
焊接切割作业前应对作业现场进行检查，确保无易燃易爆物品，并采取措施防止火星飞溅引起火灾。
作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止在易燃易爆物品附近进行焊接切割作业。
作业人员应经过专业培训，掌握基本的消防安全知识和技能，并持证上岗。
焊接切割作业爆炸事故案例分析
事故原因：焊接时产生的火花点燃易燃气体或粉尘
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预防措施：加强作业现场的安全管理，定期检查设备设施，确保作业环境安全
事故经过：某工厂在生产过程中，由于管道内的易燃气体泄漏，焊接工人在进行焊接作业时，产生的火花点燃了泄漏的气体，引发爆炸
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焊接切割作业中的安全操作规程
04
焊接作业前的安全检查
检查焊接场地周围是否有易燃易爆物品，确保安全距离
检查焊接设备是否完好，无故障隐患
检查焊接工具是否符合要求，无破损或老化现象
检查焊接作业人员的防护用品是否齐全、完好
焊接作业中的安全操作要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
作业前应对设备进行检查，确保正常后方可进行焊接切割作业。
清理焊接产生的废弃物，保持工作场所整洁。
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焊接、切割作业的防火防爆措施
(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
除了焊割设备和能源的火灾危险性之外，焊割作业引起火灾多数都是人为的，所以必须建立起切实可行的防火防爆措施。
一、作业中的防火措施
(1)坚持动火审批制度。
为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割的部位和场所管理，坚持动火审批制度。
一级动火审批。
一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。
一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到
现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。
对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。
二级动火审批。
二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。
二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。
三级动火审批。
凡属非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临时进行焊割作业时都属三级动火范围。
三级动火的基本内容：由申请动火者填写动火申请单，由焊工、车间或工段安全员签署意见后，报车间或工段长审批。
(2)认真做好作业前的准备工作。
作业工程不论大小，作业前都必须做好准备工作：
焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一起的其他附件等。
对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体情况，估计可能出现的不安全因素。
在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。
对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。
作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，决不盲目焊割。
对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一起制订安全操作实施案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。
对联合进行施工的大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步骤都要加强联系，统一步调，如发现问题，应立即停止焊割。
(3)作业中应实施的安全措施。
作业中为防止发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以下措施：
拆迁焊件。
在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁到安全地方进行焊割。
隔离焊件。
对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。
置换。
对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换掉欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。
清洗。
对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移走危险物品。
把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。
敞开设备。
对焊割的设备，作业前要卸压，打开全部入孔、阀门等。
加强通风。
在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割。
提高湿度，进行冷却。
作业点附近的可燃物无法搬移时，可采
用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其增加耐火能力。
备好灭火器材。
根据作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、一定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，以及当作业现场较为复杂时，可以将消防车调到现场，做好灭火战斗准备，随时准备灭火。
二、焊工的十个不焊、割
有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。
(1)焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割作业。
(2)凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割。
(3)焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊、割。
(4)焊工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。
(5)盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前；大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆
后已间隔了2个小时以上时，不能焊、割。
(6)用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。
(7)有压力或密封的容器、管道不得焊、割。
(8)焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。
(9)与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前，不得焊、割。
(10)焊、割场所与附近其他工种互相有抵触时，不能焊、割。
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