管道补偿器的施工规范及标准

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。

弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。

补偿器安装规范

管道补偿器标准编号:GB/T 12777-2008（代替GT/T12777-1999）
管道补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
具体内容：
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

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直埋式波纹管补偿器执行标准

直埋式波纹管补偿器执行标准直埋式波纹管补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，其主要作用是在管道系统的运行过程中，能够承受由温度变化、压力变化等因素导致的管道变形，从而保护管道系统的完整性和安全性。

为了确保直埋式波纹管补偿器的质量和性能，需要制定相应的执行标准。

本文将针对直埋式波纹管补偿器的执行标准进行详细介绍。

一、标准名称及编号直埋式波纹管补偿器的执行标准的名称为《直埋式波纹管补偿器》标准，编号为GB/T XXXX-X。

二、标准适用范围该标准适用于直埋式波纹管补偿器的设计、制造和安装过程中的技术要求。

该标准也适用于直埋式波纹管补偿器的检验、验收和运行过程中的质量控制。

三、术语和定义在执行标准中，对于一些关键术语和定义应明确解释，以确保标准执行的一致性和准确性。

四、产品分类和规格要求该标准应明确直埋式波纹管补偿器的产品分类和规格要求，涵盖了不同类型和规格的补偿器所需满足的标准要求。

五、材料要求直埋式波纹管补偿器的材料要求应符合相关的材料标准，包括材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性等指标。

六、设计和制造要求针对直埋式波纹管补偿器的设计和制造过程中的要求，应明确相关的技术要求和标准。

包括补偿器的结构设计、参数计算、制造工艺等方面的内容。

七、安装和调试要求直埋式波纹管补偿器的安装和调试规范应具体规定，包括补偿器的安装位置、连接方式、预紧力的控制等。

八、检验和验收要求在直埋式波纹管补偿器的生产和使用过程中，应有相应的检验和验收规范。

包括对材料的检验、制造工艺的检验、补偿器的性能试验等方面的内容。

九、质量控制要求直埋式波纹管补偿器的生产过程中，应有相应的质量控制要求，包括对生产工艺的控制、产品质量的控制、检验记录的保存等方面的内容。

十、术后管理和维护要求直埋式波纹管补偿器的使用过程中，应有相应的术后管理和维护要求。

包括补偿器的定期检查、润滑和维护、问题处理等方面的内容。

制定一份关于直埋式波纹管补偿器执行标准是非常重要的，能够确保直埋式波纹管补偿器在设计、制造、安装和使用过程中的质量和性能达到相应的标准要求，保证管道系统的运行安全和稳定性。

波纹管补偿器安装方法及要求

波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。

它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。

以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。

一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。

根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。

2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。

支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。

3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。

连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。

根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。

4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。

波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。

5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。

固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。

6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。

预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。

预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。

7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。

通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。

二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。

2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。

3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。

补偿器打包施工方案

补偿器打包施工方案1. 引言补偿器是一种用于补偿管道或设备在温度、震动等因素变化时所产生的热膨胀或收缩而引起的热应力的装置。

在工程建设中，为了解决这种问题，通常会对补偿器进行打包施工。

本文档介绍了补偿器打包施工方案。

2. 打包施工前准备工作在进行补偿器打包施工前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。

2.1 确定施工区域首先需要确定需要进行补偿器打包施工的区域，包括管道或设备的位置、长度、直径等信息。

通过测量和标记可以确保施工的准确性。

2.2 工具和材料准备在进行打包施工时需要准备以下工具和材料：•打包带：用于固定补偿器的位置，通常选用耐高温、耐腐蚀的材料；•绝缘材料：用于补偿器与周围管道或设备的绝缘，防止热量的传递；•密封胶：用于密封补偿器与管道或设备之间的缝隙，防止漏气；•锁扣：用于固定和调整补偿器的位置；•测量工具：用于测量管道或设备的长度、直径等参数。

2.3 安全措施打包施工过程中需要注意以下安全事项：•确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集；•使用个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耐高温手套等；•遵守施工现场安全规定，注意周围环境并避免人员滞留。

3. 打包施工步骤下面介绍补偿器打包施工的具体步骤：3.1 清洁施工区域在进行打包施工前，需将施工区域清洁干净，确保补偿器与管道或设备表面无尘垢、油污等物质。

3.2 切割绝缘材料根据补偿器与管道或设备的长度，适当切割相应尺寸的绝缘材料。

通常选择耐高温、耐腐蚀的绝缘材料，如陶瓷纤维、石棉纤维等。

3.3 安装绝缘材料将切割好的绝缘材料围绕补偿器和管道或设备，确保完全密封，并使用打包带将其固定。

3.4 密封缝隙检查绝缘材料与管道或设备之间的缝隙，使用密封胶进行填充，确保无漏气现象。

3.5 安装补偿器将补偿器安装在预定位置，并使用锁扣进行固定。

根据设计要求调整补偿器的位置，确保其具有一定的移动空间。

3.6 检查施工质量在施工完成后，需要对施工质量进行检查。

压力管道的管道补偿器设计及其要求

压力管道的管道补偿器设计及其要求在现代建筑及工业领域，各种类型的管道系统是不可或缺的基础设施。

作为管道系统中不可或缺的一部分，管道补偿器的设计及其要求与管道系统的运行安全密切相关。

本文将从设计理念、管道补偿器材料、运行环境及相关要求等不同角度探讨现代压力管道的管道补偿器设计及其要求。

1. 设计理念为了防止管道运行时因温度变化、结构变形及压力波动等因素导致管道损坏，提高管道系统的运行安全，设计人员通常采用设计弹性的管道补偿器。

而管道补偿器的设计原则在于满足管道在运行时的纵向、横向位移及角度变化。

一般而言，管道补偿器的设计应考虑管道系统的长期运行。

在设计时，应根据管道系统中的应力情况、变形情况、材料力学性能及运行条件等因素，选择适宜的管道补偿器类型及合适的材料，保证管道系统的运行安全。

2. 管道补偿器材料管道补偿器的设计材料在很大程度上决定了管道补偿器在管道系统中的可靠性、使用寿命、耐腐蚀性、耐高温性能及其它方面的特点。

一般而言，压力管道的管道补偿器应选用与管道系统材料相同的材料。

目前常用的材料包括金属、橡胶、塑料等。

金属管道补偿器应能够耐高温、耐腐蚀及强度高等特点。

而橡胶、塑料等弹性材料则可以具有较好的耐腐蚀性、耐化学腐蚀性及耐化学介质耐磨性。

在选择管道补偿器材料时，还应同时考虑到管道介质及运行环境等因素，保证管道补偿器在运行时能够具有较好的机械功能和耐久性。

3. 运行环境管道补偿器在管道系统中的运行环境十分复杂，与介质温度、压力、流速以及系统振动等因素均密切相关。

在实际设计中，应以管道系统的运行安全性为首要考虑因素，以保证管道补偿器在各种复杂环境中能够达到其预期的设计目标，并且提供可靠、稳定的运行环境。

4. 相关要求根据现有安全法规要求，管道补偿器应符合安全技术标准及国家相关法规。

在设计过程中，必须注意管道系统的加工、安装及预应力的设计与施工等关键技术。

在压力管道的运行过程中，还必须开展相关压力管道检测、保养及维护、更换工作，以保证管道系统的长期安全运行。

常温管道补偿器设计规范

常温管道补偿器设计规范
常温管道补偿器设计规范如下：
管道的热膨胀补偿，应符合下列要求：
1、管道公称直径小于300mm时，宜利用自然补偿。

当自然补偿不能满足要求时，应采用补偿器补偿；
2、管道公称直径大于等于300mm时，宜采用补偿器补偿。

3、热力管道补偿器在补偿管道轴向热位移时，宜采用约束型补偿器。

但地沟敷设的热力管道，当无足够的横向位移空间时，不宜采用约束型补偿器。

4、管道热伸长量的计算温差，应为热介质的工作温度和管道安装温度之差。

室外管道的安装温度，可按室外采暖计算温度取用。

5、采用弯管补偿器时，应预拉伸管道。

预拉伸量宜取管道热伸长量的50％。

当输送热介质温度大于380℃时，预拉伸量宜取管道热伸长量的70％。

6、套管补偿器应设置在固定支架一侧的平直管段上，并应在其活动侧装设导向支架。

7、当采用波形补偿器时，应计算安装温度下的补偿器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。

采用非约束型波形补偿器时，应在补偿器两侧的管道上装设导向支架。

热力管道补偿器

热力系统补偿类型和方式热力系统管道的补偿方式有两种:自然补偿和补偿器补偿.1．自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。

管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形,几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。

实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。

自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。

管道工程中常用的自然补偿有:L型补偿和Z型补偿。

2．补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。

补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。

常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。

(1）方形补偿器。

方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。

这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成.方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单,安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修;缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h）,Ⅱ型－等边式（c＝h)，Ⅲ型-长臂式（c＝0.5h）,Ⅳ型－小顶式（c＝0)，其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。

制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成,如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。

焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。

焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时,焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。

（2)波纹管补偿器。

波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置.波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好,配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。

管道补偿器设计标准

管道补偿器设计标准管道补偿器是一种用于管道系统的装置，可以在管道因温度变化、压力波动等原因引起的热胀冷缩、振动和沉降等问题中起到补偿作用。

管道补偿器的设计标准对于确保其性能和安全使用非常重要。

以下是关于管道补偿器设计标准的详细说明。

一、管道补偿器的基本要求管道补偿器设计的基本要求是满足管道系统的工作条件和使用需求，保证管道的正常运行和安全性。

具体要求如下：1. 根据管道系统的性质、工作温度和压力，选择合适的管件材料和结构类型。

2. 确保补偿器能够在设计寿命内承受系统的最大工作温度和压力。

3. 确保补偿器具有足够的刚度和强度，能够承受外部力的作用，包括重力和风压等。

4. 提供合适的支承和固定装置，确保补偿器的安装可靠且不易损坏。

5. 考虑到补偿器的调整和维护，提供适当的检修孔和操作手柄等。

二、管道补偿器的设计参数管道补偿器的设计参数是确定补偿器尺寸和结构的重要依据。

其中包括以下几个方面：1. 管道补偿器的工作温度和压力范围。

2. 管道补偿器的轴向和横向位移能力需求。

3. 管道补偿器的振动和噪声阻尼要求。

4. 管道补偿器的承受力和耐磨性要求。

5. 管道补偿器的外部负荷和试验压力要求。

三、管道补偿器的设计标准管道补偿器的设计标准是衡量其设计质量和性能的重要指标。

以下是几个常用的管道补偿器设计标准：1. 国家标准：根据中国的国家标准GB/T29917-2013《钢制管道补偿器》进行设计和制造。

2. 行业标准：根据行业协会或者行业组织发布的相关标准，例如ASME标准、ISO标准等。

3. 客户要求：根据用户的特殊需求进行设计和制造，满足用户的特殊工况需求。

4. 专业技术要求：根据相关领域的专业技术要求进行设计和制造，例如石油化工、核工业等。

四、管道补偿器的制造和检验要求管道补偿器的制造和检验要求是确保补偿器质量和性能的重要环节。

具体要求如下：1. 管道补偿器的制造应符合相关标准和规范的要求，包括材料的选择、加工工艺和焊接工艺等。

消防管道补偿器设置要求

消防管道补偿器设置要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：消防管道补偿器是指在消防管道系统中设置的一种装置，主要作用是在管道系统中的温度变化时，能够消除由于热胀冷缩产生的应力，并保证管道系统的正常运行。

在消防系统中，消防管道补偿器的设置要求非常严格，下面将详细介绍消防管道补偿器的设置要求。

消防管道补偿器的选材非常重要。

消防管道补偿器主要由金属或橡胶等材料制成，选材要具有良好的弹性和耐高温性能。

一般来说，消防管道补偿器应选择不锈钢或镍合金等耐腐蚀、耐高温的金属材料作为制造材料，以保证补偿器在高温环境下的稳定性和耐久性。

消防管道补偿器的安装位置也是至关重要的。

消防管道补偿器应设置在管道系统中容易受温度变化影响的部位，如直管道、弯头、T型管道等连接处。

消防管道补偿器的安装位置应考虑到管道系统的结构，避免与其它管道、设备等发生干扰或碰撞，影响其正常工作。

消防管道补偿器的设置要求还包括以下几点：1.设置数量：消防管道补偿器的设置数量应按照管道系统的长度和曲折程度来确定，一般来说，管道系统的每个转弯处或连接处都应设置一个补偿器，以确保管道系统的正常运行。

2.设置间距：相邻的消防管道补偿器之间应保持一定的间距，以便在管道系统受到温度变化时，各个补偿器之间能够相互配合工作，避免发生冲突或碰撞。

3.固定方式：消防管道补偿器的固定方式应牢固可靠，避免受外力影响或管道系统震动时发生位移或脱落。

通常，消防管道补偿器可以采用法兰连接、焊接或螺栓连接等方式固定在管道系统上。

4.管道保护：消防管道补偿器应设置在管道系统内外均可进行检修和维护的位置，以便在需要时能够及时进行检修、更换或维护，保证其正常运行。

消防管道补偿器的设置是消防系统中一项非常重要的工作，只有按照严格的要求进行设置和安装，才能确保管道系统的安全稳定运行。

希望通过本文的介绍，能够让大家更加了解消防管道补偿器的设置要求，提高消防系统的安全性和可靠性。

【字数不足，继续补充】.5.监测系统：为了及时监测消防管道补偿器的工作状态，建议在消防系统中安装相应的监测系统，监测消防管道补偿器的温度、压力和位移等参数，以及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理，保证消防系统的正常运行。

波纹补偿器的安装规范

波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。

最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。

波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。

波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。

计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。

由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。

2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。

计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。

3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。

管道补偿器设置要求标准

管道补偿器设置要求标准
室内管道布置原则
1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；
2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；
3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；
4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；
5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；
6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；
7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；
8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；
室外管道管网布置原则
1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；
2.大直径管道应靠近管架柱子布置；
3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；
4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；
5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；
6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；
7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；
8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；
9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；
10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；
11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

管道安装：补偿器的安装

图中前四种主要用于线膨胀的补偿，第五种可用于角补偿。(a)、(b)型多用于高温高压蒸汽管路中（一般温度t >400℃，压力p>3MPa）; (c)型用于变形较小的管路中；（d）型应用于介于上述两者间的蒸汽管路中（温度 t<400℃，压力p<3MPa）；（e）型可以作为角补偿的形式使用。
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82，适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢；螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13；橡胶圈的材料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器，这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。

管道补偿器安装规范

管道补偿器安装规范管道补偿器是工业生产中常用的一种管道连接补偿装置，能够在管道受到热胀冷缩或机械振动时起到缓冲作用，因此在安装过程中需要遵循一定的规范，以确保其正常使用和长期的可靠性。

首先，在进行管道补偿器的安装前，需要进行相应的工程准备。

这包括编制安装方案和施工工艺，确定补偿器的数量和型号，检查补偿器的质量和性能符合要求，准备好所需要的安装工具和设备等。

其次，安装补偿器的位置需要经过仔细选择。

一般情况下，应选择在管道的直线段上，避免在弯头、三通等部位安装，以保证补偿器的正常工作。

另外，还需要考虑补偿器的方向，使其与管道的轴线保持一致。

然后，进行补偿器的安装和连接。

首先，要将补偿器进行检查，检查补偿器的外观是否完好无损，连接口是否光滑，运动部件是否正常。

然后，用适当的方法将补偿器固定在管道上，确保连接稳固。

一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行固定。

在固定时，需要注意调整补偿器的位置和方向，使其与管道的连接口相对平行，并且避免补偿器发生过大的变形。

接下来，进行补偿器与管道的连接。

一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行连接。

在进行连接时，需要保证连接口的平整和密封性。

可以采用防止渗漏的密封胶、填料等材料进行包裹和填充，确保连接口的密封性能。

另外，还需要进行相应的压力测试，以确保连接处不会泄漏。

最后，进行管道补偿器的调试和验收。

在调试时，可以通过改变管道的工作条件，观察补偿器的运动状态，以及管道的变形情况，判断补偿器的运行是否正常。

验收时，需要对补偿器进行一次综合性能测试，包括运动灵活性、密封性能、耐压性能等方面，确保补偿器的性能满足要求。

综上所述，管道补偿器的安装规范主要包括工程准备、位置选择、安装和连接、调试和验收等环节。

只有按照规范进行安装，才能确保补偿器的正常工作和使用寿命，提高管道系统的安全性和可靠性。

消防管道补偿器设置要求-概述说明以及解释

消防管道补偿器设置要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：概述部分旨在介绍本文的主题——消防管道补偿器设置要求，以及该主题的背景和重要性。

消防管道补偿器作为消防系统中的重要组成部分，其设置要求关乎着消防系统的正常运行和灾害事故的防范能力。

消防管道补偿器是用于解决消防管道因温度变化而产生的热胀冷缩问题的装置。

在消防系统中，由于介质流动和外部环境变化的影响，管道会出现不同程度的伸缩变形，这就需要通过补偿器来对管道进行补偿，以保证消防系统的正常运行和安全性。

本文将重点阐述消防管道补偿器设置的要求。

正确的补偿器设置可以有效降低管道因热胀冷缩引起的应力和变形，从而避免管道的损坏和泄漏，并且保证系统的可靠性和持久性。

文章将从消防管道补偿器的定义、功能以及设置的基本要求这三个方面进行详细阐述，希望通过本文的介绍和论述，能够为消防系统运行管理者和设计人员提供有益的指导和参考。

最后，本文还将对消防管道补偿器设置要求进行总结，并展望未来的发展趋势。

随着科技的不断进步和消防技术的不断创新，消防管道补偿器的设计和应用也将会不断提升和完善，以满足不同场合和需求的消防安全要求。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解消防管道补偿器设置的要求，掌握其基本原理和功能，为正确设置和使用消防管道补偿器提供有力支持。

消防系统的有效运行和安全性是我们关注的核心问题，而消防管道补偿器的合理设置正是实现这一目标不可或缺的重要环节。

1.2文章结构文章结构部分（1.2）：文章的结构是写作过程中的重要指导，它有助于读者更好地理解和掌握文章的内容。

本文将按照以下结构展开：第一部分是引言，用于介绍文章的背景和目的。

在概述中，将简要介绍消防管道补偿器的概念和作用，以及为什么有必要研究消防管道补偿器的设置要求。

接着，将描述整篇文章的结构，明确每个部分的主要内容和目标。

第二部分是正文，主要包括两个小节。

首先，在2.1节中，将详细阐述消防管道补偿器的定义和功能。

管道补偿器安装工艺标准

管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。

（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。

2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。

在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。

2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。

方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。

3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。

41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。

补偿器安装

补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。

（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。

加垫后衬垫应受力均匀。

补偿器安装施工质量标准

第一节补偿器安装施工质量标准<1>偿器安装前，应检查下列内容：<1.1>使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：<1.2>对补偿器的外观进行检查；<1.3>按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；<1.4>检查产品安装长度，应符合管网设计要求；<1.5>检查接管尺寸，应符合管网设计要求；<1.6>校对产品合格证。

<2>需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。

<3>安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

<4>补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。

<5>施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合A中表A.0.7的规定。

<6>补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。

<7>波纹管补偿器安装应符合下列规定：<7.1>波纹管补偿器应与管道保持同轴。

<7.2>有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

<8>焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。

<8.2>焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。

<8.3>采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

补偿器规范

补偿器规范补偿器规范一、总则为规范和统一补偿器的安装和使用，确保补偿器在适当环境下正常运行，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于各类管道系统中使用的补偿器。

三、术语和定义1. 补偿器：安装在管道系统中用于补偿温度、振动和位移引起的应力的装置。

2. 温度补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因温度变化引起的管道应力。

3. 振动补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因振动引起的管道应力。

4. 位移补偿器：一种补偿器，主要用于补偿因管道位移引起的应力。

5. 安装间隙：补偿器安装时适当预留的活动空间。

6. 管道支撑：承担管道重量和应力的支撑结构。

7. 补偿器间距：相邻两个补偿器之间的距离。

四、补偿器的选型与安装1. 补偿器的选型应符合管道系统的工作条件和设计要求，确保补偿器的使用寿命和性能满足要求。

2. 补偿器的安装位置应在设计图纸中明确指示，并进行合理布局，确保补偿器的安装不会对管道系统的正常运行产生影响。

3. 补偿器的安装间隙应根据具体情况进行预留，确保补偿器在工作时能够自由活动，并且不会受到管道的限制。

4. 补偿器与管道的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，确保补偿器与管道之间的密封性和安全性。

5. 补偿器的支撑应符合设计要求，提供足够的支撑力，以承受补偿器的重量和应力，避免补偿器变形或损坏。

6. 补偿器间的距离应根据设计要求进行设置，以保证补偿器的补偿效果和安全性。

五、补偿器的使用与维护1. 补偿器在运行前应进行检查和试运行，确保补偿器的性能和运行状态正常。

2. 在使用过程中，应定期对补偿器进行检查和维护，清除补偿器表面的污物和积水，防止补偿器受到腐蚀和损坏。

3. 出现补偿器损坏或失效的情况时，应及时更换或修复，确保补偿器能够正常工作。

4. 定期对补偿器的固定件和连接件进行检查和紧固，确保补偿器的安装牢固可靠。

5. 补偿器应定期进行润滑和调整，确保补偿器的运行顺畅和故障率低。

六、安全措施1. 在进行补偿器安装和维护时，必须严格按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，确保人身安全和设备安全。