塑胶模具设计原理先复位
塑胶模具设计-面试问题汇总
塑胶模具设计-⾯试问题汇总见⼯问题汇总1.模具设计的流程及模具加⼯流程？设计流程:1.产品分析→2.客户沟→3.结草图→4.客户确认→5.出2D结构图→6.3D分模→7.拆散件图→8.线割图CNC加⼯省模→装配加⼯流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加⼯→→EDM加⼯→→T1试模线割机装配→省模2.设计⼿机应注意哪些⽅⾯？1.产品外观⾯如:夹⼝线熔接线2.装配位3.检讨产品有哪些⼈参加？公司内部检讨:模具设计师制模师傅设计主管跟模⼯程师制模主管与客户共同检讨:产品设计师设计主管制模主管跟模⼯程师模具设计师4.产品产⽣批锋的原因？→1.注塑压⼒⼤2.模料变形3.模具制作有问题4.模具⽼化5.产品注塑出来的缺隐陷有哪些？在模具⽅⾯有哪些因素，如何改正？主要有缩6.产品填充不⾜的原因？1.注塑压⼒不够2.胶⼝⼩3.排⽓不良4.模温低7.为什么要辞？A：有事需回家处理。
B：需要提升技术⽔平C：求发展8.对模具⽅⾯了解多少？有三年模具设计经验,可独⽴设计机壳类塑胶件模具9.你做过哪些产品？⼿机MP3MP4电⼦词典DVD等等10.⼀般设计过的产品精度是多少？0.02MM11.BOM表及模具材料清单如何编制?由1.编号2.名称3.规格4.数量5.材质6.备注这⼏项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制13.画中托司的标准是什么?参考中托司标准(模胚⼚提供)14.见⼯过程中,2D\3D画到什么程度?主要看时间要求,⼀般2D画出主要结构1.内模料2.模胚3.板厚.4.⾏位\斜顶5.进胶其次顶出,冷却等3D⼀般不同产品不同的处理⽅法:主要做出分型⾯,分出前后模仁,做出主要的结构⾏位\斜顶\镶件等15.运⽔的作⽤是什么?冷却,保证产品外观,减少成型周期16潜顶针潜⽔的优缺点？优点:可啤塑⾃动(⽔⼝和产品可⾃动分分离)缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶⼝位17．机加⼯精度排列顺序：A、线割—磨床—⾼铣。
B、磨床—线割—⾼铣C、⾼铣—磨床—线割答案:B18．IMD和IML的意思是什么？是指模内镶件注塑19：产品沾滑块如何解决/1.做⼤出模斜度2.滑块省模,3.滑块内做机构顶出20．画出⼏种（⾄少2种）先复位机构。
模具设计知识总结
模具设计知识总结1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。
其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。
一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
）凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。
落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。
故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
塑胶模具设计原理：顶出系统
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
模具先复位机构设计
模具先复位机构设计
为了保证当模具闭合时,顶出系统能回到初始位置,以便开始下一个循环,必须设置先复位装置,一般模具通常情况下采用弹簧复位。
1)弹簧长度计算:
弹簧总长=顶出高度x3.
弹簧空间=弹簧总长x80%(按预压20%算).
当弹簧空间长度达到150mm,弹簧内要加
一支扶针,如图示:
2)复位弹簧统一选用公制黄弹簧,其常用规格有:ø 25﹑ø30﹑ø35﹑ø50﹑ø60。
3)弹簧孔大小,其尺寸标注如图﹕
D=d+2. (d为弹簧外径)
标注孔深H时﹐以顶点标注。
模胚宽度250以下,一般选用两根弹弓,宽度250的模胚,根据产品外形面积大小选择2根或4根弹弓。
宽度超过250选用4根或以上的弹弓。
确定弹弓位置需注意：弹弓孔与模胚边最最小距离为15.0mm,与回针的最小距离为10MM,同时,弹弓孔不得与吊环孔螺丝等干涉。
否则,需调整。
当行位下有直顶﹐顶针等顶出机构时﹐为防止在合模过程中发生碰撞﹐损坏模具，应设置先复位机构﹐先复位机构的基本结构见图﹕。
巧妙的模具结构《行位先复位》
巧妙的模具结构《行位先复位》
产品结构
产品其实很简单，一根天线外面包一层软胶，做这类模最重要的是如何固定好里面的共塑件。
产品结构限制，此产品在立式机台上成型，由人手放置天线入模具啤塑。
如何才能将放置好天线保证其不会松动，简单的方法就是用东西压住它。
用什么东西压呢？
【模具结构】
有一种构思，当共塑件放入后，手动先将行位推进去压住共塑件，这样问题就来了，合模时斜导柱与行位产生了干涉，如果在行位上做逼空，那开模时滑块又如何打开呢？
为了能再合模时斜导柱不会与行位干涉，并且开模时斜导柱又能够将行位拉开，设计者在斜导柱和行位上做了小小的开合机构，当开模时是扣住的，合模时又不会发生干涉（如下图）
点评
从图片中可以看出，行位座上增加多了一组扣机，开模时靠斜导柱平面碰住扣机内侧平面将滑块拉开，合模时斜导柱插入扣机外侧斜面，迫使扣机往两侧打开，给斜导柱进入让开道路，斜导柱完全进入后，扣机在弹簧作用下复位并扣住斜导柱。
塑料模具毕业设计说明书例子
第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。
所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。
表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。
图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。
3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。
0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。
故：注射机注射量满足要求。
（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
塑胶模具设计指引
设计标准目录第一篇产品一、抄图二﹑产品分析与检测三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率（二）常用塑料成型性能（三）常用塑料壁厚值（四）常用塑料拔模角度第二篇模具一、排位二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道1.2分流道1.3冷料井1.4浇口1.5转水口1.6典型产品流道浇口布置（二）成形系统2.1行位系统行位斜顶2.2镶件（三）顶出系统4.1顶出系统设计要点4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针4.2.2司筒4.2.3扁顶针4.2.4直顶4.2.5推板4.3先复位机构(四) 冷却系统5.1.运水位置5.2.水路大小5.3.水路与模胚位置关系5.4.水井(五) 导向定位系统(六) 排气系统7.1产品排气7.2导套排气槽7.3尼龙螺丝排气孔（七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头7.2垃圾钉7.3锁模机构7.4温控箱、水管、紧固件三﹑细水口模设计四、模具零部件材料选择六、分模（一）模具档分模（二）组立档分模七、注射机选择第三篇图档一、出图要求1．排位图2．装配图3．顶针图4．线割图5．零件图6．分模图7．爆炸图二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理（二）审图（三）进度三、电脑图档管理第四篇附录一、标准件二、工程表格产品篇抄图一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。
抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。
要保证主要的视图和边界线完全重合一致。
若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。
若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。
二．一个产品通常要多次转图与标题栏对上几次逐步确认(看版本)，避免最后的问题堆积。
三．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。
四．抄好的UG尽可能保证可以再生，以实现UG的参数设计功能。
五．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。
侧向分型与抽芯注塑模推杆先复位机
武昌工学院本科毕业论文（设计）专用稿纸侧向分型与抽芯注塑模推杆先复位机——动画设计S ide parting And Core-pulling Injection Mould Push Rod First Reset Institutions——Animation DesignZhang, Fengping2013年5月23日武昌工学院本科毕业论文（设计）专用稿纸摘要本文是基于对注射模机构设计三维动画进行设计，特别是对侧向分型与抽芯注塑模推杆先复位机构与工作原理以及注射过程的三维动画制作进行设计。
利用机械行业中应用最广泛的三维制图软件Solidworks中的零件以及组件功能进行三维实体建模，装配完毕后利用Animation模块关键帧动画设计对注射模具的运动过程进行动画设计。
其中主要介绍介绍三种典型的推杆先复位机构：楔杆三角滑块式先复位机构、楔杆滑块摆杆式先复位机构和连杆式先复位机构。
设计结果表明：通过动画设计，可透视的机械内部结构，能够使模具结构、开合模过程以及工作原理更加直观的表达出来，这对于我们的学习有很大的帮助。
而且设计动画的同时也可以帮助我们把模具工作的过程更清楚认识。
本文研究的动画模拟技术除了在实践教学中能够对学生学习起到很大帮助以外，在机械制造和模具制造行业或者其他领域，能够围绕产品，从概念设计到营销，直到终止使用的整个生命周期，其强大的生命力和发展潜力不容忽视，而且能够实现产品与制造一体化。
关键词：注射模；三维动画；solidworks；关键帧；侧向分型与抽芯- 1 -武昌工学院本科毕业论文（设计）专用稿纸AbstractThis article is based on injection mould design for the three dimensional animation design, especially the side parting and core-pulling injection mould push rod first reset mechanism and principle of work and three-dimensional animation production to carry on the design of the injection process. Used the most widely used in machinery industry parts and components in the 3 d drawing software Solidworks function for three dimensional entity modeling, assembly is completed using the keyframe Animation Animation module design of injection mould's movement process in Animation design. Mainly introduce three kinds of typical putts reset mechanism: first wedge screw triangle slider reset institutions first, wedge rod slider rocker type first reset institutions and connecting rod type first reset institutions.Design results show that: through the animation design, see-through mechanical structure, can make the mould structure, mould opening and closing as well as the working principle of the more intuitive expression, it is of great help for us to study. And design of the animation at the same time also can help us more clearly know the die working process. In this paper, we study the animation simulation technology in addition to the practical teaching can help students learn a lot in the outside, in the field of machinery manufacture and mould manufacturing industry or other, to around the product, from concept design to marketing, until the termination of use the entire life cycle, its powerful vitality and development potential of nots allow to ignore, but also can realize product and manufacturing integration.Key words: injection mould; The three dimensional animation; Solidworks; Key frames; side parting and core-pulling- 2 -武昌工学院本科毕业论文（设计）专用稿纸目录1 绪论 (2)1.1本选题研究的目的及意义 (2)1.2本选题国内外研究状况综述 (3)1.3本文研究内容 (4)1.4使用软件介绍 (5)1.5设计思路及设计内容 (5)2 推杆先复位机构建模及动画设计过程 (6)2.1推杆先复位机构分析 (6)2.2楔杆滑块摆杆式先复位机构建模及装配过程 (7)2.3模架动画制作 (14)3 连杆式先复位机构建模及动画设计过程 (17)3.2连杆式先复位机构建模及装配过程 (17)3.3连杆式先复位机构动画制作 (21)4 楔杆三角滑块式先复位机构建模及动画设计过程 (24)4.1楔杆三角滑块式先复位机构工作过程分析 (24)4.2楔杆三角滑块式先复位机构建模及装配过程 (24)4.3楔杆三角滑块式先复位机构动画制作 (27)小结 (29)致谢 (30)主要参考文献 (32)武昌工学院本科毕业论文（设计）专用稿纸1 绪论1.1 本选题研究的目的及意义（1）选题研究目的随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快，无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
整体式的锁紧块和模板是一体的，整体式的结构牢固可靠，可承受较大的侧向 力，但金属材料消耗大。
锁紧块为镶入式，当侧向压力较 大时，可以把锁紧块插入到动模 板中借用双向锁紧来增大锁紧力。
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滑块与成型侧型芯有整体式和组合式两种结构。 整体式用于形状简单便于加工的场合。
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组合式滑块便于加工和更换，能节省优质钢材。 组合式滑块的成型侧型芯固定连接形式有：顶丝，燕尾槽，螺丝，压板等。
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对于宽度较大的滑块，可以设计两根斜导柱来保 证滑动的平稳运行。
对于高度较大的滑块，为了避免运动时产 生较大的翻转力，可以采用下列方法解决。
滑块高度太大导致 有较大翻转力，滑 动可能卡死。
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解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
红色的产 品有很多 部分要抽 芯（包括 大圆孔内 和圆柱孔 下方的部 分）。
滑块如图所示，如果所有的抽芯 同时进行，则在圆柱部分与产品 本体之间可能拉裂或产生拉白。 需要采用分阶段顺序抽芯。
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开模1：中间圆柱先随滑块抽芯， 外围的侧型芯先不动。
开模2：中间圆柱和外围的侧型芯 随滑块一起运动，完全抽出。
对于无法加锁紧块的油缸抽芯的滑块，可以借用斜楔来增大锁紧力，避免注射压力直接 顶到油缸上，同时尽量采用缸径较大的油缸来增大液压力。
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内抽芯的二次抽出滑块示例
产品两侧面有侧孔和倒扣(红色处) 需要抽芯
滑块与产品
滑块与动模
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滑块与定模
第一次抽芯： 滑块侧向移动，黄色 部分向内抽出侧孔。
第二次抽芯： 滑块继续侧向移动， 整个滑块侧向完全 抽出。
注塑模具设计试题及答案
注塑模具设计试题及答案注塑模具设计试题一.填空题1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____ .______ . ______ . _____ •等类型。
2. _____________________________________ 注射成型机合模部分的基本参数有 __________________________________ . ______ . ______ 和通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。
3.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上 ____ 的乘积。
4.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。
5.注射机顶出装置大致有______ . _______ •______ . ____ 等类型。
6.注射模的浇注系统有______ . _______ ._____ . ______ 等组成。
7.主流道一般位于模具______ ,它与注射机的 _______ 重合。
8.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；热塑性塑料宜用分流道。
从压力损失考虑，分流道最好：从加工方便考虑用. 分流道。
9.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有________ 和_____ 两种。
11.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用________ 来实现均衡进料，这种方法需经_____ 才能实现。
13.浇口的类型可分••••六类。
14.浇口截面形状常见的有和o 一般浇口截面积与分流道截面之比为,浇口表面粗糙度值不低于为 ______ o设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过 _____ 逐步增大。
15.注射模的排气方式有和o排气槽通常开设在型腔部位。
最好开在上，并在一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16._______________ 排气是塑件________________的需要，引气是塑件___________________ 的需要。
塑胶模具设计原理
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
模具结构原理
6﹑滑块定位方式﹕
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
引导块
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕
塑胶模具设计原理先复位
行位型芯
行位型芯顶端 与顶针投影重 合边 图8.6.2
顶针
二﹑常用的早回位机构有以下几种形 式﹕ 1﹑弹簧式的先回位机构:如图所示:
2﹑优力胶式的早回位机构:如图所示
s
3﹑楔形滑块早回位机构﹕ 如图所示﹕合模时﹐固定在母模上的回位杆先碰到楔形块﹐楔形滑块与顶杆固 定板上的导滑槽左右滑动。由于楔形滑块两面均为45度斜面﹐在回位杆推动作 用下。一方向右移动﹐另一方又使顶杆固定时﹐顶杆的回位动作结束。顶杆的 回位时间决定于回位梢的长度﹐因此板连同顶杆产生回位动作﹐当回位杆的45 度斜面全脱离楔形滑块的45度斜面回位梢的长度应足以使产生的干涉的顶杆先 退出干涉的位置。 这种先回位机构的特点是﹐楔形块不宜过大﹐所以顶杆先退回的行程较小。
摆块先复位机构： 如图8.6.3所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。 该机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板 完成先复位。机构复位杆长度须保证 Z A + 15mm。
导向块 闭模状态 图8.6.3 复位杆 挡销 摆块 压块
开模状态
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机构是保 证行位(型芯)复位时，避免与顶针发生型 芯
顶针
局部放大图
图8.6.1
如图8.6.2所示，为避免行位 型芯与顶针发生 干涉，须满足的条件是： 当行位型芯顶端与顶针投 影重合时，行位型芯与顶针 垂直方向应有间隙，即 F > f ; 行位继续行入距离C，同时 顶针退回距离f；此时f C； 当 f C 会发生干涉，必须 增设先复位机构
塑胶模具设计原理 先复位机构
新睿磊模具科技 2009.11 李长志
一﹑先复位机构的功能是﹕ 在顶出机构中﹐ 顶出组件(顶针﹑斜梢等)有时不先回位会造成放置嵌 件不便﹐ 或出现与滑块等侧向抽芯机构干涉现象。为了便于操作或侧 向抽芯与顶出的协调﹐ 如在可能的范围内不能避免其位置的重合时﹐ 即可采用先回位机构。
富士康塑胶模具设计标准
注射模具设计標准从11页到46页文件號:版次：B执行日期：产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13 （二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24 （四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------442．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------464．Discman底壳----------------------------------------------------------------475．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68（二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．3．6.1012141516.17202223242627 .28。
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
«Skip Record If...»8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
«Skip Record If...»2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
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摆块先复位机构： 如图8.6.3所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。 该机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板 完成先复位。机构复位杆长度须保证 Z A + 15mm。
导向块 闭模状态 图8.6.3 复位杆 挡销 摆块 压块
开模状态
行位型芯 顶针与型芯投影重 合
行 位 型 芯
顶针局部放大图源自图8.6.1如图8.6.2所示，为避免行位 型芯与顶针发生 干涉，须满足的条件是： 当行位型芯顶端与顶针投 影重合时，行位型芯与顶针 垂直方向应有间隙，即 F > f ; 行位继续行入距离C，同时 顶针退回距离f；此时f C； 当 f C 会发生干涉，必须 增设先复位机构
塑胶模具设计原理 先复位机构
先复位机构
一﹑先复位机构的功能是﹕ 在顶出机构中﹐ 顶出组件(顶针﹑斜梢等)有时不先回位会造成放置嵌 件不便﹐ 或出现与滑块等侧向抽芯机构干涉现象。为了便于操作或侧 向抽芯与顶出的协调﹐ 如在可能的范围内不能避免其位置的重合时﹐ 即可采用先回位机构。
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机构是保 证行位(型芯)复位时，避免与顶针发生干涉，如图8.6.1所示
行位型芯
行位型芯顶端 与顶针投影重 合边 图8.6.2
顶针
二﹑常用的早回位机构有以下几种形 式﹕ 1﹑弹簧式的先回位机构:如图所示:
2﹑优力胶式的早回位机构:如图所示
s
3﹑楔形滑块早回位机构﹕ 如图所示﹕合模时﹐固定在母模上的回位杆先碰到楔形块﹐楔形滑块与顶杆固 定板上的导滑槽左右滑动。由于楔形滑块两面均为45度斜面﹐在回位杆推动作 用下。一方向右移动﹐另一方又使顶杆固定时﹐顶杆的回位动作结束。顶杆的 回位时间决定于回位梢的长度﹐因此板连同顶杆产生回位动作﹐当回位杆的45 度斜面全脱离楔形滑块的45度斜面回位梢的长度应足以使产生的干涉的顶杆先 退出干涉的位置。 这种先回位机构的特点是﹐楔形块不宜过大﹐所以顶杆先退回的行程较小。