阀门维护保养方法--优选及要求.doc
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
阀门 保养方案
阀门保养方案阀门保养方案一、背景介绍阀门是工业生产过程中非常重要的设备之一，负责控制和调节流体在管道中的流量、压力和温度。
为确保阀门的正常运行和延长使用寿命，制定一份阀门保养方案至关重要。
二、保养措施1. 定期清洁：阀门使用一段时间后，会积累灰尘、油脂或其他污垢。
定期清洁阀门表面和内部零件，可以确保阀门正常运行。
清洁时应使用清洁剂和软布，避免使用酸性或碱性溶液。
2. 润滑处理：阀门的开关操作会产生摩擦，为减少磨损和摩擦力，需要适时进行润滑处理。
使用专门的润滑剂，按照阀门制造商的建议进行涂抹。
注意，润滑剂的选择应与使用环境相适应。
3. 密封检查：阀门的密封性能对其正常运行至关重要。
定期检查阀门密封部位是否出现渗漏、松动或破损。
如有异常，应及时更换或修理密封件，以确保阀门的密封性。
4. 调试和校准：在保养过程中，需要对阀门进行调试和校准，以保证其准确性和可靠性。
根据阀门类型和要求，适时检查并调整阀门的开关力和行程，确保阀门操作符合预期。
5. 定期检查：除了常规保养，阀门还需要定期进行全面检查。
检查阀门的各个部件是否存在磨损、腐蚀或松动等问题。
如发现异常情况，应立即采取措施修复或更换受损部件。
6. 记录和报告：在进行阀门保养时，应记录保养日期、保养项目和维修情况等信息。
根据记录的数据，制作保养报告，以便日后追踪和分析阀门的工作状况。
三、安全注意事项1. 在进行阀门保养时，必须遵守相关安全操作规范和程序，戴好必要的个人防护设备。
2. 在保养阀门前，应先进行设备停机，并确保相关管道中没有残余和剩余压力，避免意外伤害。
3. 对于涉及高温、高压或有毒化学物质的阀门，必须根据相关规定和要求进行保养，并采取相应的安全措施。
四、总结阀门保养方案的制定和实施可以很好地保证阀门的正常工作和延长使用寿命。
定期清洁、润滑、检查和调试等措施是保养阀门的关键步骤。
在进行保养过程中，务必遵守安全操作规范，确保人身和设备安全。
阀门的维护与保养
一、阀门的完好标准（１）阀门的结构形式、压力、口径等适合输送介质，如双向流动、启闭状态明显等作业要求；适合于特殊场所的安全要求。
（２）阀门的安装要便于操作和维修，且安装距离要符合标准要求，截止阀、止回阀、安全阀等安装方向应正确。
（３）阀杆无锈蚀、润滑良好、开关灵活、密封良好（无渗漏）。
（４）阀门大盖（填料压盖）支架、手轮长处应完好，螺栓应紧固齐全、满扣（无锈蚀）。
（５）阀门外观应良好（无锈蚀）、无损伤、变形等缺陷。
（６）阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。
（７）阀门启闭状态或启闭标志明显。
（８）在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于ＤⅡＡＴ３，所有阀门均应编号，易造成混油事故的阀门应加锁。
（９）在１５倍工作压力下进行强度试验，要求阀门严密不漏。
（１０）室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。
（１１）设备卡、试压和检修记录齐全。
二、阀门的正确使用与维护（一）常规检查：（１）阀门动密封和静密封是否有泄漏。
（２）阀门启闭状态是否正常（常开阀门是否开启）。
（３）阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
（４）将平日常开或常闭阀门（如罐前第一道阀门以及排污阀等）转动１～２圈或做一次升降试验。
（５）对平日常开或常闭阀门阀杆等部位进行润滑。
（６）检查和调试电、气动阀门的动力头及电、气系统。
（二）维护与保养（１）阀门的月检查内容：①阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。
②启闭状态是否正常。
③阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
④将平时开或常闭的阀门（如罐前第一道阀门，以及排污阀等）、转动１～２圈或做一次升降试验。
⑤对常开或常闭阀杆部位进行润滑。
⑥垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。
（三）保养注意事项（１）正常情况下，阀门的大修宜与清罐或管线大修结合进行，其检修计划应根据抽检的实际情况编制。
常用及重要部位阀门大修的参考周期为２～４年。
（２）阀门的解体检修，宜在室内进行，如果在室外进行，必须采取防尘、防雨措施。
阀门维护保养方法
阀门维护保养方法1.引言1.1 概述阀门维护保养方法的概述部分主要介绍阀门维护保养的重要性以及本文将要详细探讨的内容。
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，具有调节流体流量、压力以及流向的功能。
然而，在长期使用过程中，阀门容易出现故障、漏水和损坏等问题，因此对阀门进行维护保养显得尤为重要。
本文将围绕阀门维护保养方法展开详细论述，旨在帮助读者了解如何有效地延长阀门的使用寿命、提高其运行效率，并且避免因阀门问题而造成的生产中断和安全事故等不良后果。
在本文的正文部分，我们将首先介绍阀门基本知识，包括不同类型阀门的结构和工作原理，以及常见阀门故障的原因和现象。
通过对阀门的基本知识的了解，读者将能够更好地认识到阀门维护保养的必要性。
接下来，我们将重点探讨阀门维护保养的要点。
这部分将包括定期检查阀门工作状态、清洁阀门及其周围环境、润滑阀门以及及时更换损坏部件等维护措施的具体方法。
此外，我们还将介绍一些常见的阀门维护保养工具和设备，以便读者在实际操作中能够更加便捷地进行阀门维护保养工作。
在结论部分，我们将对本文的内容进行总结，并提出一些建议。
通过对阀门维护保养方法的深入研究和实践，我们相信能够有效地延长阀门的使用寿命，提高其工作效率，为流体控制系统的正常运行提供可靠的保障。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解阀门维护保养的方法和技巧，并能够在实际应用中灵活运用，为企业的生产和设备的安全稳定运行提供有力支持。
1.2文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对阀门维护保养方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分包括阀门基本知识和阀门维护保养的要点。
最后，结论部分对全文进行总结，并提出一些建议。
在正文部分，将详细介绍阀门的基本知识，包括阀门的定义、分类和工作原理等内容。
此外，还会针对阀门维护保养要点展开讲解。
阀门在使用过程中，由于长时间的摩擦和腐蚀等原因，会逐渐出现一些问题，如泄漏、卡阻、灵活性下降等。
阀门的保养与操作
阀门的保养与操作对阀门的维护，可分两种情形；保管维护和使用维护。
（一）保管维护保管不当是阀门损坏的紧要原因之一。
阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。
珍惜阀门不致碰坏。
短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以珍惜。
放置室外的阀门，必需盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭牢靠。
阀杆螺纹常常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。
不常常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加珍惜套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。
不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要常常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用多的阀门，它的手轮或手柄，是依据一般的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
有些人习惯于使用板手，应严格留意，不要用力过大过猛，否则简单损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应当平稳，不行冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排解凝集水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避开全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。
三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。
2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。
3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。
4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理,熟悉现场安全规范,进入作业区,禁止携带危险物品,禁止携带手机等;
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用,确保作业期间个人安全;
3.能够正确使用灭火器,有效处理作业场所有害物质,做好维护准备;
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具活动扳手、固定扳手、清洁用品大布、擦油纸、垃圾袋等、注脂转换接头;
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等;
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法;
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前,应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量;
2.注脂时,应注意观察注脂压力变化情况,压力不能过低或过高,应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力;
3.注脂时,应注意阀门的开关状态,一般球阀注脂时,应是全开状态,闸阀注脂时为全关状态,禁止半开状态进行注脂;
4.注脂时,应注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔体内存在一定空气和水分,注脂前最好泄压排污,注脂结束后,切记要拧紧排污和丝堵,防止引发安全事故;
5.注脂时,不能忽略阀杆处的注脂;
6.注脂枪接挂件时,不能将出脂口正对人,防止余压喷出发生事故;
7.注脂完成后,填写注脂保养记录;。
阀门需要保养和维修.doc
阀门需要保养和维修众所周知，在锅炉、压力容器等特种设备以及工业界所有输送液、气介质的管道网络中都会大量的使用到阀门，它是管道输送系统或部件转换与连接必不可缺少的部件。
阀门质量的好坏直接影响到生产和安全，而阀门无疑是易损的部件。
1 阀门泄漏是一个不容忽视的问题由于阀门开关的磨损、介质流动的磨损和腐蚀、杂质挤压等原因，阀门的密封面会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。
据统计，80％的阀门泄漏是由于阀门密封面的损坏引起的。
阀门泄漏会造成传输介质流失；环境污染；生产故障(如调节阀的泄漏会造成化学产品的成分不准)；重大事故灾难(如安全阀的泄漏会导致爆炸，有毒气体的泄漏等)。
同时，在火电和核电行业，由于阀门泄漏导致的发电功率降低或紧急停机事故所造成的经济损失惊人。
2 解决阀门泄漏问题的途径2．1 解决阀门泄漏的途径解决阀门泄漏的途径：一是换阀门，二是修阀门。
2种解决阀门泄漏的方法各有优、缺点，但处理和高压、高温相关的特种阀门及大通径阀门的泄漏基本上是采取能修即修的办法。
能修即修可以避免更换新阀门存在弊端。
新阀门的供货期长，一般要6个月到1年；事先定货，需要仓库和押置资金；新的阀门价格高昂；由此造成环境的污染和能源及材料的极大浪费，因大部分阀门只是密封面损坏；更换焊接阀门的割焊、接焊、去应力、校直等工序更是费时费力。
2．2 阀门的维修历史上第一台阀门维修机械的专利是由美国的LEVIT—DEXTER公司于1904年申请获得的，修阀门分成大修和小修，现场维修和车间维修。
1)现场维修在历史上首先用于蒸汽船上，适于现场在线阀门的保养性的小修：阀门应定期拆开检查，有损即修，出现泄漏，迅速反应，快速修理，以降低泄漏损失和停产时间：不需要阀门拆卸和运输的时间和费用，特别是对焊接阀门；既不需要仓库中新阀门备件的储备和不依赖于新阀门的供货期；用于现场维修的机械是便携式机械，操作简便，多数情况一人即可。
省时、省力、节省资金和资源，所以应提倡现场保养性维修。
阀门维护保养
阀门维护保养球阀维护知识一、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后，下一个步骤是确定可能的内部问题，可能需要检查阀门下述四个区域。
1. 压紧螺丝（只适用于卡麦隆阀门）如果阀杆曾经泄漏，有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。
这样会使球体与阀体压的过紧。
压紧螺丝不应过松或过紧。
2.结冰多数气管线含有一些水（凝析物）。
水会存在阀门的最低点。
这通常会是下枢轴或球阀阀体下部。
在寒冷情况下，这会结冰。
改善办法：寒冷季节到来前，通过排污口关断并排放阀腔的水。
如果已结冰，采用适当的方法融化冰（如：采用安全的加热如加热阀体外壳，或注入阀腔一些除冰液如酒精）3.阀座和球卡住：如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作，阀座会可能与球抱死。
这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。
高的管线压力也将增加操作扭矩。
改善办法：增加适当的力来操作阀门。
如果不行则：注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体，然后，如有可能，开关阀门几次。
4. 阀座环卡死管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。
阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。
改善办法注入阀门清洗液移去垃圾。
如果可能操作几次阀门使杂质碎裂。
二、阀杆泄漏大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。
如果球阀的阀杆不泄漏，不要采取任何行动。
阀杆处不必要的维护可能引起故障。
一般说来，球阀阀杆处的密封无外乎O型环，T型密封和其他形状密封。
如果你在阀杆处测出泄漏，你必须假设下阀杆密封泄漏，从而泄漏到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄漏，检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢，当泄漏止住时就应停止加注，不要加多了。
注意：阀杆处额外的压力会压紧密封或锁死阀杆。
对于卡麦隆球阀，你可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝。
这样会提起球增加密封的压紧力，消除泄漏。
拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止！过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
阀门运行维护保养要求
阀门运行维护保养要求1阀门投用前1.1外观检查安装前应检查以下内容：a)所有运输包装符合相关标准及合同要求；b)连接端有防污物和潮气的防护盖；c)焊接端和法兰端密封面涂有防腐保护层；d)阀门内的缝隙有粘贴带；e)外观检测无明显损伤，阀体表面质量符合技术文件及合同要求。
1.2吊装要求阀门吊装时，应满足以下要求：a)使用作了记号的吊环；b)用链条吊装时，对外涂层采取保护措施；c)当阀门带支架和执行机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不应吊装执行机构或手轮上；d)吊绳和吊装链条不能碰到伸出的管子或将管子作为支撑。
1.3阀门安装时的养护作业安装时应按照以下步骤进行：a)清理两端连接管道；b)根据不同类型阀门的需要，注入相应润滑脂，保护好阀体及密封管路；c)加固阀门端口；d)对所有螺纹进行防锈处理；e)确认所有阀杆、注脂口接头无任何涂料；f)阀门焊接安装时应清除焊接端处防锈保护层。
1.4阀门水压测试时的监测和对密封系统的保护应按照以下步骤进行：a)在水压测试前清扫管道时，确定阀门处于全“开”状态；b)按照GB/T13927或GB/T26480的要求进行压力试验；c)试压结束后实施排污作业，清除阀体的积液和杂质；d)阀门内腔和法兰密封面进行防锈处理（不锈钢阀门除外）；e)阀门恢复全“开”状态；f)补充密封系统润滑脂，做好试运行准备。
2日常维护2.1应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2.2定期检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、螺塞、膨胀节、阀芯、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，同时应注意整个阀体的防腐情况。
2.3支架和各连接处的螺栓应紧固，并根据情况及时处理。
2.4填料压盖应在制造商规定的扭矩范围内紧固，以阀门开关（阀杆上下运动）灵活无泄漏为准。
2.5阀门的油杯、油嘴、阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门开启关闭频率、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油。
2.6在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧时，不应在阀门全关位置进行紧固。
阀门操作技术要求和维护保养
一.阀门安装维护
8.对于一些室外阀门，应加装防雨雪侵蚀和尘土锈蚀的装 置 9.阀门内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门， 应加装保温甚至伴热 10.对阀门内外温差较大或阀门外部易产生结霜等不良现象 时应对阀门采取保温或保冷措施
二.阀门管理维护
管理维护: 目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量，实际上阀 门保管应当是阀门的重要原因之一。阀门保管应井井有条， 小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不 能乱堆放，不可让法兰面接触地面，这不仅为了美观，主 要是为了保护阀门不致损坏，由于保管和搬运不当，手轮 打碎，阀杆碰坏，零部件松脱丢失等损失，应当避免。
三.阀门操作使用维护
6.某些介质再阀门关闭后会冷却，应隔适当时间再关一次， 使密封面不留间隙，以免介质高速流过，冲蚀密封面 7.阀门零部件如手柄、手轮等损失或丢失，应尽快配齐， 不易用活板手或管钳替代，以免损坏阀杆头部的方身， 使启闭失灵 8.阀门填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受力太 大，启闭费力，又加长了磨损
第五章 阀门操作技术要求和维护保养
返回纲要
一.阀门安装维护
阀门的维护保养主要包括安装维护、管理维护和操作使 用维护。 安装维护: 其目的是保障阀门安装是不被损坏和长期的可靠性及寿命 1.安装中切忌撞击脆性材料作的阀门，否则易产生裂纹 2.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏部件 3.与阀门连结的管道内部要清洁，不可存留氧化铁屑、泥沙、 焊渣等杂物。其不但容易擦伤密封面，还能堵塞小阀门， 使其失效。
三.阀门操作使用维护
3.对于平行或双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结， 如开启过量，闸板容易脱落，影响使用，开启时应注意 4.开启蒸汽阀前要先预热，并排除凝结水，然后慢慢的开 启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开后，应将手轮 倒转0，5～1圈 5.刚投入运行的阀门，在密封面上可能粘油污物，关闭时， 可将阀门先轻轻关上，再开启少许，利用介质的高速流 动将污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛关，以防 残留杂质损伤密封面)，可如此重复多次，冲净脏物后， 再投入运行
保温阀门的维护与保养
保温阀门的维护与保养一、定期检查为了确保保温阀门能够正常运行，定期检查是必不可少的。
建议每个月进行一次检查，主要检查阀门是否有泄漏、腐蚀、磨损等情况。
检查时要特别注意阀门的各个连接处，如法兰、螺栓等，以及阀门的密封性能。
二、清洁保温阀门在长期使用过程中，可能会受到各种杂质和污垢的污染。
为了保持阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期对阀门进行清洁。
清洁时要小心，避免使用过于粗糙的清洁工具，以免损坏阀门表面。
三、紧固保温阀门的紧固件包括螺栓、螺母等，在使用过程中可能会松动。
为了防止因紧固件松动导致的泄漏或事故，需要定期对紧固件进行检查和紧固。
在紧固时，要注意力度适中，以免损坏紧固件或阀门。
四、油脂涂抹对于需要润滑的保温阀门，应定期涂抹润滑油，以减少摩擦和磨损。
涂抹润滑油时，应选择适合阀门材质和运行环境的润滑油，并按照规定的涂抹方式和用量进行涂抹。
五、防腐保温阀门在酸性或碱性环境中使用时，可能会受到腐蚀。
为了防止腐蚀对阀门造成损坏，需要采取防腐措施。
可以采用耐腐蚀材料制造阀门，或对阀门进行防腐涂层处理。
在使用过程中，要定期检查防腐层是否完好，如有损坏应及时修复。
六、更换磨损件保温阀门在使用过程中，可能会出现磨损的情况。
如果磨损严重，会影响阀门的密封性能和使用寿命。
因此，对于磨损严重的阀门部件，应及时更换。
在更换时，要选择与原阀门相匹配的部件，并按照规定的安装和操作方法进行更换。
七、温度监控保温阀门在使用过程中，要对其温度进行监控。
如果温度过高或过低，可能会影响阀门的性能和使用寿命。
因此，建议在阀门的适当位置安装温度传感器，并定期检查和记录温度数据。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
八、记录与报告为了方便管理和维护，应对保温阀门的维护和保养工作进行记录和报告。
记录内容包括检查、清洁、紧固、涂抹油脂、防腐、更换磨损件等工作的具体情况和时间。
同时，还应记录阀门的运行情况和故障情况，并及时向上级报告。
通过记录和报告，可以更好地了解阀门的使用情况和性能状况，及时发现和解决潜在问题，提高阀门的使用寿命和稳定性。
阀门维修及保养方法
阀门维修及保养方法多年的阀门维修过程中，江阴市欧雷斯对阀门的损坏认为;大部分的起因多是缺乏防护意识，对使用中的阀门几乎没有定期进行保养性阀门修理，一直到阀门损坏严重，严重不符合生产要求后才进行阀门更换或阀门检修，对生产有着不良的负面影响！以下是欧雷斯阀门维修厂综合各类阀门维修信息，对阀门维修及保养方法提供以下建议：希望对阀门使用单位及阀门维修单位有所帮助：一、阀体锈蚀与防护阀体(包罗阀盖)，占了阀门的大局部分量，又处在与介质的常常接触中，所以选用阀门，往往从阀体资料动身。
阀体的锈蚀不过两种方式，即化学锈蚀和电化学锈蚀。
它的锈蚀速度决议于介质的温度、压力、化学功能以及阀体资料的抗锈蚀才能。
锈蚀速度分为六等：1、完全耐蚀：锈蚀速度低于0.001毫米/年；2、极耐蚀：锈蚀速度0.001至0.01毫米/年；3、耐蚀：锈蚀速度0.01至0.1毫米/年；4、尚耐蚀：锈蚀速度0.1至1.0毫米/年；5、耐蚀性差：锈蚀速度1.0至10毫米/年；6、不耐蚀：锈蚀速度大于10毫米/年。
阀体的防锈蚀，首要是准确选用资料。
固然防锈蚀的材料非常丰厚，但可否选得得当，照样不轻易的工作，由于锈蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的锈蚀性，浓度高时则使钢材发生钝化膜，能防锈蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的锈蚀性很强，氯气处于枯燥形态时锈蚀功能并不大，而有必然湿度时锈蚀功能很强，很多资料都不克不及用。
选择阀体资料的难处，还在于不克不及只思索锈蚀问题，还必需思索耐压耐温才能，经济上能否合理，购置能否轻易等要素。
所以必需专心才是。
其次是接纳衬里办法，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬自然橡胶及各类组成橡胶等。
如介质前提答应，这却是一种节省的办法。
再次，在压力、温度不高的状况下，用非金属做阀门主体资料，往往能非常有用地防制锈蚀。
此外，阀体表面面还遭到大气锈蚀，普通钢铁资料都以刷漆来防护阀体的锈蚀损坏，首要是锈蚀介质惹起的；但是阀杆锈蚀景遇分歧，它的首要问题倒是填料。
日常阀门维护保养
日常阀门维护保养1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。
阀门养护工作看似简单，其实不然。
工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。
注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。
存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量，造成浪费。
在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。
可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。
在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。
压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。
而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。
球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。
其他阀门也不能一概以开位论处。
闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。
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阀门维护保养方法及要求
1阀门日常维护要求
序号维护周期维护内容维护标准
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓紧固
宜用符合要求的机
法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹械油进行防护，并加保护套进行保
1 日常维护护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、
放散球阀阀芯、丝堵、伸缩节、阀盖与阀体连接及阀门无泄露和无锈蚀
法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新
正常使用无泄露
增加的阀门
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启
2 半年维护加密封脂传动部位加润滑脂
打开排污口，阀体进行排污无污物
2阀门的常见故障和处理方法
序号故障原因处理方法
1. 应及时更换损坏 / 老化的填料，逐圈安放，
填料处泄1. 填料超期使用，已老化；接头成 30 度-40 角；
1 2. 操作时用力过大； 2. 按正常力量操作，不许加套管或使用其他
漏
3. 填料压兰螺栓没有拧紧。
方法加长力臂；
3. 均匀拧紧压住压料螺栓。
1. 阀门安装方向与介质流向不1. 注意安装检查；
2. 重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到
符；
位；
密封面泄 2. 关闭不到位；
2 3. 将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢
漏 3. 久闭的阀门在密封面上积垢；
冲走；
4. 密封面轻微擦伤；
4. 调整垫片进行补偿；
5. 密封面损伤严重；
5. 重新研磨，调整垫片进行补偿；
1. 螺柱拧紧力不均匀； 1. 重新均匀拧紧螺栓；
3 法兰接处 2. 垫片老化损伤； 2. 更换垫片；
漏 3. 垫片选用材料与工况要求不 3. 按照工况要求正确选用材料，必要时联系符；厂家，进行材料选择；
手柄 / 手 1. 使用不正确； 1. 禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具；
4 轮的损坏 2. 紧固件松脱； 2. 随时修配；
处泄漏 3. 手柄、手轮与阀杆连接受损； 3. 随时修复；
蜗杆蜗轮 1. 不清洁镶嵌脏物，影响润滑；1. 清楚脏物、保持清洁、定期加油；
5 2. 若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继
传动咬卡 2. 操作不善；
续操作，就应该立即停止，彻底检查；
3阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手
机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4. 准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1.阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注
脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止
半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注
脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。