盾构在不同地层掘进的参数控制措施

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盾构在砂层中掘进的技术措施

盾构在砂层中掘进的技术措施

盾构在砂层中掘进的技术措施一、概况盾构在砂层中穿越,地面为城市交通要道或湖面,隧道埋深约为7.8m~14.3m,砂层为良好的富水和透水地层,饱含地下水,渗透系数为8.26~29.11m/d。

二、盾构机技术特点1、土压平衡式盾构又称削土密封式或泥土加压式盾构。

适用于含水的软土、软岩、硬岩及混合地层的隧道掘进。

2、掘进施工可采用复合式土压平衡盾构机具有敞开式、半敞开式及土压平衡三种掘进模式。

掘进操作可自动控制、也可半自动控制或手动控制。

通过试验段的掘进选定六个施工管理指标来进行掘进控制管理:a、土仓压力;b、推进速度;c、总推力;d、排土量;e、刀盘转速和扭矩;f、注浆压力和注浆量,其中土仓压力是主要的管理指标。

3、盾构机配备了自动导向系统, 可控制和稳定掘进方向, 具有灵活转向纠偏能力。

4、盾构刀盘结构能满足不同地层的掘进速度要求。

5、盾构配备了同步注浆系统, 有利于控制隧道周围土体沉陷及建筑物保护。

6、盾构配备了泡沫及膨润土注入系统, 有利于碴土改良。

配备了压缩空气系统, 有利于防止工作面的渗水及控制地表沉降。

三、掘进施工技术1、出现问题:盾构机在富水砂层施工时,容易引起地层沉降大、隧道喷涌、盾构姿态难控制等问题。

2、主要施工技术措施(1)采用土压平衡模式掘进,进行开挖面稳定计算,设定合理的掘进参数,控制盾构机姿态,控制土压力以稳定开作面,控制地表沉降,将施工对地层的影响减到最小。

1)掘进过程土仓顶部压力控制在1.0bar,掘进速度控制在30mm/min以上,出土量不得大于50m3;2)盾构机姿态保持向上,趋势控制在范围±4。

3)掘进的过程必须尽可能的快,中间尽量减少停滞时间。

4)在掘进接近1600mm时根据土仓顶部压力减少或不出土,以使掘进至1800mm时土仓顶部压力达到2.0bar~3.0bar范围。

(2)注入泡沫剂1)盾构掘进过程中向土仓内及刀盘面注入泡沫等添加材料, 形成隔水泥膜,防止水从地层中渗出,提高土仓内碴土的稠度来改善碴土的止水性以及在螺旋输送机上安装保压泵碴装置,以使土仓内的压力稳定平衡。

环滇池地区软土地层盾构掘进控制措施

环滇池地区软土地层盾构掘进控制措施

环滇池地区软土地层盾构掘进控制措施随着城市化发展的不断进程,地下空间利用需求日益增长,盾构法掘进在地下管线、地铁、隧道等工程中得到了广泛应用。

环滇池地区位于中国云南省昆明市,由于地处高原地区,地下土壤多为软土地层,而软土地层的盾构掘进存在一定的技术难度和风险。

针对环滇池地区软土地层盾构掘进,需要采取一系列严格的控制措施,以确保工程质量和安全。

一、软土地层盾构掘进的难点分析环滇池地区软土地层盾构掘进面临的主要难点在于土层的不稳定性和流变性。

软土地层的力学特性使得在盾构掘进过程中,土层容易产生变形、塌方等现象,从而对施工安全和工程质量造成影响。

软土地层孔隙水压力较大,盾构掘进过程中容易引起地层涌水、泥浆涌入等问题,影响施工进度和安全。

软土地层盾构掘进需要采取有效的控制措施来解决这些问题。

1. 地质勘察和预测分析在软土地层盾构掘进前,必须进行详尽的地质勘察和预测分析工作,了解软土地层的分布、力学性质、水文地质特征等。

通过勘察和分析,可以提前发现软土地层的不稳定区域和可能存在的风险点,为后续的施工控制提供重要依据。

2. 掘进参数的优化设计针对软土地层盾构掘进的特点,需要对掘进参数进行优化设计。

包括盾构机的刀盘设计、推进速度、注浆参数等。

通过合理的参数设计,可以有效减小软土地层对盾构机的阻力,减少土层变形和塌方的风险。

3. 土层加固与支护在软土地层盾构掘进过程中,需要对土层进行有效的加固与支护工作。

采用注浆桩、钢筋混凝土支护等措施,提高软土地层的稳定性和承载能力,减小地层变形和塌方的可能性。

4. 地层涌水与泥浆涌入控制软土地层盾构掘进过程中,地层涌水和泥浆涌入是常见问题。

需要采取有效的措施来控制涌水和泥浆的影响。

可以采用地层注浆、密闭盾构机等措施来防止涌水和泥浆侵入,保障施工的顺利进行。

5. 监测与预警系统建设为确保软土地层盾构掘进的安全稳定,需要建立完善的监测与预警系统。

通过实时监测软土地层的变形、应力变化、地层涌水等情况,及时发现问题并采取应对措施,确保施工的安全和质量。

第3讲 盾构掘进及参数控制

第3讲 盾构掘进及参数控制

盾构施工关键技术讲座之三盾构掘进及参数控制讲座人:张厚美讲座人张厚美广州市盾建地下工程有限公司20117222011---本节主要内容:3.1 盾构掘进模式3.2 掘进参数的设定3.3 土仓渣土改良3.4 盾构掘进时效分析16:32广州盾建23.1 盾构掘进模式盾构机的掘进模式有土压平衡模式、敞开模式、土压与气压混合(半敞开)模式等三种模式。

敞开模式:适用于自稳、地下水少的岩层。

半敞开模式:适用于具有一定自稳能力和地下水压力不太高的地层。

土压平衡模式:适用于不能自稳的软土和富水地层。

11:25广州盾建3323.2掘进参数的设定(1) 土仓压力P1 土仓压力P1按深埋隧道与浅埋隧道两种情况进行计算。

当隧道埋深H<2D 时,为浅埋隧道;否则,为深埋隧道。

在浅埋隧道中上覆水土产生的压力全部作用 ①在浅埋隧道中,上覆水土产生的压力全部作用于开挖面。

一般取刀盘中心处的水土压力为准,按式计算按下式计算:11:25广州盾建4(1)(1)土仓压力P1计算P1=k0×γ×h ;式中:P1P1——k0k0———式中土仓压力;0侧压力系数;γ土的容重;D —为盾构外径。

可按参考值选取砂土的 侧压力系数ko 可按参考值选取;砂土的ko 值为0.35~0.45;粘性土的ko 值为0.5~0.7,也可利半经验公式用半经验公式:ko ko=1=1--sin a 其中a 为土的有效内摩擦角,一般为12°~25°11:25广州盾建5土仓压力P1计算示意图±0.00h盾构机D隧道外径6.0盾构外径φ6.2511:25广州盾建—6—②当隧道埋深H>2D 时由于隧道埋深较大,因土体在隧道上方形成拱效应,上部土压力不会完全作用于开挖面。

可按太沙基(Terzaghi )理论计算盾构所受的垂直载荷。

即松动圈高度ha :tg H tg H P C B φλφγ⋅−⋅−⎞⎛−0/B B a e e tg h γφλ+⎟⎟⎠⎜⎜⎝−=1式中:λ—地层的侧压系数;γ—为上覆地层的平均C ——内摩擦角。

盾构机穿越上软下硬地层及全断面硬岩地层质量控制

盾构机穿越上软下硬地层及全断面硬岩地层质量控制

1〕做好补充地质勘探,在地层起伏交界处进行钻孔,查清上软下硬地层的位置和长度;掘进过程中不断观察出土情况,并结合推力、扭矩、速度、土压,以及渣土中石块的比例和大小,判断硬岩的比例,及时调整掘进参数。

2〕在岩层和土层同时存在的地段,应以硬岩的强度来进行刀具配置;掘进时采用土压平衡掘进模式,根据隧道顶部地质情况选择适宜土压力,适当降低土压有利于提高刀具的寿命。

3〕盾构机在上软下硬地层中掘进时,盾构姿态容易向上抬,为了保持正确的掘进线路,应该合理控制上下千斤顶的推进油压;此时边缘滚刀承受最大的破岩压力,应选用重型破岩刀具。

4〕在上软下硬地段应该采用低转速,以减少滚刀与岩土分界面的冲击。

5〕加大发泡剂比例,以改善土体的流动性和土仓的温度,降低土仓温度有利于减少刀具磨损和偏磨;6〕下部是硬岩,掘进速度受硬岩制约而变慢,容易多出土,应该以盾构机进尺来控制出土量,防止超挖,同时保证盾尾回填注浆。

2.2穿越全断面地层硬岩段的掘进措施本段长度为90m,该地层天然单轴抗压强度最高达89.9MPa,受此硬岩影响,盾构掘进时可能会遇到以下困难:1〕掘进速度慢;2〕刀具磨损快,换刀频繁,工作量大;3〕盾构容易出现“卡壳〞现象,推进困难;4〕盾构姿态不好控制,造成隧道质量缺陷;5〕管片上浮;6〕地下水流失。

针对本区间的硬岩地质条件,盾构掘进中采取了以下措施:1) 施工前进行详细的补充勘探,进一步查清硬岩的分布及特性;2) 根据岩石的强度,选择匹配的硬岩刀具和耐磨刀具,掘进时,通过提高刀盘转速,减少贯入度,来保证掘进速度;3) 每3~5环检查一次刀具,做到勤检查、勤更换,特别是边缘滚刀要及时更换,以保证盾构的开挖洞径。

现场准备足量的刀具,以便需要时能及时更换刀具。

4) 在中、微风化岩层中采用敞开式掘进模式;5) 开启刀盘加泡沫、加水装置,改进正面土体,降低刀具和土体的摩擦力,减小扭矩,降低刀盘和土体温度,减小刀具的偏磨;6) 在掘进过程中,根据滚动角的大小,及时通过调整刀盘转向〔左转或右转〕来防止盾体产生扭转;三、具体的技术措施3.1进入全断面前,在上软下硬的区域预加固盾构机进入全断面硬岩段前,在里程SK35+501.250~SK35+485.640范围下半部是岩层,上半部是软土层。

盾构在上软下硬地层中掘进控制措施

盾构在上软下硬地层中掘进控制措施

盾构在上软下硬地层中掘进控制措施摘要:盾构在上软下硬的地层掘进时,地质上下岩层强度相差较大,如平衡压力控制不好,盾构掘进过程中会引起刀盘切削的上部土体则容易进入土舱内;下部硬岩则掘进困难,容易导致盾构机容易上翘、刀盘刀具破损过大等问题。

施工过程中,主要控制盾构姿态、速掘进度及盾构机平衡压力,采用一定的预处理措施,使盾构机在防止刀盘刀具破坏的同时,避免盾构机姿态不平衡失控而超限。

关键词:上软下硬;盾构掘进;掘进风险;对策及控制措施地铁9号线4标花马区间掘进过程中通过提前详细了解地质勘查资料、日常加强盾构机的维保工作、采用土压平衡模式掘进、合理利用盾构铰接千斤顶、加强盾构掘进过程中土仓压力和出土量的控制、盾构掘进速度的控制、加强盾构掘进过程中地表沉降变化的巡查和监测、优化壁后注浆配合比参数、控制好掘进姿态、盾构掘进参数控制的情况等,使盾构机在防止刀盘刀具破坏的同时,防止盾构机姿态失控而超界限。

通过这些有效的措施,实际施工过程中花马区间左、右线盾构均顺利、成功的通过上软下硬地层。

一、工程概况及地质情况广州市轨道交通九号线施工4标花都广场站~马鞍山公园站区间约长1360m,为1盾构段;区间最小曲线半径400m,最大路线纵剖26.89‰。

该区间自花都广场站东端引出,一直沿着迎宾大道东行到达马鞍山公园站,位于已建迎宾大道下,起止里程:YDK9+864.500~YDK11+165.530。

本区间自地表以下依次是填土层、粉细、中粗、砾砂层、微风化灰岩(局部为中风化炭质灰岩),砂层厚度大、透水性强,直接与微风化灰岩接触,灰岩强度较高,中间无不透水层。

区间盾构隧道线路沿线基岩以灰岩为主,灰岩中揭露的岩溶有容蚀裂隙、溶洞、土洞、断层等,以溶洞为主,局部有土洞。

隧道主要穿越<3-2>冲积-洪积中砂层、<3-3>冲积-洪积砾砂层、<4-2>淤泥质土层、<5C-1A>灰岩可塑~软塑残积土层,局部穿越<9C-2>炭质灰岩微风化带,盾构区间地质为上软下硬。

盾构掘进方向控制及调整措施

盾构掘进方向控制及调整措施

盾构掘进方向控制及调整措施盾构掘进是一种地下隧道开挖的方法,具有效率高、安全可靠的特点。

在盾构掘进过程中,方向控制及调整是十分重要的。

以下是盾构掘进方向控制及调整的一些措施:1.盾构机设计和选择:在盾构掘进之前,需要根据工程地质情况、隧道设计要求等因素,选择合适的盾构机。

盾构机的结构设计和尺寸大小要与隧道的实际情况相匹配,以确保掘进的稳定性和施工效率。

2.地质勘察和预警系统:在盾构掘进之前,应进行全面的地质勘察工作,并根据预测的地质情况设置相应的预警系统。

这些预警系统可以监测地层变化、岩石力学性质、地下水位等因素的变化情况,及时提供掘进方向调整所需的信息。

3.盾构机的水平调整:盾构机的水平调整是保证掘进方向的重要措施。

通过调整盾构机的推进能力、土压平衡系统、推进速度等参数,使盾构机能够适应不同地质条件下的掘进要求,保证隧道的施工质量。

4.竖向调整:在掘进过程中,如果发现地质条件与预期不符,需要进行竖向调整。

竖向调整可以通过调整盾构机上部的推进液压缸的杆长来实现。

同时,也可以通过增加或减少推进液压缸的数量,来实现盾构机的升降调整。

5.方向调整:在盾构掘进过程中,方向调整常常是不可避免的。

方向调整可以通过调整盾尾刀脸推力、盾尾部的转向机构等来实现。

同时,也可以通过钢轨曲线导向、主推进机械的调整等方式来保证盾构机的正常掘进方向。

6.基坑刚度调整:在盾构掘进过程中,如果发现基坑刚度不足,会导致盾构机在掘进时偏离设计的轨道,需要进行基坑刚度调整。

可以通过增加加固措施,如加固支撑、注浆加固等方式来提高基坑刚度,从而保证盾构机在掘进中的稳定性。

总之,盾构掘进方向控制及调整是一项复杂而重要的任务。

在实际施工过程中,需要综合考虑地质情况、盾构机设计、预警系统等因素,灵活采取相应的调整措施,确保盾构掘进的安全、高效进行。

浅谈在复杂地层中盾构掘进姿态的控制

浅谈在复杂地层中盾构掘进姿态的控制
浅谈在复杂地层 中盾构掘进姿态 的控制
王 光 锐
( 中铁 十二 局 集 团第二 工程 有 限公 司 , 山西 太原 0 0 3 3 0 2)
摘 要 : 工单 位通 过 对 长 沙地铁 二 号 线 7 和 1 线 1 标 的盾 构 隧道 施 工 ,总结 出盾构 在 复杂 地质 环境 下 施 标 号 0
掘进 姿 态的控 制及调 整 方法 。
关键 词 : 杂地层 ; 构掘进 ; 态控 制 ; 复 盾 姿 强制 纠偏
中图分类 号 : 4 5 U 5

பைடு நூலகம்
文献标 识码 : A
文 章编 号 : 09 2 7 2 1 )9 0 7— 3 10- 3 4( 0 2 0- 07 0

工程慨 况
长沙 地 铁 二 号线 7 标全 长 l 0 米 ,第 一 区 间长 20
岩溶 地 质 ( 富含 地下 水 ,砂卵 石 ,孤石 ,细 砂等 ) 等 。一号线 1标第一 区间长6 0 ,隧道坡度从初始 的 0 8m
出现 以上水平姿态连续 变化 的情况,根据 公式, 1 分钟后第 一次调整P 1 1 2 分 钟后是第二次在 原 = + = ,2
来的基础 上调 整P 2 1 3 = + = ,若姿态继续恶化 ,那么第3 次P 值应 该为4 。油缸的点数的大幅度调整, 目的是在 姿态变 化的初期就 以将其变化遏制住为主要 目标,避
二 、姿态调 整及控 制
总体来说 ,姿态调整 以控制 为主,调整与控 制相
结合为原则 。在姿态符合施 工要求 时,盾 构掘进姿态
数 ,即相 当于增加本区点数。若姿态继续恶化,可降
低 掘进 速 度 , 根 据P F ,提 高 油 缸 压 力 ,可 在 相 同 点 =V

盾构施工不同地层难点分析及控制

盾构施工不同地层难点分析及控制

盾构施工不同地层难点分析及控制发布时间:2022-05-18T08:20:02.112Z 来源:《建筑实践》2022年2月第3期作者:许良海[导读] 随着城市发展,地铁使人们在城市交通出行方面感受到生活质量的提高和便捷。

充分利许良海中铁二十五局深圳地铁16号线二期三工区项目部广东深圳 518100摘要:随着城市发展,地铁使人们在城市交通出行方面感受到生活质量的提高和便捷。

充分利用城市地下空间,缓解因时间集中、客流量较大的城市交通问题。

地铁的发展已经不在是一线城市的专属,目前很多二线城市都在建设地铁,而修建地铁隧道目前国内基本采用盾构法施工,盾构施工中由于地层及隧道上方周边环境的不同所带来的施工难点也各有不同。

本论文基于土压平衡盾构机在广州、佛山、深圳、杭州、宁波、南通、南京等地面对不同地层环境和建筑物时如何做出不同的风险点控制和制定不同施工方案做出详细的分析。

关键词:盾构施工;地铁;盾构机;参数控制1盾构施工地层、环境简介一般地铁建设盾构施工中所遇到的地层大致可分为回填土、黏土层、砂层、淤泥层、岩层五大类。

而隧道上方地面周边环境也各不相同,如隧道上方有房屋、管线、铁路、公路、桥梁、江河等。

不同的地层和地表环境对盾构施工带来的要求也各有不同,通常一条隧道会遇到很多种地层和建筑物,随着地层的变化和地表环境的变化需要做出不同的施工方案和风险点控制。

2盾构推进各地层难点及注意要点2.1回填土的难点及要点分析回填土地层难点一般是隧道埋深较浅,地层稳定性不强。

推进回填土地层时需要注意的是控制好盾构姿态不要栽头,改良好渣土使出土顺畅达到土压平衡的状态掘进[1]。

控制好土压,如果土压过高会导致地表隆起,长期高土压推进也会造成土仓内结泥饼、推进速度变慢、出土量增多等恶性循环。

若是土压过低则可能造成地面塌方等严重后果。

应当根据每天的测量数据来设定合适的土仓压力[2]。

调整泡沫的发泡率配合土仓加水的比例使渣土改良达到最佳效果,推进过程中时刻关注出土情况,通过数据反馈提前作出参数调整。

土压平衡盾构在粘土地层中的掘进控制

土压平衡盾构在粘土地层中的掘进控制

土压平衡盾构在粘土地层中的掘进控制土压平衡盾构是一种在地下施工中常用的隧道掘进设备,特别适用于粘土地层。

在粘土地层中进行土压平衡盾构的掘进需要严格控制各项参数,以确保施工的安全和顺利进行。

本文将就土压平衡盾构在粘土地层中的掘进控制进行详细介绍。

粘土地层的特点需要充分了解。

粘土地层是由细小颗粒组成的土壤,其固结性和黏性较强,对盾构掘进施工有一定影响。

在掘进过程中,盾构机所施加的推进力会对粘土地层产生一定的变形和压缩,因此需要对地层进行综合分析,包括地质勘探、地层测试等,从而为盾构的掘进控制提供数据支持。

盾构机的性能参数需要认真把握。

在盾构掘进过程中,要根据粘土地层的特点,合理选择盾构机的推进速度、土压与泥浆压力的控制、刀盘转速、推进力等参数,以确保盾构机在粘土地层中稳定、高效地进行掘进作业。

要对盾构机进行周期性的检查和维护,确保其性能始终处于最佳状态。

泥浆与土压的平衡控制是关键。

在粘土地层中,泥浆与土压的平衡控制是非常重要的,它直接影响到盾构掘进的稳定性和安全性。

在掘进过程中,泥浆压力应根据地层情况进行调整,以确保在盾构机前方形成足够的泥浆压力来平衡地层的土压力,同时能够稳定地将土屑输送出洞外。

只有通过严格控制泥浆与土压的平衡,才能保证盾构机在粘土地层中的安全掘进。

还需要加强岩土预测与监测。

粘土地层中的地质结构复杂多变,对盾构机的掘进稳定性提出了更高要求。

需要在掘进前对地质情况进行准确的预测,包括粘土地层的厚度、倾角、强度等参数,以及地下水的情况等。

在掘进过程中,还需要进行地下岩土的实时监测,及时发现问题并进行调整,确保盾构机的安全掘进。

人员培训和安全意识的提高也是关键。

在粘土地层中进行盾构掘进,需要具备丰富的现场施工经验和技术能力。

需要对从业人员进行全面的岗前培训,包括盾构机的操作技术、地质知识、应急处理等。

还需要不断加强施工人员的安全意识,提高他们对粘土地层施工的专业认识和风险防范能力,从而保障盾构施工的安全性和高效性。

盾构施工控制措施

盾构施工控制措施

盾构施工控制措施1、盾构机建压措施土压平衡模式掘进时,是将刀具切削下来的土体充满土仓,由盾构机的推进、挤压而建立起压力,利用这种泥土压与作业面地层的土压与水压平衡。

同时利用螺旋输送机进行与盾构推进量相应的排土作业,始终维持开挖土量与排土量的平衡,以保持开挖面土体的稳定。

(1)土压平衡模式下土仓压力的控制方法土仓压力控制采取以下两种操作模式:①通过螺旋输送机来控制排土量的模式:即通过土压传感器检测,改变螺旋输送机的转速控制排土量,以维持开挖面土压稳定的控制模式。

此时盾构的推进速度人工事先给定。

②通过推进速度来控制进土量的模式:即通过土压传感器检测来控制盾构千斤顶的推进速度,以维持开挖面土压稳定的控制模式。

此时螺旋输送机的转速人工事先给定。

掘进过程中根据需要可以不断转化控制模式,以保证开挖面的稳定。

(2)掘进中排土量的控制排土量的控制是盾构在土压平衡模式下工作的关键技术之一。

根据对碴土的观察和监测的数据,要及时调整掘进参数,不能出现出碴量与理论值出入较大的情况,一旦出现,立即分析原因并采取措施。

理论上螺旋输送机的排土量QS是由螺旋输送机的转速来决定的,掘进的速度和土仓压力值P值设定后,盾构机可自动设置理论转速N:QS根据碴土车的体积刻度来确定。

QS应与掘进速度决定的理论碴土量Q0相当,即:Q0=A Vn0A-切削断面面积n0-松散系数V-推进速度通常理论排土率用K =QS/Q0表示。

理论上K值应取1或接近1,这时碴土具有低的透水性且处于好的塑流状态。

事实上,地层的土质不一定都具有这种性质,这时螺旋输送机的实际出土量与理论出土量不符,当碴土处于干硬状态时,因摩擦力大,碴土在螺旋输送机中输送遇到的阻力也大,同时容易造成固结堵塞现象,实际排土量将小于理论排土量,则必须依靠增大转速来增大实际排土量,以使之接近Q0,这时Q0<QS,K>1。

当碴土柔软而富有流动性时,在土仓内高压力作用下,碴土自身有一个向外流动的能力,从而碴土的实际排土量大于螺旋输送机转速决定的的理论排土量,这时Q0>QS,K<1。

盾构始发掘进要点

盾构始发掘进要点

盾构始发掘进要点
1、盾构始发掘进时的总推力应控制在反力架承受能力以下,同时确保在此推力下刀具切人地层所产生的扭矩小于始发基座提供的反扭矩。

2、在盾构推进、建立土压过程中应注意对洞门密封、始发基座、反力架及反力架支撑的变形、渣土状态等情况进行认真观察,发现异常,应适当降低土压力(或泥水压)、减小推力、控制推进速度。

3、由于始发基座轨道与管片有一定的空隙,为了避免负环管片全部推出盾尾后下沉,可在始发基座导轨上焊接外径与理论间隙相当的楔木,使楔木将负环混凝土管片托起。

4、在盾构内拼装好整环后利用盾构推进油缸将负环管片缓慢推出盾尾,直至与反力架接触面接触,并用管片螺栓连接固定。

负环及以后管片将按照正常的安装形式进行安装。

5随着负环管片的拼装,应不断用准备好的木楔填塞负环管片与始发基座轨道及三角支撑之间的间隙,待洞门围护结构完全拆除后,盾构应快速地通过洞门进行始发掘进施工。

6、始发前盾尾钢丝刷必须用手涂盾尾密封油脂,且必须达到涂抹质量,饱满、均匀,每一根钢丝上均粘有油脂。

7、严禁盾构在始发基座上滑行期间进行盾构纠偏作业。

8、盾构始发过程中,严格进行渣土管理,防止由于渣土管理控制不当造成地表沉降或隆起;开始掘进后,必须加强地表沉降监测,及时调整盾构掘进参数。

9、当盾尾完全进入洞门密封后,调整洞门密封,及时通过同步注浆系统对洞门进行注浆,封堵洞圈,防止洞门密封处出现漏泥水和所注浆液外漏现象的发生。

同时严禁有松开推进千斤顶的动作。

10、在始发阶段由于盾构设备处于磨合阶段,要注意推力、扭矩的控制,同时也要注意各部位油脂的有效使用。

盾构机掘进参数设定

盾构机掘进参数设定

2、软弱地层掘进
盾构机在软弱地层掘进时,由于掌子面自稳性较差,需要在土仓 内堆积足够的渣土,使土仓压力与掌子面压力平衡,避免在掘进时由 于掌子面压力过大造成坍塌致使地表沉降,因此软弱地层掘进必须在 土压平衡模式下进行。
此种地层中掘进时应向刀盘多加泡沫和水,多搅拌,改善渣土的 流塑性,防止在刀盘形成泥饼,裹住刀具使之不能转动而造成偏磨, 再有就是掘进中随时注意刀盘扭矩和掘进速度的变化,当掘进速度明 显降低,而刀盘扭矩却增加时,很有可能是刀盘上形成了泥饼,应立 即采取措施处理,刀盘加泡沫加水旋转搅拌洗去泥饼,在地质条件允 许,可开仓用水冲洗刀盘,快速去除泥饼。 软弱地层掘进时,应控制好土仓压力和每环的出渣量,防止地表 下沉,掘进速度不可过快,以保证同步注浆量。掘进时下部油缸推力 要比上部的大30-50bar,防止由于自重引起的盾构低头。
调整好盾构机姿态(盾尾间隙),防止水带砂土从盾尾或铰
接密封处进入隧道。
5、硬岩破碎地层掘进
此地层岩石强度较大,但整体结构性差,岩层节理裂
隙发育,透水能力强,宜采用半敞开模式进行掘进。 掘进时刀盘扭矩变化大,有较大的振动和响声,对刀 具的损伤较大,可能出现刀圈的崩损和脱落。 掘进中要适当降低刀盘转速和掘进速度,防止刀具因
3、软硬不均地层掘进
软硬不均地层是指盾构机掘进断面的地质不均匀,掌子面的上中下 左右岩石强度变化大,既有软弱地层的不稳定性,又有硬岩地层的强 度,考虑到地表可能发生沉降的因素,此地质下盾构机掘进须采用土 压平衡模式。
掘进中刀盘的扭矩变化大,盾构机有较大的滚动、震动现象及间断 的响声,掘进方向较难控制,渣土中会有较大的石块出现。 在此地层中应采用低刀盘转速、低推进速度掘进,因为掌子面地质 不均匀,掘进时刀盘刀盘各部位会受力不均,容易使部分刀具受力过 大而不能转动,最终导致偏磨,还有当掘进速度过快时,刀具的贯入 度也增大,容易使刀盘扭矩突然上升超过设定值而卡死,甚至造成刀 圈崩裂脱落。 由于硬岩部分强度高,不易切削,为保护刀具需降低掘进速度,长 时间的掘进对软弱地层部分的稳定性很不利,因此需保持土仓较高的 土压。

盾构机在不同地层中的掘进

盾构机在不同地层中的掘进

命尤为重要 , 就盾构机在上述两工程不 同地层 中的掘 进情况作以分析 , 给出掘进参数 的经验值和解决掘 并
进中遇到问题 的方法。 城陵矶长江穿越隧道的地层属硬岩, 主要为全 ~ 微风化的绿泥石 泥质 板岩、 白云石质泥质板 岩、 粉砂
p r me e so e s il c i e i o t r u d a d h r r u d a e o ti e .T e h r c e c mp r st e b r g p - a a tr f h h ed ma h n n s f g o n n a d go n r b a n d t h n t e a t l o a e o n a i h i
2 推进参数的选择 及控制
() 1 推进压力大小 城陵矶隧道 由于岩层较硬 , 为了保护刀具 , 控制掘
合式盾构机的泥水模式施工完成一般选择 推进压 力在 10 a 以下 ,O一10 6 r b 8 2
br a 左右。深圳 管廊则推进压 力不稳定 , 过泥沙层 I 通
rmee o r u d w t o ei ad go n . O a i o e a a li o h p ca n ie t e c u trd d r g a tr i s f go n i t s n h r ru d s n t h h n b s ft n yss n te s e ilicd ns n o nee u n s h i h i f lrys il c ie i a o sgo n s h ri erc mme d erlv n o neme s rsS st teb r go esur hed ma hn n v r u ru d ,teat l e o o n h t i c n st ee a t u tr au e O a h c o

盾构各种掘进模式

盾构各种掘进模式

泥水式盾构机。

在不稳定的砂砾地层或混合地层中,设备以混合式盾构机的模式工作。

在这种模式下,开挖仓内完全充满了悬浮液,而压力腔(4)则位于分隔挡板(1)后面,悬浮液由压缩气垫(12)和压力挡板(2)支撑。

气压通过一个空气调节设备(10+11)自动控制,防止隧道掌子面发生浆液喷爆和渣土进仓。

开挖仓(3)和分隔挡板后面调压腔内悬浮液之间的压力调节通过连通管(5)进行。

进泥管(9)把新鲜悬浮液输送到开挖仓。

而排泥管(6)则把格栅(13)后面开挖仓内的悬浮液输送出去。

通过调压腔内的输浆管(8)和排浆管(7)连续冲刷连通管下方,以避免渣土沉积。

在稳定的地质状况中,如硬岩或密实的粘性地层中,像小型的AVN设备一样,盾构机以泥水模式工作,无需使用压缩空气支撑。

把压缩空气供气管和排气管封闭住,并通过开挖仓把调压腔内的排气管、供气管和连通管中的空气排出去,这时,混合式盾构模式就转换为泥水盾构模式。

该转换工作同样可以在地下进行。

转换之后,调压腔就仅处于常压下,因为连通管已被封闭。

这时,对隧道掌子面的支撑就仅由泵入泵出循环管路的膨润土悬浮液来承担。

土压支撑,软土中掘进。

当盾构机在不稳定的地层中掘进时,可以通过制造支撑压力来防止隧道掌子面失稳情况的发生。

使用土压平衡盾构机开挖,刀盘(1)开挖下来的粘性土体用来支撑掌子面,而不像通过其他开挖方式的盾构机,其掌子面依靠另外的介质支撑。

刀盘旋转的盾体区域称为开挖仓(2),它通过压力挡板(3)与常压下的盾体区域分开。

刀盘旋转,带动刀具挖掘土壤。

挖掘下来的土壤通过刀盘开口进入开挖仓,与开挖仓内已有的粘性土浆混合。

推进油缸(4)的推力通过压力挡板传给开挖仓内土体,从而保证开挖面的稳定。

当开挖仓内的土体不再受外部土压力和水压力压紧时,就达到了土压平衡。

开挖仓内的渣土通过螺旋输送机(5)输送出去。

渣土输送量由螺旋速度和上部螺旋输送机驱动器的开口十字架控制。

螺旋输送机把渣土输送到第一段输送皮带上,再转运到反转皮带上。

盾构隧道土压平衡掘进参数分析与优化

盾构隧道土压平衡掘进参数分析与优化

盾构隧道土压平衡掘进参数分析与优化盾构法是目前世界上隧道建设中最常见的一种方法,它以其高效、安全、环保的特点受到广泛应用。

在盾构隧道的施工中,土压平衡掘进是一种常见的工法。

本文将就盾构隧道土压平衡掘进的参数进行分析与优化,以提高施工质量和效率。

盾构隧道土压平衡掘进的参数包括刀盘推进力、土压平衡管路压力和密封性等。

首先,我们需分析刀盘推进力的合理选择。

刀盘推进力是推动刀盘前进和破碎土层的必要条件。

过大的刀盘推进力将导致掘进过快,可能引发土体塌方和隧道沉降。

而过小的刀盘推进力则会导致掘进速度过慢,降低施工效率。

因此,要根据具体地质条件选择合适的刀盘推进力,并结合实际掘进过程进行调整。

其次,对于土压平衡管路压力的控制也需要进行分析与优化。

土压平衡管路压力是通过注入适量的泥浆来保持刀盘前方土层的稳定性。

过大的压力会导致过多的泥浆流入隧道,增加施工成本和难度。

而过小的压力将无法维持土壤的稳定,可能发生坍塌事故。

因此,需要通过合理的监测和调整,确保土压平衡管路压力在安全且经济的范围内。

最后是密封性的分析与优化。

盾构隧道施工时,为了避免地表塌陷、涌水等问题,需要通过密封措施来保持隧道的完整性。

密封性的好坏直接影响着施工质量和后续维护费用。

因此,在施工前需要进行充分的地质勘察,确定合适的密封方式和材料。

同时,隧道施工过程中需要加强监测和维护,及时发现并处理密封不良的情况。

对于盾构隧道土压平衡掘进参数的优化,我们应该从以下几个方面进行考虑。

首先是地质调查。

通过地质调查,了解隧道所处地层的性质和构造,预估地层的稳定性和坍塌性。

这样可以有针对性地选择和控制盾构隧道土压平衡掘进的参数。

其次是控制刀盘推进速度。

刀盘推进速度是土层破碎和移除的关键,合理的控制刀盘推进速度可以最大限度地避免土层塌方和刀盘的过度磨损。

再次是加强监测和预测。

通过实时监测盾构隧道施工过程中的参数变化,可以及时调整掘进参数,确保施工的安全性和效率。

此外,还可以借助数值模拟和仿真技术,对各种参数进行优化验证,提前发现问题和风险。

盾构在不同地层条件下的操作作业指导书

盾构在不同地层条件下的操作作业指导书

北京站至北京西站地下直径线工程ZJX-2标不同地层条件下的盾构操作作业指导书文件编号:拟制:苏清贵审核:批准:生效日期:2008年3月1日中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区1、目的规范操作程序,指导现场施工;确保盾构机掘进的安全使用;确保盾构掘进施工的质量,提高盾构机掘进速度;提高成洞隧道产品的质量,创优质工程。

2、适用范围本指导书适用于北京地下铁路直径线工程所采用的Φ11.97m泥水加压平衡式盾构。

盾构段(里程DK4+700.0~DK6+780.0段)3、工程地质在建线路在里程DK4+700.0~DK6+780.0段采用盾构法施工,本段线路围岩以圆砾卵石层为主,加粘性土薄层和砂土透镜体。

本段最大粒径可达300mm以上,微风化,勘察对碎石土样进行了破碎试验和颗粒分析试验,破碎值7-7.2%;沿线主要围岩情况:地表有呈松散状态的人工填土,主要为粉细砂、粘质粉土和房渣土,稍密~中密,稍湿~湿,含砖渣、石块等。

该层厚度一般为2.0~8.4m;上部为第四纪全新世冲洪积层,褐黄色,中密,湿,属中低压缩性土,含云母、氧化铁,呈透镜体状分布;中部为粉质粘土层,褐黄色,硬塑为主,局部可塑,属中压缩性土,含氧化铁、有机质、姜石;下部基岩为卵石层,杂色,密实,湿~饱和,一般粒径20~60mm,最大粒径150mm,>20mm的颗粒含量约占总重的65%,亚圆形,中粗砂充填,砾石主要成份为辉绿岩、砂岩等。

4、编制依据(1)本项目工程概况(2)本项目工程地质、水文地质情况(3)用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料(4)集团公司、二处有限公司相关施工规定(5)以往盾构施工技术经验5、盾构始发段的掘进盾构在始发段推进时,主要控制盾构的推进油缸行程和限制盾构每一环的推进量。

同时,检查盾构是否与始发台、洞门发生干涉或是否有其他异常事件或事故的发生,确保盾构安全的向前推进。

5.1始发时盾构推进参数的控制5.2始发时盾构姿态的控制盾构在始发台上向前推进时,一般通过控制推进油缸行程使盾构机基本沿始发台向前推进。

盾构施工掘进作业风险控制专项措施

盾构施工掘进作业风险控制专项措施
10.掘进过程中及时掌握盾构机监控电脑显示数据,查听机械运转声音,发现并排除设备 故障。
11.基座框架结构的强度和刚度应满足出洞段穿越加固土体所产生的推力。 12.建立独立的通讯系统,保证作业过程中井上与作业面通讯畅通。
一、重点控核准隧道轴线位置是否准确,准确定位障碍物的位置。
3.加密地质勘探孔的数量,详细了解地质状况,及时调整施工参数。 4.加强监测,观测封门附近、工作井和周围环境的变化
5.隧道内必须配有足够的照明设施,并按时进行有毒有害气体检测。 6.隧道内配有足够的通风设备,并将新鲜空气送至工作面。
7.隧道内配备带栏杆的安全通道。隧道内运输、竖井垂直运输,设专人指挥,设备配备电 铃,并限速行驶。严禁施工人员搭乘运输车辆。
8.管片拼装时,拼装机旋转范围内严禁站人。 9.注浆前应与注浆操作人员、制浆人员取得联系确认无误后方可启动注浆泵,及时检查管 路连接是否正确、牢固,服从操作台操作工指挥,及时正确关闭阀门,冲洗管路作业必须 两人操作。

盾构施工对上软下硬地层的沉降分析及防控措施 吴健

盾构施工对上软下硬地层的沉降分析及防控措施 吴健

盾构施工对上软下硬地层的沉降分析及防控措施吴健摘要:随着我国城市地下综合管廊建设的不断发展,盾构法施工在综合管廊中的应用也日益普遍。

盾构在施工过程中,工程地质条件是影响地层扰动以及变形的重要因素。

上软下硬地层是盾构施工中一种常见的复杂地质条件,因上部软弱土体强度较小,稳定性较差,而下部硬岩力学性能较好,盾构在掘进过程中易使盾构姿态失稳,造成土体超挖,引起较大的地层损失,甚至严重的地表沉降等工程问题。

本文对盾构施工对上软下硬地层的沉降分析及防控措施进行探讨。

关键词:盾构法施工;综合管廊;防控措施一、工程背景1、工程概况成都轨道交通9号线一期工程范围为金融中心东站~成飞集团站,线路全长约22.18km.本标段为成都轨道交通9号线一期工程土建2标锦城大道站~三元站区间,长约1.9km,隧道直径为6700mm,管片厚度350mm,内径6000mm,环宽1500mm,采用一台直径为6980mm的土压平衡式盾构机。

2、工程地质据地质钻探资料表明,盾构段主要出露①第四系全新统人工填土层②第四系全新统冲积层③第四系上全更新统冰水沉积、冲积层④下伏基岩为白垩系灌口组泥岩。

锦城大道站~三元站盾构区间右线始发段地层主要为①<1-2>杂填土②<3-2-2>粉质黏土③<3-8-2>卵石土④<5-1-3>中等风化泥岩。

锦城大道站~三元站区间场区地表水发育,沿线流经的河流主要有肖家河、栏杆堰,锦城湖。

肖家河及栏杆堰已受到人为改造,底部已做防渗处理,以素混凝土铺砌为主,无明显渗漏痕迹,对工程基本无影响。

地下水中上层滞水水量小,对地下工程影响较小。

该层地下水主要赋存于场区第四系全新统、上更新统的砂、卵石土中,水量较丰富,为孔隙潜水。

隧道洞身多位于泥岩中,透水性弱,孔隙水对工程影响小;场区基岩裂隙水主要赋存于岩石强、中等风化带张开型节理、裂隙中,全风化岩含水弱,富水性差,含水量甚微,但不排除局部地段有富水条件,储藏有一定裂隙水,对地下工程有一定影响。

盾构掘进施工控制措施

盾构掘进施工控制措施

盾构掘进施工控制措施掘进盾构是指有临时金属支架防护的平巷掘进机械。

专门用于很软或大裂隙岩层和土壤,特别是低稳固性含水岩石中掘进。

主要掘进圆形断面巷道,也可掘进拱形、马蹄形或矩形断面巷道。

掘进盾构组成整机由前端刃部、支撑体和尾部组成。

刃部用于破岩,支撑体设有护顶千斤顶、推移机构和动力设备,尾部为架设钢筋混凝土预制弧形块支架或混凝土浇灌模板推移机构。

作业时,用支撑体周围的液压千斤顶纵向顶住已衬砌好的永久支架,向前推移刃部挤入岩层,用装在盾构内的螺旋。

铲斗、星轮、破碎镐和活动平台等开挖机构沿切割槽挖掘,岩碴用蟹爪、板式给料机、螺旋输送机构装入盾内转载机,再运到后续运输设备内。

机械化掘进盾构与盾构式平巷钻进机的区别在于前者掘进巷道的尺寸是由盾构外径决定的,后者则由钻进刀头直径决定。

在掘进不稳固的含水岩层时,盾构前端设有加压防水舱,用压气平衡岩层中水压。

尾部设有防止水侵入巷道的密封装置。

盾构掘进控制措施1、土仓压力控制通过试验段确定盾构参数,严格按掘进设定参数结合监控量测数据控制土仓压力,采取土压结合气压控制,掘进速度和出土螺旋机转速相匹配。

在上软下硬地层段,尤其注意土仓保压。

2、掘进速度控制盾构下穿高速桥过程中,严格控制掘进速度在设定范围内,采取刀盘低转速、小扰动匀速通过。

3、注浆控制精细同步注浆,注浆时必须4条管路同步开启,在下部管路达到设定注浆压力2.0~2.5bar后停止,上部管路达到注浆压力后稍晚于下部管路停止。

每环同步注浆采用双指标控制,一是达到设定注浆压力,二是达到设定注浆量。

注浆压力为 2.0~2.5bar,注浆量不少于6m³。

当注浆异常时及时进行管路检查和问题分析。

及时进行二次注浆,每2环进行一次二次注浆,在盾尾后面填充形成阻水环,避免过水通道水流向刀盘。

管片脱出盾尾3~5环后立即进行二次注浆。

注浆水灰比采用1∶1,水泥浆与水玻璃配比1∶0.5,注浆压力控制在0.3~0.4MPa。

盾构机掘进不同地层条件下的操作要点

盾构机掘进不同地层条件下的操作要点

盾构机掘进不同地层条件下的操作要点1、工程地质1.1、本工程长江段水下地层:·上部由第四系全新统新近沉积松散粉细砂,中粗砂组成,·中部由第四系全新统中密~密实粉细砂组成,·下部基岩为志留系泥质粉砂岩夹砂岩、页岩;1.2、江南及江北两岸地层:·地表有呈松散状态的人工填土,·上部由第四系全新统冲积软~可塑粉质粘土,·中部由第四系全新统中密~密实粉细砂组成,·下部基岩为志留系泥质粉砂岩夹砂岩、页岩。

2、盾构始发段的掘进盾构在始发段推进时,主要控制盾构的推进油缸行程和限制盾构每一环的推进量。

同时,检查盾构是否与始发台、洞门发生干涉或是否有其他异常事件或事故的发生,确保盾构安全的向前推进。

2.1、始发时盾构推进参数的控制2.2盾构在始发台上向前推进时,一般通过控制推进油缸行程使盾构机基本沿始发台向前推进。

如盾构出现较大的偏差时,可以通过适当的调整推进油缸行程进行合理的纠偏,纠偏趋势值原则上不大于±2‰。

2.3、始发时的注意事项·开始时推进时,要密切关注洞门扇形压板与盾壳之间的间隙,防止冒浆。

·盾构位于始发台上时尽量不要进行姿态调整。

3、盾构到达井的掘进土仓压力在距洞门距离大于10米时可保持与区间隧道掘进时一致的压力,而在距洞门5~10米时需适当减小压力,在距洞门2~5米时应将土压转换为相应的气压。

在距洞门仅2米时应减小土仓压力,小于1米时应尽量排出土仓中的渣土,以使洞门岩面的渣土顺利进入土仓。

3.1、盾构机到达井掘进参数控制盾构机进入到达段后,首先减小推力、降低推进速度和刀盘转速,控制泥浆系统的流量和压力,并时刻监视气压室的压力值,避免较大的地表隆陷。

盾构机刀盘距离贯通里程小于10米时,进一步降低推力、刀盘转速以及推进速度,避免由于刀盘前部土体太薄,造成刀盘前部形成坍塌。

4、富水地层的掘进要点盾构机过江、富水地层时要把握“护头保尾”原则,即始终保持盾构机头土仓压力稳定和盾尾密封良好,并利用信息化施工手段,及时调整盾构机各种参数。

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盾构在不同地层掘进的控制措施2013年5月18日目录1、盾构穿越江河、富水砂性地层.................................................................................... - 1 -2、盾构穿越上软下硬地层................................................................................................ - 2 -3、盾构穿越硬岩地段........................................................................................................ - 2 -4、盾构穿越球状风化地层................................................................................................ - 3 -5、盾构穿越断裂带............................................................................................................ - 4 -6、盾构穿越空洞................................................................................................................ - 5 -7、盾构穿越粘性土地质.................................................................................................... - 7 -8、盾构穿越含煤气层地段................................................................................................ - 7 -9、深圳地区地铁盾构在不同地层施工的参数控制统计表............................................ - 1 -1、盾构穿越江河、富水砂性地层在盾构施工中,盾构机在江底、富水砂性松散地层等地质条件下的掘进参数对其施工安全有着重要影响,保证盾构机完好是顺利通过这些不良地层的关键。

1)穿越江河地段(1)过江前仔细检查主轴承、盾壳铰接和盾尾的密封状况,以保证设备完好和提高过江安全性,同时及时更换损坏刀具,必要时需要提前更换盾尾密封,并保证配件供应和盾构机各系统始终处于正常工作状态,提高掘进速度,避免盾构机在江底作不必要的停留,以降低风险。

(2)施工中注意设置和控制盾构机施工参数,特别是利用声纳法或水压力感应器法等信息化反馈手段,及时摸清江底隆沉情况,调整盾构机施工参数,将其掘进对河床的扰动降到最低。

(3)适当缩短浆液胶凝时间,保证同步注浆质量,减少地层损失。

(4)增加洞内排污设备能力,保证盾尾积水及时排除。

2)穿越富水砂性地层在富水砂性地层的施工过程中,如何把从螺旋机口喷涌出来的泥砂接入到渣土车中显得很关键,大量泥砂在皮带机上打滑无法运输,这是影响盾构施工的最大问题。

富水砂性地层盾构掘进施工时采用快速通过,并对螺旋机进行一定的改造。

图1-1 螺旋机喷涌(1)使用保压泵。

保压泵被安装在螺旋机的出口处,可保持螺旋机的压力,可防止螺旋机门一打开就发生如图1-1的喷涌现象,避免了泥砂涌入隧道;在安装保压泵的过程中,要拆除皮带机,在使用上存在着一些麻烦。

(2)在螺旋机出口连接管道或凹槽,从螺旋机喷涌出来的流砂、水可直接引入渣土车中,该方法简单实用。

2、盾构穿越上软下硬地层盾构在上软下硬地层施工过程中存在的主要问题是盾构掘进控制难度大,工况转换频繁。

掘进面上下岩体的完整程度及强度差别较大,容易发生盾构机抬头事故。

主要施工技术措施:1)结合地质资料,注意分析盾构机的状态参数,及时发现上软下硬地层,以便采取相应措施。

2)适当放慢掘进速度,使盾构刀盘能对正面坚硬岩层进行充分破碎。

3)合理利用盾构铰接千斤顶,改变刀盘倾角,以加强对硬岩部位的切割,提高盾构掘进过程中的轴线控制能力。

4)调整盾构推进千斤顶的区域油压,硬岩区域推进千斤顶油压较软岩部位适当加大,以控制千斤顶的合力作用点、抵消上抛力,控制好盾构轴线位置和隧道坡度。

5)采用土压平衡模式,密切注意出土量,如下部岩层较硬,掘进速度比较慢,而上部土体受到扰动容易造成坍塌,此时要注意控制每环的出土量在额定的范围内,否则会造成地面的坍塌或沉陷。

6)采用土压平衡或气压平衡模式掘进,必要时注入泡沫或泥浆对碴土改良,以减小刀具及刀盘的磨损。

7)采取措施,重视盾构的轴线控制和姿态控制:合理利用超挖刀;根据测量数据及时修正千斤顶推力组合。

3、盾构穿越硬岩地段1)盾构机穿越这类岩层时,盾构掘进时主要有以下特点:(1)掘进速度慢;(2)刀具磨损大,刀具更换频繁;(3)轴线控制难度大;(4)推力增大,有可能引起管片的裂缝;(5)岩石自稳能力强,适合采用敞开掘进模式。

2)主要施工技术措施:(1)盾构在硬岩段掘进时,首先要选择好掘进模式,土压平衡盾构掘进时,掘进模式主要有以下3种。

①土压平衡模式下掘进:给刀盘提供推进力容易,但是土仓中渣土对刀具的磨损比较大,甚至会造成滚刀偏磨。

②半敞开模式掘进:一方面能够减小刀具的磨损,同时更易给刀盘提供顶推力。

③敞开模式推进:盾构在空仓情况掘进主要能够降低刀盘、刀具的磨损,滚刀在转动中所受磨阻力小,但在空仓掘进时,推进力不易加载。

在一般情况下,建议采用半敞开模式掘进,既可以减小刀具的磨损,又能较为容易地施加推进力。

硬岩段盾构掘进除选择好掘进模式外,重视刀具管理和泡沫系统科学合理的使用尤为关键。

(2)进入硬岩段掘进前要对盾构机进行一次全面的维修保养,确保盾构机的工作状态良好。

(3)采用单刃滚刀破岩,减少换刀次数与频率,提高施工进度。

掘进过程中随时监测刀具和刀盘受力状态,确保其不超载。

(4)增加开仓检查的频率,注意量测刀具的磨损情况,在地质条件允许的情况下及时更换磨损的刀具,避免损伤刀盘。

(5)如可能,换刀时启动刀盘伸缩装置,缩短换刀时间并在土仓内更换刀具,减少换刀时间对掘进循环的影响,提高设备利用率。

(6)硬岩段掘进时启动盾构稳定装置,减小盾构机振动和防止盾构机产生超限扭转,使管片受力稳定,确保隧道成形质量和保护管片,防止盾构变形。

(7)采用敞开模式掘进时,遵循高转速、低扭矩原则选取参数,以提高掘进速度。

4、盾构穿越球状风化地层花岗岩球状风化地层俗称“孤石”层,由于风化球岩体的强度远大于周围岩土层的强度,是盾构施工的不利因素。

风化球周围岩土层主要为花岗岩强、全风化层,强度差异较大,稳定性差,为Ⅱ、Ⅲ类围岩。

由于风化球周围岩体与球状风化岩体本身强度存在较大差距,易造成刀具损坏,甚至会导致刀盘变形,至使整个盾构机瘫痪。

主要施工技术措施:1)超前钻探或地质雷达物探,以预防为主,提前采取一些诸如地表或洞内爆破等必要的处理措施。

2)注意观察盾构掘进的异常情况以及掘进参数的异常变化,判断是否碰上球状风化岩体。

一旦发现推力加大时,盾构推进缓慢或停滞不前,应立即停机,切不可贸然推进。

3)向土仓内加入气压以稳定工作面,采用高转速、低扭矩、低推力谨慎掘进。

4)如球状风化岩体在软地层随刀盘一起滚动,可利用地质超前钻机对周围软地层予以加固,然后进行掘进。

5)如上述措施不能奏效,则采取以下措施:(1)在开挖面稳定(或地层加固后稳定)情况下遇到孤石时,采用静态爆破的方法;(2)遇到长距离(≥100m)硬岩段或球状风化群体,根据目前盾构机技术水平,并考虑经济和工期因素,可采用矿山法开挖隧道,盾构机拼装管片通过。

5、盾构穿越断裂带断裂带埋深大约在10~30m范围内,岩体破碎,围岩的强度大,而且强度不均匀,稳定性差,地下水比较丰富。

盾构通过时存在的主要问题:1)易发生涌水;2)破碎地段的岩块较大,易堵塞螺旋输送机;3)断裂带下伏的基岩多为蚀变花岗岩与硅化岩,岩体强度大,要求盾构破岩能力强。

主要施工技术措施:1)及时将双刃滚刀更换为单刃滚刀。

因为单刃滚刀比双刃滚刀接触面小、破岩能力强。

2)采取土压平衡工况掘进,及时调整土仓压力,确保土压平衡,同时采取措施防止拼装管片时盾构出现后退,保证工作面的土体稳定。

3)适时调整掘进参数,防止出现过大的方向偏差,同时使岩石得到充分的切削,避免大的岩块堵塞螺旋输送机。

4)掘进过程中向土仓内注人高浓度泥浆或泡沫,防止螺旋输送机堵塞和水涌入隧道。

5)连续掘进,对地表和建筑物连续监测。

及时注浆充填管片与地层之间的环形间隙,防止土体塑性区的扩大,控制地表沉陷。

6)水压较大时,为防止盾尾被击穿,要加强盾尾油脂注入量。

6、盾构穿越空洞盾构施工时,一旦揭穿空洞,有可能造成突水、突泥及盾构机沉陷等工程事故,对盾构施工影响较大。

同时若隧道空洞涌水(或突水)得不到有效处理,将直接导致孔隙水位下降,从而影响周边建筑物安全,严重时将造成地面塌陷。

因此必须准确地掌握空洞的分布和大小,对空洞进行处理,以降低施工难度和施工风险。

1)空洞形成的原因在城市地铁修建中,盾构掘进中有时候会遇到空洞,空洞形成的原因一般归纳为水蚀、风蚀作用形成、人为活动形成。

一般空洞与盾构隧道的断面关系为:空洞断面大于盾构隧道断面,并完全包罗盾构隧道(见图6-1(a));空洞断面大于盾构隧道断面,并与盾构隧道斜交(见图6-1(b));空洞断面小于盾构隧道断面,并完全被盾构隧道包罗(见图6-1(c));空洞断面小于盾构隧道断面,并与盾构隧道斜交(见图6-1(d))。

图6-1 盾构隧道与空洞的关系2)空洞的判断方法准确地判断岩溶空洞的位置至关重要,首先是通过地质勘探的方法对岩溶空洞进行判断,有时候由于受地面勘探建筑物的限制,无法进行加密钻孔,勘探只能采用物探探测进一步准确判断。

(1)地质雷达。

探地雷达是利用探测目标体与其周围介质的导电性、介电性的差异,通过高频脉冲电磁波在电性界面上的反射来探测有关的目标物,可用来判断地下目标的深度、大小和方位等特性参数。

(2)瞬变电磁波法。

基于电性差异,利用不接地回线或接地线源向地下发射一次脉冲电磁场,测量二次电场。

该方法不受接地条件限制,穿透能力强,随机干扰影响小,探测深度取决于大地电阻和仪器采样时间。

(3)地震映像。

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