单片机控制舵机

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舵机的原理与单片机控制(二)2024

舵机的原理与单片机控制(二)2024

舵机的原理与单片机控制(二)引言概述:舵机是一种常见的机电设备,广泛应用于机器人、遥控模型等领域。

本文将进一步介绍舵机的原理及其与单片机的控制方法。

正文内容:一、舵机的原理1. 舵机的结构组成:电机、减速器、控制电路和位置反馈装置。

2. 舵机的工作原理:利用电机的转动驱动控制电路,通过调整控制电路的输出脉冲宽度来实现舵机的转动。

3. 舵机的位置反馈装置:通过位置传感器实时检测舵机的转动角度,并将反馈信号传递给控制电路进行修正。

二、单片机控制舵机的基本原理1. 单片机的控制方式:通过控制IO口产生控制信号,即PWM 信号,来控制舵机的转动。

2. PWM信号的特点:通过调整PWM信号的高低电平持续时间来实现对舵机的控制,通常控制信号的占空比与舵机的转动角度成正比。

3. 单片机编程:使用单片机的编程语言,通过设定PWM信号的占空比来控制舵机的转动角度。

4. 控制舵机的程序设计:通过设置PWM信号的周期和占空比,利用适当的算法控制舵机的速度和位置。

三、舵机的常见问题及解决方法1. 舵机抖动问题:可通过增加控制信号的稳定性和校准舵机的中值来解决。

2. 舵机发热问题:可通过降低PWM信号的频率和增加散热系统来解决。

3. 舵机运转不稳定问题:可通过调整PWM信号的占空比和校正舵机的位置反馈装置来解决。

四、舵机控制的优化方法1. 控制算法优化:利用PID控制算法来提高舵机的精确度和稳定性。

2. 舵机模型参数的优化:通过调整舵机的工作电压和扭矩参数,提高其性能和适应性。

3. 舵机控制系统的设计优化:考虑电源、信号线路、控制器等因素,提高舵机控制的整体效果。

五、舵机控制应用案例1. 机器人舵机控制:通过单片机对舵机进行控制,实现机器人的运动和动作。

2. 遥控模型舵机控制:利用遥控器与接收机之间的通信,控制舵机来实现遥控模型的转动和动作。

总结:本文详细介绍了舵机的工作原理和单片机控制方法,以及舵机常见问题的解决方法和控制优化的途径。

舵机的单片机控制

舵机的单片机控制

舵机的单片机控制第一章:引言舵机是一种常见的机械驱动器件,广泛应用于模型航空、机器人、自动化设备以及家用电器等领域。

其具备精准控制旋转角度的能力,可以根据输入的信号控制输出轴的位置,使其按照预定的角度旋转。

单片机技术作为现代控制系统中重要的组成部分,被广泛应用于舵机控制中,本文将以单片机控制舵机为研究对象,探讨其工作原理和控制方法。

第二章:舵机原理舵机由电机和返回电路组成,输入控制信号后,通过电机驱动轴实现角度调节。

其内部包含了一个减速装置以及一个位置反馈装置(旋转电位器或磁编码器)。

通过控制电机的转速和方向,从而实现舵机输出轴的位置调整。

值得注意的是,舵机的控制信号通常为PWM信号。

第三章:单片机控制舵机3.1 舵机控制信号的生成单片机通过PWM信号控制舵机的角度。

PWM信号可以通过计时器/计数器来生成,并通过定时器的频率和占空比来控制输出信号的特性。

其中,舵机的控制信号通常具有20ms的周期,占空比在0.5ms到2.5ms之间可以实现0°到180°的转动范围。

因此,单片机需要根据需要设定合适的定时器参数。

3.2 单片机舵机控制电路单片机与舵机之间需要一个适配电路,将单片机输出的PWM信号转化为舵机可以接受的信号。

适配电路通常由操作放大器、电阻和电容组成。

其作用是将较低电平的单片机信号放大到舵机所需要的电平范围,以便舵机可以接收到正确的控制信号。

3.3 程序设计程序设计是单片机控制舵机的关键。

根据舵机的控制信号特性,通过适当的算法和参数设置,可以实现精确的舵机控制。

程序设计需要考虑到舵机控制的实时性和精确性,采用中断方式和定时器中断来实现。

第四章:舵机控制实验为验证单片机控制舵机的效果,进行了一系列实验。

实验中通过改变PWM信号的占空比以及角度范围,观测舵机输出的转动情况。

实验结果表明,单片机可以精确控制舵机的转动角度,并具备实时性能。

第五章:结论单片机控制舵机是一种成熟且常见的应用。

单片机控制舵机

单片机控制舵机

单片机控制舵机章节一:引言舵机是一种能够精确控制角度的电动执行元件,广泛应用于机器人、航模模型、自动门窗等领域。

而单片机作为一种嵌入式系统,具有高性能、低功耗和易编程等特点,是控制舵机的理想选择。

本论文将介绍单片机控制舵机的原理、方法和应用。

章节二:舵机原理与工作原理舵机是由一个电机和一个控制电路组成。

电机驱动舵轮旋转,而控制电路则根据输入信号产生相应的输出脉冲,控制电机驱动舵轮转动的位置和角度。

舵机的工作原理可以分为三个阶段:解码脉冲、驱动电机和反馈传感。

在解码脉冲阶段,舵机接收控制信号,将其转化为输出脉冲信号。

在驱动电机阶段,舵机根据输出脉冲信号驱动电机旋转。

在反馈传感阶段,舵机通过内置的位置传感器反馈当前位置信息给控制电路,以实现闭环控制。

章节三:单片机控制舵机的方法单片机控制舵机的方法主要包括PWM控制和定时中断控制。

PWM控制是通过改变脉宽来控制舵机的角度。

单片机通过定时器产生一定频率的PWM信号,占空比表示舵机的角度位置。

定时中断控制是通过定时中断产生一系列的脉冲信号,根据脉冲信号的频率和宽度来控制舵机的位置和角度。

在具体实现中,可以使用脉宽编码来表示舵机的位置信息,可以使用软件算法来驱动舵机旋转,也可以使用硬件模块来实现舵机的控制。

章节四:单片机控制舵机的应用单片机控制舵机的应用十分广泛。

在机器人领域,单片机控制舵机可以控制机器人的头部、手臂和腿部,实现精确的动作控制。

在航模模型中,单片机控制舵机可以控制模型的机翼、尾翼和升降舵,实现精确的飞行控制。

在自动门窗领域,单片机控制舵机可以实现门窗的开启和关闭,实现自动化管理。

综上所述,单片机控制舵机是一种高效、灵活和可靠的控制方法,可以应用于多个领域。

通过合理的算法设计和硬件布局,单片机可以实现精确控制舵机的位置和角度,满足各种实际需求。

未来,随着单片机技术的不断发展,单片机控制舵机的应用将会越来越广泛。

通过单片机控制舵机,可以实现精确的位置和角度控制,提高了机器人、航模模型和自动门窗等设备的灵活性和智能化水平。

单片机控制舵机程序

单片机控制舵机程序

单片机控制舵机程序第一章:引言单片机作为一种重要的嵌入式系统开发工具,广泛应用于各个领域,舵机作为一种常用的机械驱动装置,也在各种应用中得到广泛的应用。

本论文通过设计单片机控制舵机的程序,旨在探究单片机如何通过编程实现舵机的精确控制。

第二章:舵机的基本原理舵机是一种常见的位置式伺服机构,它可以通过控制信号控制其角度位置,实现精确的运动控制。

它由直流电机、减速机构、位置检测传感器和驱动控制电路组成。

通过单片机控制舵机,可以实现根据需要精确调整舵机的位置和速度。

第三章:单片机控制舵机的设计与实现本章主要介绍如何使用单片机来控制舵机。

首先,需要选择合适的单片机和舵机。

常见的单片机有51系列、AVR、STM32等,而舵机则有舵机舵盘、舵机电机和舵机控制器等。

随后,在硬件设计上,需要连接单片机和舵机,并根据舵机的电气特性设计相应的电路保护措施。

在软件设计上,需要编写单片机的控制程序。

通过控制程序发送特定的PWM(脉宽调制)信号给舵机,从而控制舵机的角度位置和运动速度。

第四章:单片机控制舵机的应用与改进在本章中,将介绍单片机控制舵机的应用与改进。

首先,在机器人领域,单片机控制舵机可以实现机器人的运动与动作控制,从而实现更复杂的功能。

其次,在航模、智能家居等领域,单片机控制舵机也应用广泛,可以实现遥控、智能调节等功能。

最后,对现有的单片机控制舵机的程序进行改进,如优化舵机的运动曲线、增加舵机的控制精度等,可以提升系统的性能。

总结:本论文通过设计单片机控制舵机的程序,探究了单片机通过编程实现舵机的精确控制的原理和方法。

同时,介绍了舵机的基本原理和单片机控制舵机的设计与实现过程,并讨论了单片机控制舵机的应用与改进。

通过本论文的研究,可以帮助读者了解和应用单片机控制舵机的技术,为单片机在舵机控制方面的应用提供参考。

第五章:实验及结果分析在本章中,我们将介绍根据上述设计和实现的单片机控制舵机的程序的实验,并对实验结果进行分析。

单片机舵机角度控制

单片机舵机角度控制

单片机舵机角度控制章节一:绪论近年来,随着科技的发展和应用领域的不断扩大,单片机成为了现代电子技术领域中不可或缺的一部分。

单片机舵机角度控制作为其中一个重要的应用,广泛应用于机器人、航模等领域。

本文旨在探讨单片机舵机角度控制的原理和实现方法,以及相关的优化方案。

章节二:单片机舵机角度控制的原理2.1 舵机的基本原理舵机是一种用来控制角度的驱动器件,它内部包含电机、减速机构和位置反馈装置。

其工作原理是通过控制电机的旋转方向和速度来调整舵机的输出角度。

2.2 单片机舵机控制的原理单片机作为舵机控制的核心部件,可以通过PWM信号来控制舵机的转动角度。

通过控制PWM信号的占空比,可以控制电机的转速,从而实现对舵机角度的精确控制。

章节三:单片机舵机角度控制的实现方法3.1 硬件设计舵机角度控制的硬件设计包括舵机的连接方式和电源电路的设计。

选择合适的舵机连接方式可以减少电源负载和电源干扰,提高舵机的响应速度和精度。

3.2 软件设计单片机舵机角度控制的软件设计包括舵机控制程序的编写和舵机角度的校正算法。

舵机控制程序主要负责控制PWM信号的产生,并根据需要调整舵机的角度;舵机角度的校正算法则是为了保证舵机能够精确控制到指定的角度。

章节四:单片机舵机角度控制的优化方案4.1 控制算法优化针对舵机在转动过程中的非线性特性和稳定性问题,可以采用PID控制算法进行优化。

PID控制算法通过对误差、偏差和积分项的综合计算,实现对舵机角度控制的精确调整和快速响应。

4.2 硬件优化通过选用高精度的舵机和高性能的电源电路,可以提高舵机的控制精度和响应速度。

另外,合理设计电路板布局和降低信号干扰也是硬件优化的关键。

总结:本文首先介绍了单片机舵机角度控制的原理,包括舵机的基本原理和单片机控制舵机的原理。

然后详细讨论了单片机舵机角度控制的实现方法,包括硬件设计和软件设计。

最后,针对单片机舵机角度控制存在的问题和局限性,提出了优化方案,包括控制算法优化和硬件优化。

单片机控制舵机教程

单片机控制舵机教程

单片机控制舵机教程第一章:引言(约200字)引言部分介绍了单片机控制舵机的背景信息和重要性。

指出舵机是一种很重要的电子元件,广泛应用于机器人、航模、自动控制等领域。

随后,说明学习单片机控制舵机的目的和意义,以及本论文的结构和内容安排。

第二章:舵机的基本原理(约300字)第二章详细介绍了舵机的基本原理和工作原理。

首先介绍了舵机的结构组成和特点,包括电机、减速器、反馈电路等。

然后,详细解释了PWM(脉宽调制)信号的生成和作用,以及如何通过改变PWM信号的高电平时间来实现舵机的角度控制。

同时,还介绍了舵机的位置反馈原理和PID控制算法的基本概念,以及如何利用PID算法控制舵机的工作。

第三章:单片机控制舵机的实现方法(约400字)第三章分别介绍了两种常用的单片机控制舵机的实现方法。

首先是基于软件实现的方法,通过编写程序在单片机上控制舵机的转动。

这部分详细介绍了单片机的引脚连接、编写程序的方法和实现舵机角度控制的具体步骤。

然后,介绍了基于硬件的实现方法,通过使用专用的舵机驱动模块实现单片机对舵机的控制。

这部分详细介绍了舵机驱动模块的选用和接线方式,以及如何通过单片机来控制舵机驱动模块的工作。

第四章:实验与应用(约300字)第四章以实验为基础,具体介绍了单片机控制舵机的实验步骤和实验结果。

首先介绍了实验所需的硬件和软件环境,如单片机开发板、舵机驱动模块、编程软件等。

然后详细介绍了实验的具体步骤,包括将舵机与单片机连接、编写程序代码、调试和测试等。

最后展示了实验结果,包括舵机的转动角度和舵机控制的准确性。

结论:在本章节中对论文进行了总结和回顾。

指出了单片机控制舵机的重要性和应用前景,并总结了本论文涵盖的内容和实验结果。

最后,指出了单片机控制舵机研究中的一些不足之处,并对进一步研究和应用提出展望。

(注:此篇文章仅供参考,具体字数和章节内容布置可根据实际需要做适当的调整)第一章:引言(约200字)引言部分介绍了单片机控制舵机的背景信息和重要性。

51单片机 舵机控制程序

51单片机 舵机控制程序

51单片机舵机控制程序题目:基于51单片机的舵机控制程序设计与实现第一章:引言1.1 研究背景51单片机是一种广泛应用于嵌入式系统中的微控制器,具有成本低、功耗低、可靠性高等优点。

而舵机是一种能够控制角度的电机装置,广泛应用于机器人、航模和自动化设备等领域。

本章旨在探讨基于51单片机的舵机控制程序设计与实现的意义和必要性。

1.2 研究目的本研究的主要目的在于设计并实现一套稳定、高效的舵机控制程序,为使用51单片机的嵌入式系统提供角度控制功能。

通过本研究,可以提高舵机控制的精度和稳定性,拓展舵机的应用领域。

第二章:51单片机舵机控制程序的设计2.1 硬件设计根据舵机的控制特点,我们需要通过PWM信号控制舵机转动的角度。

在硬件设计上,我们需要使用51单片机的定时器功能产生PWM信号,并通过IO口输出给舵机。

具体的设计方案包括选择合适的定时器、设置定时器的工作模式和频率等。

2.2 软件设计在软件设计上,我们需要通过编写51单片机的控制程序实现舵机的控制。

具体的设计流程包括:(1)初始化:设置定时器的工作模式和频率,配置IO口的输出模式。

(2)角度控制:根据舵机的角度范围和控制精度,将目标角度转换为占空比,并通过PWM信号控制舵机转动到目标角度。

(3)稳定性优化:通过对定时器周期和占空比的调整,优化舵机的稳定性,减小舵机的误差。

第三章:51单片机舵机控制程序的实现3.1 硬件搭建在实现阶段,我们需要根据硬件设计方案选购相应的硬件元件,并将其搭建成一个完整的舵机控制系统。

具体的搭建过程包括:(1)选购舵机和51单片机等硬件元件,并连接相关的信号线。

(2)按照硬件设计方案,搭建并调试舵机控制系统。

3.2 软件编写在软件实现阶段,我们需要使用51单片机的编程语言(如C语言或汇编语言)编写舵机控制程序,并通过编译和烧录等步骤将程序下载到51单片机中。

具体的编写过程包括:(1)按照软件设计方案,编写舵机控制程序的相关函数和逻辑。

2.STM32控制舵机方法

2.STM32控制舵机方法

单片机控制舵机我们知道,舵机和步进电机,直流电机等都是感性负载,单片机的驱动电流较小,我们驱动直流电机,步进电机的时候都是用了驱动模块,也就是功率放大器件。

那驱动舵机时候是否需要呢?因为舵机内部集成了驱动电路,可以对我我们输入的PWM信号直接采样,所以,控制舵机的时候,用一个单片机的PWM引脚即可,这大大精简了电路设计。

1.舵机供电电压和电流要使舵机工作在额定功率下,电路方面需要满足舵机的要求,包括电流和电压,这个我们可以根据舵机的具体参数选择,比如某款舵机参数如下:*扭力:13kg/cm(at4.8V)15kg/cm(at6V)*速度:0.18sec/60度(at4.8V)0.15sec/60度(at6V)*工作电压:4.8V-6V根据以上信息,我们最好能够提供6V的电压,我们知道,设备的电流是由负载决定的。

比如舵机空载控制的时候一般电流是不大于400mA,但是带负载时候可能大于1A,然后我们设计机械臂的时候有5或者6个舵机,因为处于不同关节,所以实际使用中不会每个舵机都同时达到最大电流,那这里可以选择6V5A的电源。

要输出这么大的电流,一般的LDO(线性稳压器)是无法满足的了,需要选择开关稳压芯片,而一般的芯片也没有固定5V输出,需要选择可调版本,通过电阻调节电压输出到6V。

这里我们选择XL4015,根据手册,这款芯片可以满足我们的要求,如下图所示。

下面是XL4015的应用电路。

2舵机的速度控制舵机的驱动是比较容易的,当我们使用了单片机控制的时候,通过输出50HZ(20ms 周期)的PWM,控制PWM的脉宽调节舵机的转角。

为了节约篇幅,较长的PWM初始化代码就不贴出来了,大家翻看程序即可。

前面章节有说明:舵机的转角和脉宽(高电平长度)存在一一对应关系,如果要控制舵机到某一角度,就改变输出的脉宽即可,比如从1ms到1.5ms,显然,很容易就实现了舵机位置控制,但是我们如何进行舵机速度控制呢?这里我们引入了PID算法,下面先看一下程序Velocity1=Position_PID1(Position1,Target1);Position1+=velocit1;TIM4->CCR1=Position1;其中我们使用Velocity1用于代表舵机的速度,这个值根据目标值和舵机的实际位置计算得到,然后通过累积的方法,赋值给相关寄存器作用到舵机。

单片机舵机控制原理

单片机舵机控制原理

单片机舵机控制原理第一章:引言舵机是一种常用的控制元件,广泛应用于各种自动化系统中。

它通过接收电信号并转化为机械运动,可以实现精确的位置和角度调整。

在单片机系统中,舵机控制是一项常见而重要的任务。

本论文将介绍单片机控制舵机的原理及其相关技术。

第二章:舵机的工作原理舵机是一种特殊的伺服电机,主要由电机、减速机、编码器和控制电路组成。

其工作原理是通过控制电路将电信号转化为相应的控制信号,并通过减速机和编码器控制电机的转动角度和速度。

控制信号一般采用PWM波信号,通过调整PWM波的占空比来控制舵机的位置。

第三章:单片机控制舵机的原理单片机控制舵机的原理主要是通过IO口输出PWM信号来控制舵机的位置。

首先需要配置单片机的IO口为PWM输出模式,并设置相应的输出频率和占空比。

然后根据所需的控制角度,计算出相应的占空比,并将其赋值给PWM输出寄存器。

单片机会自动输出PWM信号,从而控制舵机的位置。

第四章:单片机舵机控制的实现单片机舵机控制的实现包括如下几个步骤:首先需要选择合适的单片机开发板,并连接舵机和电源。

然后根据舵机的工作特性,确定PWM信号的频率和占空比。

接着编写相应的程序代码,配置IO口为PWM输出模式,并设置好相应的频率和占空比。

最后通过单片机的开发环境烧录程序到单片机中,并进行运行测试。

如果舵机能够按照预期的位置运动,则说明舵机控制已经成功实现。

结论单片机舵机控制原理的论文通过对舵机的工作原理和单片机控制舵机的原理进行介绍,详细说明了单片机控制舵机的实现步骤。

通过熟悉舵机的工作原理和单片机的控制原理,可以有效地实现对舵机的精准控制。

单片机舵机控制技术在自动化控制系统中具有广泛的应用前景,有助于提高系统的稳定性和精度。

第一章:引言舵机是一种常用的控制元件,广泛应用于各种自动化系统中。

它通过接收电信号并转化为机械运动,可以实现精确的位置和角度调整。

在单片机系统中,舵机控制是一项常见而重要的任务。

本论文将介绍单片机控制舵机的原理及其相关技术。

如何用单片机单片机控制舵机

如何用单片机单片机控制舵机

在机器人机电控制系统中,舵机控制效果是性能的重要影响因素。

舵机可以在微机电系统和航模中作为基本的输出执行机构,其简单的控制和输出使得单片机系统非常容易与之接口。

舵机是一种位置伺服的驱动器,适用于那些需要角度不断变化并可以保持的控制系统。

其工作原理是:控制信号由接收机的通道进入信号调制芯片,获得直流偏置电压。

它内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms的基准信号,将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。

最后,电压差的正负输出到电机驱动芯片决定电机的正反转。

当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。

图1 舵机的控制要求舵机的控制信号是PWM信号,利用占空比的变化改变舵机的位置。

一般舵机的控制要求如图1所示。

单片机实现舵机转角控制可以使用FPGA、模拟电路、单片机来产生舵机的控制信号,但FPGA成本高且电路复杂。

对于脉宽调制信号的脉宽变换,常用的一种方法是采用调制信号获取有源滤波后的直流电压,但是需要50Hz(周期是20ms)的信号,这对运放器件的选择有较高要求,从电路体积和功耗考虑也不易采用。

5mV以上的控制电压的变化就会引起舵机的抖动,对于机载的测控系统而言,电源和其他器件的信号噪声都远大于5mV,所以滤波电路的精度难以达到舵机的控制精度要求。

也可以用单片机作为舵机的控制单元,使PWM信号的脉冲宽度实现微秒级的变化,从而提高舵机的转角精度。

单片机完成控制算法,再将计算结果转化为PWM信号输出到舵机,由于单片机系统是一个数字系统,其控制信号的变化完全依靠硬件计数,所以受外界干扰较小,整个系统工作可靠。

单片机系统实现对舵机输出转角的控制,必须首先完成两个任务:首先是产生基本的PWM周期信号,本设计是产生20ms的周期信号;其次是脉宽的调整,即单片机模拟PWM信号的输出,并且调整占空比。

当系统中只需要实现一个舵机的控制,采用的控制方式是改变单片机的一个定时器中断的初值,将20ms 分为两次中断执行,一次短定时中断和一次长定时中断。

单片机控制8路舵机程序+串口通讯上位机程序(C#带图)

单片机控制8路舵机程序+串口通讯上位机程序(C#带图)

单片机控制8路舵机程序+串口通讯上位机程序(C#):单片机控制8路舵机程序; T1 serial port to high T2 pwm PWMOUT0 BIT P0.0PWMOUT1 BIT P0.1PWMOUT2 BIT P0.2PWMOUT3 BIT P0.3PWMOUT4 BIT P0.4PWMOUT5 BIT P0.5PWMOUT6 BIT P0.6PWMOUT7 BIT P0.7T2CON DATA 0C8HTF2 BIT T2CON.7 EXF2 BIT T2CON.6RCLK BIT T2CON.5TCLK BIT T2CON.4EXEN2 BIT T2CON.3TR2 BIT T2CON.2C_T2 BIT T2CON.1CP_RL2 BIT T2CON.0T2 BIT P1.0T2EX BIT P1.1RCAP2L DATA 0CAHRCAP2H DATA 0CBHTL2 DATA 0CCHTH2 DATA 0CDHET2 BIT IE.5PT2 BIT IP.5////////////////////////////////////////// PWMWID EQU 048H; [16]048H~05FH; First low 8bits then high 8bits channel EQU 032H;pha EQU 033H;////////////////////////////////////////// ORG 0000HLJMP MAINORG 000BHLJMP T0_ISRORG 002BHLJMP T2_ISRORG 0100H MAIN:MOV SP, 60HMOV 96H, #00HMOV 8EH, #00H; InitSETB EA; enable interruptSETB ET2CLR TCLKCLR RCLKMOV SCON, #050H; 8bit serialMOV TL2, #000HMOV TH2, #000HMOV RCAP2L, #03CH; 2.5msMOV RCAP2H, #0F6HCLR TF2SETB TR2CLR ES; disable serial interruptCLR TI; clear serial FLAGMOV TMOD, #21HMOV TH0, #000H; make time for T0_ISR to runCLR TF0SETB ET0CLR TR0MOV TL1,#0F3HMOV TH1,#0F3HSETB TR1CLR AMOV pha,AMOV A, #035HMOV PWMWID+00H, AMOV PWMWID+02H, AMOV PWMWID+04H, AMOV PWMWID+06H, AMOV PWMWID+08H, AMOV PWMWID+0AH, AMOV PWMWID+0CH, AMOV PWMWID+0EH, AMOV A, #0FAHMOV PWMWID+01H, AMOV PWMWID+03H, AMOV PWMWID+05H, AMOV PWMWID+07H, AMOV PWMWID+09H, AMOV PWMWID+0BH, AMOV PWMWID+0DH, AMOV PWMWID+0FH, A; CommunicationCOMMU:JNB RI, COMMUCLR RIMOV channel,SBUFMOV SBUF,channelMOV A,channelJNB ACC.7, COMMUJB ACC.6, COMMUJNB RI, $ANL channel, #07FHMOV A, #PWMWIDADD A, channelADD A, channelMOV R0, AMOV R1, SBUFCLR CMOV A, #0FFHSUBB A, R1; ADDC A, #12HMOV SBUF, AMOV @R0, ACLR RIJNB RI, $MOV R1, SBUFMOV A, #0FFHSUBB A, R1INC R0MOV SBUF, AMOV @R0, ACLR RISJMP COMMUT0_ISR:PUSH ACCCLR TR0MOV A,phaRL AMOV DPTR, #TABLEJMP @A+DPTR TABLE:SJMP S0SJMP S1SJMP S2SJMP S3SJMP S4SJMP S5SJMP S6SJMP S7S0:CLR PWMOUT0POP ACCRETIS1:CLR PWMOUT1POP ACCRETIS2:CLR PWMOUT2POP ACCRETIS3:CLR PWMOUT3POP ACCRETIS4:CLR PWMOUT4POP ACCRETIS5:CLR PWMOUT5POP ACCRETIS6:CLR PWMOUT6POP ACCRETIS7:CLR PWMOUT7POP ACCRETIT2_ISR:CLR TF2PUSH ACCINC phaANL pha, #07HMOV A,phaRL AMOV DPTR,#TABLE2JMP @A+DPTRTABLE2:SJMP SS0SJMP SS1SJMP SS2SJMP SS3SJMP SS4SJMP SS5SJMP SS6SJMP SS7SS0:MOV TH0,PWMWID+01HMOV TL0,PWMWID+00HSETB PWMOUT0SETB TR0POP ACCRETISS1:MOV TH0,PWMWID+03HMOV TL0,PWMWID+02HSETB PWMOUT1SETB TR0POP ACCRETISS2:MOV TH0,PWMWID+05HMOV TL0,PWMWID+04HSETB PWMOUT2SETB TR0POP ACCRETISS3:MOV TH0,PWMWID+07HMOV TL0,PWMWID+06HSETB PWMOUT3SETB TR0POP ACCRETISS4:MOV TH0, PWMWID+09HMOV TL0, PWMWID+08HSETB PWMOUT4SETB TR0POP ACCRETISS5:MOV TH0, PWMWID+0BHMOV TL0, PWMWID+0AHSETB PWMOUT5SETB TR0POP ACCRETISS6:MOV TH0, PWMWID+0DHMOV TL0, PWMWID+0CHSETB PWMOUT6SETB TR0POP ACCRETISS7:MOV TH0,PWMWID+0FHMOV TL0,PWMWID+0EHSETB PWMOUT7SETB TR0POP ACCRETIEND串口通讯上位机程序(C#):using System;using System.Collections.Generic; using ponentModel; using System.Drawing; using System.Text;using System.Windows.Forms; namespace Cois {public partial class Cois : Form {private byte [] P = new byte [4]; private byte checker; public Cois() {InitializeComponent(); }private void Form1_Loa d(object sender, EventArgs e) { init(); }private void Message(){ throw new NotImplementedException (); }private void init() {GetPortName(); this .CBx_baud.Text =global ::Cois.Properties.Settings .Default.BaudRate; }private void GetPortName() {string [] portNames = System.IO.Ports.SerialPort .GetPortNames(); CBx_port.Items.Clear();foreach (string name in portNames) { CBx_port.Items.Add(name); }if (!CBx_port.Items.Contains(CBx_port.Text)) { try {this .CBx_port.Text = (string )CBx_port.Items[0]; } catch {this .CBx_port.Text =global ::Cois.Properties.Settings .Default.PortName; } } }private void CBx_port_SelectedIndexChanged(object sender, EventArgs e) {serialPort.PortName = CBx_port.Text; }private void CBx_baud_SelectedIndexChanged(object sender, EventArgs e) {serialPort.BaudRate =Convert .ToInt32( CBx_baud.Text);}private void write(int number){ byte[] CMD = new byte[3];CMD[0] = (byte)number;CMD[0] |= (byte)0x80;switch(number){case 0: CMD[1] = (byte) ((Servo0.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo0.Value +17)/ 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 1: CMD[1] = (byte)((Servo1.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo1.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 2: CMD[1] = (byte)((Servo2.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo2.Value +17)/ 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 3: CMD[1] = (byte)((Servo3.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo3.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 4: CMD[1] = (byte)((Servo4.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo4.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 5: CMD[1] = (byte)((Servo5.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo5.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 6: CMD[1] = (byte)((Servo6.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo6.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;case 7: CMD[1] = (byte)((Servo7.Value+17)%256);CMD[2] = (byte)((Servo7.Value+17) / 256);serialPort.Write(CMD, 0, 3);break;}}private void Btn_connect_Click(object sender, EventArgs e) {if (serialPort.IsOpen){ Btn_connect.Text = "Unconnected";Btn_connect.CheckState =System.Windows.Forms.CheckState.Unchecked;serialPort.Close();}else{ try{ serialPort.Open();}catch{ Btn_connect.CheckState =System.Windows.Forms.CheckState.Unchecked;}if (serialPort.IsOpen){ Btn_connect.Text = "Connected";Btn_connect.CheckState =System.Windows.Forms.CheckState.Checked;write(0);write(1);write(2);write(3);write(4);write(5);write(6);write(7);}}}private void CBx_port_DropDown(object sender, EventArgs e) {GetPortName();}private void Servo0_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(0);}private void Servo1_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(1);}private void Servo2_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(2);}private void Servo3_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(3);}private void Servo4_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(4);}private void Servo5_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(5); }private void Servo6_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(6); }private void Servo7_MouseUp(object sender, MouseEventArgs e) { //if (serialPort.IsOpen) write(7); }private void Servo0_Scroll(object sender, EventArgs e){ textBox1.Text = Servo0.Value.ToString();if (serialPort.IsOpen) write(0); } private void Servo1_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (serialPort.IsOpen) write(1); }private void Servo2_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (serialPort.IsOpen) write(2); }private void Servo3_Scroll(object sender, EventArgs e){ if (serialPort.IsOpen) write(3); }private void Servo4_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (seria lPort.IsOpen) write(4); }private void Servo5_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (serialPort.IsOpen) write(5); }private void Servo6_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (serialPort.IsOpen) write(6); }private void Servo7_Scroll(object sender, EventArgs e) { if (serialPort.IsOpen) write(7); }}}。

stm32控制舵机的程序

stm32控制舵机的程序

stm32控制舵机的程序第一章:引言在现代机械系统领域,舵机是一种常见的旋转执行器,经常用于控制机械装置的运动。

舵机通过接收控制信号来控制旋转角度,具有精准定位、快速响应和稳定性好的特点,因此在无人机、机器人、摄像头稳定器等领域广泛应用。

然而,要实现舵机的精确控制,需要使用专门的硬件电路和相应的控制算法。

本论文将介绍一种基于STM32单片机控制舵机的方法。

第二章:STM32舵机控制原理2.1 舵机的工作原理舵机是一种综合了伺服电机和反馈控制系统的特殊电机。

它由电机、位置反馈装置和控制电路组成。

当控制信号输入到控制电路中时,电机根据信号的宽度来确定要旋转的角度,位置反馈装置则用于检测电机的实际位置。

2.2 STM32控制舵机的原理STM32单片机是一类功能强大且易于使用的微控制器,具有高性能、低功耗和丰富的外设资源。

为了控制舵机,我们需要将STM32的IO口与舵机的控制信号线相连接,并在程序中通过设置IO口的高低电平来生成PWM(脉宽调制)信号,从而控制舵机的角度。

第三章:STM32舵机控制程序设计在本章中,我们将介绍具体的STM32舵机控制程序设计步骤。

3.1 硬件连接首先,需要将舵机的控制信号线连接至STM32单片机的某个IO口。

具体连接方式可以参考相关的舵机控制电路图。

3.2 建立工程使用Keil等开发工具,根据STM32型号建立一个新工程,并配置好相应的时钟和引脚设置。

3.3 编写程序在主函数中,需要先初始化IO口,并配置为输出模式。

然后编写一个循环,不断改变IO口的电平状态,以产生PWM信号。

根据舵机的角度范围(一般为0到180度),通过改变IO口电平的时间间隔和占空比,可以控制舵机旋转到相应的角度。

3.4 烧录程序最后,将生成的可执行程序烧录到STM32单片机中,然后连接电源即可运行舵机控制程序。

第四章:实验结果与分析为了验证上述STM32舵机控制程序的有效性,我们进行了一系列实验。

实验结果表明,通过控制不同的PWM信号,可以实现对舵机的精确控制,使其旋转到相应的角度。

stc89c52控制舵机程序

stc89c52控制舵机程序

stc89c52控制舵机程序章节一:引言随着科技的发展,舵机已经成为了各种机电设备中不可或缺的一部分。

舵机广泛应用于机器人、航模以及自动控制系统等领域。

STC89C52是一个高度集成、低功耗、高性能的单片机,具有强大的控制能力。

本论文将以STC89C52单片机控制舵机为研究对象,旨在探究如何使用该单片机来实现对舵机的精确控制。

章节二:STC89C52单片机与舵机的原理及技术本章将介绍STC89C52单片机和舵机的原理及技术。

首先,将简要介绍STC89C52单片机的基本工作原理,包括其主要特征、引脚功能和时钟系统等。

接着,将介绍舵机的工作原理及其分类。

在舵机的分类中,将重点介绍伺服舵机和步进舵机。

最后,将详细介绍如何使用STC89C52单片机来驱动和控制舵机。

章节三:基于STC89C52单片机的舵机控制系统设计本章将详细介绍基于STC89C52单片机的舵机控制系统设计。

首先,将提出设计的目标和要求。

接着,将介绍硬件设计部分,包括舵机的选型、电路设计和驱动电路的选择。

然后,将介绍软件设计部分,包括连接舵机和单片机的电路设计和编写控制程序的方法。

最后,将介绍如何进行系统测试和性能评估。

章节四:舵机控制系统实验与结果分析本章将进行舵机控制系统的实验和结果分析。

首先,将介绍实验的环境和实验步骤。

接着,将展示实验结果,并进行对比分析。

最后,将对实验结果进行讨论和总结,提出改进控制系统的方法和建议。

综上所述,本论文以STC89C52单片机为核心,围绕舵机控制系统的设计和实验进行研究。

通过理论分析和实验验证,将展示STC89C52单片机在舵机控制中的优势和应用前景。

希望本论文的研究结果可以为相关领域的科研人员和工程师提供参考和借鉴,推动舵机控制技术的进一步发展。

章节五:结论与展望在本论文中,我们研究了基于STC89C52单片机的舵机控制系统,通过理论分析和实验验证,探索了该控制系统的设计原理和实现方法。

通过本论文的研究,我们得出了以下几点结论和展望:首先,本论文的研究结果表明,STC89C52单片机具有强大的控制能力和稳定性,可以有效地控制舵机的运动。

51单片机 控制舵机

51单片机 控制舵机

51单片机控制舵机章节一:引言(约200字)舵机是一种常见的控制装置,广泛应用于机器人、航模和自动化系统等领域。

51单片机作为一种集成度高、性能稳定的微控制器,具有广泛的应用前景。

本论文旨在探究51单片机如何控制舵机,并通过实验验证其控制效果。

章节二:51单片机控制舵机的原理(约300字)2.1 舵机的原理舵机是一种能够精确控制位置的电机,通过控制信号脉冲的宽度来确定其位置。

一般来说,舵机通过接收一个50HZ频率的PWM信号,控制脉冲宽度在0.5ms到2.5ms之间,其中0.5ms 对应最左转,1.5ms对应中立,2.5ms对应最右转。

2.2 51单片机控制舵机的原理通过将舵机的控制信号连接到51单片机的IO口,在程序中通过改变IO口输出的高低电平以及脉冲宽度,进而控制舵机的转动,实现对舵机位置的精确控制。

章节三:51单片机控制舵机的实验(约300字)本实验使用的硬件器材为51单片机、舵机、脉冲宽度测量模块等。

首先,搭建出相应的电路连接,将舵机的信号线连接至51单片机的IO口,并连接脉冲宽度测量模块来验证输出脉冲信号的宽度。

然后,编写相应的控制程序,在程序中通过改变IO口输出电平和脉冲宽度来调节舵机的位置。

在实验过程中通过脉冲宽度测量模块实时监测舵机输入脉冲信号的宽度,验证51单片机对舵机的控制效果。

最后,根据实验结果进行数据分析和总结,评估51单片机对舵机的控制精度和稳定性。

章节四:实验结果与分析(约200字)实验结果表明,51单片机通过控制IO口的电平和脉冲宽度能够实现对舵机的精确控制。

根据脉冲宽度测量模块的数据显示,51单片机输出的脉冲信号宽度与预期相符,舵机位置能够按照预期进行调节。

这表明51单片机对舵机的控制效果良好。

然而,在实验过程中也发现了部分问题,如输入脉冲宽度信号测量的误差等。

为了提高控制精度和稳定性,还需要进一步研究和改进。

例如,可以在硬件电路中添加滤波电路,减小干扰对控制信号的影响;或者通过对程序进行优化,提高脉冲信号的输出精度等。

单片机控制舵机

单片机控制舵机

单片机控制舵机单片机控制舵机是一种常见的控制方法,它可以让舵机按照程序的要求进行动作。

舵机通常用于各种机械设备中,比如机器人、航模、汽车遥控器等等。

下面我们就来学习一下单片机控制舵机的方法。

首先,让我们来了解一下舵机的结构。

舵机包括电机、减速器、位置反馈装置和控制电路等组成部分。

控制电路是用来控制电机旋转的,而位置反馈装置则可以检测舵机角度的变化。

通过不同的控制信号,控制电路可以让舵机停在不同的位置上,也就是我们常说的舵机位置。

控制信号一般采用PWM波形,其频率为50Hz或100Hz。

频率为50Hz时,舵机能够输出20ms的PWM波,对应的舵机角度为0°(最大逆时针转),90°(中心位置)和180°(最大顺时针转)。

舵机的控制信号一般采用3线控制模式,分别是信号线、电源线和地线。

接下来,让我们来了解一下单片机如何控制舵机。

单片机可以通过生成PWM波形信号来控制舵机的位置。

首先,需要将单片机的IO口配置为PWM输出模式,然后设置相应的频率和占空比来控制舵机位置。

为了让舵机运动更加稳定,需要考虑舵机的惯性和响应时间。

在程序中,通过调整PWM的频率和占空比可以改变舵机的位置,增加或减小PWM的占空比可以让舵机旋转到不同的位置上,从而实现舵机的控制。

下面是一个简单的单片机控制舵机的程序,以STM32单片机为例:#include "stm32f10x.h"#define PWM_FREQ 50#define PWM_MIN 500 // 最小占空比#define PWM_MAX 2500 // 最大占空比void PWM_Configuration(void) // PWM配置函数{GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure;TIM_TimeBaseInitTypeDef TIM_TimeBaseStructure;TIM_OCInitTypeDef TIM_OCInitStructure;RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA, ENABLE); // 打开GPIOA外设时钟RCC_APB1PeriphClockCmd(RCC_APB1Periph_TIM2, ENABLE); // 打开TIM2外设时钟TIM_TimeBaseStructure.TIM_Prescaler = (72000000 / 2) / PWM_FREQ - 1; // 预分频器7200,计数器周期20msTIM_TimeBaseStructure.TIM_CounterMode = TIM_CounterMode_Up; // 向上计数TIM_TimeBaseStructure.TIM_Period = 20000 / PWM_FREQ - 1; // PWM周期20msTIM_TimeBaseStructure.TIM_ClockDivision = TIM_CKD_DIV1; // 时钟分频器不分频TIM_TimeBaseInit(TIM2, &TIM_TimeBaseStructure);TIM_ARRPreloadConfig(TIM2, ENABLE);TIM_Cmd(TIM2, ENABLE);}void delay_us(u32 n) // 延时函数{n *= 8; // 精确度为8MHzwhile(n--) asm("nop");}while(1){TIM2->CCR4 = PWM_MIN; // 舵机最小位置delay_us(1000000); // 延时1秒钟TIM2->CCR4 = PWM_MAX; // 舵机最大位置delay_us(1000000); // 延时1秒钟}}在这个程序中,我们定义了一个PWM的频率,最小和最大占空比,并通过GPIO口配置了PA0。

51控制舵机程序

51控制舵机程序

51控制舵机程序章节一:引言(约200字)舵机是一种广泛应用于机器人、航空模型、无人机等控制系统中的关键部件。

其通过控制电流使舵盘旋转,从而实现控制机械臂、舵面等部件的运动。

51单片机作为一种常用的微控制器,具备处理速度快、成本低、易编程等优点,被广泛应用于舵机控制。

本文旨在介绍利用51单片机控制舵机的主要方法和步骤,并通过实验验证舵机控制效果。

章节二:51单片机舵机控制原理(约300字)51单片机通过PWM(脉冲宽度调制)技术来控制舵机。

PWM波形的占空比决定了舵机的位置。

当占空比为0%时,舵机处于最左转位置;当占空比为100%时,舵机处于最右转位置;当占空比为50%时,舵机处于中间位置。

通过改变占空比大小可以控制舵机的角度。

章节三:51单片机舵机控制程序设计(约300字)首先,需要通过51单片机的GPIO口与舵机连接,将舵机的控制线连接到51单片机的PWM输出口。

接下来,在主程序中初始化PWM相关参数,例如PWM的频率、占空比等。

然后,在主循环中,通过改变PWM占空比的值,实现对舵机位置的控制。

可以通过控制PWM值的增减来控制舵机的角度。

章节四:实验验证与结果分析(约200字)实验中,我们使用51单片机和舵机进行舵机控制实验。

通过改变PWM占空比大小,我们可以观察到舵机位置的变化。

实验结果显示,随着PWM占空比的增加,舵机的角度逐渐增加,反之亦然。

通过实验验证,说明了51单片机可以有效地控制舵机的运动。

综上所述,本文介绍了51单片机控制舵机的原理、程序设计步骤,并通过实验证明了其控制效果。

通过本文的研究,可以为舵机控制的相关研究提供参考和借鉴。

章节一:引言(约200字)舵机是一种广泛应用于机器人、航空模型、无人机等控制系统中的关键部件。

其通过控制电流使舵盘旋转,从而实现控制机械臂、舵面等部件的运动。

51单片机作为一种常用的微控制器,具备处理速度快、成本低、易编程等优点,被广泛应用于舵机控制。

如何用单片机控制舵机及程序详细

如何用单片机控制舵机及程序详细

如何用单片机控制舵机及程序详细舵机概述舵机最早出现在航模运动中。

在航空模型中,飞行机的飞行姿态是通过调节发动机和各个控制舵面来实现的。

举个简单的四通飞机来说,飞机上有以下几个地方需要控制:1.发动机进气量,来控制发动机的拉力(或推力);2.副翼舵面(安装在飞机机翼后缘),用来控制飞机的横滚运动;3.水平尾舵面,用来控制飞机的俯仰角;4.垂直尾舵面,用来控制飞机的偏航角;遥控器有四个通道,分别对应四个舵机,而舵机又通过连杆等传动元件带动舵面的转动,从而改变飞机的运动状态。

舵机因此得名:控制舵面的伺服电机。

不仅在航模飞机中,在其他的模型运动中都可以看到它的应用:船模上用来控制尾舵,车模中用来转向等等。

由此可见,凡是需要操作性动作时都可以用舵机来实现。

舵机工作原理一般来讲,舵机主要由以下几个部分组成,舵盘、减速齿轮组、位置反馈电位计5k、直流电机、控制电路板等。

工作原理:控制电路板接受来自信号线的控制信号(具体信号待会再讲),控制电机转动,电机带动一系列齿轮组,减速后传动至输出舵盘。

舵机的输出轴和位置反馈电位计是相连的,舵盘转动的同时,带动位置反馈电位计,电位计将输出一个电压信号到控制电路板,进行反馈,然后控制电路板根据所在位置决定电机的转动方向和速度,从而达到目标停止。

舵机的基本结构是这样,但实现起来有很多种。

例如电机就有有刷和无刷之分,齿轮有塑料和金属之分,输出轴有滑动和滚动之分,壳体有塑料和铝合金之分,速度有快速和慢速之分,体积有大中小三种之分等等,组合不同,价格也千差万别。

例如,其中小舵机一般称作微舵,同种材料的条件下是中型的一倍多,金属齿轮是塑料齿轮的一倍多。

需要根据需要选用不同类型。

舵机的PWM信号1.PWM信号的定义PWM信号为脉宽调制信号,其特点在于他的上升沿与下降沿之间的时间宽度。

具体的时间宽窄协议参考下列讲述。

我们目前使用的舵机主要依赖于模型行业的标准协议,随着机器人行业的渐渐独立,有些厂商已经推出全新的舵机协议,这些舵机只能应用于机器人行业,已经不能够应用于传统的模型上面了。

单片机 舵机

单片机 舵机

单片机舵机舵机(Servo)是一种特殊的电机,可以控制电机的角度,它接收一定范围内的电信号,根据电信号的不同而转动到不同的角度。

目前舵机技术广泛应用于航空航天、机器人、汽车等行业。

二、舵机接口舵机接口有分为三种,RC接口、TTL接口以及I2C接口。

1、RC接口:RC接口是最常用的接口,常用于模拟电路中,通过PWM控制舵机的旋转角度。

2、TTL接口:TTL接口也是比较常用的接口,利用GPIO口,用来控制舵机的旋转,旋转角度不是很准确。

3、I2C接口:I2C接口是最精准的接口,支持多个设备通信,一般用来控制舵机的转动角度,旋转角度精度更高。

三、控制原理舵机的控制原理是利用PWM信号控制电机的旋转方向和角度。

PWM(Pulse Width Modulation)即脉宽调制,通过时间上调节占空比来控制电机的转动。

要控制舵机的转动,需要占空比在一个一定的范围内变化。

舵机一般可以旋转0°~180°,如果占空比在0~400之间,则可以控制舵机旋转到不同的角度。

四、单片机控制1、单片机输出PWM:大部分单片机均有PWM模块,可以通过设置定时器的值来控制PWM的占空比,从而控制舵机的旋转角度。

2、舵机驱动:舵机驱动是由一个MOS管或BJT管以及一个半桥驱动构成,它可以将单片机控制的PWM信号转化为舵机需要的电压信号,从而控制舵机的旋转角度。

五、调试调试舵机也很简单,首先,确定需要控制的角度;其次,计算出PWM频率以及占空比;然后,用编程的方式将PWM信号送入舵机驱动模块,最后,根据舵机的转动情况,调整舵机的旋转角度,来达到目的效果。

六、总结舵机是一种特殊的电机,根据电信号的不同而转动到不同的角度,目前舵机技术广泛应用于航空航天、机器人、汽车等行业。

51单片机控制舵机程序

51单片机控制舵机程序
sbit KeyStop = P1^2;//归位按键端口
unsigned char TimeOutCounter = 0,LeftOrRight = 0; //TimeOutCounter:定时器溢出计数LeftOrRight:舵机左右旋转标志
void InitialTimer ( void )
{
TMOD=0x10; //定( KeyStop == 0 )
{
//while ( !KeyStop );//使标志等于Stop(0),在中断函数中将用到
LeftOrRight = Stop;
}
if( KeyLeft == 0 )
{
//while ( !KeyLeft );//使标志等于Left(1),在中断函数中将用到
LeftOrRight = Left;
}
if( TimeOutCounter == 80 )//周期20ms(理论值),比较可靠,最好不要修改
{
TimeOutCounter = 0;
}
}
(范文素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)
{
if( TimeOutCounter <= 6 )
{
ControlPort = 1;
}
else
{
ControlPort = 0;
}
break;
}
case 1 : //为1时,舵机左转,脉宽1ms(理论值),实际可以调试得出
{
if( TimeOutCounter <= 2 )
{
ControlPort = 1;
}
else
{
ControlPort = 0;
}
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.什么是舵机:
舵机如下所示:
有三根线,一般依次是地,电源(5V左右),信号(信号的幅值>=3.3V),不清楚各个脚打开舵机一测量就知道了。

2.其工作原理是:
控制信号由接收机的通道进入信号调制芯片,获得直流偏置电压。

它内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms的基准信号,将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。

最后,电压差的正负输出到电机驱动芯片决定电机的正反转。

当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。

当然我们可以不用去了解它的具体工作原理,知道它的控制原理就够了。

就象我们使用晶体管一样,知道可以拿它来做开关管或放大管就行了,至于管内的电子具体怎么流动是可以完全不用去考虑的。

3.舵机的控制:
舵机的控制一般需要一个20ms左右的时基脉冲,该脉冲的高电平部分一般为
0.5ms~2.5ms范围内的角度控制脉冲部分。

以180度角度伺服为例,那么对应的控制
关系是这样的:
0.5ms--------------0度;
1.0ms------------45度;
1.5ms------------90度;
2.0ms-----------135度;
2.5ms-----------180度;
重要说明:
1:上面部分还是成线形关系的,Y=90X-45(X单位是ms,Y单位是度数:)
2:上面所说的0度45度等是指度45度位置(什么意思呢:我说明一下就知道了,就拿45度位置来说,若舵机停在0度位置,下载45度位置程序后则舵机停在45度,即顺时针走了45度,若当时舵机在135度位置,则反转90度到45度位置。

所以舵机不存在正转反转问题。

这点非常重要。

3:若想转动到45度位置,要一直产生1.0ms的高电平(即PA0=1;
Delay(1ms);PA0=0;Delay(20ms);要不停的产生这个高低电平,产生PWM脉冲
请看下形象描述吧:
下面是我在ATMEGA32上的测试程序,开发软件:ICC AVR
#include <iom32v.h>
typedef struct BYTE_BIT
{
unsigned BIT0:1;
unsigned BIT1:1;
unsigned BIT2:1;
unsigned BIT3:1;
unsigned BIT4:1;
unsigned BIT5:1;
unsigned BIT6:1;
unsigned BIT7:1;
}BYTEBIT;
#define SET_BIT8_FORMAT(Addr) (*((volatile BYTEBIT *)&Addr)) # define PORTB_BIT SET_BIT8_FORMAT(PORTB)
# define _PB0 PORTB_BIT.BIT0
# define _PB1 PORTB_BIT.BIT1
# define _PB2 PORTB_BIT.BIT2
# define _PB3 PORTB_BIT.BIT3
# define _PB4 PORTB_BIT.BIT4
# define _PB5 PORTB_BIT.BIT5
# define _PB6 PORTB_BIT.BIT6
# define _PB7 PORTB_BIT.BIT7
/*delay(1)延时时间为300US
delay(80)延时时间为20mS
delay(4)延时时间为1mS
delay(8)延时时间为2mS
delay(6)延时时间为1.55mS
delay(2)延时时间为0.55MS
delay(10)延时时间为2.5mS
*/
void Delay(int j)
{ int i;
for(;j>0;j--)
{
for(i=0;i<35;i++);
}
}
void main(void) {
int i,j;
DDRB=0XFF;
while(1)
{
//2.0ms 135度位置_PB7=1;
Delay(8);
_PB7=0;
Delay(74);
/*
//1.0ms 45度位置
_PB7=1;
Delay(4);
_PB7=0;
Delay(78);
//1.5ms 90度位置
_PB7=1;
Delay(6);
_PB7=0;
Delay(78);
// 2.5ms 180度位置_PB7=1;
Delay(10);
_PB7=0;
Delay(72);
//0.5ms 0度位置_PB7=1;
Delay(2);
_PB7=0;
Delay(78);
*/
}
}
测试过绝对可以。

延时时间是我用示波器测量的,硬件开发板晶振用的内部1M晶振。

看了网上其他人有用中断的,有用PWM的,其实目的是一样的。

改变20ms 的周期波形的占空比。

其实用单片机这样做也有不方面,若转动某个角度,程序修改需要再下载一下,挺麻烦的。

我让同事在LABVIEW下做的。

在上面改就可以了,非常方便。

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