New Brunswick台式发酵罐及生物反应器
20151102NBS生物反应器介绍
中试及生产
19.5L，40.0L
GelliGen Pro 可定制模块 生产规模 化原位灭菌生物反应器
75L，150L，300L， 650L
Eppendorf China
5
> CelliGen115
> BioFlo320
Eppendorf China
6
> CelliGen510
> CelliGen Pro
Eppendorf China
4
生物反应器种类
型号 CelliGen115 可高温灭菌 生物反应器 适用范围 研发 规格（罐体总容积） 1.3L，3.0L，7.5L， 14.0L
BioFlo320可高温灭菌搅 拌桨固定床式生物反应器
研发及中试
2.5L，5.0L，7.5L， 14.0L
CelliGen510 原位灭菌生 物反应器
载体类型
微载体：以交联葡聚糖为基质，或 偶联变性胶原，提供良好的细胞贴 壁生长环境。
片状载体：材质为聚丙烯及聚酯纤 维。对贴壁细胞培养时，相较其它 微载体，培养细胞浓度及产量可达 10倍以上。
Eppendorf China
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
BioFlo320生物反应器介绍
> BioFlo320生物反应器可用于玻璃罐体或一次性罐体。 > 有五种搅拌桨可供选择，用于，贴壁/悬浮细胞的批次，流加或灌流 培养。
Eppendorf – In touch with life
®
Eppendorf生物反应器介绍
李婷
> 生物反应器发展历史 > 生物反应器种类 > 搅拌桨种类 > 载体种类 > BioFlo320生物反应器介绍
发酵罐品牌综合介绍
德国贝朗发酵罐德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。
适用于科研和生产。
它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。
若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。
Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。
体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。
美国NBS发酵罐作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。
公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。
BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。
罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。
赵静食品微生物.ppt
摇瓶实验
培养物包含100毫升的液体介质放于500ml培养瓶 中。全部培养瓶接种新鲜的培养基和菌落并在 30℃，200 rpm条件下培养。通过分光光度法测 量光密度监测生长。培养液的光密度测量是培养 液20,000×g，4℃下离心分离10分钟，所得沉淀 被洗涤并重新悬浮在等渗溶液（0.85％NaCl）中， 然后在600 nm条件下通过光密度测量。而且，在 一定时间间隔内收集细胞培养样品，并迅速在 20,000×g，4℃下离心15分钟;上清液（无细胞肉 汤）被储存在-20℃条件下，被用于底物浓度的分 析，然而洗涤后的细胞沉淀物储存在冰箱（80℃），用于进一步分析海藻糖含量。
大约是4倍
Table 3 Comparison of trehalose yield with respect to biomass ( Ytx) and substrate consumed ( Yts), trehalose titre (absolute trehalose) in mutant and parent strain of P. shermanii NCIM 5137 with crude glycerol (20 g/l) in aerobic and anaerobic conditions （在静态烧瓶中是厌氧状态， 在摇瓶中是有氧状态）
3）利用渗透敏感突变体P. shermanii NCIM5137在批式反 应器中研究实现较高的海藻糖滴度
图3 (在批式反应器条件 下利用粗甘油介质和P. shermanii NCIM5137 的渗透敏感突变，海藻 糖滴度和增加的生物量) Fig. 3 Trehalose titre and biomass growth in media with crude glycerol in osmotically sensitive mutant of P. shermanii NCIM 5137 under batch reactor conditions
500l发酵罐技术参数
500L发酵罐技术参数1. 引言发酵罐是生物工程和制药工业中常用的设备之一，用于微生物培养和发酵过程。
本文将介绍500L发酵罐的技术参数，包括容量、材料、结构、搅拌方式等方面。
2. 容量500L发酵罐的容量为500升，这是指其有效容积。
在发酵过程中，通常会留有一定的空间以防止溢出。
3. 材料500L发酵罐通常由不锈钢制成，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和易清洁性。
不锈钢材料可以有效地防止微生物污染，并且对于生物反应器内部压力的承受能力也很好。
4. 结构4.1 罐体500L发酵罐的罐体采用圆柱形设计，这种设计可以最大限度地减少液体在搅拌过程中的旋转流动，从而提高混合效果。
4.2 盖子发酵罐上方设有一个盖子，用于密封罐体，防止空气进入或微生物外泄。
盖子通常由可拆卸的结构设计，方便操作和清洁。
4.3 进出口发酵罐设有进出口，用于添加培养基、控制温度、通入气体等。
进出口通常位于罐体的侧面或顶部，并配有阀门和传感器以实现精确的控制。
4.4 底部发酵罐底部是圆锥形设计，这样可以方便收集废液和微生物产物，并通过排放口进行处理。
5. 搅拌方式搅拌是发酵过程中非常重要的一环，可以促进培养基中氧气和营养物质的均匀分布，并加速微生物的生长和代谢。
500L发酵罐采用机械搅拌方式，具体包括以下几种形式：•机械搅拌器：发酵罐内安装有一根或多根机械搅拌器，通过电机驱动旋转。
机械搅拌器可以有效地将液体推向上部，并形成循环流动。
•气泡搅拌器：在发酵罐底部安装有气泡搅拌器，通过通入气体产生气泡，从而形成液体的对流和搅拌效果。
•外部循环搅拌：通过外部管道将液体抽出并重新注入发酵罐中，实现循环搅拌效果。
6. 控制系统500L发酵罐配备了先进的控制系统，用于监测和调节发酵过程中的各种参数。
主要包括以下几个方面：•温度控制：通过加热或冷却装置来控制发酵罐内的温度。
温度传感器将实时监测温度，并与控制系统进行反馈调节。
•pH控制：pH传感器监测培养基的酸碱度，并通过自动添加酸碱溶液来保持稳定的pH值。
Sartorius赛多利斯台式生物反应器UniVessel SU
Sartorius赛多利斯台式生物反应器UniVessel® SU——工艺开发的高效工具UniVessel® SU 是一款搅拌罐、一次性生物反应器，工作体积范围为0.6 - 2 L。
从容器到传感器完全可以单独使用，可轻松连接到现有的生物反应器。
它不仅拥有已验证的可扩展玻璃生物反应器，还具有一次性系统的快速周转性。
UniVessel® SU可轻松集成到您实验室新的和现有生物反应器控制器中。
它可与玻璃容器互换使用，在时间紧迫的情况下，帮您有效管理峰值工作负载。
使用后可丢弃整个容器，省去了清洗、高压灭菌和重新安装的麻烦。
主要功能●完全一次性使用的组件，在不到一小时的时间内即可实现周转●与您现有的生物反应器控制器相兼容●与玻璃容器的互换性减少了高峰工作负载●光学支架具有适用于pH和DO的内置电化学、一次性传感器接口用于UniVessel® SU的生物反应器系统BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCU一次性生物反应器结合了可靠的硬件1243561.带有合适过滤器加热器的Midisart® 0.2μm2.UniVessel® SU 培养容器从容器到传感器的一次性使用3.30°角的3叶片段搅拌桨和L型分布器4.UniVessel® SU 连接盒Retrofitting existing bioreactor controllers for single-use sensor convenience5.条码扫描器6.UniVessel® SU 夹持器更安全的非侵入式传感器技术。
瑞士比欧发酵罐操作流程
发酵罐操作规程一发酵前准备工作1)把进气过滤器、补料瓶、及可能用到的各种插针，在高压锅内灭菌。
2)打开水，电，空压机3)打开发酵罐总电源4)校正PH电极。
之后插入发酵罐内5)将提前配好的培养基放入罐内，并加入消泡剂。
二发酵过程1)灭菌①插入所需电极，调整消泡电极高度，关闭罐盖上所用接口(确认无任何软管联接)。
②启动搅拌，设定转速在300-500 r/min。
③设定温度setp1的值为“0”，使夹套进水。
保持约2分钟左右后，改回培养温度。
④打开排气。
⑤设定灭菌菜单，确认后启动灭菌模式，开始灭菌。
A．到95℃时，系统出现提示，此时关小排气(关闭后，回旋半圈)，按“OK”。
B．到达121℃时，较正PO2零点。
C．降温到100℃时，系统出现提示。
此时，在火焰保护下接好进气插针，并通入压缩气体。
D．到达培养温度后，设定好转速，此时校正PO2的100%。
2)接种接种可采用两种方法：一是采用火焰保护，二是用蠕动泵流加。
3)补料补料时在火焰保护下插针，需加酸时禁止采用HCL。
4)取样取样可采用两种方法：一是用取样插针，用罐压压出。
二是通过蒸汽灭菌罐底取样口，取样。
5)放料放料前，务必先要关闭温度和转速，确认面板显示“OFF”。
三清洗在不开罐的情况下，放入水，加大转速即可。
废水可以从底阀排出。
四关机在关闭电源前，确认温度和转速处于“OFF”状态。
电源关闭后，及时关闭冷却水。
发酵罐在不使用的情况下，一般保持一定体积的清水。
生物反应器的维护与保养周期性维护与保养必须确保定期更换易损易坏部件，避免产生故障。
我们认为用户必须要存有充足的备件。
这样，能保证你每一次的发酵的成功。
1.每次发酵前的检查；2.每月定期维护；3.每季定期维护。
每次发酵前的检查1.检查所有的隔膜和O型圈，在必要的情况下将其更换，因为弹性密封件对蒸汽较敏感，在长期连续的低蒸汽压力的条件下操作，易变形；2.检查所有的密封、密封件及密封口的完整性；3.检查发酵罐的罐盖及连接管道的气密性，做罐体的压力维持检测；4.检查电极探头的气密性以及电解液的液位；5.检查空气过滤器；6.检查补料系统的补料泵的正常运转；7.检查补料管线，硅胶管的密封性，避免偶然性的损坏；8.确保有足够的记录仪用纸；每月的定期维护1.检查补料泵中的硅胶管；2.检查电极探头，电解液，如电解液变色或有固体析出，更新电解液；检查电极头是否清洁，如需要可进行清洁；3.检查所有的过滤器，清洁或更换密封圈，查看是否有损坏，按以下方法处理：膜过滤芯--更换；烧结金属陶瓷多孔过滤芯--先用洗涤剂清洗，然后放在烘箱中烘干；4.用中性洗涤剂清洗罐体内表面；季度性定期维护1.按照每月定期维护的程序做一次；2.检查所有的密封件的连接及密封情况：供应部分的连接：空气、蒸汽、水及下水道等；电极及探头；管道的及连接；罐体及罐盖：人孔、手孔等，做罐体保压实验；3.适当地清洗及清洁发酵罐，并用防腐液擦亮。
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
篮式搅拌桨
专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
螺旋桨叶搅拌桨
带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
斜叶涡轮搅拌桨
适用高产量分泌性产品的悬浮或 贴壁细胞。仅限连续灌注培养， 亦适用于病毒感染过程、BEVS 及基因治疗。细胞被固定在片状 载体上，不需配备细胞截留装置
电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接
4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
需要增加第二或第三套系统？ 经济实惠的附加控制台及 “ 附加罐体套件 ” 能有效节省成本 及降低工作量
您是否已拥有一台 NBS BioFlo® 110 系统？ 重新使用您现有的罐体能为您节省数千美元。升级套件提供 您将现有管路连接至新系统
我们已经为您设计好一切。在提供的初始安装套件中包括有 所需要的管路、导线扎带、胶带及接头等等
罐体 主控制台及 附加控制台 温度
生物发酵工程的最新研究成果
生物发酵工程的最新研究成果生物发酵工程是一种利用微生物、酶等生物催化原理进行生产的工程技术。
随着科技不断进步，生物发酵工程也在不断发展壮大。
下面，让我们来看一下生物发酵工程的最新研究成果。
一、新型菌种的发掘在生物发酵工程中，一种好的菌种是至关重要的。
近年来，科学家们通过高通量筛选技术，发掘出了一系列潜在的生物发酵菌种。
其中，一些新型或改良的微生物，如Lactobacillus reuteri等，具有较大的潜力。
Lactobacillus reuteri是一种含有多种多糖水解酶和蛋白酶的乳酸杆菌。
它可以生长在多种环境中，具有耐酸性和抗性，因此广泛应用于多种生物发酵工程中，如发酵牛奶、豆奶、啤酒等。
此外，最新研究表明，Lactobacillus reuteri还可以用于预防哺乳期儿童的胃肠道疾病。
二、新型生物反应器的开发目前，传统的生物反应器（如罐式反应器）已经无法满足大规模生产需求。
因此，研究人员致力于寻找新型生物反应器。
其中，一种最有潜力的是现代自组装技术制备的自组装反应器。
其优点是不需要繁琐的机械工作，具有生物兼容性和模块化的特点。
由于自组装反应器具有可扩展性和可重复性，它能够显著提高生产效率和质量。
三、基于系统生物学的生产优化生产过程中，影响产品质量和产量的因素很多。
传统方法常常是单一地解决问题，而不能综合考虑整个生产过程。
目前，利用系统生物学理论和方法，可以建立整个生产过程的生物数学模型，并进行生产流程优化。
例如，通过研究细胞的膜通透性和物质吞噬能力，可以优化这些特性，进一步提高生产效率。
此外，系统生物学还可以利用基因编辑技术，优化微生物株系，进一步提高产量。
四、基于人工智能的生产流程优化近年来，人工智能也进入了生物发酵工程领域。
利用机器学习和深度学习等技术，可以对生产过程的数据进行分析和处理。
通过对历史数据和实时数据进行计算，可以调整生产流程，从而实现更好的生产效率和质量。
此外，还可以利用人工智能技术进行生产排程和产品加工，进一步提升生产效率。
100M3机械搅拌通风式发酵罐
课程名称：机械搅拌通风式生物反应器 学生学院： 化学工艺与技术学院 生物工程0901 200922153035 桂文涛 杨忠华
专业班级： 学 号：
学生姓名： 指导教师：
2012 年10 月 14 日
目
录
设计任务书 ............................................
H=H0+2ha=9.0+2×0.95=10.9m 忽略搅拌器的体积，假设发酵液最高不超过筒体上端，则发酵罐内溶 液体积满足： V‘h= Va +
式h中为筒体部分发酵液的高度，h取ห้องสมุดไป่ตู้.75
则有h=7.07m< H0= 9 m
说明假设成立。
发酵液高度 Hf=h+ha=7.07+0.95=8.02m 考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料和封头材料，封头 结构、与罐体连接方式。罐体和封头都使用16MnR钢为材料，封头设计 为标准椭圆封头，因D>500mm，所以采用双面缝焊接的方式与罐体连 接。 2.1.2 壁厚计算 （1）筒体设计厚度δd 计算厚度计算式: δd =
V0=V公+V封
查阅文献《钢制压力容器用封头》（JB/T 4746-2002）标准，
当公称直径D=3600mm时，标准椭圆封头的曲面高度h=900mm，直边高 度 hb=50mm，总深度为ha=950mm，内表面积Af=14.6m²，容积 Vf=6.62m³ 罐筒身高 :H0 =
=8.5m,圆整到9m 此时:H0/D=9000mm/3600mm=2.5，与前面的假设符合， 故可认为D=3600mm是合适的. 实际发酵罐体积:V=π/4D²H0+2Vf=104.8m³ （2）封头规格 查《钢制压力容器用封头》（JB/T 4746-2002）标准，由发酵 罐工程内径可得封头规格如下： 公称直径 3.6m 曲面直度 度 0.90m 0.05m ㎡ 直边高 积 14．6 6． 62m³ 内表面 容积 罐体高度 H 和筒体 高度H0 筒体高度
20151102NBS生物反应器优势
NBS生物反应器优势1.NBS生物反应物有五种搅拌桨，适用于贴壁/悬浮细胞的批次，流加或灌流培养。
上图从左至右依次为：斜叶搅拌桨，推进式搅拌桨，旋转过滤器搅拌桨，细胞提升式搅拌桨，篮式搅拌桨下面为五种搅拌桨的特点和适用范围：斜叶桨：适用昆虫及其他悬浮细胞。
推进式搅拌桨：适用悬浮细胞的批次、流加及连续灌注培养。
在连续灌注培养时需要一个细胞截留装置。
亦适用于病毒感染过程。
旋转过滤器搅拌桨：适用悬浮(10 μ screen)及微载体(75 μ screen)培养。
旋转过滤器内的浸管收集不含细胞的培养基。
仅限连续灌注培养。
细胞提升式搅拌桨：适用于微载体贴壁细胞培养，由New Brunswick Scientific 设计并具有专利的细胞提升式搅拌桨能提供稳定均一的环流。
该搅拌桨由转轴上的3 个溢出口产生液流，是一种超低剪切力的搅拌桨。
这些溢出口的旋转能在桨叶底部产生负压，使微载体通过导管提升并由溢出口排出。
这种持续的环流保证了细胞在罐体内部的均匀分布。
适用传统疫苗或转基因工程的微载体、批次或连续灌注培养。
亦适用于病毒感染过程。
篮式搅拌桨：适用片状载体贴壁细胞培养，由New Brunswick Scientific 设计的填充床篮式搅拌桨主要用在贴壁依赖或悬浮细胞灌注培养所生产的高产量分泌产物。
其篮框包括两个水平放置的金属带孔筛板，并延展至反应器罐体壁。
筛板之间是封闭的，由Fibra-CelR 片状载体组成的填充床作为细胞生长的附着基质。
细胞在片状载体的填充床中固定或在其间生长，使细胞在各培养阶段不受外部剪切力影响。
适用高产量分泌性产品的悬浮或贴壁细胞。
仅限连续灌注培养，亦适用于病毒感染过程、BEVS及基因治疗。
细胞被固定在片状载体上，不需配备细胞截留装置。
细胞提升式搅拌桨是超低剪切力搅拌桨，每升培养基微载体投放量可达15-25g/L，细胞密度高。
配沉降装置可实现灌流培养。
从而实现细胞高密度大规模灌流培养。
赛多利斯微生物生物反应器
赛多利斯微生物生物反应器独特的微生物培养生物反应器系列微生物培养需要高度完善的专业能力，例如不断增长的曝气和搅拌需求。
高生长速率导致条件的速变，这就需要快速的响应时间、精确的传感器和对pH、DO、温度的可靠控制来控制培养条件。
赛多利斯在自动化和工程方面的专业知识，以及对生物制药和工业工艺的深入了解，确保了稳定、可靠和可扩展的系统，即使是最严苛的微生物培养也同样适用。
赛多利斯的PAT产品组合具有先进的分析功能，包括在线pH、废气和生物量测量，可实现预测工艺建模和控制。
直观的软件和强大的化学计量学工具有助于理解工艺，并实现“质量源于设计”方法，以优化和绘制工艺设计空间。
赛多利斯的系统协调一致，您可以轻松地在不同的容量和生物反应器类型之间进行扩展，助您加快工艺开发，并提高从筛选到中试或临床试验制造的成功率。
赛多利斯的系统拥有超凡的功能，能够适应极富挑战性的工艺。
多平行生物反应器ambr® 15 微生物发酵系统ambr® 250 高通量系统ambr® 250 modular 系统台式生物反应器BIOSTAT® ABIOSTAT® BBIOSTAT® B-DCUBIOSTAT® RM & Flexsafe® RMBIOSTAT® RM TX & Flexsafe® RM TX 工艺袋不锈钢生物反应器BIOSTAT® CplusBIOSTAT® D-DCU赛多利斯微生物生物反应器产品组合赛多利斯全面的产品组合涵盖从克隆识别、工艺开发，到（小规模）商业制造各个方面。
生物制药和工业生物技术公司信任赛多利斯宣传册《微生物应用生物反应器》概述了使用赛多利斯生物反应器和发酵罐的应用。
它收录了各种重要生物工艺主题的出版物，涵盖了生物制药到工业生物技术等领域。
•宣传册- 微生物应用的生物反应器|精选书目 PDF | 1.4 MB | 2020年5月13日。
500立方米的发酵罐的设备参数
500立方米的发酵罐的设备参数一、设备概述：本文将为大家详细介绍一款先进的500立方米发酵罐，该设备广泛应用于生物工程、制药、食品等领域。
这款发酵罐具有gao效率、高品质和安全可靠的特点，是现代工业发酵技术的典范之作。
二、设备结构与材料：1. 主体结构：采用高质量的304不锈钢材料制造，确保设备在高温、高压环境下稳定运行。
2. 密封系统：采用独特的密封技术，保证发酵罐各部位之间的紧密结合，防止漏气和污染。
3. 传热装置：配备gao效换热器，能够快速传递热量，保持适宜的温度环境。
三、工作原理及工艺流程：1. 工作原理：利用微生物在一定条件下进行发酵的过程，通过控制温度、湿度、酸碱度等参数来实现。
2. 工艺流程：原料投入→预处理→调节环境参数→接种培养→监控发酵过程→收获产品。
四、主要技术参数：容积：500立方米；工作压力：常压至0.5MPa；温度范围：X°C-Y°C（可根据需求定制）；搅拌速度：Z转/分钟（可调速）；空气流量：A m³/h（根据菌种需求定制）。
五、辅助设施：1. 控制系统：采用先进的PLC控制系统，具备自动调节功能，确保发酵过程的稳定性。
2. 数据采集与分析系统：实时监测并记录各项数据，为生产管理和优化提供依据。
3. 安全防护系统：设有过载保护、防爆装置等安全措施，保障设备使用安全。
4. 通风系统：配备gao效的强制通风系统，提高发酵环境的氧气含量，促进菌种的生长繁殖。
六、维护保养：1. 定期检查设备的各个部件，及时更换磨损或损坏的零件。
2. 对传动系统进行润滑保养，确保其正常运行。
3. 检查密封系统的密封性能，如有异常应及时修复。
4. 定期清理发酵罐内部，避免残留物影响菌种的生长。
总结：这款500立方米的发酵罐凭借其卓越的性能和稳定的性能，成为众多企业的优选设备之一。
通过了解其详细的设备参数、结构材料、工作原理、工艺流程以及维护保养等方面的信息，企业可以更好地选择和使用该设备，提高生产效率和产品质量。
美国Wave摇袋式细胞培养生物反应器
BASE 20/50EHT
0.1 L-25 L 速度/角度控制 温度控制 通气
WAVEPOD CO2MIX O2MIX DO PH LOADCELL DUAL AIR/TEMP
BASE 200EH
5 L-100 L 速度/角度控制 温度控制 通气
单克隆抗体 WAVE 生物反应器广泛应用于单克隆抗体的 生产。起始培养体积很小，随着细胞数增高 随时添加新鲜的培养基。这确保了接种体无 需转移就可以放大。
已经运行过从 100 ml 到 580 L 的培养，细胞 密度超过1 × 107细胞/ml而生产能力和目标 产品质量与搅拌罐生物反应器相当。溶氧浓 度不是限制因素，可保持超过50%的饱和度。
世界首创技术的列表第一款可升级放大的一次性生物反应器第一款用于大规模病毒生产的一次性生物反应器第一款用于自体治疗的符合cgmp商业化生产的一次性大规模生物反应器第一款用于大规模贴壁细胞培养的一次性生物反应器第一款内部带有灌注过滤器的一次性生物反应器第一款用于细胞和基因治疗的一次性生物反应器第一款用于大规模植物培养的一次性生物反应器第一款用于微生物培养的一次性生物反应器适用于不同细胞种类和应用的动物植物昆虫大批量培养方法和技术支持第一款可重复使用的毛细管溶氧和ph探头第一款用于波浪细胞袋的氧气发生器第一款自动化灌注控制系统第一款用户定制的一次性生物反应器第一款用于疫苗生产的低成本一次性生物反应器第一款重复使用和校准的光纤溶氧探头第一款混合体积500升袋状混合系统第一款袋状不需要水浴加热的冻融系统第一款认证过的全自动无菌接管机第一款自动化热塑管封口机第一款可焊接大口径充满液体管道的无菌接管机第一款全封闭多用混合器适用不同密度液体混合粉末混合flexmixer可放大到600l首创的高通量一次性反应器创新我们很高兴同wave公司合作进行大流行流感疫苗和季节性流感疫苗生产工艺放大
生物反应器总结
生物反应器 （Bioreactor ）
第一节
概述
传统生物工业中使用的生物反应器称为“发酵罐” （fermenter）。20世纪70年代， Atkinson提出了生化反应器（biochemical reactor）一词，其含义除包括原有发酵罐外， 还包括酶反应器、处理废水用反应器等。与此同 时，Ollis提出了另一术语－生物反应器 （biological reactor）。进入80年代，生物 反应器（bioreactor）一词在专业期刊与书籍 中大量出现。
2.间接测定法
从图中可以看出，DNA含量的变化最小。
培养基中存在较多不溶性物质时，可以 通过测定构成细胞的大分子物质（如蛋 白质、RNA、DNA等)来确定细胞浓度。 采用这种方法来估计细胞浓度时，须确 定在培养过程中，这种组分在细胞中的 含量基本保持不变。
第三节 生物反应器的基本类型及其设计
New Brunswick Scientific Co., Inc. (American, NBS Co.)
Biostat B2
Biostat ED10
Pilot Biostat UD50
各类生物反应器
机械搅拌式反应器
气升式反应器
鼓泡反应器 膜生物反应器 固定床和流化床反应器
生物反应器
细胞 生物反 培养液（养分） 应器
蛋白质、疫苗…
组织…
转基因动物是指 通过实验方法，人工 地把外源基因导入动 物的受精卵（或早期 胚胎细胞），使外源 基因与动物本身的基 因组整合在一起，因 而外源基因能随细胞 的分裂而增殖，并能 稳定地遗传给下一代 的一类动物。
1982年，R.D.Palmiter 等科学家将金属硫蛋白 基因的启动子和大白鼠 生长激素基因拼接成融 合基因，把这种基因导 入小白鼠的受精卵，再 将这一受精卵移植到一 借腹怀孕的母鼠体内， 生下来的小鼠比正常小 鼠体格大一倍，称为 “巨鼠”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
New Brunswick台式发酵罐及生物反应器2New Brunswick 发酵罐及生物反应器搅拌桨种类台式发酵罐／生物反应器种类CelliGen TM BLU一次性生物反应器(T) 5.0 - 14.0 L(W) 1.3 - 10.5 LS•••RPC•RorTMFC3/4Gas•13 /BioFlo®CelliGen TM 115发酵罐 /生物反应器(T) 1.3 - 14.0 L(W) 0.4 - 10.5 LA•••••RPC•RorTMFC2/3/4Gas3BioFlo® 310发酵罐(T) 2.5 - 14.0 L(W) 0.8 - 10.5 LA•••••RPC••RorTMFC2/3/4Gas•8CelliGen TM 310生物反应器(T) 2.5 - 14.0 L(W) 0.8 - 10.5 LA••••RPC•RorTMFC2/3/4Gas•11细菌/酵母/真菌T＝总容积容积:灭菌方法*W＝工作容积植物/藻类哺乳动物/动物昆虫可更换罐体主控制台†触摸屏热感应空气流量控制◊气体混合选配页数确效验证New Brunswick Scientific CO., Inc. (NBS)于2007年末与Eppendorf Group (Eppeendorf) 达成合并协议，成为Eppendorf 大家庭中的一员。
NBS发酵罐/生物反应器的制造工艺水平为学术及产业界所称道。
在1970年代，NBS为美国阿拉巴马大学量身订制全世界第一台“细胞培养工厂”，培养淋巴类母细胞来生产疫苗。
此外，NBS不仅是第一家将发酵罐系统与计算机结合的公司，随着个人电脑的技术发展，NBS还是第一家公司推出藉由个人电脑操控的发酵罐，配合控制软件可增强其数据记录功能。
(*) 灭菌方法: A＝可高温高压灭菌，S＝一次性使用 (†)主控制台: RPC＝反应流程控制 (◊)＝空气流量控制: R＝转子流量计, TMFC＝热质量流量计经过40多年的努力及研发，NBS 发酵罐/生物反应器已广泛运用在大规模培养应用上，例如: 生产疫苗、基因工程产品等。
BioFlo®发酵罐系列，适用于大肠杆菌、巴斯德毕赤酵母、链霉菌属酵母与杆状病毒的培养，亦可应用在传统厌氧及有氧培养，例如: 细菌、酵母及真菌细胞培养。
CelliGen TM生物反应器系列，适用于哺乳类、动/植物细胞、真菌和昆虫细胞培养。
此外，多种台式发酵罐可经由安装适配套件变更为适用于细胞培养应用的生物反应器。
篮式搅拌桨与FibraCel® disk片状载体篮式搅拌桨专利低剪切力细胞提升式搅拌桨螺旋桨叶搅拌桨带旋转过滤器螺旋桨叶搅拌桨斜叶涡轮搅拌桨适用高产量分泌性产品的悬浮或贴壁细胞。
仅限连续灌注培养，亦适用于病毒感染过程、BEVS及基因治疗。
细胞被固定在片状载体上，不需配备细胞截留装置适用传统疫苗或转基因工程的微载体、批次或连续灌注培养。
灌注培养需要一个细胞截留装置，如配备一个分离柱。
亦适用于病毒感染过程。
高溶氧系数（KＬa）适用悬浮细胞的批次、流加及连续灌注培养。
在连续灌注培养时需要一个细胞截留装置。
亦适用于病毒感染过程适用悬浮(10 µ screen)及微载体(75 µ screen)培养。
旋转过滤器内的浸管收集不含细胞的培养基。
仅限连续灌注培养适用昆虫及其他悬浮细胞，如微载体批次、流加及连续灌注培养。
灌注培养需要一个细胞截留装置。
亦适用于病毒感染过程3BioFlo ® /CelliGen TM 115 发酵罐 / 生物反应器简便操作广泛的适用性● 微生物、酵母、昆虫、植物、哺乳类细胞的批次、流加 或连续灌注培养● 提供4种不同容积( 1.3 L, 3.0 L, 7.5 L 及14 L )的 水套式或加热毯式可高温高压灭菌的玻璃罐体● 所有115 系统都可预设为发酵或细胞培养操作模式使用● 多种选配件，可满足您的不同需求● 一个触摸屏式主控制台即可操控多达三个独立罐体● 控制界面简单易懂● 适配软件可通用在所有 NBS 发酵罐及生物反应器智能控制● ４ 路气体混合选配，满足您细胞培养的需求● ２ 路气体混合选配，满足您微生物发酵培养的需求● 人性化气流控制选配，满足您实验特别需求● 内置关联界面能快速为您的操作系统设置溶氧关联控制● 可调 PID 值来操控 pH 及溶氧量● 固件版本更新迅速● 选配 NBS BioCommand ® SCADA 软件，可提供高级控 制及数据记录功能BioFlo ® / CelliGen TM 115 是一款操作简易的入门级系统，不仅使用在微生物发酵又可作为哺乳类及动物细胞培养的生物反应器。
只需一个主控制台即可操控多达三个独立罐体，因此多被研发实验室、高校、教学及检验中心等科研人员所亲睐。
4双层水套式罐体提供4种不同容积(图为磁力耦合驱动)pH /溶氧电极、气体分布器、马达、加热器、温度传感器的连接易于接在主/附加控制台外侧控制台装配标准8.4英寸( 21.3厘米) 彩色触摸屏（附加控制台不配触摸屏）加热毯式罐体提供4种不同尺寸(图为马达直联驱动)取样口循环水进出的快速接口可迅速与罐体连接或分离可选配的补料瓶托架能有效节省实验空间控制台（包括第二及第三个罐体选配的附加控制台）包含一个循环水接头可节省空间。
底座尺寸仅为 39.6 x40.6 厘米每一个主/附加控制台能支持最多四个气体转子流量计以控制不同的气体流速，或装配一个热质量流量计(图为两个气体转子流量计)三个定速蠕动泵（12转/分）可直连用于酸液、碱液、消泡剂或液位控制电源开关安装在控制台侧面，操作方便装配全套系统仅需一个半小时。
增配额外的罐体或第二、第三套控制台能即插即用，无需增加其他配置。
安装操作，简易方便电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接罐体容积1.3 L3.0 L7.5 L14.0 L6 mm167712 mm978819 mm11接口总数10131616罐体顶板接口5主界面：界面显示所有设定的过程参数。
显示内容包括：设定值、实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态泵控制界面：通过触摸屏能控制、校准、指定各蠕动泵溶氧（DO ）关联控制界面：藉由方便使用的关联界面能快速为您的操作系统设置溶氧关联控制标准设定界面：通过控制回路标准设定界面能更改控制模式，小数点显示位，设置报警阈值或更改PI 设定模式设定界面：可方便地在下拉菜单中选择内置的发酵及细胞培养操作模式，并能自动调节通气及搅拌转速＊显示界面会因配置不同而各异pH /溶氧校准界面：通过选择电极类别及输入零值和满度，能方便地校准pH 和溶氧电极控制界面 *6BioFlo®/ CelliGen TM套件欢迎选购基本和高级发酵套件以及高级细胞培养套件。
如果预置系统不能满足您的操作需要，我们为您提供以下选配件便于您配置符合需求的系统：● pH /溶氧● 自动混合通气● 热质量流量计 ( TMFC )● 气体流量控制● 蠕动泵● 泡沫/液位控制● 罐体套件中含有充足的组件能用于第二或第三个罐体的独立操作 ● 附加控制组件需另行购买＊ 欲了解罐体套件内容，请参阅下表附加罐体表需要增加第二或第三套系统？经济实惠的附加控制台及“附加罐体套件”能有效节省成本及降低工作量您是否已拥有一台NBS BioFlo® 110系统？重新使用您现有的罐体能为您节省数千美元。
升级套件提供您将现有管路连接至新系统我们已经为您设计好一切。
在提供的初始安装套件中包括有所需要的管路、导线扎带、胶带及接头等等高级发酵套件高级细胞培养套件基本发酵套件●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●基本罐体套件*高级罐体套件*主控制台（触摸屏）温度控制搅拌控制pH、溶氧控制消泡/液位控制三个定速蠕动泵手动混合通气自动混合通气（用4个电磁阀控制）手动气流调节（用气体转子流量计）自动气流调节（选配0-20 L/Min 热质量流量计）套件包括BioFlo®/ CelliGen TM附加罐体套件高级发酵套件加热毯式水套式加热毯式水套式加热毯式水套式高级细胞培养套件基本发酵套件●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●含有不锈钢罐盖的平底罐罐体架搅拌马达（50-1200 rpm）搅拌马达（30-300 rpm）直联驱动装置磁力耦合驱动配件加热毯夹套水加热浸入式冷却盘管冷却水阀热电偶套管铂热电阻探头气体转子流量计挡板装置双层六叶平桨单层斜叶涡轮桨尾气冷凝器取样器三通道适配器隔膜口套件供水软管及罐盖接头两个附加瓶及连通软管套件包括预置套件提供您整体性解决方案预置系统快速满足您的需求7＊ 规格有变不再另行通知。
套件中不包括所有的选配件BioFlo ® / CelliGen TM115 技术参数 ＊总容积工作容积配置重量配置显示功能范围调节传感器动力转速范围调节搅拌桨挡板气体流量供气混合气体分布器进气口氮气范围调节传感器测定范围调节传感器过滤器冷凝器定速供水供气供电1.3 L 0.4 - 1.0 L 加热毯式罐体或水套式罐体，材质为高压灭菌的硼硅酸盐玻璃，碟形罐底6.8 kg紧凑控制台具高级整合控制器能支持多达两个额外的（选配）独立附加控制台和罐体主控制台上有一个8.4”（21.3 cm ）标准尺寸工业用彩色触摸显示器（附加控制台没有触摸显屏）监测控制发酵及细胞培养过程冷却温度20ºC 以上至 70ºC （14 L 罐体最高加温至65ºC ）PID 控制加热或制冷。
加热毯式罐体由外部加热毯及浸入式不锈钢冷却盘管组成，水套式罐体由水夹套及循环管路组成RTD 铂热温度电极 ( Pt 100 )磁力耦合驱动或直联驱动直联驱动：发酵50-1200 rpm ；细胞培养25-400 rpm 。
磁力耦合驱动 25-200 rpm PID 控制; 手动、自动或关联设定标准双层六叶桨用于发酵系统。
斜叶桨用于细胞培养。
选配：螺旋桨或旋转过滤器可拆卸的316 L 不锈钢挡板；仅用于发酵0 - 4 个转子流量计: 0 -150 ml / min • 250 - 2500 ml / min • 1 - 5 L / min • 1 - 20 L / min (或多个)1个热质量流量计( TMFC ): 0.04 – 20 SLPM选配：自动四气混合或手动供气混合。
均通过四个气管标配：环形气体分布器， 选配：微量气体分布器连接0.2 µm 除菌过滤器用于校准溶氧电极2 - 14 pHPID 控制，关联泵或通气，可调节的警报阈值pH 电极0 - 200 %PID 控制，与搅拌、通气、气体流量控制（装配热质量流量计）关联控制 极谱型溶氧电极连接0.2 µm 除菌过滤器位于罐盖的不锈钢排气冷凝器60 Hz / 14.4 rpm • 50 Hz / 12 rpm 最大10 PSIG, 经50 µm 膜过滤最大10 PSIG200 - 240 V • 50/60 Hz • 单相电 • 电流为 6 A 高 67.6 cm x 宽 39.6 cm x 长 40.6 cm3 L 0.8 - 2.2 L 9.3 kg7.5 L 2.0 - 5.6 L 18 kg14 L 4.0 - 10.5 L 19.5 kg罐体主控制台及附加控制台温度搅拌器通气pH 溶氧排气蠕动泵配套设施电源 主控制台及附加控制台尺寸8 BioFlo® / CelliGen TM 310发酵罐及生物反应器４种不同罐体容积、多种选配件选择应用功能强大的发酵罐● 符合cGMP及美国FDA生产质量管理规范● 适用于批次、流加或连续灌注培养● 整合性系统，拆箱后可快速安装并运行● CelliGen TM 310专利FibraCel® disks片状载体填充床， 提高分泌产物产量● 2.5 L、5.0 L、7.5 L及14 L可更换，可高温高压灭菌 玻璃罐体● 预置配置包装，简化您的订购流程● 多种不同选配件可供选择微生物、酵母或真菌培养。