牛头刨床说明书
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于将木材表面刨平，使其光滑平整。
正确使用牛头刨床可以提高工作效率，保证工作质量，同时也能确保工作人员的安全。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和注意事项。
一、刨床准备工作：1.1 检查刨床的安全装置：确保刨床的安全装置完好无损，包括刨床刀片的保护罩、刨床床面的防护板等。
1.2 检查刨床刀具：确保刨床刀具的锋利度和固定性，如有问题应及时更换或修复。
1.3 清理工作区域：清理刨床周围的杂物，确保工作区域整洁，避免意外伤害。
二、正确操作牛头刨床：2.1 调整刨床刀片：根据木材的厚度和需要的刨削深度，调整刨床刀片的位置和角度，确保刨削效果符合要求。
2.2 固定木材：将待刨木材放置在刨床床面上，调整夹紧装置，确保木材牢固固定，避免刨削过程中的移动或滑动。
2.3 刨削过程中的注意事项：刨削时，应保持稳定的推力，避免过大或过小的力量，以免影响刨床的正常工作或损坏木材表面。
三、安全操作牛头刨床：3.1 穿戴个人防护装备：使用牛头刨床时，操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 避免异物进入刨床：在刨削过程中，应注意清理刨床床面和刨床刀具周围的木屑和碎片，避免堆积过多，以免影响刨床的正常工作或引发安全隐患。
3.3 禁止手部接近刨床刀具：在刨床运转时，切勿将手部或其他身体部位靠近刨床刀具，以免发生危险事故。
四、刨床维护保养：4.1 定期清洁刨床：使用后应及时清洁刨床，清除木屑和灰尘，保持刨床干净整洁。
4.2 定期润滑刨床：根据刨床使用频率和要求，定期给刨床的滑动部件加油或润滑，确保刨床的正常运转。
4.3 定期检查刨床：定期检查刨床的各项部件是否正常，如有损坏或松动，应及时修复或更换，确保刨床的安全和工作效率。
结论：正确使用牛头刨床和遵守安全操作规程是保证工作质量和人身安全的关键。
操作人员应熟悉刨床的使用方法和注意事项，并定期进行维护保养，以确保刨床的正常工作和寿命。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于加工木材表面，使其光滑平整。
为了保证操作人员的安全性和工作效率，制定本作业指导书，详细介绍牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床的电源已接通，且电源线无损坏。
b. 检查刨床刀片是否锋利，并进行必要的更换。
c. 确保工作区域整洁，无杂物。
2. 调整刨床刀片a. 打开牛头刨床的刀具护罩，将刨床刀片调整到合适的高度。
b. 使用调整螺丝，确保刀片与工作台面平行。
3. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 将待加工的木材放置在工作台面上，并确保其稳固。
c. 打开刨床电源，将木材推入刨床，保持适当的速度和压力。
d. 使用推杆推动木材通过刨床，注意保持双手远离刨床刀片。
4. 故障处理a. 如果刨床刀片过热，应停止操作，等待其冷却后再继续工作。
b. 如果刨床出现异常噪音或震动，应立即停止操作，并检查刀具和机械部件是否损坏。
c. 如果木材卡住无法推进，切勿用力强行推动，应停止操作，排除堵塞物后再继续工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉牛头刨床的操作步骤和安全规定。
2. 在操作牛头刨床时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起，以免被卷入刨床刀片中。
3. 刨床刀片调整时，应使用专用工具，并确保电源已关闭。
4. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
5. 操作完成后，应关闭刨床电源，并将刨床刀片调整到最低位置，以免他人意外受伤。
四、常见故障处理方法1. 刨床刀片过热：停止操作，等待刀片冷却后再继续工作。
2. 异常噪音或震动：立即停止操作，检查刀具和机械部件是否损坏，必要时更换。
3. 木材卡住无法推进：停止操作，排除堵塞物后再继续工作。
五、总结本作业指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
机械原理课程设计牛头刨床说明书
机械原理课程设计牛头刨床说明书一、引言本文为机械原理课程设计牛头刨床的说明书，旨在介绍牛头刨床的结构、原理、使用方法以及维护保养等方面的内容，希望能对使用者有所帮助。
二、牛头刨床的结构与原理牛头刨床是一种用于刨削板材表面的机床，主要由机床床身、工作台、电机、导轨以及滑块等部件组成。
其工作原理是通过工作台上的牛头将木材压住并将其通过旋转的铣刀刨削出所需的形状。
同时，导轨和滑块的设计能够确保工作台能够进行稳定的上下移动以及平移。
三、牛头刨床的使用方法在使用牛头刨床时，首先需要将待加工的木材放在工作台上。
接着，按照所需的形状设计好牛头，并将其固定在工作台的卡箍上。
然后，开启电机，调整刨床刀具的高度和位置，开始进行刨削加工。
在加工过程中，需要保持稳定的物料进给速度和足够的润滑，以保证刨削的精度和质量。
四、牛头刨床的维护保养为了确保牛头刨床的正常运行，需要定期进行维护与保养。
首先，每天需要清理机床内部和机械表面的灰尘和碎屑，以保持机床的清洁和卫生。
其次，每周需要检查牛头和铣刀的状态，并在需要时进行维修或更换。
另外，还应该保持机床的导轨和滑块润滑充足，确保加工精度和刨削质量。
五、注意事项在使用牛头刨床时，需要特别注意安全事项。
首先，要保持机床周围的环境整洁、明亮，防止伤害事故的发生。
其次，需要正确穿戴工作服和工作手套，防范手部伤害。
同时，加工时应该保持注意力集中，避免加工过程中的疏忽。
最后，在进行加工前必须确保机床的各项控制仪器如电源、导轨等功能齐全、可用。
以上为机械原理课程设计牛头刨床说明书的内容，希望能为使用者提供帮助和指导，促进机械制造领域的发展和进步。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行平整和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的操作指南，包括安全操作、刨床调整、刨削技巧、常见问题及解决方法等五个方面。
一、安全操作1.1 个人防护措施1.2 工作区域准备1.3 机器安全操作规范在进行牛头刨床操作之前，必须确保个人的安全。
首先，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
其次，工作区域应保持整洁，确保没有杂物和障碍物。
最后，操作人员应熟悉牛头刨床的安全操作规范，包括启动和关闭机器的正确步骤，以及应急住手按钮的位置等。
二、刨床调整2.1 刨刀调整2.2 刨床刨削深度调整2.3 刨床进给速度调整在开始刨削之前，需要对牛头刨床进行一些调整。
首先，刨刀的调整非常重要，刨刀应与工作台面平行，并且刨刀的高度应该适中，以确保刨削效果的质量。
其次，刨床的刨削深度也需要进行调整，根据木材的硬度和要求的刨削效果来决定。
最后，刨床的进给速度也需要根据木材的材质和刨削要求进行适当调整。
三、刨削技巧3.1 木材放置技巧3.2 刨削方向选择3.3 刨削速度控制在进行刨削时，需要掌握一些刨削技巧。
首先，木材的放置应该稳固，以免在刨削过程中发生意外。
其次，选择正确的刨削方向非常重要，通常应与木材纹理平行进行刨削，以获得更好的刨削效果。
最后，控制刨削的速度，避免过快或者过慢，以免影响刨削质量。
四、常见问题及解决方法4.1 刨床刨削不平整4.2 刨床刨削过深或者过浅4.3 刨床刨削过程中浮现异常声音在使用牛头刨床时，可能会遇到一些常见问题。
例如，刨削不平整可能是由于刨刀调整不当或者刨床不平衡所致，解决方法是重新调整刨刀或者平衡刨床。
刨削过深或者过浅可能是由于刨床刨削深度调整不当，解决方法是调整刨床刨削深度。
浮现异常声音可能是由于刨床零部件松动或者磨损，解决方法是检查并紧固零部件或者更换磨损部件。
五、结语牛头刨床是一项重要的木工机械设备，正确的操作和调整对于保证刨削效果和操作安全至关重要。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工木材表面，使其更加平整和光滑。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和操作步骤，以确保操作人员能够正确、安全地进行作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，检查刨床的刀具是否安装坚固，并确保刀具的锋利度。
3. 在操作过程中，切勿戴着长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
4. 切勿将手指或者其他身体部位挨近刨床刀具，以免发生伤害。
5. 当发现刨床存在异常声音或者其他异常情况时，应即将停机检查，并及时维修或者更换损坏的部件。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保刨床的电源线已插入正确的插座，并检查电源开关是否关闭。
b. 检查刨床工作台是否平整，以确保木材能够稳定放置。
c. 根据加工要求，选择合适的刨床刀具，并确保刀具已经安装到刨床上。
2. 开机准备a. 打开刨床的电源开关，并调整工作台的高度，使其适合操作人员的工作高度。
b. 调整刨床刀具的高度，使其与木材表面保持适当的接触。
3. 加工操作a. 将待加工的木材放置在刨床的工作台上，确保木材与工作台平整接触。
b. 打开刨床的进给开关，使木材缓慢地挪移到刨床刀具下方。
c. 注意观察加工过程中的木屑排出情况，确保刨床刀具的工作正常。
4. 完成加工a. 当木材彻底通过刨床刀具后，关闭刨床的进给开关。
b. 关闭刨床的电源开关，待刨床彻底住手后，方可进行下一步操作。
四、常见问题及解决方法1. 刨削不平整或者有痕迹可能原因：刨床刀具不锋利或者安装不正确。
解决方法：检查刀具的锋利度，并确保刀具正确安装。
2. 刨削过程中产生异常声音可能原因：刨床刀具与木材表面磨擦或者刀具松动。
解决方法：检查刨床刀具的安装情况，并确保刀具与木材表面正常接触。
3. 木材被卡住无法挪移可能原因：木材尺寸过大或者工作台不平整。
解决方法：调整木材尺寸，或者修复工作台，使其平整。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、概述牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削加工，使其表面光滑平整。
本指导书旨在提供牛头刨床的操作指导和安全注意事项，确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并且连接电源线。
b. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
c. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
2. 调整刨床a. 打开刨床的防护罩，检查刨床刀片的位置和角度是否正确。
b. 使用调整手柄，调整刨床刀片的高度，使其与木材表面平齐。
c. 确保刨床刀片的角度适合刨削木材的需求，如需要，可使用刨床刀片调整工具进行微调。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
b. 确保木材稳定固定在刨床上，以防止其滑动或者飞出。
c. 将木材缓慢推入刨床，保持手部远离刨床刀片的区域。
d. 注意观察刨削过程中的木屑排出情况，及时清理工作区域。
4. 刨床刀片维护a. 定期检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
b. 使用专用工具将刨床刀片拆卸，并进行清洁和磨砺。
c. 在刀片安装回刨床之前，确保刀片安装坚固，无松动。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须接受相关培训，了解刨床的操作原理和安全规范。
b. 在操作牛头刨床时，禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被卷入刨床刀片。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刨床刀片，以免发生意外伤害。
d. 在刨床运行过程中，严禁用手或者其他物体接触刨床刀片，以免造成伤害。
三、常见问题解决办法1. 刨削效果不理想a. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
b. 调整刨床刀片的高度和角度，确保与木材表面平齐且角度适合刨削需求。
c. 检查木材的固定情况，确保其稳定固定在刨床上。
2. 刨床刀片噪音过大a. 检查刨床刀片的安装是否坚固，如有需要，重新安装刀片。
b. 检查刨床刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。
c. 在刨削过程中，确保木材稳定固定，以减少刨床刀片与木材的磨擦。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。
二、作业准备1. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查刨床刀具是否安装正确，并确保刀具锋利且固定坚固。
3. 准备好待刨削的木材，并确保其表面平整、无异物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保牛头刨床正常启动。
2. 将待刨削的木材放置在刨床的工作台上，并确保木材与刨床刀具之间的间隙适当。
3. 调整刨床刀具的刨削深度，根据需要进行微调。
4. 将木材平稳地推送进刨床，保持适当的推送速度和压力。
5. 在刨削过程中，注意观察刨床刀具的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
6. 刨削结束后，关闭电源开关，待刨床彻底住手后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以防止被卷入刨床刀具中。
3. 切勿将手指或者其他物体挨近刨床刀具，以免发生意外伤害。
4. 在刨削过程中，注意保持工作台周围的清洁，避免木屑堆积引起安全隐患。
5. 在刨削较大尺寸的木材时，应使用辅助工具或者寻求他人匡助，以确保安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 木材刨削过程中浮现震动或者噪音过大的情况：检查刨床刀具是否安装正确，刀具是否锋利，刨床是否稳固。
2. 刨削出的木屑堆积过多：及时清理木屑，保持工作台周围的清洁。
3. 刨削效果不理想：检查刨床刀具是否需要更换或者修整。
六、维护保养1. 定期清洁刨床表面和刀具，去除木屑和灰尘。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或者修整刀具。
3. 定期检查刨床的电源线和开关，确保其正常工作。
4. 在长期不使用刨床时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
七、总结本指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工工具，用于对木材进行刨削和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的使用方法和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、设备准备1. 牛头刨床：确保刨床刀片锋利且安装牢固。
2. 木材：选择合适尺寸和质量的木材进行刨削。
三、操作步骤1. 调整刨床刀片高度：确保刀片与木材表面平齐，避免过度刨削或刨削不足。
2. 调整刨床刀片角度：根据木材的需要，调整刨床刀片的角度，通常为90度。
3. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
b. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
c. 确保刨床刀片安装正确，刀片锁紧螺丝牢固。
d. 将木材固定在刨床工作台上，确保稳定。
e. 使用牛头刨床时，保持双手握紧手柄，保持平衡。
f. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
g. 切勿将木材推得过快，以免刨床刀片卡住或木屑飞溅。
h. 切勿在木材上施加过大的压力，以免损坏刨床刀片或木材。
四、常见问题及解决方法1. 刨削过程中出现木材抖动或不平整的情况：解决方法：检查刨床刀片是否安装正确，刀片是否锋利，木材是否固定牢固。
2. 刨削过程中刨床刀片卡住：解决方法：停止操作，检查刨床刀片是否损坏或杂物是否卡住刨床刀片，及时清理。
3. 刨削过程中木屑飞溅：解决方法：穿戴护目镜和防护面罩，确保工作区域周围没有其他人员，注意安全。
五、维护保养1. 定期检查刨床刀片的锋利度，如有需要，及时更换。
2. 清理刨床工作台和刨床刀片上的木屑，保持清洁。
3. 刨床刀片不使用时，应存放在安全的地方，避免刀片损坏或造成伤害。
六、风险提示1. 牛头刨床是一种危险的工具，请严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外伤害。
3. 如遇到操作不熟练或刨床刀片卡住等情况，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
七、总结牛头刨床是一种常用的木工工具，正确的使用方法和注意事项对操作人员的安全和工作效率至关重要。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、背景介绍牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整，以获得平整、光滑的木材表面。
本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤、注意事项和常见故障排除方法，以保证操作人员的安全和工作效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 检查牛头刨床的电源和电线是否正常，确保接地良好。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 检查牛头刨床的刨刀是否安装坚固，刨床床面是否平整。
2. 开机准备a. 打开牛头刨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整刨刀的高度和角度，根据需要进行微调。
c. 检查刨床进料速度的调节旋钮，确保能够满足工作需求。
3. 开始刨削a. 将待加工的木材放置在刨床床面上，并用夹具夹紧。
b. 打开刨床进料开关，将木材缓慢推入刨床。
c. 注意保持手部远离刨刀和进料区域，以免发生意外伤害。
d. 观察刨削效果，根据需要调整进料速度和刨刀高度。
4. 完成刨削a. 刨削完成后，关闭刨床进料开关。
b. 等待刨刀彻底住手转动后，将木材取出。
c. 检查刨削效果，如有需要可以进行二次刨削。
5. 关机和清理a. 关闭牛头刨床的电源开关。
b. 清理刨床床面和刨刀，确保没有残留木屑和杂物。
c. 将刨床周围的工作区域清理干净，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刨刀中。
3. 在刨削过程中，不得用手直接触摸刨刀，以免造成伤害。
4. 注意木材的尺寸和形状，避免过大或者过小的木材造成危（wei）险。
5. 在刨削过程中，如发现异常声音或者振动，应即将停机检查。
四、常见故障排除方法1. 刨削效果不佳可能原因：刨刀磨损、刨床床面不平整。
解决方法：更换刨刀或者修整刨床床面。
2. 刨床进料难点可能原因：木材过大或者夹具松动。
解决方法：调整木材尺寸或者重新夹紧木材。
牛头刨床说明书
油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池及机床内部积污，再灌入新油。
滤油器应定期清洗，去除附着于滤油网外的杂物。
各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润
滑脂。
滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。
一般情况下，机床
出厂时，各部润滑油量均已调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以
调整装于床身后部的分油器。
分油器油量调节阀所控制的各部油路如下图所示。
机床其他部位的润滑，可按下图所示润滑点位置，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况
山东奥钻数控机床有限公司
BC6063 型牛头刨床合格证明书
山东奥钻数控机床有限公司BC6063
型牛头刨床
装箱单
BC6063/BC6066牛头刨床
使
用
说
明
书
最大刨销长度：
出厂编号：
山东奥钻数控机床有限公司
滕州市东环工业园区。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
正确操作牛头刨床可以提高工作效率，确保工作安全。
本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤和注意事项。
一、机器准备1.1 确保机器正常运行：检查牛头刨床的电源、电线、开关等是否正常运作，确保机器能够正常启动和停止。
1.2 调整刨刀位置：根据木材的宽度和厚度，调整刨刀的位置，确保刨削效果符合要求。
1.3 检查刨刀的磨损情况：刨刀过度磨损会影响刨削效果，需要及时更换刨刀，保证刨削质量。
二、操作步骤2.1 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外伤害发生。
2.2 放置木材：将待刨削的木材放置在牛头刨床的工作台上，确保木材稳固不会滑动。
2.3 调整刨削深度：根据需要，调整刨削深度，确保刨削的厚度符合要求。
三、操作注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作牛头刨床时，应佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
3.2 注意木材进给速度：木材进给速度过快会导致刨削不均匀，进给速度过慢则会影响工作效率，应根据木材的硬度和刨削深度调整进给速度。
3.3 定期清理刨屑：刨削过程中会产生大量刨屑，应定期清理刨屑，保持工作区域整洁，防止刨削效果受到影响。
四、故障排除4.1 刨削不均匀：如果刨削出来的木材表面不均匀，可能是刨刀安装不正确或刨刀磨损严重，应重新安装或更换刨刀。
4.2 电源故障：如果牛头刨床无法正常启动或停止，可能是电源故障，应检查电源线路和开关是否正常，并及时修复或更换。
4.3 异常噪音：如果牛头刨床在工作过程中产生异常噪音，可能是刨刀安装不稳或机器零部件松动，应停止使用并检查刨刀和机器零部件是否正常。
五、维护保养5.1 定期清洁机器：定期清洁牛头刨床的工作台、刨刀和机器表面，防止积尘和杂物对机器造成损害。
5.2 润滑机器零部件：定期给牛头刨床的滑动部件和传动部件加油或润滑，确保机器的正常运行。
牛头刨床说明书
牛头刨床说明书牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，如图所示。
因其滑枕和刀架形似牛头而得名。
▪牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆带动沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节。
▪刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。
刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。
滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。
夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。
横梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。
数控牛头刨床的工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。
下图为其参考示意图。
电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构）完成刨刀的往复运动和间歇移动。
刨床工作时，刨头6由曲柄2带动右行，刨刀进行切削，称为工作行程。
在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程无工作阻力。
在刨刀空回行程时，凸轮8通过四杆机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动，以便刨刀继续切削。
V带传动的优点（１）具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小；（２）过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；（３）结构简单，成本低，加工和维护方便；（４）、适用于两轴中心距较大的传动。
当量摩擦因数较大，V带传动产生的最大摩擦力大约是平带的3倍，允许包角小，传动比较大，中心距较小，预紧力较小；传动效率85%～95%，带速范围20 ～ 30m/s，传递功率可达700KW，只适合开口传动。
牛头刨床说明书
牛头刨床说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】七、润滑系统及润滑点位置图机床的主要运动部位如：滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油泵集中润滑，供油量可按需要调整。
起动机床时，油泵即进行工作，油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油，输经分油器及管道润滑机床各部。
机床使用N46机械润滑油润滑，润滑油油面由底座侧面的油标指示，第一次灌入的润滑油在使用约300小时后应予重新更换。
此后在机床的正常使用情况下，约每6个月更换一次新的润滑油。
更换用油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池及机床内部积污，再灌入新油。
滤油器应定期清洗，去除附着于滤油网外的杂物。
各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润滑脂。
滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。
一般情况下，机床出厂时，各部润滑油量均已调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以调整装于床身后部的分油器。
分油器油量调节阀所控制的各部油路如下图所示。
机床其他部位的润滑，可按下图所示润滑点位置，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况润滑。
BC6063型使用说明书共29页第12页山东奥钻数控机床有限公司山东奥钻数控机床有限公司BC6063型 牛头刨床装 箱 单 最大刨削长度：630mmBC6063/BC6066牛头刨床使用说明书最大刨销长度：出厂编号：山东奥钻数控机床有限公司滕州市东环工业园区。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工木材表面，使其平整光滑。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作者的安全和工作效果的质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并连接好电源。
b. 检查刨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
c. 调整刨床的刨削厚度，根据需要进行调整。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。
b. 确保工作区域清洁整齐，防止绊倒和杂物进入刨床。
c. 确保刨床刀具安装正确，紧固螺丝牢固。
3. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在刨床工作台上，调整夹紧装置将木材固定。
b. 打开刨床电源，启动刨床。
c. 缓慢将木材推送进刨床，注意保持稳定的推力和速度。
d. 完成刨削后，关闭刨床电源，等待刨床完全停止运转。
e. 将加工好的木材取出，清理工作台和刨床。
4. 常见问题及解决方法a. 刨削效果不理想：可能是刨床刀具磨损，需要更换新的刀具。
b. 刨床噪音过大：可能是刨床底座不稳，需要检查并重新调整。
c. 木材卡住无法推送：可能是夹紧装置调整不当，需要重新调整。
三、安全注意事项1. 操作者应经过专业培训并具备相关工作经验，了解刨床的操作原理和安全要求。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀具，以免发生意外伤害。
4. 刨床刀具更换时，应先关闭电源，等待刨床完全停止运转后再进行操作。
5. 刨床工作台上不得放置杂物，以免影响操作稳定性和刨削效果。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
四、总结本作业指导书提供了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，操作者在使用牛头刨床时应严格遵守相关要求，确保操作安全和工作效果的质量。
同时，定期检查和维护刨床设备，保持其正常运行，以延长使用寿命。
机械原理牛头刨床课程设计说明书
机械原理牛头刨床课程设计说明书机械原理牛头刨床课程设计说明书1. 介绍在机械工程专业的课程设计中，机械原理牛头刨床是一个重要的实验项目。
本文将针对机械原理牛头刨床的课程设计进行全面评估和撰写，旨在帮助您深入理解这一主题。
2. 牛头刨床的工作原理2.1 主轴传动装置机械原理牛头刨床的工作原理首先涉及到主轴传动装置。
主轴传动装置是牛头刨床中最基本的部件之一，它负责将电机的旋转运动传递给牛头刨床的切削刀具，从而实现工件的加工。
2.2 工作台而牛头刨床的工作台则是用来支撑工件并进行切削加工的。
工作台的设计和调整对于牛头刨床的加工精度和效率有着非常重要的影响。
3. 课程设计内容在进行机械原理牛头刨床的课程设计时，我们需要重点关注以下内容：3.1 设计原理要对牛头刨床的工作原理进行深入的研究和理解，并结合课程中所学到的机械原理知识，设计出符合工程要求的传动装置和工作台结构。
3.2 零部件选型我们需要对牛头刨床的零部件进行选型和优化，确保牛头刨床在正常工作状态下具有稳定的性能和工作精度。
3.3 结构设计在课程设计中，我们还需要对牛头刨床的整体结构进行设计和分析，包括主轴传动装置、工作台、床身结构等，保证各部件之间的协调和配合。
3.4 控制系统设计我们还需要考虑牛头刨床的控制系统设计，包括电气控制装置、数控系统等，以实现牛头刨床的自动化加工。
4. 个人观点和总结在完成这份课程设计说明书之后，我对机械原理牛头刨床有了更深入的理解。
通过对牛头刨床的工作原理、课程设计内容的研究和总结，我认识到牛头刨床作为一种重要的机械加工工具，在工程实践中具有着重要的应用和推广价值。
机械原理牛头刨床的课程设计是一项非常有挑战性和意义的任务，在其中我们需要充分发挥自己的理论知识和实践能力，才能够设计出符合工程要求的牛头刨床结构和性能。
希望通过这篇文章的撰写，能够对您的课程设计工作有所帮助。
以上就是对机械原理牛头刨床课程设计的全面评估和撰写，希望能够对您有所启发。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、概述牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，底座与工作台紧密接触。
b. 检查刀具的状况，确保刀具锋利且安装正确。
c. 检查刨床的电源线是否完好，并接好地线。
2. 开机准备a. 打开刨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整刨床的刀具高度，根据木材的厚度进行调整。
c. 调整刨床的进给速度，根据木材的硬度和刨削要求进行调整。
3. 刨削操作a. 将木材放置在刨床的工作台上，确保木材与刨床床面接触紧密。
b. 打开进给开关，使刨床开始工作。
c. 使用推杆将木材平稳地推进刨床，保持适当的压力。
d. 注意观察刨削过程中的木屑排出情况，确保刨床通畅。
4. 关机操作a. 刨削完成后，关闭进给开关，使刨床停止工作。
b. 断开电源，关闭刨床的电源开关。
c. 清理刨床床面和刀具，确保无木屑残留。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽和护目镜，确保个人安全。
2. 在操作过程中，不要戴手套，以免手套被刨床夹紧。
3. 在刨削过程中，操作人员应保持专注，不要分心。
4. 刨削较大的木材时，应使用辅助工具或寻求他人帮助，确保安全操作。
5. 刨床刀具锋利，操作人员在更换刀具或清理刨床时应格外小心，避免意外伤害。
6. 在刨削过程中，不要将手指或其他身体部位靠近刨床刀具，以免造成伤害。
四、常见问题解决1. 刨床刨削效果不佳：检查刀具是否钝了，如需更换刀具，请按照刨床使用说明书进行操作。
2. 刨床床面不平整：检查床面是否有异物，清理床面并重新调整刨床的高度。
3. 刨床噪音过大：检查刨床的底座和固定螺丝是否松动，如有松动，请紧固螺丝。
4. 刨床无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否打开，如有问题，请联系维修人员。
五、总结本文详细介绍了牛头刨床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用牛头刨床进行木材刨削。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
本文将详细介绍牛头刨床的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法，以帮助操作人员正确、安全地使用牛头刨床。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保牛头刨床的电源已经接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查刨床刀片是否安装正确，并确保刀片锋利。
c. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
2. 调整刨床a. 打开刨床的安全护罩，并调整刨床刀片的高度，使其与工件表面平齐。
b. 根据工件的尺寸和要求，调整刨床的进给速度和刨削深度。
3. 开始刨削a. 将工件放置在刨床的工作台上，并确保工件与刨床刀片接触均匀。
b. 打开刨床的电源开关，启动刨床。
c. 缓慢推送工件，使其与刨床刀片接触，同时保持稳定的推力。
d. 完成刨削后，关闭刨床的电源开关，停止刨床。
4. 清理工作a. 关闭刨床的电源开关，拔掉电源插头。
b. 使用刷子清理刨床上的木屑和灰尘，并将其倒入指定的垃圾桶中。
c. 检查刨床刀片是否损坏或需要更换，如有需要，及时更换。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。
2. 在操作牛头刨床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3. 在操作过程中，必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。
4. 切勿将手指或其他身体部位靠近刨床刀片，以免发生意外。
5. 在刨削较小的工件时，使用专用的夹具或辅助工具，以确保操作安全。
6. 刨削过程中，不得使用损坏或磨损严重的刀片，必要时应及时更换。
7. 刨床刀片更换时，必须先断开电源，并等待刨床完全停止运转后再进行操作。
四、常见故障处理方法1. 刨削不平整或产生凹痕可能原因：刨床刀片安装不正确或刀片磨损严重。
解决方法：重新安装刀片，确保其与工件表面平行。
如刀片磨损严重，应及时更换。
2. 刨床噪音过大可能原因：刨床底座不稳或刀片松动。
解决方法：检查刨床底座是否平稳，如有松动，应进行紧固。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
正确使用牛头刨床可以提高工作效率，保证木材的质量，并确保操作人员的安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述牛头刨床的使用方法和注意事项。
正文内容：1. 牛头刨床的基本操作1.1 准备工作：确保刨床的刀具安装正确，刀具锋利，并检查刨床的稳定性。
1.2 调整刨床：根据木材的尺寸和要求，调整刨床的刨削深度和进给速度。
1.3 安全操作：佩戴防护眼镜和手套，确保操作人员的安全。
将木材固定在刨床上，避免材料移动或滑动。
2. 牛头刨床的刨削技巧2.1 刨削方向：根据木材的纹理和目的，选择正确的刨削方向，避免刨削逆纹。
2.2 刨削厚度：根据木材的硬度和需要，调整刨削深度，避免一次过深的刨削导致木材破损。
2.3 刨削速度：控制刨床的进给速度，避免过快或过慢的刨削导致木材表面不平整。
3. 牛头刨床的维护保养3.1 定期清洁：每次使用后，清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床的清洁。
3.2 刀具更换：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保刨削效果和安全性。
3.3 润滑保养：定期给刨床的滑动部件加油或润滑，确保刨床的正常运转。
4. 牛头刨床的常见问题及解决方法4.1 刨削出现毛边：检查刀具是否锋利，刨削方向是否正确，调整刨削厚度。
4.2 刨削不平整：检查刨床的稳定性，调整刨削速度和进给速度。
4.3 刨削过深：调整刨削深度，避免一次过深的刨削。
5. 牛头刨床的安全注意事项5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
5.2 避免过度疲劳：长时间操作刨床会导致疲劳，应适当休息，避免事故发生。
5.3 注意材料固定：确保木材牢固固定在刨床上，避免材料移动或滑动。
总结：通过本文的介绍，我们了解到了牛头刨床的基本操作、刨削技巧、维护保养、常见问题以及安全注意事项。
合理使用牛头刨床可以提高工作效率，保证木材质量，并确保操作人员的安全。
牛头刨床说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：8 5方案号：III班级：2504100222姓名：秦璇学号：25041002222012年 1 月 10 日目录一、前言 (1)二、概述§2.1课程设计任务书 (2)§2.2原始数据及设计要求 (2)三、设计说明书§3.1画机构的运动简图 (3)§3.2导杆机构的运动分析 (4)§3.3导杆机构的动态静力分析8号点 (9)§3.4刨头的运动简图 (14)§3.5凸轮机构设计 (15)§3.6齿轮机构设计 (23)四、课程设计心得体会 (26)五、参考文献 (27)一〃前言机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。
是培养学生机械运动方案设计、创新设计以及应用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。
其基本目的在于：⑴．进一步加深学生所学的理论知识 培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。
⑵. 使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念。
⑶. 使学生得到拟定运动方案的训练 并具有初步设计选型与组合以及确定传动方案的能力。
⑷. 通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计算机和查阅技术资料的能力。
⑸. 培养学生综合运用所学知识，理论联系实际，独立思考与分析问题能力和创新能力。
机械原理课程设计的任务是对机械的主体机构 连杆机构、飞轮机构凸轮机构，进行设计和运动分析、动态静力分析，并根据给定机器的工作要求，在此基础上设计凸轮，或对各机构进行运动分析。
二、概述§2.1课程设计任务书工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图(a）所示，由导杆机构1-2-3-4-5带动刨头5和削刀6作往复切削运动。
工作行程时，刨刀速度要平稳，空回行程时，刨刀要快速退回，即要有极回作用。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书标题：牛头刨床作业指导书引言概述：牛头刨床是一种常见的木工机械设备，广泛应用于木工加工行业。
正确操作牛头刨床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能保障操作人员的安全。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理、日常维护保养和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作牛头刨床之前，需要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响正常操作。
1.2 检查刨床状态：检查牛头刨床的各个部件是否完好，刨刀是否锋利，刨床是否稳定，确保设备处于良好状态。
1.3 调整刨床参数：根据加工要求，调整刨床的进给速度、刨刀的高度和刨削深度等参数，确保加工效果符合要求。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴防护装备：在操作牛头刨床时，操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、手套等防护装备，确保安全。
2.2 注意操作规范：操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式，以免发生意外事故。
2.3 避免超负荷操作：在操作牛头刨床时，应避免超负荷操作，根据设备的额定参数进行加工，以保障设备的寿命和安全。
三、常见故障处理3.1 刨削不平整：如果刨削出现不平整的情况，可能是刨刀磨损或安装不正确造成的，需要及时更换或调整刨刀。
3.2 进给速度不稳定：如果进给速度不稳定，可能是进给系统故障或供电不稳定造成的，需要检查并及时修复。
3.3 刨床噪音过大：如果刨床噪音过大，可能是轴承损坏或传动系统故障造成的，需要进行维修或更换零部件。
四、日常维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁牛头刨床的各个部件，保持设备干净，避免灰尘和杂物堆积影响设备运行。
4.2 润滑设备部件：定期对牛头刨床的润滑部件进行加油保养，确保设备运行顺畅，延长设备寿命。
4.3 定期检查设备状态：定期检查牛头刨床的各个部件状态，发现问题及时处理，避免因故障造成生产中断。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作牛头刨床，避免设备过载导致事故发生。
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机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：9，2方案号：Ⅱ班级：2011250402姓名：王小强学号：2011250402222014年 1 月 15 日目录一导杆机构的运动分析◆机构的运动简图-------------------------------1◆机构在位置2的速度及加速度分析---------------3◆机构在位置9的速度及加速度分析---------------5◆刨头的运动线图-------------------------------7 二导杆机构的动态静力分析◆在位置2处各运动副反作用力-------------------9◆在位置2处曲柄上所需的平衡力矩--------------13 三飞轮设计◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定---------14 四凸轮机构设计◆凸轮基本尺寸的确定-------------------------- 14◆凸轮实际廓线的画出-------------------------- 15 五齿轮机构的设计◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定-----------------16◆齿轮传动的啮合图的绘制---------------------- 18 六总结---------------------------------------- 19七参考文献-----------------------------------19一导杆机构的运动分析1.1机构的运动简图牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。
此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞轮来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。
设计内容导杆机构的运动分析符号n2L O2O4L O2A L o4B L BC L o4s4xS6yS6单位r/min mm方案Ⅱ64 350 90 5800.3l o4B0.5 l o4B200 50曲柄位置的确定曲柄位置图的作法为：取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、3…12等，是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置。
取第Ⅱ方案的第2位置和第9位置（如下图）。
1.2机构在位置2的速度及加速度分析选取尺寸比例尺μl=0.001m/mm，作机构运动简图。
L O4A=0.383m速度分析：取构件3和4的重合点（A2，A3，A4）进行速度分析。
对构件2：V A2=ω2·L O2A=（60X2π）/60x0.11=0.603m/s对构件3：构件3和构件2在A处构成转动副，V A3=V A2=0.603m/s对构件4：V A4=V A3 + V A4A3大小：？0.603 ？方向：⊥AO4 ⊥AO2// AO4取速度极点P，速度比例尺μv =0.01（m/s）/mm。
作速度多边形如下图所示。
=V A4/ L O4A=0.283/0.383=0.738 rad/s得：V A4=0.283m/s，4V A4A3=0.523m/s（A指向o2）V B4 =4ω X L O 4B =0.738*0.58=0.429 m/sV B5 = V B4=0.429 m/s对构件4：V C5= V B5 + V C5B5 大小： ？ 0.429 ? 方向：//XX ⊥O 4B ⊥CB取速度极点P ，速度比例尺μv =0.01（m/s ）/mm 。
作速度多边形如上图所示。
得：VC5=0.414 m/s位置2的加速度分析对构件2：a A2=w 2 ²·L O 2A =6.28*6.28*0.09=4.043 m/s ²对构件3：构件3和构件2在A 处构成转动副，a A3= a A2=4.043 m/s ²对构件4：a A4= a A4n + a A4τ= a A3 + a A4A3k + a A4A3r 大小： ? ω42l O4A ? √ √ ? 方向： ? B →A ⊥O 4B A →O 2 ⊥O 4B //O 4B取加速度极点p ’，加速度比例尺μa=0.01（m/s ²）/mm 。
a A4A3k=2ω4υA4 A3=2*0.738*0.523=0.7719m/s ²=424AO l ∙ω=0.738*0.738*0.383=0.2826 m/s ²作加速度多边形如上图所示。
得：= 2.796 m/s ² ，=2.820m/s ²2.796/0.383=7.37.3*0.58=4.23 m/s ²0.738*0.738*0.58=0.3158m/s对构件5：: a C5= a B5 n +a B5 t + a C5B5n+ a C5B5τ大小: ？√√√？方向：∥xx B→O4 ⊥BO4 ⊥CB C→B取加速度极点p’，加速度比例尺μa=0.01（m/s²）/mm。
作加速度多边形如上图所示。
得：=4.09m/s²==4.09m/s²1.3 位置9的加速度分析未知量方程2 和9 号位V A4υA4=υA3+υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4BVCυC5=υB5+υC5B5大小? √?方向∥XX⊥O4B⊥BCaAa A4 = a nA4+ a A4τ= a A3n+a A4A3K+a A4A3r 大小:ω42l O4A? √2ω4υA4A3?方向：B→A⊥O4B A→O2 ⊥O4B ∥O4B置ac a c5= a B5+ a c5B5n+ a c5B5τ大小? √√? 方向∥XX √ C→B ⊥BC9号位置速度图：9号位置加速度图：Vc=0.64a c=0.621.4刨头的运动线图由计算得刨头C在各个位置对应位移速度加速度，将其依次连接，构成圆滑的曲线，即得刨头C的运动线图。
刨头线图如下：二导杆机构的动态静力分析已知各构件的重量G（曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计），导杆4及切削力P的变化规律。
绕重心的转动惯量Js4动态静力分析过程：取“2”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，作阻力体如图1─5所示，选取长度比例尺µl=0.001m/mm,选取力比例尺µP=10N/mm图1—5已知P=9000N，G6=800N，又a c=4.099m/s2,那么我们可以计算F I6=-m6×a c =- G6/g×a c =-800/10×4.099=-327.957N又ΣF = P + G6 + F I6 + F45 + F RI6 =0 方向：∥x轴∥y轴与a c反向∥BC ∥y轴大小： 9000 800 -m6a6 ? ?作力多边行如图1-7所示，选取力比例尺µP=10N/mm。
图1-6由图1-6力多边形可得：F R45=CD·µN=933.2×10N=9332NF R16= AD·µN=108.6×10N=1086N取构件6为受力平衡体，并对C点取距，有分离3,4构件进行运动静力分析，杆组力体图如图1-7所示。
α图1-7已知：F R54=F R45=9331.281N，G4=220Na S4=a A4·l O4S4/l O4A=2.778×290/383.420=2.101m/s2αS4=α4=7.225 rad/s2可得构件4上的惯性力F I4=-G4/g×a S4=-220/10×2.101=-46.231N方向与a S4运动方向相反；惯性力偶矩M S4=-J S4·αS4=-1.2×7.225 = -8.670N·m方向与α4运动方向相反（逆时针；）将F I4和M S4将合并成一个总惯性力F´S4（=F I4）偏离质心S4的距离为h S4= M S4/ F I4，其对S4之矩的方向与α4的方向相反（逆时针）。
取构件4为受力平衡体，对A点取矩得：在图上量取所需要的长度l AB=196.5 ，l S4A=93.4 ，l O4A=383.4ΣM A=F R54cos15。
l ABµl+M S4+ F I4cos4。
l S4Aµl+G4sin13。
l S4Aµl+F RO4τl O4Aµl=0 =1771.7-8.6-4.3+4.6+0.38F RO4τ=0代入数据，得F RO4τ =-4599.0 N 方向垂直O4B向右ΣF = F R54 + F R34 + F´S4 + G4 +F RO4τ+ F RO4n=0方向: ∥BC ⊥O4B 与a S4同向∥y轴⊥O4B（向右）∥O4B 大小：√ ? √ √√?作力的多边形如图1-8所示，选取力比例尺µP=10N/mm。
图1-8由图1-8得：F R34 =EA·µN=451.6×10N=4516N F RO4n =FA·µN=218.1×10N=2181N方向：∥O4B向下因为曲柄2滑块3的重量可忽略不计，有F R34 = F R23= F R32对曲柄2进行运动静力分析，作组力体图如图1-9示，图1-9由图1-9知，曲柄2为受力平衡体对O2点取矩得：F R12= F R32ΣM O2= Mb-F R32 sin28。
l O2 Aµl=0即M=192.7N·mF I6F I4M S4h S4大小方向2 -327.957 -46.231 -8.670 逆时针0.187单位4N N.m m项目位置P F R16F R54=F R45F R34 = F R23M y大小方向2 9000 1049.048 9331.2814516.086 192.717 顺时针单位N N .m项目位置三飞轮设计安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定用惯性力法确定JF位置 1 2 3 4 5 6平衡力矩0 300 480 525 457.5 367.57 8 9 10 11 12 1 247.5 10 37.5 56.25 -52.5 -75 0 由图可得最大盈亏功【W】=3589 J四凸轮机构设计设计内容符号数据单位凸轮机ψmax15 °构设计l O9D135 mm [α] 38 °Ф70 °ФS10 °Ф′70 °r061 mm l O2O9148 mm凸轮轮廓曲线设计所依据的基本原理是反转法原理。