除尘技术优缺点比较(严选优质)

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四大除尘技术对比和选择思路

四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。

下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。

优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。

惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。

优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。

过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。

优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。

静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。

优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。

在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。

处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。

经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。

空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。

综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。

各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。

它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。

重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。

净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。

它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。

此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。

这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。

（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

湿法除尘的优缺点（大全五篇）

湿法除尘的优缺点（大全五篇）第一篇：湿法除尘的优缺点湿法除尘的优缺点地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。

每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。

由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。

许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。

这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。

湿法捕集的优点有：1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。

2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。

3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。

4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。

5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。

6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。

湿法捕集的缺点有：1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。

2、能耗可能比其他类型的设备高。

3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。

4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。

5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。

6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。

对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。

湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。

由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。

因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。

第二篇：湿法除尘与干法除尘优缺点湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。

9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点

9种烟气除尘技术对比！包含工艺原理及优缺点1、燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。

灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。

除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。

优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。

以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/Nm以下，满足中国环保新标准的要求。

3、高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。

垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。

烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。

这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。

此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。

各类除尘器优缺点

各类除尘器优缺点各类除尘器优缺点————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：§1除尘器总论1-1除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力，经济性等.１、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为：低效除尘器(50～8０%), 中效除尘器（８0～95%)和高效除尘器(9５%以上）。

2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。

据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔＰ＜5０0Ｐa)，中阻除尘器(ΔP=500~2０00Ｐa）和高阻除尘器(ΔP＝200０～2０0０0Pａ)。

３、经济性:是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。

1-２除尘机理所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有: １、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力;２、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用；3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结，超声波等作用，使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离；５、扩散：粒径小于０．3微米的粉尘。

1－３除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀,适宜含湿量大的烟气,但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。

当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。

湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高,能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。

其缺点是用水量比较大,泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀,寒冷地区要注意防冻。

各种除尘器的优缺点(最新整理)

各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：1、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。

干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。

需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。

湿式除尘器，用水作为净化介质。

1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。

它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。

重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。

净化后的气体，从另一侧出口排出。

2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。

它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。

此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20以上的粗尘粒。

压力损失依类型而定，一般为100-m1000Pa。

3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

除尘工艺对比

目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。

优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。

缺点是设备庞大，效率低。

适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。

不适用于净化20um以下的粉尘。

一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。

二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。

通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。

普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。

三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。

优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。

缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。

四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。

袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。

与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。

性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。

湿式电除尘器优缺点及运行注意事项

湿式电除尘器优缺点及运行注意事项1、湿式电除尘器的概念湿式电除尘器是我国最近几年研发出的一种设备，用来消除空气中存在的微颗粒等等对人体有害的物质，简单来讲就是，湿式电除尘器能够净化大气中的污染气体，经过荷电之后，将空气中的有害物质进行收集，最后进行清理，保证空气的质量，为人身的安全建立一份保障。

湿式电除尘器根据结构形式大致分为两类：一种是耐腐蚀性较好的导电材料用作集尘极，第二种是通过喷水形成导电水膜而形成的非导电金属材料做成的集尘极。

根据废气的流向可分为横流式湿式电除尘器以及纵流式湿式电除尘器，正常情况下来讲，纵向湿式电除尘器比横式的效率要高很多。

除尘器的集尘极板上的有害物质，可以使用清水冲洗,使用的水量较少，而且比较方便，在一定程度上节约了水资源，并且湿式除尘器相比于干式除尘器，避免了灰尘重新飞入空气当中，再次污染大气。

1.2湿式电除尘器的原理以及特点⑴原理湿式电除尘器的原理和干式吸尘器有着异曲同工之处，都是利用高压吸收灰尘，但是干式电除尘器主要处理含水分量较低的有害气体，湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板管。

干式电除尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器则主要进行含水量较高的有害气体。

(2)特点湿式电除尘器运作的效率高，简单易操作，不会使灰尘再次流入到空气中形成二次污染，且易清洗，耗能较小,只需耗费一点点的电力能源，便可以进行除尘。

尤其适用在各个电厂与工厂之中，这些厂房中存在着大量的工业废气，需要湿式电除尘器的存在。

i1Γ^中青林集团I400∙001-0≡2.1湿式电除尘器的优点(1)在使用湿式电除尘器的时，使用相同的能源，效率能够高于干式电除尘器一倍。

⑵湿式除尘器除尘能够适用于其他任何的除尘器，甚至能够胜任其他除尘器所不能做到的条件。

湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。

各种除尘器原理和优缺点

各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。

根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。

下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。

1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。

优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。

-适用于较大颗粒物质的过滤。

-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。

缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。

-不能有效净化高浓度粉尘气流。

-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。

2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。

优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。

-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。

-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。

缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。

-除尘效果受水质和水压等因素的影响。

-需要经常维护和清洗。

3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。

优点：-除尘效率高，可达到99%以上。

-适用于处理小颗粒物质的气流。

-具有良好的可控性和自动化程度高。

缺点：-需要较高的电能消耗。

-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。

-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。

4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。

优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。

-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。

缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。

-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。

-需要定期更换和清洗过滤介质。

总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。

除尘工艺技术对比

除尘工艺技术对比在现代工业生产中，尘埃污染是一个普遍存在的问题。

为了保护环境和工人的健康，各种除尘工艺技术不断发展和应用。

本文将对常见的几种除尘工艺技术进行对比，包括重力除尘、湿式除尘和静电除尘。

1. 重力除尘是最常见的一种除尘工艺技术。

其原理是利用重力使颗粒物沉降，通过设置导流板或扩散器将气流引导到尘仓中，然后由重力作用使颗粒物沉积在尘仓底部。

重力除尘设备结构简单、成本低廉，易于操作和维护，适用于颗粒物较大、密度较大的场合。

然而，重力除尘的除尘效率较低，只适用于一些粗粒径颗粒物的去除，对于一些细颗粒物的除尘效果不理想。

2. 湿式除尘是一种通过液体喷淋来去除颗粒物的技术。

在湿式除尘设备中，废气与喷淋液接触，将颗粒物吸附到液滴表面，然后通过离心力或重力使颗粒物沉降。

湿式除尘的除尘效果较好，可以去除细颗粒物和可溶性气体，适用于高浓度、细颗粒物较多的场合。

但湿式除尘设备对水资源的消耗较大，处理后的废水也需要进行处理，同时湿式除尘容易发生堵塞和结垢问题。

3. 静电除尘是一种利用静电力将颗粒物从气流中除去的技术。

静电除尘设备由高压电源和收集电极构成，通过施加高电压使气体电离，产生静电场，吸附颗粒物。

静电除尘可以去除细颗粒物和颗粒物的静电吸附，除尘效果好，适用于各种气体的除尘。

然而，静电除尘设备对电能消耗较大，需要较高的运维成本，同时静电除尘设备对湿度、气体成分和温度等要求较高。

综上所述，不同的除尘工艺技术各有优缺点，适用于不同的场合和需求。

重力除尘设备适用于颗粒较大的场合，成本低廉，但除尘效率较低。

湿式除尘设备适用于高浓度、细颗粒物较多的情况，但对水资源消耗较大。

静电除尘设备可以去除细颗粒物和静电吸附，适用于各种气体，但运维成本较高。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除尘工艺技术，综合考虑除尘效果、成本和对环境资源的影响，以实现最佳的除尘效果。

各种除尘器原理和优缺点

各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。

不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。

下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。

一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。

其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。

空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。

优点：1、结构简单，成本低。

2、不需要任何配件或耗材。

3、无能源消耗。

4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。

缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。

2、粉尘集中期间，需要经常清理。

3、对于高速气流效果不佳。

二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。

其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。

空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。

优点：1、可以处理高速气流。

2、适用于大颗粒物的处理。

3、成本低。

三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。

其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。

空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。

优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。

2、使用寿命长。

3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。

4、可适用于多种气体。

缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。

2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。

3、需要消耗电能。

四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。

其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。

空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。

总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。

不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。

电除尘器的优、缺点

电除尘器的优、缺点1)除尘效率高。

电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。

对于常规电除尘器，正常运行时，其除尘故尘效率一般都高高于99%。

对于粒径小于O．1μm的微细粉尘，电除尘器仍有较高的除尘效率。

(2)设备阻力小、总能耗低。

电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。

电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。

一般处理lOOOm2 /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。

(3)烟气处理量大。

电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。

目前，单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。

4)耐高温，能收集腐蚀件大、黏附件强的气溶胶颗粒。

常规电除尘器一般用于处理350℃及以下的烟气，如果进行特殊设计，则可以处理350℃以上的高温烟气。

电除尘器的缺点：(l)一次性投资和钢材消耗量轻较大。

据有关资料统计，一般4-5级电场的电除尘器，平均每平方米（指截面积）的钢材消争消耗量为3.0 –3. 6t。

例如，与一台600MW火电机组的配套的2X449m2、5级电场的电除尘器总投资约为2055万元。

但由于电除尘器运行费用较低，因此通常运行数年后节约费用即可得到补偿。

(2)占地面积和占用空间体积较大。

例如，与一台600MW火电机组配套的2X449m2的5级电场的电除尘器，其烟气处理量为305. 74万m3/h，占地面积约2500m2，占用空间体积约80000m3。

（3)制造、安装和运行水平要求较高。

由于电除尘器的结构比较复杂、括控制点多和自动化程度较高，因此对制造质量、安装精度和运行都有较高的要求，否则不能达到预期的除尘效果。

(4)易受到工况条件的影响。

虽然电除尘控器对烟气性质和粉尘特性有较宽的适适应范围，但当某些工况参数偏离设计值较多时，电除尘器性能会生的变化。

常见除尘器主要优缺点对比表

排出的污水污泥需要处理；不适用憎水性和水硬性粉尘的气体；寒冷地区使用容易结冻，应采取防冻措施
惯性沉降重力式/无动力
结构简单；投资少；压力损失小；维修管理易
效率低；仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子
湿式负压诱导除尘器
体积小，灵活的组合性适应于较为复杂的环境；产品的防爆特质可以应用在具有爆炸危险的环境中；高效的分离环节确保泥雾凝结成污水排除；阻力小、能耗低、耗水少、维护简单、不堵塞连续排污；除尘效率在99%以上
电/静电除尘器
压力损失小，一般为100~200Pa；处理烟气量大；能耗低，0.2~0.4kWh/1000m3；对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99%；可在高温或强腐蚀性气体下操作
一次性投资高；安装精度要求高；对粉尘比电阻有一定要求；对收集的粉尘处理会带来二次污染；
一般湿式除尘器
（喷淋、洗涤器等）
体积小；高效；在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物
排出的污水污泥需要处理；不适用憎水性和水硬性粉尘的气体；寒冷地区使用容易结冻，应采取防冻措施
超声雾化抑尘装置
雾化效果好，水雾颗粒直径在1~10μm，雾量可调；耗水量极低，对尘源点物料的水分增加量小于0.05%；无二次污染，超声捕尘技术无需清灰，将粉尘抑制在尘源点；基建投资低，除尘设备占地空间小，管道小；能耗低，大幅度降低除尘运营成本，节省投资；除尘效率在99%以上
除尘方式
主要优点
主要缺点
布袋除尘器
除尘效率高，一般可达99%以上；处理气体量范围大；可以捕集多种干性粉尘，不受粉尘比电阻的限制；使用灵活，运行稳定可靠；不存在水污染和污泥处理等问题
不适于处理黏结性和吸湿性强的含尘气体；布袋更换，检修、运行成本高；对收集的粉尘处理会带来二次污染；占用空间，基建投资较大

除尘器工作原理及优缺点比较

除尘器工作原理及优缺点比较摘要：除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，可以有效地去除空气中的颗粒物，保障环境的清洁和员工的健康。

本文将介绍除尘器的工作原理以及与其他技术相比的优缺点。

引言：随着工业化的不断发展，许多行业产生了大量的粉尘和颗粒物，这些颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对员工的健康产生危害。

因此，除尘器作为一种重要的净化设备，得到了广泛的应用。

除尘器通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，从而保障了环境的清洁和员工的健康。

一、除尘器的工作原理除尘器的工作原理主要涉及以下几个方面：1. 重力沉降：重力沉降是一种常见的除尘器工作原理，颗粒物在受重力作用下沉降到底部，然后通过排放口排出。

这种原理适用于密度大、颗粒物较大的情况。

2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物的惯性作用使其与气流分离的原理。

当气流经过弯曲、收缩、扩张等装置时，颗粒物的惯性会使其离开气流而沉积在设备内部。

3. 过滤分离：过滤分离是指通过过滤介质（如纤维、网格等）将颗粒物截留下来，而将清洁空气排出。

过滤分离的效果主要取决于过滤介质的孔隙大小和材料性质。

4. 静电除尘：静电除尘利用静电力将颗粒物吸附在带电的电极上，从而实现分离的原理。

静电除尘主要适用于细小颗粒物的捕集。

二、除尘器与其他技术的比较除尘器相比其他技术具有以下优点：1. 节能环保：除尘器能够高效地去除颗粒物，减少了颗粒物对环境和人体的危害。

与传统的风扇式除尘设备相比，除尘器能够节省大量能源。

2. 适应性强：除尘器可以根据不同的工业场景和颗粒物特性进行调整和优化，具有较强的适应性。

3. 运行稳定：除尘器采用先进的控制系统和过滤介质，运行稳定可靠，能够长期保持高效的除尘效果。

4. 使用寿命长：除尘器的耐用性较高，使用寿命长，需要较少的维护和更换成本。

但除尘器也存在一些缺点：1. 初投资较高：与一些传统的除尘设备相比，除尘器的初投资成本较高。

但从长远来看，由于其节能和耐用的特性，可带来较高的投资回报率。

袋式除尘器优缺点（推荐5篇）

袋式除尘器优缺点（推荐5篇）第一篇：袋式除尘器优缺点袋式除尘器应用最为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

袋式除尘器有以下优点：（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

（2）性能稳定。

处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（3）粉尘处理容易。

袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（4）使用灵活。

处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

但是袋式除尘器也存在一些缺点。

（1）承受温度的能力有一定极限。

棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。

在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。

为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。

（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过0．2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积尘下落的作用。

其清灰过程在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是连续运行捕尘。

脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。

清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。

在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结会影响喷吹效果，故不宜放在室外.优点：1.系统比较简单；2.不破袋情况下，排放浓度稳定；缺点：阻力略高；更换布袋费用高；布袋多时，判定破袋位置时间长（有时不具备更换滤袋条件）；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。

9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点

本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：
1、燃煤电厂湿式静电除尘技术
主要工艺原理：
烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收SO3及SO2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。

除尘脱硫(SO3、SO2)后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。

优点：
1 / 12
1、不受比电阻影响
2、没有二次扬尘
3、极板上无粉尘堆积
4、无运动构件
5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀
6、有效捕集PM2.5
2、移动极板静电除尘技术
主要工艺原理：
变常规卧式静电除尘器(下简称ESP)的固定电极为移动电极(以下简称MEEP);变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集2 / 12。

除尘方案比选

除尘方案比选引言在工业生产过程中，尘埃的产生是不可避免的。

然而，尘埃带来的环境污染和健康问题却是我们不能容忍的。

为了解决这一问题，我们需要采取适当的除尘方案来净化空气，提供一个良好的工作环境。

本文将对几种常见的除尘方案进行比选，选出最佳的除尘方案。

除尘方案一：布袋除尘器布袋除尘器是目前最常见的除尘设备之一，其工作原理是利用布袋的网孔结构截留尘埃颗粒。

布袋除尘器具有以下优点：•适用于处理大量粉尘，除尘效率高。

•布袋材料可以根据需要选择，适应不同场合的除尘需求。

•布袋除尘器的结构简单，易于维护和清洁。

•布袋除尘器在长时间工作后，布袋会浸渍、堵塞，影响除尘效果。

•布袋除尘器的除尘效率受尘埃颗粒的大小和形状的影响较大，处理特殊形状的尘埃时可能不太理想。

除尘方案二：电除尘器电除尘器是利用电场力原理将尘埃颗粒带电，并通过电场力的作用将其分离出来的一种除尘设备。

电除尘器具有以下优点：•电除尘器对尘埃颗粒的捕集效率高，可以处理细小颗粒的尘埃。

•电除尘器的运行成本较低，不需要额外的滤袋维护和更换。

•电除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒形状和大小的影响。

•电除尘器的设计和维护较为复杂，需要一定的技术支持。

•对于高温、高湿等特殊环境的除尘需求，电除尘器可能不太适用。

•处理大量尘埃时，电除尘器的体积较大，占用空间较多。

除尘方案三：湿式除尘器湿式除尘器是利用水的吸附、冲洗和溶解能力来除去尘埃颗粒的一种除尘设备。

湿式除尘器具有以下优点：•湿式除尘器对于含湿度较高的尘埃颗粒处理效果好。

•湿式除尘器可以有效地去除有毒有害气体和烟尘颗粒。

•湿式除尘器的除尘效果稳定，不受尘埃颗粒的大小和形状的影响。

然而，湿式除尘器也存在一些缺点：•湿式除尘器需要大量的水资源来维持正常工作，运行成本较高。

•湿式除尘器的操作和维护较为复杂，需要定期清洗水箱和更换废水。

比选分析通过对以上三种除尘方案的比较，我们可以得出以下结论：•布袋除尘器适用于处理大量尘埃，但在长时间工作后需要清洗和更换布袋，维护成本较高。

四种除尘器的比较

05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本低、维护方便，适用于处理大风量、中等浓度的粉尘。缺点是除尘效率相对较低，对细粉尘处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤其对细粉尘有良好的处理效果，适用于处理小风量、高浓度的粉尘。缺点是设备结构复杂，需要定期清理和维护，且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影响较小。

各种除尘器原理和优缺点

各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。

重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。

净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。

它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。

此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。

这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。