锅炉引风机维护检修规程
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006300MW发电机组锅炉引风机(轴流式)检修作业指导书设备编号：机组引风机批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：页数：9+212006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。
3 概述3.1概述引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。
引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。
本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。
4引用文件SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5．4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6．1风机检修安装6．1．1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并按检修布置图摆放好。
10万锅炉引风机检修工艺规程(引风机)全解
Q/KKFD 企业标准YI35556离心式引风机检修工艺规程目录前言 (II)1范围 (1)2设备规范 (1)2.1引风机性能数据 (1)2.2引风机技术数据 (1)3设备构造 (1)3.1风机构造简图 (2)3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (2)4检修工艺及质量要求 (2)4.1设备检修目录 (2)5常见故障及消除方法 (4)6风机找静不平衡法 (5)7风机找动平衡法 (6)前言本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
YI35556离心式引风机检修工艺规程1范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机设备的维护检修。
2设备规范2.1引风机性能数据表1 引风机性能数据2.2引风机技术数据表2 引风机技术数据3设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台Y I35556离心式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目3.2.2备品备件见表4。
表4 备品备件表4检修工艺及质量标准（表5）表5检修工艺及质量标准表6常见故障及消除方法6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
工业锅炉维护检修规程
工业锅炉维护检修规程本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。
工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
1 检修间隔期1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
1.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 h检修类别小修大修检修间隔期2800～4200 11000～160002 检修内容2.1 小修2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。
2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。
2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。
2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。
2.1.6 检查锅炉受热管[wiki]腐蚀[/wiki]情况。
2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。
2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。
2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。
2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。
2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。
2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。
2.2.7 修理或更换除尘器。
2.2.8 检查、修理炉排系统。
2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。
2.2.10 检查、修理炉排变速器。
2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。
2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。
2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣[wiki]设备[/wiki]。
2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
锅炉维修保养规程
锅炉维修保养规程
可以分为以下几个方面：
1. 定期检查锅炉设备的外观和结构是否完整，是否有锈蚀、裂痕等损坏情况，及时修复或更换受损部件；
2. 定期清洗锅炉内部的灰尘、油污等污染物，以保证锅炉的正常运行；
3. 定期检查和拆解锅炉的燃烧器和燃料系统，清洗喷嘴和燃烧室，保证燃烧器的正常工作，避免燃烧不完全和积碳情况；
4. 定期检查和清洗锅炉的水处理设备，保证水质的合格，避免水垢和腐蚀对锅炉设备的损伤；
5. 定期检查锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全装置和仪表的工作情况，确保锅炉的安全运行；
6. 定期更换锅炉的密封件、轴承和润滑油，加注新的润滑油，保证设备的正常运转；
7. 定期清洗和校准锅炉的控制器和传感器，确保锅炉的自动控制系统的准确性和可靠性；
8. 定期进行锅炉的性能测试和调整，测量锅炉的燃烧效率、热效率和烟气排放等参数，确保锅炉的运行效果符合要求；
9. 定期对锅炉设备进行全面的检修和维护，包括清洗锅炉传热面，更换损坏的传热管，修补受损的隔热材料等。
以上是一般锅炉维修保养规程的一些主要内容，具体的规程和程序还需要根据不同类型和规格的锅炉设备以及使用情况进行调整和完善。
循环流化床锅炉维护检修规程
额定蒸发温450 ℃排烟温150设备维护检修规程UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a. 汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24 个。
b. 锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c. 辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量75t/h一次风预热温度℃128额定压力 3.82MPa二次风预热温度125℃给水温150 设计燃Ⅱ类烟工作介质水、蒸汽热效率90%2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
风机检修规程
4.1 检修方法 4.1.1 风机停转前，测量各部振动值、轴承温度，检查机壳、烟气道的泄漏部位。 4.1.2 拆卸联轴器螺栓，测量联轴器的间隙、径向和端面偏差；检查联轴器螺栓、螺母和弹性圈，弯 曲的联轴器螺栓、螺纹损坏的联轴器螺栓、螺母以及破损老化的弹性圈均应更换。 4.1.3 吊开机壳上盖和轴承座上盖，将主轴和叶轮一起吊出。对排粉风机，还应拆下进口弯头、集流 器、进风口和后盖板，再将主轴和叶轮一起吊出。 4.1.4 在拆开轴承座上盖之前，应先测量叶轮的径向和端面跳动，并与上一次的测量记录进行比较， 以判断主轴有否弯曲。主轴的弯曲如超过表 1 规定的数值，则应校直或更换。
图1 叶轮与集流器的配合间隙
1—集流器；2—叶轮
4.7.3 修补磨损的主轴保护套及其固定构件。保护套与主轴应有 6~8mm 的间隙。 4.7.4 测量叶轮的径向和端面圆跳动，其偏差不大于 2mm。 4.7.5 装复机壳上盖；装复排粉风机的进风口和后盖板。 4.7.6 校正联轴器。校正方法如下。 4.7.6.1 用钢直尺将联轴器的端面间隙调整到表 3 规定的数值。 表 3 联轴器端面间隙 联轴器外径 140~200 200~500 4.7.6.2 安装找正用的卡子，如图 2。 端面间隙 2.5~4 4~6
表 2 风机主轴弯曲的最大允许值 转速，r/min <750 <1000 <1500 最大允许值,mm/m 0.10 0.08 0.05
4.1.5 清除机壳、叶轮上的积灰；检查机壳、防磨板、叶轮的磨损。更换磨损超过原厚度 1/2 的防磨 板；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的机壳；堆焊磨损的防磨钉、防磨头。 4.2 叶轮（片）的检修 4.2.1 堆焊磨损未超过原厚度 1/3 的叶片；挖补局部磨损超过原厚度 1/3 或磨穿的叶片，在叶轮的中 盘、前盘的磨损处进行堆焊。 4.2.2 需挖补的叶片较多时，应将准备换上的叶片逐块称重，尽可能使它们重量相等、形状一致。若 对磨损的叶片进行堆焊，则应在叶轮的每片叶片上堆焊相同数量的焊条，堆焊的位量亦应尽可能一致， 挖补已经磨穿的叶片时，应将叶片内的积灰全部清理干净。 4.2.3 挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称进行，即挖补或堆焊某叶片后，接下去挖补或堆焊的应是 与此叶片相隔 180°的叶片，以免叶轮变形。 4.3 轴承的检修 4.3.1 清洗、检查滚动轴承。轴承的内外套、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑 等缺陷，转动应灵活。轴承与主轴应采用过盈配合。双列短圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径 的士 2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的 3/1000。 4.3.2 清洗轴承座和冷油器（盘箱管），疏通冷却水管路、轴承座的冷却水通道和冷油器，冷油器（盘 箱管）经 1.25 倍最高工作压力的水压试验，1 分钟内无泄露。 4.3.3 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，中分面应无贯通性的径向沟槽。 4.3.4 轴承座的轴封卡圈（或端盖）与轴的径向间隙应均匀，滑动轴承为 1.5~2mm，滚动轴承为 0.3~0.6mm；密封盘根（羊毛毡）应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。 4.4 主轴的检修 4.4.1 主轴上的键槽与键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合），键的顶部与联轴器或叶轮的轴孔键 槽应有 0.10~0.40mm 的间隙。不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力。 4.4.2 叶轮与轴盘的连接铆钉应不松动，铆钉头部的磨损如超过 1/2，应更换此铆钉。松动或磨损超 标的铆钉数量较多时，可在原设计的全部铆钉中间（在同心圆上）另行钻孔，铆上规格相同的铆钉。 4.5 集流器的检修 检查、补焊集流器各部脱焊的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的进风圈，补上的部分应与进风 圈的弧形相同。 4.6 调节风门的检修 4.6.1 检查调节风门的完好性和灵活性。磨损超过原厚度 1/2 或变形无法关严的调节挡板应更换，磨 损超过原轴径 1/3 的调节挡板轴亦应更换。 4.6.2 遥控和就地操作的调节风门，开、关均应灵活，操作机构无“死点”，开、关标志清楚醒目。 在操作机构上装有调节风门开足和关死的限位装置， 送风机和引风机调节风门的进气方向， 应与风机出 口方向相一致。 4.7 组装和调校 4.7.1 风机各部件按质量要求检查、检修结束，装回主轴和叶轮，盖上轴承座（箱）盖，测量并调整 轴承与轴承座（箱）的轴向和径向间隙。滚动轴承与轴承箱应有 0.05~0.10mm 的间隙。拧紧轴承座 （箱） 紧固螺母和紧定螺钉。 4.7.2 测量、调整叶轮与集流器的配合间隙（见图 1）。ａ=0.01D(D 为叶轮直径)，b=3~5mm 且沿着圆 周间隙均匀。
锅炉设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
锅炉第一章操作规程第一节技术性能热水锅炉主要技术参数:第二节、结构简介DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题;第二章维护规程第一节、地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求;2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符;3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔;4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差－20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm ;5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装知识的单位进行施工;6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定;7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检;第二节、锅炉本体的安装将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性;第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔;2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接,并保证各部分水平面的平行或垂直;3、校正引风机、电动机位置,引风机调节门应灵活; 皮带传动的,应调整传动三角带松紧,用混凝土浇灌地脚螺栓;4、校正除尘器位置,使其进口标高符合图纸尺寸;进口对正锅炉出烟口,用接管连接烟口,各法兰连接处应装嵌石棉垫,防止漏风,将除尘器按图纸要求支撑牢固;5、将各节烟囱连接起来,各法兰连接处必须衬垫石棉垫绳,保证连接严密不漏风;烟囱弯曲度每米不大于3mm ,全长不大于15mm ;6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上,用吊线法保证其垂直度,并做好引风机出烟口与烟囱或消声器连接处的支撑架,焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上;旋紧法兰螺栓,拉紧风绳,使三根风绳的拉紧力应大致相等;7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正,下地角螺栓,安装进风管消声器并做消声器支撑架,调整各个部件的水平度,鼓风机风门应调节灵活,用混凝土浇灌地脚螺栓;8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道,并用混凝土密封,保证风道不漏风;9、将鼓、引风机加好润滑油后,接通电源,检查鼓、引风机转向并使其试运转,消除系统振动,检查电机温度,使系统运转正常;第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、阀门及相应附件的安装1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上,将其减速器就位于地基座上,调整减速器位置,使其保证水平要求,连接两联轴器,安装地脚螺栓,并用水泥将其浇灌;2、电器控制器的安装,可参照相应的安装使用说明书;控制箱必须有保护性接地装置,电控箱底版应高出地平面 200mm 左右;保持干燥,有条件的单位可加设隔尘操作室;3、参照管道,仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装;4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外,并便于观察的地方;管道应固定,防止发生烫伤事故;5、锅炉本体以外的管道,由使用单位自备,在管道上至少应有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予以保温;6、出、回水口均应配置温度计表,并便于观察；锅炉回水管启闭阀前上应装除污器,除污器应经常排污,清洗;7、锅炉出水管引出后,不宜抬的过高,否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀,排气阀应保持严密,以防循环泵产生噪声和振动;第五节、使用说明一点火前的检查1、手孔是否严密,附属零部件是否齐全,各法兰连接部位是否严密,及各阀门是否完好;2、鼓、引风机,给水循环设备试运转是否正常;3、给水循环管路,排污管路等装置是否完整;4、炉排试运行：炉排运转应平稳,无杂音,炉排无跑偏起拱现象;二烘炉和煮炉1、烘炉：①烘炉前应打开炉门用自然通风方法,先将燃烧室内墙干燥几昼夜;然后往锅筒内注入清水最好是软水至正常水位,并且烘炉过程中一直维持这个水位;②烘炉时,燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置;开始时火要小,火不要离墙太近,慢慢烘烤,缓慢升温;燃烧应均匀,不应时断时续;③链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;④烘炉温升每天不应超过 80℃ ,后期烟温不应高于 160℃ ;烘炉时间一般不少于4天;2、煮炉①在烘炉末期,即可进行煮炉;②煮炉时的加药量应符合表1规定;表1煮炉时的加药配方③药品应溶化成溶液加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全;④加药时,炉水应在低水位;加药完毕后,将炉水加至正常水位;⑤然后升火,缓慢进行;锅炉内介质温度不得大于60℃ ,煮炉时间一般为 2～3 天;⑥煮炉期间,应定期从锅炉内取样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药;⑦待煮炉完毕后,打开排污阀,将炉水全部放出,清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞,并对锅筒内进行检查,如发现有油污,应按上述办法再进行煮炉,直至锅内没有油污为止;三系统冷态调试1、关闭排污阀,自网路回水,向管系统充入软水,同时在用户系统内部和网路高点打开放气阀排气,一直到放气阀排不出空气为止;2、开启锅炉进、出水阀门,启动循环水泵,使系统水进行循环,同时向网路回水管缓慢补水,不使网路少水;若网路水量接近运行水量,即停止补水,同时注意观察锅炉水箱水位;①在运行中如水箱水位上升,应将回水启闭阀前的阻力调节阀闸阀逐渐地适当关小,或将出水管口适当开大根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;②在运行中如水箱水位下降,应把回水启闭阀前的闸阀逐渐适当开大,或把出水管口闸阀适当关小根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;3、在运行一段时间后关闭水泵;停泵后,如水箱水位上升,可能是以下原因造成的,详见表2：表24、停泵后,安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧水一直不停的流,这是安全阀设定的压力太低的缘故;应重新设定安全阀的开启压力,安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜;压力设定不可太高,否则不能有效的防止水击;四点火及热水系统的启动1、将木柴等可燃物放置在炉排上,点火前先开引风机,时间为1～2分钟;然后点火,待引燃可燃物燃烧旺盛后,这时可开鼓风机,并调节引风,使燃烧正常;2、升火时温度不可增加太快,避免各部分受热不均,产生过大应力影响锅炉寿命;3、并列运行的必须是常压热水锅炉;应分别调整其进水阀,使每台锅炉的进水量达到规定要求;并列备用的常压热水锅炉,在备用期间应关掉,待运行前开启阀门及循环泵,将系统水来加热备用锅炉,后启动备用热水锅炉运行;五正常运行正常运行时,要求做到保持锅炉工况稳定;即运行水量和进出水温度恒定,没有突高突低现象产生;保持锅炉房整洁,工作井然有序,做好交接班工作记录;1、给水要求：常压热水锅炉给水要进行处理,其水质要求按照GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定;2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次,检查设备是否运行正常,如有故障应立即进行修理;3、排污阀：网路投运初期,每班至少打开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气,每周进行一次锅筒和除污器的排污;4、炉排运行一段时间后,应对其进行检查,如炉排有过松过紧或跑偏现象,应调整炉排的松紧度,在调整松紧度时,应先把调速箱的地脚螺丝松开,再旋动炉排的调整螺帽,待调整完毕并合格后,再将调速箱的地脚螺丝旋紧;炉排前后轴每班加油一次,发现油管堵塞时拆除清洗;第六节、操作的一般要求：1、根据日平均室外温度调节锅炉燃烧工况,使网路供水温度符合规定的要求;2、采用勤补水等办法,使锅炉运行水量稳定;3、锅炉运行中要求工况稳定,负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关;为了达到燃烧稳定,每个司炉工必须在实际操作中不断总结,掌握燃烧的规律;一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整;根据一般情况来说,炉膛温度高,燃烧比较稳定,为了达到炉膛温度高,必须供给适当风量;注意调整引风量及鼓风量,同时保持炉膛负压在帕斯卡,不使火焰从烟囱和炉门口喷出;如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入,降低炉膛温度,使锅炉热效率下降,并使燃烧不稳定;锅炉的负荷可通过改变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进行调整;负荷增加时：先调整引风再增加鼓风；负荷减少时：先减小鼓风,后调整引风;4、对于炉排风门的开启程度,参照表3进行;如有四个风门,正常运行,二、三为全开,四风门为20%,第一风门为全关闭;表35、锅炉房的整洁,锅炉房应保持整洁;锅炉房里不应堆放杂物,保持通道畅通;注意室内照明,各仪表应有良好的照明,使司炉工看的清楚;经常巡视锅炉四周,检查锅炉及附属设备,零件是否正确;6、交接班：为了保证每班能安全经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作：⑴接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班准备;⑵交班的司炉工要做好以下几点：①锅炉工况稳定;②锅炉安全灵敏可靠;③锅炉本体没有异状;④锅炉房整齐卫生,清除积存炉渣及炉灰;⑶交接班双方要做到交的彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录;第七节、热水系统的间歇供热.热水系统宜采用连续供热,只是在采暖季快结束,室外气侯较高时,才采用间歇供热;在采用间歇供热时,一系列的停运操作如下：1、锅炉先停止给煤,再停止鼓风和引风;网络循环泵应继续运转,待锅炉出水温度下降到50℃以下后,停止网路循环泵的运转;2、因锅炉余热的作用,锅炉水温可能上升,待1小时后,可再启动网路循环水泵,观察出水温度,当水温度低于50℃时,再次停止网路循环水泵,这样重复一般需要数次;第八节、排污一般给水中含或多或少的矿物质;矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里,运行时间越长,沉淀物就越多;热水锅炉正常运行时,不允许排污;如需要排污时,则需要使排污处污水温度降到70℃以下才能进行;排污时加大补水,不应由于排污而使锅炉和网路失水;这样一方面不安全,一方面也影响排污效果;最好是在停止循环泵运行,用补水泵维持网路和锅炉水量下进行排污,既所谓静压排污效果较好;热水锅炉排污一般运行正常情况下一个星期一、二次即可;排污前应注意下列事项：1禁止两台锅炉同时排污;2如另一台锅炉正检修,则排污前必须将检修中的锅炉和排污管路隔断分开;排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀,排污时应将第二只离锅炉远的一只,全部开启;然后操纵第一只靠近锅炉的一只,先微开一点,待管路预热后缓缓开大,排污完毕后,先缓缓关小第一只,待第一只关闭后再关第二只;渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换;排污时如发现排污管道内有冲击声,应立即关小排污阀,直至冲击声消失后,在缓缓开大;排污阀不应连续长期开启,可断续多次进性;第九节、停炉锅炉停炉一般有如下三种：1、间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉;2、为了检查或修理需将炉水放出时,应完全停炉;3、遇到特殊情况,为了安全起见,必须紧急停炉;上述三种停炉由于情况不同,要求不同,因此进行的步骤也不同;分别说明如下： 1暂时停炉：①停止加煤,减小鼓风和引风;②待炉内余热很小,网路水温降到50℃以下时;关闭进出水阀门,打开排污阀,让锅筒内部和大气相通,从排污管道放出热水,炉水放出后,应拆除泄气盖、手孔,冲洗污垢,紧急停炉;2锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知有关部门：①锅水外溢,产生汽水冲击,炉体产生振动、渗漏;②炉水温度急剧上升,失去控制;③循环水泵或补给水泵,全部失效;④锅炉元件损坏,控制阀失灵,危及运行人员的安全;⑤补给水泵虽不断补水,但锅炉水量仍然继续下降;⑥燃烧设备损坏,炉墙倒塌或构件被烧坏,严重威胁锅炉安全运行;⑦其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围;⑧突然停电;3紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下：①先关鼓风机,后关引风机;②打开锅炉各风室的清灰门,并打开点火门、检查门、炉门等;③关闭进、出水阀门,检查泄汽盖是否灵活可靠,使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除,也可打开备用阀门,放出余汽;④若自来水能进入锅炉,也可临时用自来水进行适量循环,也可采取自来水向网路补水;⑤若情况严重,把炉排上的燃料全部扒出;第三章检修规程第一节、维护保养锅炉运行2—3星期时,应进行一次检查;1、清除炉膛及燃尽室的灰渣,检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常;2、阀门、管膛等处是否渗漏;3、打开前后烟箱、清灰门、清除烟道及烟箱积留烟灰;锅炉运行3-6个月后,应停炉进行全面检查维修;4、除做上述工作外,尚需进行下列工作：①清除锅炉水垢,并用清水洗净;②清除锅炉着火面烟灰;③对锅炉内外进行检查,如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理;如发现有可疑之处,但并不影响安全运行时,应做出记录,以便日后参考;④检查完毕后,可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀;⑤对锅炉附属零件、设备进行检查,对引风机叶轮和外壳检查磨损程度,滚动轴承是否正常,检查除尘器耐磨层有无剥落,应涂抹;⑥必要时清除烟囱积灰;⑦必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修好后方可继续使用,同时将检查后结果及修理情况填入锅炉安全技术登记本;5、锅炉的内部保养,主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀,其保护的方法有两种：一种为干法保养,另一种为湿法保养;(1)干法保养：停炉后,将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部清除,用微火把锅炉受热面烘干,然后用器皿装入干燥剂;干燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶,然后将锅炉密封,干燥剂用量见表4如下：表42湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉,停炉后,将炉水放尽,清除水垢及烟灰,关闭所有的人孔、手孔及阀门,然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉;溶液的成分为：氢氧化钠又称火碱按每吨炉水8—10公斤,或碳酸钠又称纯碱按每吨炉水加20公斤,或磷酸三纳按每吨炉水加20公斤;当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉;直至;第二节、水质标准附表注：采用锅外化学处理时,应符合供水温度大于95℃的水质指标;。
DLT 748.5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分 烟风系统检修
４． １．１
工 艺 要 点 ｔ 拆卸联 轴器 罩及 连接 蛛栓 ，将 拆下
质 量 要 求
的零件清理干净，存放族齐，并做好回 装
找正标 志
２ 测量联轴器各部位间隙并作好记录
３ 检查联 轴器 的缺陷 ４ 检查连 接 螺栓 ，更换 不合 格 的连接 螺栓 ５ 检查 连接 螺栓 的橡 胶圈 ，对 不合格 的应 更换
ｌ 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损 量应小于原厚度的ｌ 乃 ２ 轮毅与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许
有松 动ｃ
３ 轮毅与主轴配合应无松动，配合公差符
合 图纸要求
４ 集流器不得有开裂现象。
５ 集沈器和叶轮的配合间隙应符合装配要
求
栓应无松动或磨损
６ 检查轮级 与 主轴的配 合－ 了 检查集 流器
组成 ：
Ｄ ／７８ －２０ １ ０１ 火力发电厂锅炉机组检修导则第 １ ＬＴ ４． 部分：总 则 Ｄ ／７８ －２０ ２ ０１ 火力 ＬＴ ４． 发电厂锅炉机组检修导则第２ 部分：锅炉本 体检修 Ｄ ／７８ －２０ ３ ０１ 火 Ｌ７ ４． 力发电厂锅炉机组检修导则第３ 部分： 阀门与汽 水系 统检修 Ｄ ／ ７ ． ０ ４ ０１ 火力 ＬＴ ４ －２ ８ 发电 厂锅炉机组检修导则第４ 部分： 制粉系 统检修 Ｄ ／７８ －２ ５ ０１ 火力 Ｌ１ ４． ０ 发电厂 锅炉机组检修导则第 ５ 部分： 烟风系 统检修 Ｄ ／７ ． ０ ６ ０１ 火力发电厂 ＬＴ ４ －２ ８ 锅炉机组检修导则第 ６ 部分： 除尘器检 修 Ｄ ／７ ． ０ ７ ０１ 火力发电厂 ＬＴ ４ －２ ８ 锅炉机组检修导则第 ７ 部分： 除灰渣系 统检 修 Ｄ／７ ． ８ ０１ 火力发电厂 Ｌ Ｔ４ －２０ ８ 锅炉机组检修导则第 ８ 部分： 空气预热 器检 修 Ｄ ／７８ －２０ ９ ０１ 火力发电厂 Ｌ ＇４． １ 锅炉 机组检修导则第 ９ 部分： 干输灰系 统检 修 Ｄ ／ ７ ． －２０ １ ０１ 火力发电厂锅炉机组检修 Ｌ Ｔ４ ０ ８ 导则 １部分： 第 ０ 脱硫装置检 修
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山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程锅炉引风机目录一、总则………………………………………………………二、设备完好标准……………………………………………三、设备的维护………………………………………………四、检修周期和检修内容……………………………………五、检修方法及质量标准……………………………………六、试车与验收………………………………………………七、维护检修安全注意事项…………………………………一、总则1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。
1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。
送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。
一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。
风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。
叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。
（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。
风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。
对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。
（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由60°～90°（全闭～全开）。
调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。
引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。
1．3主要技术参数：见表一表一锅炉风机主要技术参数二、设备完好标准2．1零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。
2．2．2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。
2．3技术资料齐全、准确2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2．3．3易损件图纸齐全。
2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2．4设备整体布局合理、整齐。
2．4．1设备整体布局合理、整齐。
2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2．4．3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3．1日常维护3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。
3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。
3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。
3．2定期检查3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。
3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。
3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。
3．3常见故障处理（见表二）33．4．1突然停电，联锁装置发生故障。
3．4．2管道、法兰大量漏风。
3．4．3发生爆炸、着火事故。
3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。
3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。
四、检修周期和检修内容4．1检修周期（见表三）4．2．1小修项目（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。
（2）检查疏通冷却水系统。
（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。
（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。
（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。
4．2．2大修项目（1）包括小修全部项目。
（2）拆检风机内部零部件。
（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。
（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。
（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。
（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。
（7）修补基础。
（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。
五、检修方法及质量标准5．1风机的安装前检查清洗5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。
发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。
5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。
叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。
叶片厚度磨损超过1／2时应更换。
轮盘无明显变形。
5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。
5．1．5机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mm／m之内，基础无裂纹5．1．6转子、机壳还应符合下列要求a．叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。
b．焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
c．铆接结构的铆接质量良好。
d．轮与轴装配必须紧固。
e．叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
5．1．7调整挡板应符合下列要求a．叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。
b．挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端符合要求。
c．挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。
d．挡板应有与实际相符的开关度指示，手动操作的挡板在任何位置时都能固定。
e．叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。
f．调节挡板轴头上套应有与叶片板位置一致的标记。
g．挡板应有开、关终端位置限位器。
5．2风机安装应符合下列要求a．在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
b．在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。
c．检查机壳内及其他壳体内部，不得有掉入和遗留的工具、杂物。
d．机壳进风斗和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件之规定。
e．轴与机壳的密封间隙一般为2－3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
f. 保证主轴的水平位置，测量主轴与电动机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度。
两轴同轴度允差为0.10mm，联轴器两端面平行度允差为0.10mm。
g. 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
h．叶轮与轴的装配选用H7／k6，并靠紧轴肩，锁紧背母。
i．安转轴承时，应仔细清洗、检查，转动时无杂音，无腐蚀、凹坑、裂纹，轴向、径向游隙合格。
采用油浴加热法，加热温度不超过120℃，拆装使用专门工具。
j．联轴器应光滑，无伤痕和裂纹；弹性柱销与胶圈完好，无间隙；胶圈与孔眼应有不大于1mm的间隙；联轴器与轴的装配选用H7／k6；联轴器两端面间隙符合要求。
k．机壳与短节、管道等的连接处应用石棉绳密封。
l．润滑与冷却系统连接紧密不漏。
m．风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象。
n．安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
o．全部安装后，经检查合格，方可试运转。
p．风机启动前先关闭调节挡板或闸门，启动正常后逐渐开启。
连续试运转时间不少于8小时，并记录相关数据。
滚动轴承温度不高于80℃，振动不超过0.05mm，无漏油、漏水、漏风现象。
六、试车与验收6．1试车前的准备工作6．1．1试车和验收由生产部主持，施工单位，生产单位及安全部门参加，组成试车小组，统一指挥试车与验收工作。
6．1．2清除设备周围的杂物。
6．1．3各轴承及轴承箱加润滑油（脂）。
6．1．4人工盘动引风机、鼓风机，应无阻涩现象。
6．1．5检查电机转向正确后，联接电机与风机的联轴器。
6．2空负荷试车6．2．1风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道调节门）的情况下进行。
6．2．2风机启动前，应作下列准备工作：（1）关闭调节门。
（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
（3）联轴器应加防护罩。
（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
（5）检查电气线路及仪表是否正常。
（6）检查冷却部分是否正常。
6．2．3启动引风机、鼓风机电机，检查风机内有无异声，查看电流，轴承运转是否正常。
6．2．3检查各连接法兰、阀门无漏气、漏水现象。
6．2．4空负荷试车2小时。
6．3负荷试车6．3．1空负荷试车合格后可进行负荷试车。
6．3．2按岗位操作规程要求，启动引风机、鼓风机。
6．3．3风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况，运转过程中，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位最高温度不超过80℃,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
6．3．4满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。