5-第五章 井下运输
煤矿井下运输制度范本
煤矿井下运输制度范本第一章总则第一条为了加强煤矿井下运输安全管理，保障矿工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国各类煤矿井下运输作业，包括矿井主斜巷轨道运输、各水平间斜巷轨道运输、采区斜巷轨道运输、工作面两道斜巷轨道运输和各类临时斜巷轨道运输。
第三条煤矿井下运输作业必须坚持安全第一、预防为主的方针，实行科学管理，确保运输安全。
第二章组织管理第四条煤矿企业应建立井下运输安全管理组织机构，明确各级管理人员和职责，确保井下运输安全管理工作落到实处。
第五条煤矿企业应设立专门的井下运输安全管理科室，负责井下运输安全政策的制定、实施、监督和检查。
第六条煤矿企业应加强井下运输安全培训，提高从业人员的安全意识和技能，确保矿工熟练掌握井下运输安全知识。
第三章井下运输作业管理第七条井下运输作业前，必须进行风险评估和安全检查，确保运输设备和安全设施符合安全要求。
第八条井下运输作业中，必须遵守下列规定：1. 严禁携带超长、超重物品乘坐乘人皮带。
2. 乘人间距不低于5米。
3. 乘坐人员应面向行驶前方，不得站立或仰卧，严禁嬉戏打闹。
4. 乘坐皮带时不得抚摸皮带侧帮，防止挤伤手。
5. 下皮带时小心谨慎，严禁在站台处停留，防止堵塞造成人员摔伤。
6. 禁止在非乘人时间段内乘坐。
第九条井下运输作业中，必须严格执行信号制度，遵循信号工的指挥，严禁违规操作。
第十条井下运输设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第四章安全监督与事故处理第十一条煤矿企业应加强对井下运输安全的监督检查，发现问题及时整改，确保安全。
第十二条煤矿企业应建立健全事故报告和调查处理制度，对井下运输事故及时进行报告和调查处理。
第十三条煤矿企业应对井下运输事故进行统计分析，总结事故原因和教训，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。
第五章法律责任第十四条煤矿企业违反本制度的，由安全生产监管部门依法予以查处，责令整改，并处相应的罚款。
井下运输作业管理制度
井下运输作业管理制度第一章总则第一条为了规范和管理井下运输作业，保障作业人员的安全，保障设备的安全运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行井下运输作业的单位和个人，包括井下矿工、维修工、管理人员等。
第三条井下运输作业是指在矿井或地下工程进行的各类物资、设备、人员的运输作业。
第四条井下运输作业管理应遵循安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到科学管理，规范作业。
第二章责任分工第五条矿长负责井下运输作业的全面管理工作，下沉主管负责具体的运输作业现场管理。
第六条井下运输作业人员应根据自身工作岗位履行职责，切实保证作业安全。
第七条生产单位应加强对井下运输作业人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急响应能力。
第三章作业安全第八条井下运输作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，不得违章操作。
第九条井下运输设备必须定期检查维护，保证设备的正常运行，不得使用过期设备。
第十条在井下运输作业中，应严格控制火源，避免因火灾导致事故的发生。
第四章作业管理第十一条井下运输作业必须经过专业培训并取得相关资质证书方可上岗作业。
第十二条在井下运输作业中，应设置专门责任人对作业过程进行监控和记录。
第十三条井下运输作业人员应加强沟通协作，互相配合，确保作业顺利进行。
第十四条井下运输作业中遇到设备故障或其他问题时，应及时报告主管人员并停止作业，直至问题解决。
第五章应急处置第十五条井下运输作业人员应定期进行应急演练，提高自身应对灾害事故的能力。
第十六条在发生事故时，井下运输作业人员应立即采取逃生措施，并报警通知相关人员。
第六章处罚措施第十七条对违反井下运输作业管理制度的行为，将给予批评教育、警告、罚款等处罚。
第十八条对严重违规者，将依法追究刑事责任，并在工作单位做出处理。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起生效，如有不符合的地方，可另行调整。
第二十条井下运输作业管理制度内容如有变动，必须重新通知相关人员，并进行培训。
井下运输措施
井下运输措施概述井下运输是指在地下矿井或类似环境中进行物资、设备和人员运输的过程。
由于矿井环境的特殊性，井下运输需要采取一系列措施来确保运输安全和高效性。
本文档将介绍井下运输的常用措施和注意事项。
目录1.井下运输的意义2.井下运输的类型3.井下运输的安全要求4.井下运输的装备和工具5.井下运输的流程6.井下运输中的注意事项1. 井下运输的意义地下矿井是人们开采矿产资源的重要场所，而井下运输是确保矿产资源高效、安全运输至地面的必要手段。
通过井下运输，可以将开采的矿石、煤炭等物资顺利下运，同时也可以将人员、机械设备等必要的资源运送进入井下，维持矿井的稳定运行。
2. 井下运输的类型井下运输的类型多种多样，根据具体的环境和需求不同，可以分为以下几种类型：•矿车运输：使用轨道或滚筒进行货物运输，常见于地下煤矿和金属矿井。
•输送带运输：通过传送带将物资从地下运输到地面，适用于矿山、隧道等场景。
•吊运运输：使用吊索、起重机等设备进行物资和设备的吊运。
•人员运输：运送人员进出井下，保障矿工的安全。
3. 井下运输的安全要求井下运输的安全要求至关重要，以下是井下运输安全的主要要求：•载荷限制：根据井下道路和设备的承载能力，合理确定运输载荷，严禁超载运输。
•路线安全：保持井下道路的畅通，定期清理堆积物和障碍物。
•设备检修：定期对运输设备进行维护和检修，确保其正常运行。
•运输速度：根据道路条件和货物特性，合理控制运输速度，避免发生意外情况。
4. 井下运输的装备和工具井下运输需要使用一系列专用的装备和工具，以确保运输过程的顺利进行。
常见的井下运输装备和工具包括：•矿车：用于运输矿石、煤炭等物资。
•输送带：用于将物资从地下运输到地面。
•吊索：用于物资和设备的吊运。
•起重机：用于大型设备的运输和安装。
•安全带：用于人员运输，保障矿工的安全。
5. 井下运输的流程井下运输的流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：组织人员和装备，检查运输设备的安全性和完整性。
矿井运输管理规定范本（2篇）
矿井运输管理规定范本第一章总则第一条为了强化矿井运输管理，保障矿井运输安全，提高矿井生产效率，维护矿井经济利益，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类矿井的运输管理，包括运输车辆、运输设备、运输人员等。
第三条矿井运输管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则，落实安全生产责任制，提高运输管理水平，确保矿井生产安全和经济效益。
第四条矿井运输管理应遵循科学合理、规范有序的原则，加强统筹规划，科学配置资源，优化运输方式，提高运输效率。
第五条矿井运输管理应加强安全教育培训，提高运输人员的安全意识和技能水平，确保运输作业安全可控。
第二章运输车辆管理第六条矿井应购置符合国家标准和行业标准的运输车辆，严格执行车辆年检制度，确保车辆技术状况良好。
第七条矿井应编制运输车辆定期检修计划，按照规定时间对车辆进行全面检修和维护，消除安全隐患。
第八条运输车辆应定期参加技术培训，提高驾驶人员的技术水平和安全意识，提高驾驶技能和应急处理能力。
第九条矿井应建立健全运输车辆台账，并做好车辆档案管理工作，及时记录车辆使用情况、维护情况和事故情况。
第十条矿井应对运输车辆进行定期安全检查，强化车辆检查制度，确保车辆的安全运营。
第三章运输设备管理第十一条矿井应选择符合国家标准和行业标准的运输设备，严格按照操作规程执行运输设备的操作要求。
第十二条运输设备应按照规定时间进行定期检修和维护，消除安全隐患，并做好设备维护记录，及时发现和解决问题。
第十三条矿井应加强对运输设备的安全培训，提高操作人员的技术水平和安全防范意识，确保设备安全操作。
第四章运输人员管理第十四条矿井应严格落实运输人员的资质要求，保证运输人员持证上岗。
第十五条运输人员应定期参加安全教育培训，熟悉运输作业规程和操作要求，增强安全防范意识和应急处理能力。
第十六条矿井应建立健全运输人员档案，记录运输人员资质、培训情况和相关事故情况。
第十七条矿井应加强对运输人员的监督和管理，严禁无证人员从事运输作业，发现违规行为及时处理。
井下运输管理制度
井下运输管理制度井下运输管理制度1第一章总则第一条持有电、气焊操作特殊工种证的人员方可使用电、气焊设备。
第二条各队组需要井下电、气焊（割）作业时，严格按“一焊一审批、一焊一措施、电、气焊设备一审批一入井“的原则执行。
第二章电、气焊设备的领用第三条电、气焊设备由各队组自行保管，由各队组派专人进行保管和管理。
第四条电、气焊设备领用由各队组车间管理人员依据电风焊安全技术措施，进行记录登记发放。
第三章电、气焊设备的保管第五条电、气焊设备使用队组的责任人是电、气焊设备的监督管理者，由各队组指定人员负责，其重要职责有：（一）对电、气焊设备妥当保管，禁止损坏，丢失电、气焊设备。
（二）定期对电、气焊设备进行检查，确保电、气焊设备完好。
（三）对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定,正确使用电、气焊设备。
（四）不得让不熟识操作方法的.人员使用电、气焊设备。
第六条依照“谁使用，谁负责”的原则，各队组要建立本单位各类电、气焊设备清册、台帐。
第四章电、气焊设备运输第七条井口安全员为风电焊设备、设施入井的检查人员，必需执行“电、气焊（割）设备、设施入井审批手续”经机电办、安全办、生产指挥中心审批同意并在入井前经井口安全员检查设备、设施完好合格后，副井信号工及拥罐工凭审批条方可入井，禁止信号工、拥罐工无审批条将“风、电焊设备设施”入井，一经发现对信号工、拥罐工进行罚款100元惩罚。
第八条电、气焊（割）设备、设施在入井前要保证氧气瓶、乙炔瓶防护装置（安全帽、防振圈）齐全，装卸过程中必需清装清卸，严禁从高处滑下或地下滚动，装入矿车时必需保证分车装运，两侧要有防护，防止与矿车箱体碰撞，以上措施均需由安全员进行检查，有一项不合格均禁止入井。
第九条电、气焊设备通过人力或桥吊装入矿车中，通过副井罐笼入井，井下使用电机车进行运输，运输到无轨道地方时，由专人抬扛到使用地方。
第十条运输过程中不得对电、气焊设备进行野蛮装运，造成电、气焊设备损坏。
第五章 井下运输
5-2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
井下运输管理制度（精选9篇）
井下运输管理制度（精选9篇）井下运输管理制度篇1为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。
二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。
2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。
3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的`运送。
4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。
5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。
6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。
且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。
装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。
7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。
9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。
另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。
10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。
缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。
物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。
11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。
12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。
13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。
井下车辆运输管理制度
第一章总则第一条为加强井下车辆运输管理，确保井下运输安全，提高运输效率，根据《矿山安全法》、《矿山安全规程》和国家有关法律法规，结合本矿实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井下车辆运输工作。
第三条井下车辆运输必须遵守国家有关法律法规、矿山安全规程和本制度的规定。
第二章组织机构及职责第四条成立井下车辆运输管理领导小组，负责井下车辆运输工作的组织、协调和监督。
第五条井下车辆运输管理领导小组职责：（一）贯彻执行国家有关法律法规、矿山安全规程和本制度的规定；（二）组织制定井下车辆运输管理制度和操作规程；（三）负责井下车辆运输安全的监督检查；（四）组织事故调查和处理；（五）组织开展井下车辆运输安全教育培训。
第六条井下车辆运输管理部门职责：（一）负责井下车辆运输管理制度的组织实施；（二）负责井下车辆运输安全监督检查；（三）负责井下车辆维修、保养和更新；（四）负责井下车辆运输操作人员的培训和管理；（五）负责井下车辆运输事故的调查和处理。
第七条井下车辆运输操作人员职责：（一）认真学习并掌握井下车辆运输安全操作规程；（二）严格遵守井下车辆运输安全规章制度；（三）确保车辆安全技术状况良好；（四）正确操作车辆，确保运输安全；（五）发现安全隐患及时报告。
第三章井下车辆运输安全管理第八条井下车辆运输必须使用符合国家安全标准的车辆，车辆必须经过安全技术检验，并取得相应的行驶证。
第九条井下车辆运输必须遵守以下规定：（一）车辆行驶前，必须进行安全技术检查，确保车辆安全技术状况良好；（二）车辆行驶过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全；（三）严禁超载、超速行驶；（四）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶；（五）严禁驾驶员在车辆行驶过程中擅自离开驾驶室；（六）严禁驾驶员在井下运输过程中使用手机等通讯设备。
第十条井下车辆运输必须遵守以下操作规程：（一）驾驶员必须取得井下车辆运输操作资格证书；（二）驾驶员必须经过井下车辆运输安全教育培训；（三）驾驶员必须熟悉井下地形、路况和安全注意事项；（四）驾驶员必须按照规定路线行驶，不得擅自改变行驶路线；（五）驾驶员必须按照规定速度行驶，不得超速、超载；（六）驾驶员必须保持车辆清洁，及时排除故障。
第五章-井下运输
第五章井下运输第一节煤炭运输方式及设备一、煤炭运输方式、大巷煤炭运输方式的选择大巷煤炭运输，有两种运输方式可供选择：、带式输送机运输方案带式输送机具有连续运输生产能力大，操纵简单，容易实现自动化，装卸载附属设备少等特点，但需要增加辅助运输系统，投资较大；它适用于生产集中，运量较大的大中型矿井。
与采煤工艺相适应，增产潜力大，它是机械化、自动化矿井运输的主要发展趋势。
2、轨道运输方案轨道运输能力大、机动性强；根据运量、运距可随时调整机车的台数；对巷道弯曲、转折适应性强；接轨、展线方便；可与矿井辅助运输机车共用；运费比较低，系统投资少，维护比较简单。
它适应于井田面积较大，生产分散的矿井大巷运煤系统。
采用矿车运输时，应根据运量大小，距离长短和安全要求确定牵引设备类型。
矿井设计生产能力 万 ，采用综合机械化采煤工艺， 水平运输大巷一分区长 ，投产初期长 ，为保证煤流运输的长距离、大运量和连续性，本矿大巷选用带式输送机运输煤炭。
、分区主要运输方式的选择本矿井投产初期只布置一个俯斜综采工作面，工作面倾角 ～ ，采用普通带式输送机，工作面运输斜巷采用可伸缩带式输送机来共同完成采区煤炭运输任务。
二、煤炭运输设备（一）带式输送机设计依据五轮山煤矿设计生产能力240万吨/年，达产时布置二个综合机械化采煤工作面达产。
井下原煤输送采用带式胶带输送机。
胶带输送机运输具有运量大、运输连续性好、转载环节少、运营费用省、操作简单、易于实现集中控制和自动化管理等优点。
矿井煤流运输方向如下：1801回采工作面（刮板机）→1801运输斜巷胶带机→1#溜煤眼→主斜井胶带机→地面。
（二）带式输送机小时能力论证回采工作面配备MG250/600-WD 型采煤机，经计算，采煤机的小时生产能力为212t ，工作面采用SGZ —764/320型可弯曲刮板输送机（运输能力1000t/h ），运输顺槽采用SZZ-764/132A 型刮板转载机（转载机运输能力1000t/h ），SSJ1000/1×200型可伸缩胶带机（运输能力1000t/h ），主斜井采用DT （Ⅱ）120/125/4×400型钢绳芯带式输送机，（B=1200mm ，Q=1000t/h ）。
8第五章 井下运输
第五章井下运输第一节煤炭运输方式及设备一、煤炭主要运输方式选择根据矿井开拓布署，结合矿井的生产能力、采煤方法及煤层赋存条件等因素，设计确定井下大巷煤炭运输采用带式输送机连续运输方式。
二、煤炭主要运输大巷设备选型本矿达产时开采5－2煤层，在5－2煤层布置一个综采工作面，一个炮掘工作面，一个综掘工作面。
矿井移交达产时，5－2煤层主要煤流方向为：52101综采工作面来煤→52101顺槽带式输送机→5－2煤层主运大巷胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面生产系统。
矿井达产时井下布置5－2煤大巷带式输送机一条带式输送机。
1、5－2煤大巷带式输送机选型1）设计依据运输能力 Q=300t/h输送机运距 L=560m大巷倾角 0°2）输送机带宽和带速的确定根据带式输送机带宽带速的匹配关系及带速与带式输送机驱动功率、带强的相互制约关系，确定本带式输送机的带速为2.0m/s，带宽为1000mm。
3）输送能力论证Q=3.6×v×S×k×ρ=598t/h ＞ 300t/h，满足要求。
式中：Q——输送机小时生产能力 t/hS——输送机上物料横截面面积取0.1038 m2k——倾斜系数取1ρ——物料堆积密度 取0.9t /m 3 v ——输送机运行速度 取2.0m/s 4）计算条件及相关参数运送物料性质：运送物料为井下采掘煤，其块度不大于300mm ，常潮湿，无腐蚀性，磨琢性强；松散煤容重：0.9t/m 3（动堆积角10°）。
5）带式输送机主要技术参数的确定和计算 ① 圆周驱动力Fu 的计算[]St S S g b ru ro U F F F q q q q g L f C F ++++++⋅⋅⋅=21cos )2(δ式中：C ——附加阻力系数 取2.1f ——模拟摩擦阻力系数 取0.03 L ——输送带长度， 取780m q ro ——承载分支托辊单位旋转质 q ro =10.175kg/m q ru ——回程分支托辊单位旋转质量 q ru =3.48kg/m q b ——每米长输送带的质量（st800） q b =23.1kg/mg q ——每米长输送物料质量 g q =41.67kg/mF s1——主要特种阻力 F s1=2250N F s2——附加特种阻力 F s2=3000 N h ——物料提升高度 h=0mst F ——倾斜阻力 st F =0Nα——输送机倾角 α=0° 经计算F U =51139.99N ② 电动机计算功率N=F U V/0.72/1000=142kW ，考虑到与主斜井前后期的驱动单元的零部件的可换性，大巷电动机功率取160kW 。
井下运输机电机械设备安全技术措施
03
井下运输安全保障措施
井下通风与防尘措施
01
02
03
04
建立健全通风系统
确保井下各作业地点有足够的 新鲜风流，降低有害气体和粉
尘浓度。
实行分区通风
根据井下实际情况，合理划分 通风区域，避免串联通风。
加强通风设施维护
定期检查和维护通风设施，确 保其完好、有效。
采取综合防尘措施
采取湿式打眼、使用水炮泥、 喷雾洒水等综合防尘措施，降
04
提升了井下作业人员的 安全意识和操作技能， 为安全生产奠定了基础 。
未来发展趋势预测
智能化
随着人工智能技术的发展，井下运输 机电机械设备将越来越智能化，实现 自主导航、智能避障等功能。
高效化
设备将进一步提高运输效率和作业精 度，满足井下生产的高效需求。
环保化
在环保理念日益深入人心的背景下， 井下运输机电机械设备将更加注重环 保设计，减少对环境的影响。
可靠性
设备的可靠性将进一步提高，以适应 井下复杂多变的工作环境。
行业挑战及应对策略
技术更新迅速
加强技术研发和创新，紧跟行业发展趋势， 保持技术领先地位。
市场竞争激烈
优化产品设计和服务，降低成本，提高性价 比，增强市场竞争力。
安全风险高
强化安全管理和培训，提高作业人员的安全 意识和操作技能，降低事故风险。
02
机电机械设备安全技术要求
设备选型与配置原则
遵循安全、可靠、经济、适用的原则 ，Байду номын сангаас择技术成熟、性能稳定的机电机 械设备。
优先选用具有防爆、防火、防尘等安 全功能的设备，提高设备本质安全水 平。
根据井下运输的实际需求，合理配置 设备类型和数量，确保满足生产需要 。
第五章 井下运输
3、传动滚筒圆周力和轴功率
1）、圆周力计算
输送带线质量q0=20.5kg/m
物料线质量qG：
kg/m
式中：Q—每小时运输量，t/h;
v—运输带运行速度，m/s;
运行阻力系数f＝0.03，附加阻力系数CN=1.1
F=CNfLg〔qt＋（2q0＋q）cosβ〕＋gqH
=1.1×0.03×902×9.8×〔24.9＋（2×24.6＋88.18）〕＋9.81×88.18×5
经计算，Ns=1.2台
（2）运散料工作电机车台数
式中：k=1.35tt=0.33小时TS=5小时Vem=12.5km/h VL=9.4km/h
L=0.79km Qs=68t/班n=6辆，载重q=2.3t
经计算，Ns=0.7台
（4）CTY5/6GB电机车工作数量
Ng=1.2+0.7=1.9台取两台
（5）电机车总数量
液压自动拉紧装置SYZ1－A—6/10；
防爆电机：YB450M1-4（10kV），N=315kW，1台；
减速机：TSV130FB—16C，i＝16，1台；
第二节
一、辅助运输方式
井下辅助运输是指人员、设备、辅助材料和矸石的运输。本矿井投产初期生产能力120万t/a，5年后达到240万t/a生产能力，最大班下井人数203人，矸石量按10％考虑。主斜井设架空乘人装置，副斜井安装提升机，+1330m水平轨道大巷采用防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车完成人员、设备、辅助材料和矸石的运输。
（1）按电机车重车起动时的牵引能力计算矿车数量
n=
①运送矸石时重车下坡：
P=5t q0=0.974tq=2.3tφ=0.24（撒砂起动时）Wb＝10.5kg/t Wr=-3kg/t Wa=4.4kg/t
井下运输巷道安全管理制度
井下运输巷道安全管理制度第一章总则第一条为规范井下运输巷道的安全管理，保障人员和设备的安全，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有井下运输巷道的安全管理工作。
第三条运输巷道管理人员应严格遵守本制度，做到规范、严密、高效的管理。
第二章人员管理第四条运输巷道管理人员应具备熟悉井下运输巷道安全管理的知识和技能，持有相关的安全资格证书。
第五条运输巷道管理人员应定期接受安全培训和考核，随时更新井下运输巷道的安全知识。
第六条运输巷道管理人员应严格执行工作岗位责任，确保井下运输巷道的安全运行。
第七条运输巷道管理人员应做好日常巡查和检查工作，及时发现和处理运输巷道安全隐患。
第八条运输巷道管理人员应组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。
第三章巷道设施管理第九条运输巷道设施应符合国家和行业的相关标准和规定。
第十条运输巷道设施的安装、维修和更换应由专业人员进行，并做好记录和台账。
第十一条运输巷道设施应定期进行检修和保养，确保设施的正常运行。
第十二条运输巷道设施的损坏和故障要及时报修和处理。
第十三条运输巷道设施使用过程中的问题和隐患应及时向运输巷道管理人员报告。
第四章安全操作规程第十四条运输巷道管理人员应制定和实施安全操作规程，确保作业人员的安全。
第十五条运输巷道操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备和物资的安全运输。
第十六条运输巷道操作人员应经过专业培训和考核，持有操作相关设备的资格证书。
第十七条运输巷道操作人员应熟悉设备的操作和维护知识，做到安全操作、正常使用。
第十八条运输巷道操作人员应经常对设备进行检查和保养，发现问题及时处理。
第五章紧急救援处置第十九条运输巷道管理人员应建立健全紧急救援处置机制，确保在事故发生时能及时、有效地处置。
第二十条运输巷道管理人员应组织进行紧急救援演练，提高紧急救援的能力。
第二十一条运输巷道操作人员在事故发生时应立即向运输巷道管理人员报告，并按要求进行应急处置。
第六章监督检查第二十二条运输巷道管理人员应定期组织对井下运输巷道的安全管理工作进行监督和检查。
矿井运输管理规定(3篇)
矿井运输管理规定是为了确保矿井运输工作的安全、高效、顺畅进行而制定的一系列管理规定。
这些规定对于矿井运输工作的组织、协调、指导以及安全、质量、效益等方面的要求进行了详细规定，旨在提高矿井运输工作的水平，保障矿井安全运输。
一、组织管理方面：1. 矿井运输管理机构在矿井内部建立矿井运输管理机构，负责矿井运输工作的组织、协调与监督。
2. 运输人员管理建立运输人员档案，做好运输人员的培训、考核和奖惩工作。
要求运输人员严格遵守运输规章制度，做到安全操作，确保安全运输。
3. 运输设备管理建立完善的设备档案，定期对运输设备进行检修和维护，确保运输设备的正常运转。
在设备使用过程中，要求运输人员按照设备使用说明进行操作，保证设备运行安全。
二、安全管理方面：1. 安全技术措施要求矿井运输过程中必须采取相应的安全技术措施，如安全标识、通讯设备、防护装备等。
重点防范运输过程中的事故风险，确保运输安全。
2. 事故报告与处理发生矿井运输事故后，要求及时向上级主管部门报告，并组织人员进行事故调查和处理，追究事故责任，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 应急预案制定矿井运输的应急预案，明确运输过程中的应急措施和责任，做好突发情况的处置工作。
三、质量管理方面：1. 运输计划编制根据矿井生产计划制定运输计划，合理安排运输任务，确保运输工作按时完成。
2. 运输过程监控建立运输过程监控系统，对运输过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保运输过程的质量控制。
3. 运输记录与数据管理建立运输记录和数据管理制度，对运输情况进行记录和归档，为后续分析和评估提供依据。
四、效益管理方面：1. 资源利用合理规划矿井运输资源的利用，提高运输效率和效益。
2. 成本控制通过对运输成本的控制和分析，优化资源配置，提高经济效益。
3. 评估与改进对矿井运输工作进行定期评估和改进，总结经验，发现不足，及时进行改进措施，提高矿井运输工作的效益。
总之，矿井运输管理规定是矿井运输工作的基础，对于矿井运输的组织、安全、质量和效益等方面进行了详细规定。
井下物料运输管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强井下物料运输管理，确保运输安全、高效、有序，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合矿井实际，制定本规定。
第二条本规定适用于矿井井下物料运输全过程，包括物料装运、运输、卸载、储存等环节。
第三条井下物料运输必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家和行业的相关规定。
第四条矿井井下物料运输管理实行统一领导、分级负责、岗位责任制。
第二章组织机构与职责第五条矿井成立井下物料运输管理领导小组，负责矿井井下物料运输工作的组织、协调和监督。
第六条井下物料运输管理领导小组下设办公室，负责日常工作。
第七条各级管理人员及岗位人员职责如下：（一）矿井主要领导：负责矿井井下物料运输工作的全面领导，组织制定和实施井下物料运输管理制度，保障井下物料运输安全。
（二）矿井主管领导：负责矿井井下物料运输工作的组织协调，监督各部门落实井下物料运输管理制度。
（三）矿井安全生产管理部门：负责井下物料运输安全的监督检查，对违反规定的行为进行查处。
（四）矿井机电管理部门：负责井下物料运输设备的维护、保养和更新，确保设备安全可靠。
（五）矿井运输管理部门：负责井下物料运输的组织、协调和管理工作，确保运输安全、高效、有序。
（六）各车间、区队负责人：负责本部门井下物料运输工作的组织、协调和监督，确保运输安全。
（七）各岗位人员：负责井下物料运输过程中的操作，遵守操作规程，确保运输安全。
第三章物料装运管理第八条井下物料装运前，必须对装运设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
第九条装运物料必须符合以下要求：（一）物料包装完好，无破损、污染现象；（二）物料装载量不得超过规定标准，防止超载；（三）物料装载均匀，避免倾斜、偏载；（四）装运物料时，不得损坏设备、电缆、水管等设施。
第十条装运人员必须按照操作规程进行装运，不得违章操作。
第十一条装运结束后，对装运设备进行检查，确保设备无损坏、无泄漏。
第5章 井下运输(审定稿)
第五章井下运输第一节煤炭运输方式及设备一、煤炭运输方式1.煤炭运输方式影响煤炭运输方式选择的主要因素是矿井设计生产能力，服务年限，开拓准备方式，采掘工作面集中程度，通风方式、巷道断面、巷道布置情况（分岔、弯曲、起伏）等，目前我国煤炭运输方式主要是输送机和矿车运输，两种运输方式比较见表5-1-1。
表5-1-1 煤炭运输方式比较表为综采）和4个掘进工作面。
为与采煤工艺相适应，解决大巷运输瞬时运量和连续运量间的差别，设计推荐煤炭采用带式输送机运输。
2.采区主要煤炭运输方式选择井下采区运输工作半径大，集散点多，运输物料品种复杂，同时受到各种其它因素的影响，采区主要煤炭运输方式的选择应选取符合矿井实际，系统简单、环节少、运输费低、效能高的运输方式。
采煤工作面采用采煤机落煤，推进速度快，生产能力较大，且瞬时运量大，为适应采煤工艺要求，除回采工作面选用可弯曲刮板运输机和运输巷下出口选用刮板转载机外，运输巷、运输石门及主斜井等均推荐选择带式运输机，实现回采工作面经运输巷、运输石门及主斜井至地面生产系统筛分楼原煤的连续运输。
二、煤炭运输设备运输转载点应有照明，输送机头、尾部设防护栏，中间段每隔250m 设置一个过桥。
带式输送机必须装设跑偏保护、堆煤保护、超温洒水装置、纵撕保护、拉线急停保护及烟雾报警装置。
同时，有条件矿井可利用满足要求的矿井监测系统通过烟雾传感器和一氧化碳传感器对皮带输送机的火灾进行不间断监测。
（一）主斜井带式输送机 选型计算详见第七章第一节。
（二）+1229运输石门+运输斜巷带式输送机 1.设计依据1）巷道特征：长度140m （+1229运输石门85m ，倾角3‰°；运输斜巷55m ，倾角11°）； 2）运输能力：Q ＝300t /h ；3）原煤容重：900kg/m 3；原煤粒度：≤200mm ； 4）设计驱动方式：采用单滚筒驱动； 5）运输方向：上行运输。
2.带式输送机选型初选DTL80/30/55型带式输送机，运量Q=300t/h ，带速v=2.5m/s ，电机功率P=55kW ，滚筒直径D=630mm 。
井下运输安全规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强煤矿井下运输安全管理，保障矿井安全生产，防止和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有井下运输活动，包括人员、设备、材料、危险品等。
第三条井下运输安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条矿井井下运输安全管理实行矿长负责制，各级领导和相关部门要切实履行职责，确保井下运输安全。
第二章组织管理第五条矿井设立井下运输安全管理领导小组，负责井下运输安全工作的组织、协调、监督和检查。
第六条井下运输安全管理领导小组下设办公室，负责日常工作。
第七条各级领导和相关部门要建立健全井下运输安全管理制度，明确职责分工，落实安全责任。
第三章运输设备与设施第八条井下运输设备与设施必须符合国家相关标准和规定，并经检验合格后方可投入使用。
第九条井下运输设备与设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第十条井下运输设备与设施应按照规定进行防爆、防尘、防噪、防腐蚀等措施，确保安全使用。
第十一条井下运输设备与设施的操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第四章运输作业第十二条井下运输作业必须按照规定的程序进行，严禁违章作业。
第十三条井下运输作业前，必须进行安全检查，确保运输通道畅通、设备完好、安全设施齐全。
第十四条井下运输作业过程中，必须遵守以下规定：（一）严禁超载、超速、超员运输；（二）严禁携带易燃易爆、有毒有害等危险品；（三）严禁乘坐非乘人车辆；（四）严禁在运输设备上放置物品；（五）严禁在运输通道内行走、停留、打闹；（六）严禁在运输设备附近吸烟、生火；（七）严禁未经许可擅自操作运输设备。
第十五条井下运输作业结束后，必须进行安全检查，确认无隐患后方可关闭运输设备。
第五章人员管理第十六条井下运输作业人员必须具备以下条件：（一）身体健康，无职业禁忌症；（二）熟悉井下运输安全知识，掌握运输设备操作技能；（三）遵守井下运输安全规定，具有良好的安全意识。
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第五章井下运输第一节煤炭运输方式及设备一、煤炭运输方式一）运输方案矿井设计生产规模60万/a，根据井田的地层特点及本设计推荐的开拓方案和开采布置，结合矿井井型和运输距离等实际情况，设计对井下煤炭运输方式提出带式输送机运输和轨道运输两个方案作如下分析比较：带式输送机运输具有输送能力大，易实现集中管理和自动控制，电机防爆问题易解决，并适宜坡度起伏较大的巷道；主平硐采用带式输送机运输，工作面采用综采，运输顺槽配备带式输送机，可实现井下煤炭运输的连续化。
但也存在材料、设备、矸石等辅助运输仍需轨道系统。
国内外生产实践经验表明，在运输距离小于4.0km 时，带式输送机运输比较经济合理。
轨道运输机动性强，随运距、运量变化可用增减机车台数来解决；对巷道布置的适应性强；煤的运输和辅助运输可以统一解决，初期投资较少，营运费用低。
从两种运输方式自身的特点来看，带式输送机运输属连续运输，运输能力大、操作简单、效率高、环节少、系统简单便于自动控制。
但需另设辅助运输系统，设备投资高。
轨道运输则可与矿井辅助运输统一，因此运输系统单一，巷道工程量少、系统投资省、运费比较低、机动灵活、维护简单，其不足之处是效率低，事故多，人员多。
因此；主要运输巷道及采区煤炭运输采用带式输送机运输，带式输送机运输方式如下：1、开采倾斜、急倾斜煤层时，采用大倾角带式输送机、上链式输送机、搪瓷溜槽、铸石刮板或溜煤眼；2、开采缓倾斜煤层，普通带式输送机向上运煤的倾角不大于18°，向下运煤的倾角不大于16°；3、回采工作面输送机小时运输能力，应大于回采工作面采煤机设计采用的小时生产能力；回采工作面运输顺槽输送机小时运输能力，不应小于回采工作面输送机的小时运输能力。
4、采区内设一个回采工作面生产，采区主要运输巷输送机小时运输能力，不应小于回采工作面运输顺槽输送机小时运输能力；当采区内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据条件计算主要运输巷输送机能力，当有条件时，应在回采工作面运输顺槽与主要运输巷交汇处设置缓冲煤仓。
二）井下煤炭运输线路111601采煤工作面：111601工作面运输顺槽带式输送机→1#溜煤眼→运输暗斜井带式输送机→+990m运输石门带式输送机→主平硐带式输送机→地面生产系统。
111604回风顺槽掘进工作面：111604回风顺槽掘进面带式输送机→1#溜煤眼→运输暗斜井带式输送机→+990m运输石门带式输送机→主平硐带式输送机→地面生产系统。
111604运输顺槽掘进工作面：111604运输顺槽掘进面带式输送机→2#溜煤眼→运输暗斜井带式输送机→+990m运输石门带式输送机→主平硐带式输送机→地面生产系统。
根据本矿井下煤炭运输关系，本矿生产环节少、系统简单、可实现连续化运输，以减少运输环节及运输转载过程中煤的破碎，并可降低运营费用。
因此，井下煤炭运输采用带式输送机运输方式。
二、运输暗斜井带式输送机计算和选型（一）设计基础资料1、矿井设计生产能力：600kt/a，工作面采煤机最大生产能力300t/h；2、输送物料：原煤，粒度0～200mm；3、散密度：γ=1.0t/m3；4、工作制度：330d/a，18h/d；5、运输暗斜井计算长度L1=742m，倾角α1=23°，+990m运输平巷L2=57m，α2=0°；（二）带式输送机原煤输送能力的选择矿井设计生产能力An=600kt/a，采煤机最大生产能力Q=300t/h，根据井下煤流系统，运输暗斜井带式输送机煤流来至于111601采煤工作面及掘进工作面带式输送机，111601工作面运输顺槽带式输送机带速V=2.0m/s，运量Q=300t/h，掘进工作面带式输送机带速V=2.0m/s，运量Q=200t/h。
因此，运输暗斜井带式输送机带速V=2.0m/s，运量Q=400t/h能满足井下煤炭运输要求。
（三）运输暗斜井带式输送机计算和选型1、设计参数：带宽选B=1000mm；带速选V=2.0m/s；每米物料重量：qG =55.550.26.3400=⨯kg/m；上托辊间距1.2m，下托辊间距3m，托辊辊径Φ133，承载托辊采用4托辊，上托辊槽角60°，下托辊采用平托辊；承载分支托辊组每米长度转动部分质量：qRO=25.2/1.2=21kg/m；回程分支托辊组每米长度转动部分质量：qRU=16.09/3.0=5.36kg/m；采用ST/S2500钢丝绳芯阻燃输送带，带强2500N/mm胶带每米质量：qB=36.8kg/m托辊阻力系数：f=0.03重力加速度：g=9.81m/s22、输送带宽度和输送能力⑴本矿毛煤块度为小于200mm，根据粒度确定带宽B=2amax+200=600mm，本设计采用带宽为1000mm，满足原煤最小粒度要求。
⑵根据带宽校核运量根据输送带上物料的最大截面积、带速和倾斜系数，核算带宽：Qm=3600Svkρ=3600×0.1227×2.0×1.0×0.73=645t/h≥400t/h，满足生产要求。
式中 S——输送带上物料的最大截面积，按物料运行堆积角20°、四托辊输送带槽角60°考虑，1000mm带宽输送带上物料最大截面积取0.1227m2；v——输送带速度，拟取2.0m/s；k——带式运输机倾斜系数，查表为0.73；ρ——被输送散装物料的堆积密度，取1.0t/m3。
3、带式运输机驱动圆周力计算运输暗斜井带式输送机计算简图见图5-1-1。
图5-1-1 运输暗斜井带式运输机计算简图根据《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）公式计算驱动圆周力：F U =CFH+FS1+FS2+FSt式中 FH——主要阻力（N）；FN——附加阻力（N）；FS1——主要特种阻力（N）；FS2——附加特种阻力（N）；FSt——倾斜阻力（N）；C——附加阻力系数，查表取1.12。
⑴主要阻力FH：F H =fLg[qRO+qRU+（2qB+qG）cosδ]=0.03×742×9.81×[21+5.36+(2×36.8+55.55) ×cos23°]+ 0.03×57×9.81×[21+5.36+(2×36.8+55.55) ×cos0°]=34293N式中 f——模拟摩擦系数，根据本矿工况取0.03；L——带式运输机长度，L1=742m，L2=57m，；q RO ——承载分支托辊每m长旋转部分质量，qRO=21kg/m；q RU ——回程分支托辊每m长旋转部分质量，qRU=5.36kg/m；q B ——每m长输送带的质量，qB=36.8kg/m；δ——输送机的倾角，δ1=23°，δ2=0°； g ——重力加速度9.81m/s 2；q G ——输送带上每m 物料质量，55.55kg/m 。
⑵主要特种阻力： 托辊前倾阻力：εδλμεδμμεεεεsin cos cos sin cos )(00g q L g q q L C F B G B ++= =0.5×0.4×742×（36.8+55.55）×9.81×cos23°×sin1.5°+0.4×742/5×36.8×9.81×cos0°×cos23°×sin1.5°+0.5×0.4×57×（36.8+55.55）×9.81×cos0°×sin1.5°+0.4×57/5×36.8×9.81×cos0°×cos0°×sin1.5°=1285N被输送物料与导料槽间的摩擦阻力：212221000b v glI F v gl ρμ= 222495.00.25.481.90.11111.05.01000⨯⨯⨯⨯⨯⨯==256N主要特种阻力：F sl =F ε+F gl =1285+256=1541N 。
式中 C ε——槽型系数，根据本矿工况取0.5；0μ——托辊与输送带间摩擦系数，取0.4； L ε——装有前倾托辊的输送段长度，取1/5机长；ε——前倾托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，取1°30′；λu ——回程分支平托辊轴线与带面间夹角，取0°；v I ——带式运输机每秒输送量（m 3/s ），ρ3600v Q I ==0.1111m 3/s ；l ——导料槽长度（m ），取4.5m ； b 1——导料槽内部宽度（m ），b 1=0.61m ；2μ——物料与导料槽间的摩擦系数，取0.7。
⑶附加特种阻力： F S2=n 3F r +F p输送带清扫器的摩擦阻力：3r F AP μ==0.01×10×104×0.7=700N犁式卸料器的摩擦阻力：该带式运输机无犁式卸料器，故： F S2=n 3F r +F p =2.5×700+0=1750N式中 A ——输送带清扫器与输送带接触面积，取0.01m 2；P ——输送带清扫器与输送带间的压力，取10×104N/m 2；3μ——输送带清扫器与输送带间的摩擦系数，0.5～0.7；3n ——清扫器个数，包括1个头部清扫器和1个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个头部清扫器）。
⑷倾斜阻力：F st =qG Hg=55.55×307×9.81=167128N带式运输机传动滚筒正常运行所需圆周驱动力：u F =1.12×34293+1541+1750+167128=208827N4、功率计算传动滚筒所需轴功率：P A =1000/v F u ⋅=143391×2.0/1000=417.65kW根据运输暗斜井带式输送机布置要求，传动系统采用双滚筒双电机模式运作，则每台电机所需轴功率为：驱动电动机所需功率：kW n P K P d A d M 3269.09.095.0265.4172.1'''=⨯⨯⨯⨯=⨯=ηηη式中 P A ——计算单台电机所需的驱动轴功率；P M ——计算单台电机的驱动电机功率；d K ——备用系数，取1.2；η——传动效率，η=0.95；'η——电压降系数，取0.9；"η——多机驱动功率不平衡系数，取0.9。