安砌路缘石施工方案

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2024年市政道路路缘石安装工程专项施工方案

2024年市政道路路缘石安装工程专项施工方案如下：一、工程概况市政道路路缘石安装工程是为了提高道路交通安全性和美观性而进行的专项施工工程。

本工程计划在市区内的主要道路和交通要道进行施工，总计安装路缘石长度达到XXX公里。

二、施工准备1. 设计方案确定后，及时组织采购材料和设备，并进行人员培训和技术交流。

2. 检查施工现场，确保施工场地平整、清洁，并做好安全设施的设置。

3. 制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。

三、施工流程1. 路缘石的设计和布置：根据道路情况和设计要求，确定路缘石的形态和布置方式。

2. 基础工程施工：首先进行路基开挖、压实和基础砌筑等工序。

3. 路缘石安装：根据设计要求，采用适当的机械设备将路缘石按照设计要求一一安装。

4. 路缘石调整和固定：在安装完成后，对路缘石进行调整和固定，确保整体水平和稳固。

四、施工质量控制1. 严格执行施工图纸和设计要求，确保路缘石的安装位置和尺寸准确无误。

2. 施工过程中定期进行质量检查和自检，并及时处理发现的问题。

3. 完工验收前进行整体检查，确保施工质量符合规定标准。

五、施工安全保障1. 严格执行安全作业规程，做好施工现场的安全警示标识和隔离措施。

2. 工人需穿着符合要求的安全防护装备，严格遵守施工作业安全规定。

3. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

六、施工后期维护1. 完工后进行清洁整理，保持施工场地的整洁和安全。

2. 定期对路缘石进行检查和维护，确保其使用寿命和外观效果。

七、经费管理1. 严格按照预算编制指南进行经费管理，做好费用预算和结算工作。

2. 做好经费监管和审计工作，确保经费使用合理、规范。

以上为2024年市政道路路缘石安装工程专项施工方案。

路缘石安砌施工方案

路缘石安砌施工方案
1、放线与刨槽
按设计的道路边线，确定边桩，直线部分10～15米，弯道上5～10米，路口圆弧1～5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。

2、检验
安砌前检验尺寸是否合格,路缘石方正。

3、安砌
基底处理，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，线条圆顺、平直。

4、勾缝
先校核路缘石位置高程，使其符合设计，待沥青砼路面完成后，对局部倾斜部位进行调整。

5、注意事项
（1）路缘石运输，要小心轻放，掉角及破损的砌体不得用于本工程中。

（2）安装应砌筑稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺。

（3）基础和后背填料应夯打密实。

6、实测项目
路缘石铺设实测项目。

路缘石(嵌边石)安砌

1、工作现场准备:现浇砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、路缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。

2、预制路缘石：根据设计标号，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。

3、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。

砼强度达到75%后揭板，集中堆放。

4、养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。

揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。

5、路缘石安砌：路缘石安砌在基层施工完成都进行。

(1)施工方法：
①沟槽开挖、基底夯实。

按路面边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并夯实。

②放样：安装路缘前先打桩、挂线。

③道缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。

④勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。

所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）
⑤养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。

⑥沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。

路缘石与平石砌筑施工方案

路缘石与平石砌筑施工方案接下来，将详细介绍路缘石与平石砌筑施工方案：1.确定砌筑区域：首先需要确定要进行砌筑的区域，这可以通过对现有道路或人行道进行测量和标记来完成。

确保砌筑区域恰好符合设计要求，并且能够满足交通和行人的需求。

2.准备工作：在进行施工前，需要进行准备工作。

这包括清理砌筑区域，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域平整，没有障碍物。

同时，还需要准备好所需的石材和建筑材料，以及相应的工具和设备。

3.路缘石的施工：开始进行路缘石的施工。

首先，需要将路缘石的位置标记出来，然后在标记的位置挖掘出一条深度和宽度适当的沟槽。

沟槽的深度要考虑到路缘石的高度以及其下方的基础层。

然后，将路缘石放置在沟槽中，确保其与标记线对齐，同时要保证路缘石之间的间距均匀。

最后，使用水泥混合物将路缘石与基础层固定在一起，确保其牢固可靠。

4.平石的施工：在完成路缘石的施工后，可以开始进行平石的铺设。

首先，在砌筑区域的表面铺设一层砂浆，以提供一个稳定的基础。

然后，将平石一个接一个地放置在砂浆层上，确保它们之间的间距均匀且紧密连接。

铺设平石时，可以根据需要进行切割和整形，以匹配现有的路面或人行道。

最后，清理多余的砂浆和杂物，确保铺设表面平整。

5.完工与养护：在完成平石的铺设后，还需要进行一些完工和养护工作。

这包括清理施工区域，清除多余的材料和垃圾，确保整个砌筑区域的整洁。

同时，还需要对路缘石和平石进行养护，保持其良好的状态。

这可以通过定期清洁、修复破损和维护沟渠来实现。

总结起来，路缘石与平石砌筑施工方案需要进行准备工作、路缘石和平石的铺设工作以及完工与养护工作。

在进行施工时，需要严格按照设计要求操作，并使用适当的工具和设备。

通过合理的施工，可以确保砌筑的路缘石与平石具有较好的强度和稳定性，以满足交通和行走的需求。

路缘石安砌施工方案

路缘石安砌施工方案路缘石是指路边石、人行道石、坡道石等石材，用于固定道路边缘、防止路面下沉、水泥裂开等问题。

在城市建设中，路缘石的安装是一个重要的施工工程。

对于正确的砌筑路缘石，不仅可以美化城市环境，还可以提高道路的使用寿命，减少车辆和人员的意外伤害。

一、施工准备在进行路缘石安装之前，应先进行施工准备工作。

需要确定砌筑地点、石材尺寸等，并做好以下准备工作：1. 石材加工路缘石是大块石材，需要进行加工，才能适应地面的大小和坡度。

因此，在进行路缘石安装之前，需要进行相应的石材加工工作。

可以使用机械加工或手工加工进行石材的打磨和修整。

在进行石材加工时，应确保石材的边角平直，表面光滑，不留毛刺和裂缝。

2. 工具准备路缘石安装需要用到一些工具，如钢筋切割机、水平仪、量尺、橡皮锤、铁锤、抹子等。

在进行路缘石安装之前，需要做好这些工具的准备工作，以保证施工的顺利进行。

3. 基础处理在进行路缘石安装之前，应先将现场地面进行清理，去除土石方和杂物。

然后根据要求进行基础处理，如打磨、平整和加固地基等，以保证路缘石的安装稳定性和牢固性。

二、施工流程1. 布设在进行路缘石安装之前，需要将路缘石进行布设。

布设时，应根据地面的大小和坡度进行测量，保证路缘石的长度和高度尺寸一致，自然呈直线，排列整齐。

2. 安装将石材用橡皮锤或铁锤轻敲平整，确保石材平整和垂直，并用木棒和水平仪对其进行调整，保持水平。

然后进行填缝，补充空隙并将其压紧，确保路缘石紧贴地面。

3. 处理在路缘石安装完成后，需要对其进行处理，以便达到更完美的效果。

首先用抹子将填缝处的水泥进行平整处理，然后用水进行冲洗，最后进行表面平整处理。

三、安全注意事项在进行路缘石安装时，需要注意以下安全事项：1.在安装路缘石时应注意人车分道，防止工地内外交通混乱和意外伤害的发生。

2.石材加工时，应注意安全操作，禁止从事责任不明的非法加工业务。

3.砌筑过程中应确保工人的安全，施工人员必须佩戴头盔、手套等安全防护器材，防止施工时受伤。

安砌路缘石施工方案

安砌路缘石施工方案1、施工方法工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护2、测量放样水泥安定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。

3、路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。

4、混凝土垫层施工（1）依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固；（2）垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。

垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。

5、路缘石安砌根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。

路缘石调整块应用机械切割成型。

采用M7.5干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度平均。

相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆通、平展，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。

无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。

6、靠背C15细石混凝土浇筑立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。

7、平石安砌待水泥安定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。

8、灌缝灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除明净，并用水湿润，路缘石间灌缝采用1:3水泥砂浆。

9、养护路缘石灌缝养护期不得少于3天，合适浇水养护，养护期间不得碰撞。

10、路缘石安砌偏差11、雨季施工措施（1）及时获取气象信息，并根据气象情况合理安排施工。

（2）雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。

（3）下雨时，使用塑料布覆盖施工部位，边角用重物压好。

12、安全、环保措施（1）在施工现场设置专职安全员；（2）施工现场安全警示标志醒目张挂；（3）施工前根据现场实际情况进行详细的安全交底；（4）运输前检查路缘石质量，有断裂危及人身安全不得搬运；（5）路缘石使用专用工具，由两人或多人抬运；（6）路缘石安装就位时，不得将手置于两块路缘石之间；（7）调整路缘石高程时，相互呼应，防止砸伤手脚；（8）人工切割路缘石时，力度应适中，并集中精力；（9）外弃土方及时清运，还土及时覆盖、洒水防止扬尘；（10）砌筑砂浆不得污染现有道路及其它构筑物。

安砌侧平缘石施工方案

安砌侧平缘石施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March安砌侧石施工方案1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。

并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。

2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。

混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。

抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。

混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。

3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。

强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。

路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。

侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。

5）侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。

相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。

平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。

路缘石安砌施工方案

路缘石安砌施工方案施工工序：水泥砼拌和（试验室取样）→路沿石预制→养生→施工放样→准备下承层（下基层）→路沿石安装一、水泥砼拌和1、采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。

2、各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.3、在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4、搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。

5、严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。

6、搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。

7、每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。

二、养生路沿石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。

三、施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路沿石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路沿石安装控制点（每10米一个点）。

四、清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路沿石安装之前对其洒水润湿。

五、安装1、首先沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路沿石平面位置和高程准确。

2、砂浆抹平后安放路沿石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路沿石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

3、路沿石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。

二、六边形砼嵌草砖施工技术墨绿色六边形砼嵌草砖铺地市通过质感对比的手法，将嵌草砖的坚硬、粗矿和青草的柔软、细腻形成鲜明的对比，从而营造出刚柔相济、和谐统一的自然美。

安装路缘石的施工方案(2篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，主要内容包括道路路面维修、排水系统改造及路缘石安装。

路缘石安装是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用寿命和美观度。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备- 路缘石：根据设计要求，选用合适的路缘石材料，如花岗岩、大理石等。

- 水泥、砂子、碎石等水泥混凝土材料。

- 水泥砂浆、沥青等辅助材料。

- 施工工具：切割机、水准仪、线锤、铁锹、镐头、撬棍、手推车等。

2. 人员准备- 施工队伍：由有经验的施工人员组成，包括施工队长、技术员、工人等。

- 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

3. 施工机械准备- 施工机械：切割机、装载机、平板振动器、搅拌机等。

4. 施工现场准备- 施工区域：明确施工区域，设置安全警示标志。

- 施工道路：根据施工进度，合理规划施工道路，确保交通畅通。

- 施工材料堆放：合理堆放施工材料，方便施工。

三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 搭设施工平台→ 预制水泥混凝土→ 安装路缘石→ 填缝→ 质量检查→ 施工验收。

2. 施工步骤（1）施工准备- 检查施工图纸，明确路缘石的设计要求。

- 确定施工顺序，合理安排施工进度。

- 检查施工材料，确保符合设计要求。

（2）搭设施工平台- 根据路缘石高度，搭设施工平台，确保施工人员安全。

- 施工平台应牢固、稳定，防止发生意外。

（3）预制水泥混凝土- 按照设计要求，制备水泥混凝土，控制混凝土强度和坍落度。

- 将水泥混凝土倒入模具中，振动密实，确保混凝土质量。

（4）安装路缘石- 将预制好的水泥混凝土取出，放置在路缘石槽内。

- 使用切割机对路缘石进行切割，确保尺寸准确。

- 安装路缘石，注意调整高度，使其与路面平齐。

- 使用撬棍调整路缘石位置，确保其稳定。

（5）填缝- 使用水泥砂浆或沥青填充路缘石缝隙，确保缝隙密实。

- 填缝材料应与路缘石材料相匹配。

（6）质量检查- 检查路缘石安装质量，包括尺寸、高度、稳定性等。

路沿石安砌施工方案

路沿石安砌施工方案
本工程采用花岗岩路沿石，路沿石的施工在水泥稳定碎石层摊铺成型后施工，水泥稳定碎石层切除使用电动切割机，切割前须划线，保持线型直顺，切割缝宽出路缘石相应尺寸2厘米以便于安装。

1、路沿石安砌前的施工准备
1.1道路基层施工完毕后，按照图纸所示进行路沿石放样，核对并测量出路面边界，定出边桩，按排砌的要求进行测量放样，并且在水泥稳定碎石基础上弹出墨线，用割缝机将多余的基层切掉，然后再进行安砌。

直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

1.2各路坡处要在变坡处划出折线，坡要衔接顺畅。

2、路沿石安砌
2.1安砌前，进行测量控制，按照测量的高程及所放的线形进行安砌。

必须挂通线进行施工,路沿石要安正，切忌前倾后仰；平沿石要直顺，切忌错牙现象。

安砌过程中要注意路沿石的直顺度、相邻高差及缝宽。

侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象；平面无上下错台、内外错牙现象。

2.2路沿石必须座浆砌筑，用铁锤夯实表面，需垫胶皮或木版；座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。

2.3路沿石安装位置根据线型变化点确定，一般按路分段安装，尽量减少切割整块路沿石，安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，保持路沿石线性美观。

2.4路沿石护背：路沿石初验合格后浇筑砼后背。

砼浇筑前将砼高度内的路沿石缝进行封堵，防止水泥堵浆塞缝。

浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。

2.5勾缝：勾缝时必须再挂线，把石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾干。

2.6及时进行浇水养护，保证混凝土与路沿石保持一致。

路缘石及人行道砖安砌施工方案

路缘石及人行道砖安砌施工方案一、施工前准备1.设计方案：根据具体的道路布局和需要，制定适当的路缘石及人行道砖的安砌方案，包括路缘石的类型、尺寸、布置方式、人行道砖的颜色、尺寸和图案等。

确保设计方案的合理性和施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的路缘石和人行道砖，并检查其质量和数量是否符合要求。

同时准备好施工所需的砂浆、水泥、砂子等基础材料。

3.施工图纸：根据设计方案，制作好施工图纸，并确定好路缘石和人行道砖的布置位置和施工顺序。

4.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如锤子、切割机、砂浆搅拌机等。

二、施工流程1.清理场地：清理好施工场地，除去杂草、垃圾等，保证地面平整和清洁。

2.标线定位：根据施工图纸，利用标尺、量具等工具，确定好路缘石和人行道砖的布置位置，并用白色油漆进行标线，以便后续施工。

3.切割路缘石：根据路缘石所需的形状和尺寸，使用切割机对路缘石进行切割。

注意安全操作，戴好防护眼镜和手套。

4.铺设路缘石：按照标线进行铺设路缘石，先确定好路缘石的起点和终点，然后将路缘石逐块按照设计方案的布置方式进行铺设。

使用橡胶锤将路缘石敲实，并用水平仪检查其垂直度和水平度。

5.铺设人行道砖：在路缘石两侧的空地上，使用铲子或平整机等工具将地面整平，并用砂浆将地面打底。

然后按照设计方案的图案和颜色，将人行道砖逐块按照搭接或直接粘贴的方式进行铺设。

使用橡胶锤将人行道砖敲实，并用水平仪检查其水平度。

6.砂浆填缝：人行道砖铺设完成后，使用砂浆将人行道砖之间的缝隙填满，并用批刀将其抹平，保持整体的美观性和稳定性。

7.养护保养：施工完成后，对路缘石和人行道砖进行养护保养，防止其短期内被损坏或松动。

可以进行浇水养护，让砂浆逐渐硬化。

三、安全要点1.施工人员应穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，避免因施工过程中发生的意外伤害。

2.使用切割机等设备时，应注意安全操作，避免危险因素对施工人员造成伤害。

安砌侧(平、缘)石工程施工技术方案

安砌侧（平、缘）石工程施工技术方案一、概述安砌侧（平、缘）石（石质平石12×25×75cm，3cmM10砂浆卧底、勾缝等）共计工程量7472.7m，安砌侧（平、缘）石（人行道道边石质侧石10×15cm，3cmM10砂浆卧底、勾缝等）共计工程量3486.4m，安砌侧（平、缘）石（中央绿化带处、车道与绿化边石质侧石12×25×75cm，C20砼基）共计工程量1787m二、技术标准及质量要求侧石、平石符合道路线型。

侧石、平石直线顺直，曲线圆顺。

排砌完工的侧石、平石应色泽一致，无缺边掉角等缺陷。

实测项目三、施工方案1、按施工图要求，测量出道路中线和道路边线，定出边桩，直线段的边桩与边桩之间可挂线做准绳，弯道及交叉路段应按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

2、施工安装的砼预制侧石、平石，要求强度、外形、尺寸满足设计要求，表面色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝、缺边、掉角等缺陷。

按施工图放样的位置，开挖基槽，将基槽内的余土清理干净、整平夯实后，浇筑一层薄的砼垫层。

侧石的选用，采用12×25×75cm及10×15cm侧石。

侧石安装应紧贴边桩挂的准绳，底部座浆应饱满，侧石与侧石间的工作缝宽约1cm，平石和侧石应错缝对中相接，平石的横坡应符合道路横坡，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm。

3、平石与雨水口相接时，雨水口应比设计高程低3-5cm，平石在前后1.5m 范围与雨水口顺接，以保证下雨时，流水顺畅不积水。

侧石、平石高程、线型复核无误后，方可灌缝。

灌缝必须用水泥砂浆（强度大于10Mpa），灌缝应饱满密实。

包缝可为平缝或凹缝灌缝水泥浆，不得污染平石、侧石，平石不得阻水。

侧石、平石排砌须稳固，然后安装侧石后座模板，浇筑砼，待后座砼凝固2-3天后，可将侧石后背回填，回填必须密实。

4、侧平石铺砌要按设计要求，砂浆卧底，并将侧平石夯打使其基底密实。

路缘石及人行道砖安砌施工方法

路缘石及人行道砖安砌施工方法1、路缘石预制及安装施工方法1.1、预制路缘石1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。

（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。

（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。

混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。

（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。

2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。

模具制做完成后报监理工程师检查、认可。

3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。

搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。

（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。

（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。

混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。

每一工作台班不应少于两组（3块/组）。

混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。

（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。

报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。

（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。

（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。

路缘石及人行道砖安砌施工方案

路缘石及人行道砖安砌施工方案（1）、路缘石预制及安装施工方案①、预制路缘石Ⅰ、施工准备A、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。

B、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。

C、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。

混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。

D、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。

Ⅱ、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。

模具制做完成后报监理工程师检查、认可。

Ⅲ、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。

搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。

A、进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。

B、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。

混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，C、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

D、、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。

每一工作台班不应少于两组（3块/组）。

混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。

E、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

Ⅳ、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。

报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。

A、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。

B、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

C、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。

安砌路缘石施工方案

安砌路缘石施工方案1、施工方法工艺流程：测量放线→立缘石垫层施工→立缘石安砌→平石垫层、立缘石靠背施工→平石安砌→灌缝→养护2、测量放样水泥稳定砂砾施工完后，依据道路设计中线及相关尺寸，放出立缘石垫层模板安装线。

3、路缘石安装的控制桩测设，在直线部分桩距为10m，路口弯道部分桩距2m。

垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。

5、路缘石安砌根据设计要求，测放出路缘石安砌位置及高程线。

路缘石调整块应用机械切割成型。

采用M7.5干硬性水泥砂浆铺筑，砂浆饱满、厚度均匀。

相邻路缘石缝隙宽度5mm，路缘石必须挂线安装，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应及时调整。

无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。

6、靠背C15细石混凝土浇筑立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。

7、平石安砌待水泥稳定碎石层施工完后进行平石施工，平石安砌工艺同立缘石。

8、灌缝灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，路缘石间灌缝采用1:3水泥砂浆。

9、养护路缘石灌缝养护期不得少于3天，适当浇水养护，养护期间不得碰撞。

10、路缘石安砌偏差11、雨季施工措施（1）及时获取气象信息，并根据气象情况合理安排施工。

（2）雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。

（3）下雨时，使用塑料布覆盖施工部位，边角用重物压好。

安砌路缘石施工方案

安砌路缘石施工方案路缘石是指设置在道路或人行道边缘的一种石材构造物，主要用于分隔车行道和人行道，并起到引导行人和车辆的作用。

在进行路缘石施工时，需要经过规划设计、材料采购、现场施工等一系列步骤，下面将详细介绍路缘石施工方案。

一、规划设计在路缘石施工前，需要先进行规划设计工作。

规划设计包括确定路缘石的位置、尺寸和数量等。

需要根据道路宽度和交通情况来确定路缘石的尺寸和位置。

一般来说，车行道边缘的路缘石高度应在10-20厘米之间，宽度应在20-40厘米之间，而人行道边缘的路缘石高度应在15-25厘米之间，宽度应在30-50厘米之间。

在设计时要考虑到道路蓄水排水、保护人行道边缘以及美化道路环境等因素。

二、材料采购在进行路缘石施工时需要一些必要的材料，包括路缘石、混凝土、砂浆等。

路缘石可以选择花岗岩、石材等材料，需要根据具体情况来选择适合的材料。

混凝土用于做路缘石的基础，砂浆则用于粘结路缘石。

三、现场施工1.准备工作：施工前应将施工区域进行清理，将积水、杂物等清除干净。

确定路缘石的具体位置，并标出。

2.基础施工：按照设计要求，在路缘石位置挖掘合适的基础坑，坑底应平整、坚实。

然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂浆，压实。

接下来在砂浆上浇注混凝土，待混凝土凝固后，就可进行后续施工。

3.路缘石安装：在混凝土上涂抹一层砂浆，然后将路缘石一块块插入到砂浆中，并按照设计要求进行摆放和对齐，用木槌轻轻敲打路缘石，使其与混凝土底面紧密贴合，并保持垂直，彼此之间的间隙不大于2毫米。

在安装过程中可使用水平仪和拉线进行检验和调整。

4.固定施工：在安装完所有的路缘石后，用砂浆将路缘石之间的间隙填充，使其稳固牢固。

可以使用抹子或刮板将砂浆均匀地填充到缝隙中，并用抹子稍微抹平。

然后用水轻轻冲刷路缘石表面的污垢和残留的砂浆。

5.后处理：施工完成后，应及时清理施工现场的杂物和余料，保持工地整洁。

同时进行养护，防止路缘石受到侵害。

以上就是路缘石施工方案的详细介绍，通过规划设计、材料采购和现场施工等步骤，能够保证路缘石的质量和安全。

路缘石安装施工方案(两篇)

引言概述：路缘石是一种用于保护道路边缘和行车区域的重要材料，其安装施工方案对于确保道路安全和增加道路使用寿命具有重要意义。

本文将详细介绍路缘石安装的施工方案，并从施工前准备、施工工艺、施工技术要点、质量控制和安全防护等方面进行分析和阐述，以期通过规范的施工流程，提高路缘石安装的质量和施工效率。

正文内容：一、施工前准备1. 确定施工方案：根据实际地形和道路环境，选择适用的施工方案，包括路缘石的类型、尺寸和材料等。

2. 检查施工材料：对路缘石进行检查，确保其质量符合要求，材料没有破损或变形。

3. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域清洁。

二、施工工艺1. 标示施工线路：在正式施工前，根据设计要求，在道路边缘标示出路缘石的施工线路。

2. 划定施工区域：根据施工线路，在道路两侧划定施工区域，并设置警示标志，确保施工区域的安全通行。

3. 进行基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其均匀、平整，以提供良好的施工基础。

4. 进行路缘石的布置：按照施工线路，将路缘石逐段进行布置，确保布置的路缘石间距均匀一致。

5. 固定路缘石：使用适当的胶水、水泥浆或钢钉等材料，将路缘石固定在基础上，确保其牢固稳定。

三、施工技术要点1. 垫平路缘石：在布置好的路缘石上，使用水平仪进行调平，确保路缘石的表面平整。

2. 连接路缘石：在相邻的路缘石之间，使用连接件进行连接，确保路缘石之间的连接紧密，并且不易松动。

3. 检查路缘石高度：使用水平仪或测量工具，检查路缘石的高度是否符合设计要求，必要时进行调整。

4. 清理施工区域：在施工过程中，及时清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域整洁。

四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，包括路缘石的布置是否均匀、牢固稳定，连接件是否牢固等。

2. 路缘石高度检测：使用测量工具对路缘石的高度进行检测，确保其满足设定的高度标准。

3. 走向和尺寸控制：对路缘石的布置走向和尺寸进行控制，确保其满足设计要求。

路缘石施工方案

路缘石施工方案
施工工艺流程:测量放线一路面基层刨槽一路缘石安装一靠背混凝土浇筑一养护。

路缘石安装首先要做好放样测量,采用拉线控制线型及高程，并保证座浆密实。

具体规定如下：
1材料进场时要认真检查是否破损、掉角、裂纹，确认合格后方可进场。

2、安装路缘石时钉桩挂线控制高程，间距不大于IOm,防止小线下垂。

3、路缘石采用C20混凝土靠背，勾缝采用M1O水泥砂浆，缝宽IOmm,砌完的路缘石顶面须平整，线条直顺，弯道圆滑。

4、事先计算好每段路口缘石块数，路缘石调整块用机械切割拼对，雨水口处的路缘石与雨水口配合施工。

5、路缘石安装后必须再挂线，调整路缘石至平顺、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程测量误差超出规范规定时要及时进行调整。

6、路缘石的养护期不小于7天。

安装完成的地段，要对成品加
以保护，防止碰撞。