箱板纸生产工艺
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
牛皮箱板纸工艺流程设计
牛皮箱板纸工艺流程设计一、引言牛皮箱是一种常用的包装材料，它具有结实耐用、防水防潮等特点，广泛应用于物流、运输、仓储等领域。
而牛皮箱的制作过程中，箱板纸的工艺流程设计起着至关重要的作用。
本文将详细介绍牛皮箱板纸工艺流程的设计。
二、材料准备1. 原纸选择：牛皮箱制作所需的板纸通常采用3层或5层瓦楞纸板，根据箱子的用途和承重要求，选择合适的瓦楞纸板。
2. 瓦楞纸板加工：根据箱子的尺寸和形状，将瓦楞纸板进行裁剪和压花等加工，以保证箱子的结构稳固。
三、工艺流程设计1. 制作箱体（1）剪切纸板：根据箱子的尺寸，在瓦楞纸板上进行剪切，得到箱体的侧板和底板。
（2）压花加工：通过压花机对箱体的侧板和底板进行压花处理，增加箱子的强度和美观度。
（3）折叠粘合：将箱体的侧板和底板按照设计要求进行折叠，并使用胶水进行粘合，确保箱体的稳固性。
2. 制作盖子（1）剪切纸板：根据箱子的尺寸，在瓦楞纸板上进行剪切，得到盖子的上板和侧板。
（2）压花加工：通过压花机对盖子的上板和侧板进行压花处理，增加盖子的强度和美观度。
（3）折叠粘合：将盖子的上板和侧板按照设计要求进行折叠，并使用胶水进行粘合，确保盖子的稳固性。
3. 组装将制作好的箱体和盖子进行组装，通过胶水或钉子等方式固定，确保箱子的整体结构牢固可靠。
4. 印刷和装饰根据客户需求，对箱子进行印刷和装饰处理，可以增加箱子的美观度和产品形象。
5. 质量检验对制作好的牛皮箱进行质量检验，包括箱子的尺寸、结构、强度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。
四、工艺流程优化为了提高牛皮箱的生产效率和产品质量，可以进行工艺流程的优化。
具体优化措施包括：1. 使用全自动化设备：引入先进的全自动化设备，以提高制作效率和减少人力成本。
2. 优化材料选择：选择更高质量的瓦楞纸板，提高箱子的承重能力和耐用性。
3. 引入智能化管理系统：通过引入智能化管理系统，监控生产过程中的关键环节，提高生产效率和产品质量。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱工艺流程
纸箱工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，用途广泛，制作工艺也相对简单。
下面将介绍纸箱的制作工艺流程，希望对大家有所帮助。
1. 设计纸箱结构首先，纸箱的制作需要进行结构设计。
设计师根据客户的需求和产品的特点，确定纸箱的尺寸、形状和结构。
这个过程需要考虑到纸箱的承重能力、稳定性和美观度，因此需要经验丰富的设计师来完成。
2. 制作纸箱模具设计师根据纸箱结构设计图纸，制作纸箱模具。
模具制作的精度和质量直接影响到纸箱的成型效果，因此需要采用精密的加工设备和工艺来完成。
3. 选材纸箱的材料一般为瓦楞纸板，根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和质量的瓦楞纸板。
一般来说，纸箱的外层采用牛卡纸或者牛皮纸，内层采用瓦楞纸板。
4. 印刷如果客户需要在纸箱上印刷图案或文字，需要在纸箱成型前进行印刷。
印刷工艺一般采用凹版印刷或者丝网印刷，印刷质量和效果取决于印刷设备和工艺的精度。
5. 切割在纸箱成型前，需要将瓦楞纸板按照模具的尺寸进行切割。
切割工艺一般采用数控切割机或者模切机，确保纸箱的尺寸和形状与设计图纸一致。
6. 成型经过上述工艺的准备，可以开始纸箱的成型工艺。
将切割好的瓦楞纸板放入模具中，经过加热和压力的作用，瓦楞纸板逐渐成型为纸箱的外壳。
成型工艺需要控制温度、压力和时间，确保纸箱的成型质量。
7. 粘合纸箱成型后，需要进行粘合工艺。
将纸箱的各个部件进行粘合，确保纸箱的稳固性和密封性。
粘合工艺一般采用热熔胶或者水性胶水，需要控制粘合剂的用量和温度。
8. 检验经过粘合工艺，纸箱基本成型完成，需要进行质量检验。
检验工艺包括外观检查、尺寸检查、承重能力测试等，确保纸箱的质量符合客户的要求和标准。
9. 包装经过检验合格的纸箱，需要进行包装工艺。
将纸箱进行码放、打包、标识等工艺，确保纸箱在运输和储存过程中不受损坏。
10. 运输最后，纸箱经过包装后，可以进行运输。
根据客户的要求和订单，将纸箱运输到指定的地点，为客户提供优质的包装服务。
箱板纸造纸工艺流程(1)
3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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4、起皱 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不
一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、 压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
5
3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染起 着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
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5、供浆系统
4）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用 有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。
孔筛
缝筛
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5、制浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
1. 纸板准备：选择合适的纸板作为原材料，根据需要的纸箱尺寸和耐压强度进行裁剪和预处理，通常会采用纸板成型机来进行纸板的加工和成型。
2. 印刷处理：对纸板进行印刷加工，可以在纸板上进行图案、文字等的印刷，以提升纸箱的美观度和宣传效果。
常见的印刷方式包括胶印、凹印、丝网印刷等。
3. 模切工艺：通过模切机将加工好的纸板按照设计好的尺寸进行切割，以便后续折叠和组装。
4. 折叠和粘合：根据纸箱的设计要求，将模切好的板材进行折叠并使用胶水进行粘合，形成箱体的基本结构，通常会采用机械化设备来进行折叠和粘合。
5. 压痕和开槽：根据需要，在纸箱上进行压痕和开槽，以便后续的折叠和封箱操作。
6. 整理和检验：对组装好的纸箱进行整理，确保箱体的外观完整和尺寸准确。
同时，对纸箱进行质量检验，检查是否存在瑕疵和缺陷。
7. 包装和运输：将成品纸箱进行包装，并按照订单要求进行分类和装箱，使得纸箱整齐地堆放并方便运输。
以上是纸箱生产的一般工艺流程，实际生产中可能会有一些特殊要求和流程。
箱板纸制浆工艺流程
从废旧箱板到新生纸张——箱板纸制浆工艺
流程解析
箱板纸制浆工艺是将废弃的箱板材料经过处理后，再通过制浆、
造纸等工艺流程，生产出高质量的新生纸张的过程。
下面我们就来详
细了解一下箱板纸制浆工艺流程。
1、箱板材料处理：箱板材料采集后先进行筛选处理，去除掉明显
受污染的和不符合工艺要求的杂质，再进行加湿处理，使其含水度达
到一定标准。
2、浸泡：将处理过的箱板材料置于浆池中，加入适量的碱液等化
学试剂，进行浸泡处理，使其软化和膨胀。
3、制浆：经过浸泡后，将箱板材料倒入制浆机进行打浆。
打浆的
主要目的是将原材料分离成细小的纤维，以便于后续的造纸工艺流程。
4、造纸：经过制浆之后，将浆液通过造纸机的工艺流程，进行过滤、干燥、压光等工序，最终生产出高质量的纸张产品。
箱板纸制浆工艺流程中，每个环节都需要严格操作，保证生产出
来的纸张质量符合标准，达到环保节能的要求。
此外，箱板纸制浆工
艺流程可有效地利用废旧箱板资源，实现资源化利用和环保生产，是
一种重要的纸张生产方式。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识概述纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中扮演着重要角色。
纸箱生产工艺及流程是指通过一系列的操作和加工步骤，将纸张加工成成品纸箱的过程。
本文将介绍纸箱生产的基本工艺和流程知识。
纸箱的基本结构纸箱通常由面纸、瓦楞纸和底板纸组成。
面纸是纸箱的外表纸张，可以起到装饰和保护作用。
瓦楞纸是纸箱的主要承重材料，具有一定的强度和韧性。
底板纸是纸箱底部的支撑材料，可以增加纸箱的稳定性。
纸箱生产的工艺流程纸箱的生产工艺流程通常包括纸板制备、印刷覆膜、模切压线、粘合等环节。
下面将逐一介绍这些工艺步骤的具体内容。
纸板制备纸箱生产的第一步是制备纸板。
纸板的制备通常采用瓦楞纸和面纸的复合，通过瓦楞纸间层的加入可以提高纸板的强度和刚度。
制备纸板的设备有纸板机、压力机等，操作人员需要根据纸箱的规格和要求，调整设备的参数以获得合适的纸板。
印刷覆膜纸箱上的印刷图案可以提升产品的包装形象和市场竞争力。
印刷通常在纸板制备后进行。
常见的印刷方法有胶印、丝网印刷等。
印刷后，还可以在纸箱表面进行覆膜处理，以增加纸箱的光泽度和耐水性。
模切压线纸箱的模切压线环节是将纸箱样板按照特定的形状和尺寸进行切割和压线。
模切主要是利用凸版和凹版，通过模切刀具对纸板进行切割。
压线可以使纸板折叠成纸箱的形状，并保持纸箱折叠后的结构稳定。
粘合粘合是纸箱生产的最后一步，也是将纸板切割好的零件组装成成品纸箱的关键环节。
粘合可以采用手工粘合或者机器粘合。
无论是手工还是机器粘合，都需要使用胶水来进行纸板的粘合，以确保纸箱的牢固性和稳定性。
粘合完成后，纸箱还需要经过一定的固化时间，以确保胶水的干燥和粘合效果的稳定。
纸箱生产工艺的注意事项在进行纸箱生产工艺时，需要注意以下几个方面：设备调整和维护纸箱生产所需的设备需要进行合适的调整和维护，以确保生产工艺的顺利进行。
设备的调整包括调整设备参数、更换模切刀具等；维护包括设备的定期保养、清洁和润滑等。
合适的设备调整和维护可以提高生产效率和产品质量。
箱板纸生产工艺
箱板紙生產工藝包裝紙板是所有紙質包裝材料中用量最大的品种•包裝紙板占紙板的總產量的85% 〜90%，占有重要的地位.日本把包裝紙板分為兩大類：第一類是瓦楞紙板•它又分為外包裝箱（運輸包裝）紙板和內包裝箱（銷售包裝）紙板•第二類是容器紙板•主要用于制盒，包括白紙板（涂布与不涂布及白卡紙）、黃紙板、色紙板（茶紙板、灰紙板、牛皮紙板等）我國包裝紙板包括箱板紙、瓦楞原紙、單面白紙板（涂布与不涂布）、黃紙板、灰紙板和其他的中性紙板、提箱紙板等.箱板紙是目前國內外包裝工業中，重要的紙質包裝材料，它与瓦楞芯紙裱合制成瓦楞紙板，然后制成紙箱•紙箱包裝對商品保護性能好，重量輕、成本低，便于印刷、容易回收，用高強箱板紙制成的紙箱，更能承受壓力，耐沖擊•因而紙箱包裝的應用范圍越來越廣，是當今商品包裝的發展趨勢•箱板紙按其生產方法及用途，分為挂面箱板紙和普通箱板紙兩大類.1 •生產工藝挂面箱板紙的表層通常使用本色硫酸鹽木漿（牛皮漿）為原料，襯層、芯層和底層用化學机械及廢紙•而普通箱板紙多用半化學草漿和廢紙作原料.挂面箱板紙的生產過程是由供漿、成型、壓榨、前干燥、大烘干燥、后干燥、表面施膠、施膠后干燥、壓光、卷紙、复卷、包裝入庫等工序組成•可在長、圓网混合紙板机、多圓网紙板机或多長网紙板机抄造•但由于表層、襯層、芯層和底層所用的漿料不同，則制漿系統要分開設置•圖（1）為某厂生產挂面箱板紙的流程示意圖.普通箱板紙的生產工藝基本相同，但流程簡單些，一般在多圓网造紙机抄造.2•性能特點箱板紙由于是制作瓦楞紙板，進一步造成紙箱的材料，所以要求物理強度高，耐破度、耐折度、環壓強度要好，要适合貼合及制箱的需要•其具体性能特點如下：（1 ）貼合适應性箱紙在瓦楞紙板貼合机与軋成瓦楞狀的瓦楞芯紙貼合，要求貼合均勻，故箱紙板必須具有良好的粘接強度，外觀要平整，橫幅厚薄要一致、水分要均一，反面要有适當的吸水性•如果橫幅定量、水分相差太大，貼合的瓦楞紙板會產生翹曲，即局部貼合不良所致.（2）制箱過程的机械适應性瓦楞紙板貼合后，需要經過縱、橫向壓線、印刷、開槽、粘箱（或釘箱）等制箱工序，所以箱紙板的表面要強度高，以抗折列列裂、适應瓦楞紙板細而深的壓線，牛皮挂面箱紙板的机械适應性較強.(3)層間結合強度目前制箱大多數采用粘合劑粘貼，以取代過去的釘箱工藝，要求箱紙板層間結合強度好，不能有層間剝离現象.(4)印刷适應性近年來瓦楞紙板的印刷多采用水性油墨、苯胺油墨等，故要求箱紙板表面要平滑光洁，并具有較好的表面強度及吸水性，以适應印刷的要求.3•產品分類与用途箱紙板按質量分為A、B、C、D、E5個等，其中A、B、C等為挂面紙板•根据質量不同，用途也有區別.A等：适宜制造精細、貴重和冷藏物品包裝用的出口瓦楞紙板.B等：适宜制造出口物品包裝用的瓦楞紙板.C等：适宜制造較大型物品包裝用的瓦楞紙板.D等：适宜制造一般物品包裝用的瓦楞紙板.E等：适宜制造輕載瓦楞紙板.箱紙板分平板紙和卷筒紙兩种.平板紙為787m M 1092mm、960m M 1060mm、960m M 880mm，其尺寸偏差不許超過±5 mm •卷筒紙寬幅為960、1100、1600、1940 mm、偏差不超過±8 mm其它尺寸可按訂貨合同規定.4•質量指標箱紙板的質量指標應符合國家標准GB13024 —91的規定.(1)紙板不經外力作用不許有分層現象；(2)每批紙板色澤應基本一致，不許有露底現象；(3)紙板表面應平整，不許有明顯的毯印；(4)紙板不許有折子、裂口、洞眼等紙病；(5)平板紙不許有直徑大于2cm以上的濕疤，卷筒紙每10m2,直徑大于3cm以上的濕疤A、B等不許超過1個，C等不許超過2個，D等不許超過3個，E等不許超過5個；(6)卷筒紙的筒芯不許有癟芯現象，每卷紙斷頭不許超過3個，斷頭處應用膠帶紙牢固地粘住；(7)平板紙的切邊應整齊光洁，不許有第一階段缺邊、缺角、薄片等現象，卷筒紙的端面應平整，形成的鋸齒形成凹凸而不許超過5mm •有下列情況之一者可列為二等品，對C、D、E等不得同時超過兩項.(1)定量超過所規定的允許偏差戈％以內者；(2)耐破指數低于規定10 %以內者；(3)橫向環壓指數低于規定10%以內者；(4)橫向耐折度低于規定20%以內者；(5)吸水性大于規定20%以內者；(6)卷筒紙接送超過規定：A、B等超過1個，C、D、E等超過2個者.國家標准GB13024—91的規定表(1)挂面箱板紙的流程示意圖：圖（1）。
箱板纸生产工艺
箱板纸生产工艺
箱板纸生产工艺指的是将废纸通过一系列工艺处理，制成适用于制作纸箱的箱板纸的过程。
以下是箱板纸生产的基本工艺流程：
原料准备：首先需要收集废纸作为原料，这些废纸经过去除杂质和分类，然后打浆，形成纸浆。
纸浆制备：将经过打浆的纸浆送入水泵，经过进料管道和筛网，去除纸浆中的颗粒和残留物。
接下来，纸浆还需要经过筛选工序，将纸浆中的细小碎屑和杂质去除。
纸浆调整：将纸浆通过浆液搅拌机进行搅拌，添加一定比例的填料和助剂，调整纸浆的成分和浓度。
这样可以增加纸板的强度和硬度。
纸机造纸：将调整好的纸浆送到纸机，纸浆在纸机上经过压制、烘干和加热等过程，从而将纸浆中的水分蒸发，纸机上的网布将纸浆中的纤维逐渐透过，形成纸张。
最后，纸张通过烘干器中的高温烘干，使纸张中的水分全部蒸发。
纸张涂布：经过纸机造纸后的纸张表面相对粗糙，需要进行涂布处理，提高纸张的平滑度和光泽度。
涂布是通过滚筒涂布机将涂料均匀地涂在纸张表面，并通过烘干使涂料固化。
裁切成型：经过涂布处理的纸张通过裁切机进行裁切操作，将纸张切割成匹配的大小和规格，以备后续纸箱的制作。
质量检测：对裁切成型的纸板进行质量检测，主要检查其厚度、硬度、密度和平整度等指标，确保纸板符合相关标准和要求。
包装和出货：对通过质检的纸板进行包装，并标明产品的规格、型号和数量等信息。
然后发往客户或仓库，待被使用。
总结来说，箱板纸生产工艺包括原料准备、纸浆制备、纸浆调整、纸机造纸、纸张涂布、裁切成型、质量检测和包装出货等环节，每个环节都需要严格控制和合理安排，以保证生产出符合要求的高质量箱板纸。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
它的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸箱生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸和木材经过化学处理得到的。
在生产纸箱之前，首先需要对原材料进行准备工作。
废纸需要进行分类、清洗和打浆处理，木材则需要进行切割和磨碎。
2. 纸浆制备经过原材料准备后，废纸和木材被送入制浆设备中进行制浆处理。
制浆的目的是将原材料中的纤维素和木质素等有用成分提取出来，形成纸浆。
3. 造纸制浆完成后，纸浆被送入造纸机进行造纸。
在造纸机上，纸浆经过过滤、挤压、干燥等多道工序，最终形成纸张。
这些纸张将被用于制作纸箱的各个部分。
4. 印刷在纸箱生产的工艺流程中，有些纸箱需要进行印刷。
印刷是为了在纸箱上印上文字、图案、商标等信息。
印刷通常在纸张成型之前进行，以确保印刷的质量和准确度。
5. 模切印刷完成后，纸张被送入模切机进行模切。
模切是指根据纸箱的设计要求，将纸张切割成相应的形状和尺寸。
模切的精度和速度对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响。
6. 粘合经过模切后，纸箱的各个部分需要进行粘合。
粘合是将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，使用胶水或热熔胶将纸箱固定在一起。
7. 成型粘合完成后，纸箱被送入成型机进行成型。
成型是指将纸箱的各个部分进行整合，使其形成最终的纸箱产品。
成型机通常会根据纸箱的设计要求进行调整，以确保成型的质量和准确度。
8. 包装最后，成型完成的纸箱被送入包装线进行包装。
包装是为了保护纸箱不受污染和损坏，在运输和储存过程中保持其完好。
包装通常会使用包装带、包装膜等材料对纸箱进行包装，以确保其安全性和完整性。
综上所述，纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
每个环节都对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响，需要严格控制和管理。
纸箱生产工艺详解
纸箱生产工艺详解引言纸箱作为一种常见的包装材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了生产出高质量的纸箱，工艺是至关重要的。
本文将详细介绍纸箱的生产工艺，包括纸张选材、印刷、切割、折叠和粘合等各个环节。
纸张选材纸箱生产的首要环节是纸张选材。
纸箱通常采用瓦楞纸板作为材料，瓦楞纸板由三层纸板构成：面纸、瓦楞纸和底纸。
•面纸：面纸通常采用牛皮纸，因其具有较高的强度和耐用性。
•瓦楞纸：瓦楞纸是纸箱的核心材料，具有良好的缓冲和吸震性能。
常见的瓦楞纸有A型、B型和C型等，不同型号的瓦楞纸适用于不同类型的纸箱。
•底纸：底纸通常选用普通纸板，用于加固纸箱的底部。
印刷纸箱的印刷是为了美化外观或打印相关信息。
印刷通常在面纸上进行，常用的印刷方式有凹印和丝网印刷。
•凹印：凹印是一种高质量的印刷方式，通过凹版沉降到纸板上完成印刷。
凹印可以实现精细的图案和文字效果。
•丝网印刷：丝网印刷是一种常见的印刷方式，通过丝网将墨水传输到纸板上。
丝网印刷可以实现较大面积的图案印刷。
切割切割是纸箱生产中的重要环节，它决定了纸箱的形状和尺寸。
常见的切割方式有打孔切割和模切。
•打孔切割：打孔切割适用于需要开洞的纸箱，比如水果箱或蔬菜箱。
切割机通过模具将纸板切割成所需形状，并同时在纸板上打孔。
•模切：模切是一种将纸板切割成特定形状的切割方式，常用于生产各种形状的盒子或包装材料。
模切机通过模具将纸板切割成所需形状。
折叠和粘合折叠和粘合是纸箱生产中的最后一步，也是将各个零件组装成完整纸箱的关键环节。
•折叠：在切割后，纸箱的各个面板需要经过折叠，以使其成为一个能容纳物品的箱型。
折叠通常是依靠操作人员手工完成，精确的折叠能够保证纸箱的稳定性。
•粘合：在折叠后，纸箱的各个边缘需要通过粘合剂粘合在一起。
常用的粘合剂有水性胶、热熔胶和双面胶等，不同的胶水具有不同的粘合效果。
结论纸箱的生产工艺涉及纸张选材、印刷、切割、折叠和粘合等多个环节。
合理选择和控制每个环节的工艺参数，能够生产出高质量的纸箱产品。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱生产是一个复杂的工艺流程，需要经过多个步骤才能完成。
以下是一般的纸箱生产工艺流程：1. 纸浆制备：首先需要将废纸进行打浆，制成纸浆。
这一步骤通常需要使用高速搅拌机和筛网进行处理，以确保纸浆的质量。
2. 纸板制作：接下来，纸浆需要经过干燥和压制的过程，制成纸板。
这一步骤通常需要使用卷筒机和热压机进行处理，以确保纸板的均匀性和强度。
3. 纸箱设计：根据客户的要求，设计出适用于包装的纸箱结构和尺寸。
这一步骤通常需要使用CAD软件进行设计，以确保纸箱的合理性和实用性。
4. 印刷和涂装：对设计好的纸箱进行印刷和涂装，以增加纸箱的观赏性和保护性。
这一步骤通常需要使用柔版印刷机和涂布机进行处理，以确保印刷和涂装的质量。
5. 制箱和包装：将印刷好的纸箱进行裁剪、折叠、粘合、捆扎等工艺步骤，最后完成纸箱的制作和包装。
这一步骤通常需要使用自动化生产线进行处理，以确保纸箱的生产效率和质量。
6. 质检和包装：对生产好的纸箱进行质量检验和包装，确保产品符合客户的要求，并能够在运输过程中保持完好无损。
以上就是一般的纸箱生产工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检验，确保了纸箱的质量和稳定性，满足了客户的需求。
纸箱生产工艺流程是一个综合性很强的过程，需要严格的质量控制和生产管理。
下面我们将继续讨论纸箱生产的相关内容。
7. 运输和仓储：生产完成的纸箱需要进行运输和仓储管理。
在运输过程中，需要确保纸箱的包装完好，以防止在运输途中出现损坏。
在仓储管理方面，需要根据不同型号和批次的纸箱进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，以确保纸箱在仓储期间的质量。
8. 客户服务：客户服务在整个纸箱生产供应链中占据着重要的地位。
生产厂家需要与客户保持密切的沟通，及时了解客户的需求和变化，以确保生产出的纸箱能够满足客户的需求。
同时，建立完善的客户服务体系，能够对客户提供专业、快速的服务，对于建立良好的合作关系至关重要。
9. 环保和可持续发展：纸箱生产过程中需要关注环保和可持续发展。
纸箱生产工艺设计流程
纸箱生产工艺设计流程
一、准备步骤：
1、对于生产纸箱的原材料，应该要求优质耐用，合乎结构要求，一
般以涂料纸，牛皮纸，彩纸，烫金纸为主；
2、设计技术规范：箱体折角应满足90°；壁厚以1.5㎜为最小，以
2.5㎜为最大。
侧角应满足圆角要求；
3、安排生产工艺，较好的生产计划，确定生产计划，进行有序组织
和调度；
4、熟悉相关工艺设备，对机械设备的优化配置，进行调整，提高效率；
二、生产工艺：
1、切割工艺：纸箱原料需要经过切割处理，以便进行后续成型，通
常采用激光切割机进行切割。
2、折角工艺：将纸板经过切割处理后，再进行折角，采用自动化折
角机进行折角处理。
3、装订工艺：经过折角处理的纸板会形成具有一定的外观形状，需
要装订固定成型，采用粘箱器粘箱固定。
4、开孔工艺：经过装订处理后，准备开孔，开孔的大小，形状要求，需要根据箱体结构及使用要求进行设计，采用激光开孔机进行开孔处理。
5、涂装工艺：纸箱经过开孔处理后，再进行涂装处理，采用喷涂机
进行涂装处理。
三、组装工艺：。
生产纸箱的全套工艺流程及讲解
生产纸箱的全套工艺流程及讲解1.引言生产纸箱是一项重要的制造过程，涉及到不同的工艺流程和技术要求。
本文档将为您介绍生产纸箱的全套工艺流程，并提供相关的讲解。
2.工艺流程2.1 原材料准备制造纸箱的主要原材料是纸板，通常由废纸再生材料制成。
在生产过程中，需要将废纸进行加工，去除杂质，并进行适当的筛选和分级，以便得到质量良好的纸板。
2.2 纸板加工纸板加工是制造纸箱的关键步骤之一。
在纸板加工中，需要将预先切好的纸板送入压花机进行压花处理，以增加纸板的刚性和稳定性。
接下来，将经过压花处理的纸板进行分切，根据纸箱的尺寸要求进行裁剪。
2.3 纸箱设计与印刷在纸箱制造的过程中，设计和印刷是不可或缺的环节。
设计师根据客户的要求和产品特性，设计纸箱的外形和结构，并添加必要的支撑和内衬。
印刷部分主要涉及纸箱的标志和产品信息的印刷。
2.4 纸箱制作纸箱制作是整个工艺流程的核心环节。
通过将裁剪好的纸板进行粘合、压合和折叠等工艺操作，制作出成型的纸箱。
制作过程中需要注意合理安排纸板的取向和纸板之间的接缝位置，以确保纸箱的强度和稳定性。
2.5 纸箱装箱纸箱制作完成后，需要将产品按照预定的数量和尺寸进行装箱。
在装箱过程中，要注意合理利用纸箱空间，避免产品移动和摩擦，减少运输过程中的损坏风险。
2.6 质检和包装生产完成的纸箱需要经过质检部门的检验，确保产品符合相关的质量要求和标准。
在通过质检后，纸箱会被进行包装，以保护产品表面免受划痕和其他外部破坏。
3.讲解3.1 原材料准备的重要性原材料准备是生产纸箱的第一步，在制作高质量的纸箱中起着重要的作用。
仔细筛选和分级原材料，可以有效地提高纸板的质量，从而增加纸箱的稳定性和承载能力。
3.2 纸板加工对纸箱质量的影响纸板加工包括压花和裁剪两个步骤，对纸箱的质量有着直接的影响。
通过压花处理，可以增加纸板的刚性，减少变形的可能性；裁剪过程中的精确度对纸箱的尺寸和外观质量有着决定性的影响。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和存储等领域。
纸箱的生产过程及工艺对纸箱的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍纸箱的生产过程及工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要分为原材料准备、制浆、造纸、纸板制作、模切、折叠和粘合等环节。
1. 原材料准备：纸箱的主要原料是纸浆，常见的纸浆有木浆、废纸浆等。
原材料需进行筛选、清洁和调配等工序，以保证纸箱的质量。
2. 制浆：将原材料放入制浆机中，加入适量的水和化学药剂，经过搅拌、加热和蒸煮等过程，使纤维素与其它物质分离。
得到的纸浆经过过滤、洗涤和漂白等处理，最终得到纯净的纸浆。
3. 造纸：将纸浆加入到造纸机中，通过网纹的过滤带将纸浆中的水分过滤掉，纸浆中的纤维在网纹上逐渐交织形成纸张。
造纸机根据需要进行多次重复操作，直至得到所需的纸张。
4. 纸板制作：将造纸得到的纸张经过裁切、层叠和粘合等工艺，制成纸板。
纸板的厚度和强度可以根据需要进行调整。
5. 模切：将纸板按照设计要求进行切割，得到纸箱的各个零件。
6. 折叠：将模切得到的纸箱零件按照折叠线进行折叠，使其形成纸箱的基本形状。
7. 粘合：使用特定的胶水或胶带，将纸箱的各个零件粘合在一起，形成完整的纸箱。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括造纸工艺、纸板制作工艺、模切工艺和粘合工艺等。
1. 造纸工艺：造纸工艺是纸箱生产的关键环节，其中的纸浆制备、纸浆调配、纸浆过滤和纸浆成型等工艺对纸箱的质量起着重要作用。
制备纯净的纸浆、调配合适的纸浆成分和控制纸浆湿度是保证纸箱质量的关键。
2. 纸板制作工艺：纸板制作工艺主要包括裁切、层叠和粘合等工序。
纸板的厚度和强度可以通过调整纸张的层数和粘合强度来实现。
3. 模切工艺：模切是将纸板按照设计要求进行切割的工艺。
模切工艺的精度和刀模的质量直接影响纸箱的尺寸和外观。
4. 粘合工艺：粘合工艺使用专用的胶水或胶带将纸箱的各个零件粘合在一起。
粘合工艺的好坏和胶水的质量对纸箱的强度和密封性有着重要影响。
精选纸箱生产工艺及流程知识
刷。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很
小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。
•结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱
的抗压、耐破能力。
瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压 力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
d)上纸小车 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的 厂内运输设备。
e)输送过桥 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的 单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热缸（二重、三重等） 对从单瓦机输出的单面 纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板 适当的干燥度。
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。这一系统的缺点是在换色时， 油墨损耗较大、时间较长。
印刷部不同的印 刷单元
油墨循环系统
压线、开槽部
将印刷后的纸板，根据纸箱的设计规格，将不需要的部分通过 开槽到切除；通过压线装置部分破坏瓦楞纸板的楞型，便于成箱。
不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
楞型 A C B E F G N O
楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30
楞数（个/300mm） 34+2 38+2 50+2 96+2 138+2 185+2 185+2 266+2
箱板纸生产工艺
瓦楞紙板貼合后﹐需要經過縱﹑橫向壓線﹑印刷﹑開槽﹑粘箱（或釘箱）等制箱工序﹐所以箱紙板的表面要強度高﹐以抗折列列裂﹑适應瓦楞紙板細而深的壓線﹐牛皮挂面箱紙板的机械适應性較強﹒
（3）層間結合強度
目前制箱大多數采用粘合劑粘貼﹐以取代過去的釘箱工藝﹐要求箱紙板層間結合強度好﹐不能有層間剝离現象﹒
箱板紙生產工藝
包裝紙板是所有紙質包裝材料中用量最大的品种﹒包裝紙板占紙板的總產量的85％~90％﹐占有重要的地位﹒
日本把包裝紙板分為兩大類﹕第一類是瓦楞紙板﹒它又分為外包裝箱（運輸包裝）紙板和內包裝箱（銷售包裝）紙板﹒第二類是容器紙板﹒主要用于制盒﹐包括白紙板（涂布与不涂布及白卡紙）﹑黃紙板﹑色紙板（茶紙板﹑灰紙板﹑牛皮紙板等）﹒
（2）耐破指數低于規定10％以內者﹔
（3）橫向環壓指數低于規定10％以內者﹔
（4）橫向耐折度低于規定20％以內者﹔
（5）吸水性大于規定20％以內者﹔
（6）卷筒紙接送超過規定﹕A﹑B等超過1個﹐C﹑D﹑E等超過2個者﹒
國家標准GB13024－91的規定表（1）
指標名稱
單位
規定
A
B
C
D
E
定量
g /m2
200±10.0 320±16.0
B等﹕适宜制造出口物品包裝用的瓦楞紙板﹒
C等﹕适宜制造較大型物品包裝用的瓦楞紙板﹒
D等﹕适宜制造一般物品包裝用的瓦楞紙板﹒
E等﹕适宜制造輕載瓦楞紙板﹒
箱紙板分平板紙和卷筒紙兩种﹒
平板紙為787mm×1092mm﹑960mm×1060mm﹑960mm×880mm﹐其尺寸偏差不許超過±5mm﹒
卷筒紙寬幅為960﹑1100﹑1600﹑1940mm﹑偏差不超過±8mm
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箱板紙生產工藝
包裝紙板是所有紙質包裝材料中用量最大的品种﹒包裝紙板占紙板的總產量的85％~90％﹐占有重要的地位﹒
日本把包裝紙板分為兩大類﹕第一類是瓦楞紙板﹒它又分為外包裝箱（運輸包裝）紙板和內包裝箱（銷售包裝）紙板﹒第二類是容器紙板﹒主要用于制盒﹐包括白紙板（涂布与不涂布及白卡紙）﹑黃紙板﹑色紙板（茶紙板﹑灰紙板﹑牛皮紙板等）﹒我國包裝紙板包括箱板紙﹑瓦楞原紙﹑單面白紙板（涂布与不涂布）﹑黃紙板﹑灰紙板和其他的中性紙板﹑提箱紙板等﹒
箱板紙是目前國內外包裝工業中﹐重要的紙質包裝材料﹐它与瓦楞芯紙裱合制成瓦楞紙板﹐然后制成紙箱﹒紙箱包裝對商品保護性能好﹐重量輕﹑成本低﹐便于印刷﹑容易回收﹐用高強箱板紙制成的紙箱﹐更能承受壓力﹐耐沖擊﹒因而紙箱包裝的應用范圍越來越廣﹐是當今商品包裝的發展趨勢﹒箱板紙按其生產方法及用途﹐分為挂面箱板紙和普通箱板紙兩大類﹒
1﹒生產工藝
挂面箱板紙的表層通常使用本色硫酸鹽木漿（牛皮漿）為原料﹐襯層﹑芯層和底層用化學机械及廢紙﹒而普通箱板紙多用半化學草漿和廢紙作原料﹒
挂面箱板紙的生產過程是由供漿﹑成型﹑壓榨﹑前干燥﹑大烘干燥﹑后干燥﹑表面施膠﹑施膠后干燥﹑壓光﹑卷紙﹑复卷﹑包裝入庫等工序組成﹒可在長﹑圓网混合紙板机﹑多圓网紙板机或多長网紙板机抄造﹒但由于表層﹑襯層﹑芯層和底層所用的漿料不同﹐則制漿系統要分開設置﹒圖（1）為某厂生產挂面箱板紙的流程示意圖﹒普通箱板紙的生產工藝基本相同﹐但流程簡單些﹐一般在多圓网造紙机抄造﹒
2﹒性能特點
箱板紙由于是制作瓦楞紙板﹐進一步造成紙箱的材料﹐所以要求物理強度高﹐耐破度﹑耐折度﹑環壓強度要好﹐要适合貼合及制箱的需要﹒其具体性能特點如下﹕（1）貼合适應性
箱紙在瓦楞紙板貼合机与軋成瓦楞狀的瓦楞芯紙貼合﹐要求貼合均勻﹐故箱紙板必須具有良好的粘接強度﹐外觀要平整﹐橫幅厚薄要一致﹑水分要均一﹐反面要有适當的吸水性﹒如果橫幅定量﹑水分相差太大﹐貼合的瓦楞紙板會產生翹曲﹐即局部貼合不良所致﹒
（2）制箱過程的机械适應性
瓦楞紙板貼合后﹐需要經過縱﹑橫向壓線﹑印刷﹑開槽﹑粘箱（或釘箱）等制箱工序﹐所以箱紙板的表面要強度高﹐以抗折列列裂﹑适應瓦楞紙板細而深的壓線﹐牛皮挂
面箱紙板的机械适應性較強﹒
（3） 層間結合強度
目前制箱大多數采用粘合劑粘貼﹐以取代過去的釘箱工藝﹐要求箱紙板層間結合強度好﹐不能有層間剝离現象﹒
（4） 印刷适應性
近年來瓦楞紙板的印刷多采用水性油墨﹑苯胺油墨等﹐故要求箱紙板表面要平滑光洁﹐并具有較好的表面強度及吸水性﹐以适應印刷的要求﹒
3﹒產品分類与用途
箱紙板按質量分為A ﹑B ﹑C ﹑D ﹑E5個等﹐其中A ﹑B ﹑C 等為挂面紙板﹒根据質量不同﹐用途也有區別﹒
A 等﹕适宜制造精細﹑貴重和冷藏物品包裝用的出口瓦楞紙板﹒
B 等﹕适宜制造出口物品包裝用的瓦楞紙板﹒
C 等﹕适宜制造較大型物品包裝用的瓦楞紙板﹒
D 等﹕适宜制造一般物品包裝用的瓦楞紙板﹒
E 等﹕适宜制造輕載瓦楞紙板﹒
箱紙板分平板紙和卷筒紙兩种﹒
平板紙為787mm×1092mm ﹑960mm×1060mm ﹑960mm×880mm ﹐其尺寸偏差不許超過±5 mm ﹒
卷筒紙寬幅為960﹑1100﹑1600﹑1940 mm ﹑偏差不超過± 8 mm 其它尺寸可按訂貨合同規定﹒
4﹒質量指標
箱紙板的質量指標應符合國家標准GB13024－91的規定﹒
（1） 紙板不經外力作用不許有分層現象﹔
（2） 每批紙板色澤應基本一致﹐不許有露底現象﹔
（3） 紙板表面應平整﹐不許有明顯的毯印﹔
（4） 紙板不許有折子﹑裂口﹑洞眼等紙病﹔
（5） 平板紙不許有直徑大于2cm 以上的濕疤﹐卷筒紙每10m 2﹐直徑大于3cm 以上
的濕疤A ﹑B 等不許超過1個﹐C 等不許超過2個﹐D 等不許超過3個﹐E 等不許超過5個﹔
（6） 卷筒紙的筒芯不許有癟芯現象﹐每卷紙斷頭不許超過3個﹐斷頭處應用膠帶紙
牢固地粘住﹔
（7） 平板紙的切邊應整齊光洁﹐不許有第一階段缺邊﹑缺角﹑薄片等現象﹐卷筒紙
的端面應平整﹐形成的鋸齒形成凹凸而不許超過5mm ﹒
有下列情況之一者可列為二等品﹐對C﹑D﹑E等不得同時超過兩項﹒
（1）定量超過所規定的允許偏差±2％以內者﹔
（2）耐破指數低于規定10％以內者﹔
（3）橫向環壓指數低于規定10％以內者﹔
（4）橫向耐折度低于規定20％以內者﹔
（5）吸水性大于規定20％以內者﹔
（6）卷筒紙接送超過規定﹕A﹑B等超過1個﹐C﹑D﹑E等超過2個者﹒
國家標准GB13024－91的規定表（1）
挂面箱板紙的流程示意圖﹕圖（1）。