铸件的凝固方式

铸件的凝固方式：逐层凝固，中间凝固，糊状凝固
合金的结晶温度范围越小，铸件断面的温度梯度越大，铸件越倾向于逐层凝固方式，也越容易铸造
一，合金的收缩分类及导致的缺陷、缩孔与缩松形成原因及防止
答：分类：1.液态收缩2.凝固收缩3.固态收缩。

会导致如缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力等缺陷。

形成原因：合金液在铸型内冷凝过程中，若其体积收缩得不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成孔洞，容积较大的孔洞叫缩孔，细小而分散的孔叫缩松。

防止：1.合理选择铸造合金。

2.合理选用凝固原则。

铸件的凝固原则分为“顺序凝固”和“同时凝固”两种。

实现顺序凝固的办法：1，在铸件的厚大部位安放冒口2.安放冷铁3.设置补贴
浇注位置的选择原则：1.铸件的重要加工面或质量要求高的面，尽可能置于铸件的下部或处于侧立位置2.大平面的浇注位置是将铸件的大平面朝下，以免在此面上出现气孔和夹砂等缺陷3.具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部或处于侧立位置，以免产生浇不足和冷隔等缺陷 4.为防止铸件产生缩孔缺陷，应把铸件容易产生缩孔的厚大部位置于铸型的顶部和侧面
拔模斜度与结构斜度：为使模样（或型芯）易从铸型（或芯盒）中取出，在制造模样或芯盒时，凡平行于拔模方向上的壁，需给出一定的斜度，此斜度称为拔模斜度（拔模斜度）；铸件上凡垂直于分型面的不加工面都应有一定的倾斜度，即结构斜度。

浇注系统的分类：1.顶注式浇注系统：优点容易实现顺序凝固和进行补缩。

缺点是金属液对铸型冲击大，容易产生飞溅，氧化和卷入空气。

适于高度不大，形状简单，薄壁或中等壁厚的铸件。

2.中注式浇注系统：其横浇道和内浇道均开设在分型面上，易于操作，便于控制金属夜的流量分布和铸型的热分布。

3.底注式浇注系统：优点金属液的充型过程平稳，无飞溅，型腔中的气体易于排出，挡渣效果好，缺点是不能利用金属夜的自重进行补缩
压力铸造的特点：1.生产效率高，便于实现自动化2.获得铸件的尺寸精度高（11~13），表面粗糙度低（3.2~0.8），一些铸件无需机加工可直接使用3.可获得细晶粒组织的铸件，机械强度比砂型铸造高4.便于实在嵌铸
自由锻的基本工序：墩粗和拔长。

墩粗是降低高度，增大横截面积。

拔长是减小横截面积，增大长度
板料冲压的基本工序：分离工序和变形工序。

变形工序：弯曲，拉深
冒口与冷铁：冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔；冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。

焊接的特点：优点：1.接头牢靠，密封性好2.可化大为小，以小拼大3.可实现异种金属的连接4.重量轻，加工装配简单5.焊接结构不可拆卸。

缺点：焊接应力变形大，接头容易产生裂纹，夹渣，气孔等缺陷
实现切削加工的三个条件：1.工件与刀具知己要有相对运动即切削运动2.刀具材料必须具有一定的切削能力3.刀具必须具有适当的几何参数即切削角度等
切削用量三要素：切削速度，进给量和背吃刀量
冲孔与落料：落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。

这两个过程中坯料变形过程和模具结构相同，只是用途不同。

落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反。

一、自由锻工序（种类）及含义，典型零件的自由锻工序、反复镦粗拔长的目的。

答：工序有：拔长、墩粗、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。

自由锻是金属在锤面与砧面之间受压变形的加工方法。

典型工序：1.压肩2.拔长一端切去料头3.调头压肩4.拔长，倒棱，滚圆5.端部拔长切去料头6.全部滚圆并校直。

目的：可以提高后续拔长工序的锻造比；同时使晶体更细小，力学性能更好。

一、焊条组成及各部分作用、牌号、选用原则
答：组成：1.焊芯。

作用：作电极，传导焊接电流，产生电弧，熔化后填充焊缝，连接材料2药皮。

作用：具有稳定电弧、造气、造渣以形成机械保护的作用，还应当具有改善焊缝金属化学成分的作用。

牌号：焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号，一般用一个大写拼音字母和三个数字表示。

选用原则：采用等强等成分原则，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

四、刀具切削部分组成要素，刀具角度及三个参考平面含义及刀具角度对切削力、切削热的影响，粗精加工时刀具角度的选择
答：刀具切削部分组成要素有：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

刀具的切削角度，是刀具在同工件和切削运动相联系的状态下确定的角度。

参考平面：1.切削平面：通过切削刃上某一选定点，切于工件加工表面的平面，也就是合成切削速度向量与切削刃的切线组成的平面。

2.基面：通过切削刃上某一选定点，垂直于合成切削速度向量的平面。

3.主剖面：垂直于切削刃在基面上的投影的平面。

影响：前角增大，切削力减少，切削温度降低。

主偏角增大，主切削力减少，切削温度增加。

刃倾角减少时，使刀具受到的正压力的方向发生了变化，从而改变了切削合力及其分力的作用方向。

机床的基本结构：定位部分，运动部分，动力部分，控制部分，冷却和润滑部分，
传动方法分为机械传动，液压传动，电气传动，气压传动
液压传动优点：1.可以在很大范围内实在无级变速，调速方便 2.传动平稳，动作灵敏，能自动防止过载3.采用电液联合控制，易于实在自动化4.机件润滑好，工作寿命长5.体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑，能传递较大的力和力矩
周铣法与端铣法的比较：1.端铣的加工质量比周铣高2.端铣的生产效率比周铣高3.端铣的适应性比周铣差
工序与工步：工序是指一个或一组工人，在一个工作地点或一台机床上，对同一个零件或一组零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

工步是指加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序。

刀具耐用度与刀具寿命：刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。

刀具从开始使用经多次重磨到报废为止的总切削时间。

五、粗、精基准的选择原则
答：1.粗基准的选择;(1)保证相互位置要求的原则（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则（3）便于装夹的原则 2.精基准的选择：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则
工序集中与工序分散：工作集中就是讲工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。

工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅有一个简单的工步。

切削加工工序的安排：先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔
锻模结构分为两种：1.模锻模膛:锻模上进行最终锻造以获得锻件的工作部分称为模锻模膛。

模锻模膛有终锻模膛和预段模膛两种。

2.制坯模膛：主要有拔长模膛、滚压模膛和弯曲模膛。

顺铣与逆铣：铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同，称为顺铣；方向相反称为逆铣。