通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调质量通病与防治(第二版)
通病、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病、系统风量达不到设计要求。
通病、风管或水管隔热层固定不牢。
通病、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
送、回风分别不少于个固定支架；风管长度以上，固定支架之间间距不大于。
根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径参见表。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度表
钻孔
螺栓规格
Ⅰ胀锚螺栓
Ⅱ胀锚螺栓
钻孔直径
钻孔深度
钻孔直径
钻孔深度
通病不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离
通病、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果业主或设计人员包括非本专业人员从事通风设计为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列或无法兰连接时，未按规范要求执行。
产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
通风空调工程质量通病及防治手册
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法解析
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度； （2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
空调工程常见的质量通病及防治措施
空调工程常见的质量通病及防治措施
1. 管道漏水
管道漏水是空调工程中常见的质量问题之一。
主要原因包括管
道连接处未密封好、管道铺设不平整等。
为了预防和解决管道漏水
问题，可以采取以下措施：
- 在管道连接处使用密封胶等密封材料，确保连接处密封良好。
- 对于铺设不平整的管道，可使用挂钩或支架来调整管道的高低，保证管道的水平度。
2. 制冷效果不佳
制冷效果不佳是空调工程中常见的问题，会导致空调系统无法
提供令人满意的冷却效果。
其常见原因包括：
- 空调室外机散热器被堵塞，影响散热效果。
- 空调室内机过滤网未定期清洁，导致空调出风口堵塞。
为了改善制冷效果，我们可以采取以下措施：
- 定期清洁空调室外机的散热器，确保其散热效果正常。
- 定期清洁空调室内机的过滤网，防止出风口堵塞。
3. 电气故障
电气故障是空调工程中常见的质量问题，可能导致空调系统无法正常运行。
常见的电气故障原因包括线路接触不良、电路板损坏等。
为了预防和解决电气故障问题，可以采取以下措施：- 定期检查空调电路线路的接触情况，确保连接良好。
- 避免使用过大功率的电器设备与空调一起使用，以防止电路负荷过重导致电路板损坏。
以上是空调工程常见的质量通病及防治措施的简要介绍，通过以上措施的实施，可以有效预防和解决这些问题，提高空调工程的质量和性能。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风工程质量通病及防治
时间：2010年9月25日地点：现场课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工主讲人：朱定国培训的主要内容如下：通风与空调工程质量通病及预防措施一、风管及部件制作1、风管板材选用不符合要求（1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
（2）、治理：①应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；②所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；③当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
2、风管咬口制作不平整（1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
（2）、治理：①风管板材下料应经过校正后进行；②明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；③采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
3、圆风管不同心，管径变小（1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
（2）、治理：①下料时应用经过校正的方尺找方；②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
③应严格保证咬口宽度一致。
4、矩形风管对角线不相等（1）、现象：风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
（2）、治理：①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；②下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
5、风管总管与支管连接质量差（1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。
（2）、治理：①首先在总管上准确划线开孔；②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；③相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
6、无法兰风管连接不严密（1）、现象：风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
（2）、治理：①应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；②加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；③可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
通风空调工程质量通病的防治措施
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用，它不仅能够提供舒适的室内环境，还能保证室内空气的清洁和流通。
然而，通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用，甚至可能对人体健康造成威胁。
因此，防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面：2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中，温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定，会导致室内环境的不舒适，影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅，会导致室内空气质量下降，容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大，会给人们的生活和工作带来影响，严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量，我们可以采取以下措施：3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制，确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作，可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素，合理安排设备和管道的位置，以确保空气流通畅通，温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中，应选择低噪音、低振动的设备，并采取相应的措施进行声音和振动的控制，减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制，可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治措施探讨
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治措施探讨摘要：随着社会的发展，人们对于生活质量的要求越来越高，已经不局限于满足于物质追求，更多的是追求精神和身体上的享受，这样也就催生了很多新的行业。
传统的观念上人们认为通风工程是一种比较繁琐但是却比较重要的，随着建筑行业在我们国家的不断兴起，人们对于装修房屋的要求越来越高，他们不仅要求在装修的时候要高质量高水平，还希望装修的美观。
那么由于人们对建筑行业要求的不断提高，建筑施工者就必须主动的去适应消费群体的标准。
对于通风空调工程这样一个在建筑过程中比较重要的项目，对于它的施工处理更是人们关注的重点，因为它影响到建筑整体的社会效益和经济效益。
当然了，通风空调工程进行的好坏不仅仅取决于通风空调本身设计的水平和质量，而是更多的受它安装质量的影响，也就是施工过程的开展。
但是，现实中往往由于施工者的各种条件局限，使得通风空调施工过程往往存在诸多的问题，经常会有用户举报施工质量差，施工工程不够完善等问题，这严重影响到了消费群体的正常生活，使得消费群体产生极大的不满，他们强烈要求施工单位要负责任的进行处理所出现的问题。
还有的就是施工工程完善了，但是通风空调使用的时间却很短，与居民的预期差距甚远，给居民带来困扰。
因此，本文就是针对通风空调工程施工的质量控制以及它的通病预防所提出的一系列措施：关键字：通风空调工程施工、质量控制、通病、防治措施随着经济社会的发展，建筑行业的发展已经越来越成为引领社会潮流的一种先进行业，它主导着我们国家经济市场的发展导向，对于促进我们国家经济走向社会的前列有很大的帮助。
但是，建筑行业的发展越来越受到了社会条件的制约，使得它前进的步伐越来越慢。
那么这些问题究竟出现在哪里呢，我们认为首要的就是施工单位为了谋取自己公司的经济利益，在施工过程中越来越不重视施工的质量，尽可能多的以次充好来节省工程开支，这就导致了建筑工程质量不断的下降，严重影响到了居民生活的质量。
消防及通风与空调工程质量通病及防治措施
消防工程
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
管道支架生锈、U型卡被污染
1）管道支架安装时间较长，受潮湿影响；
2）支架底层除锈不彻底，造成面漆刷过后再次返锈；
3）施工工序颠倒，先安装了管道后刷油漆，造成U型卡被污染。
1）支架加工后，先做好防腐处理，并放置于干燥环境中；
2）加固支撑件的窄侧面面对出风方向。
管内支撑与风管的固定应牢固，风管无塌陷，与装饰面平行；风管加固支持件不影响送风效果。
12
冷凝水管道安装倒坡，水封设置不符合要求。
机组凝水盘的出水口处未根据设计或设备要求正确设置水封。
空调机组凝水盘的出水口应按机内正、负压验算设置水封。
当空调设备冷凝水积水盘位于机组的正压段时，凝水盘的出水口宜设置水封；位负压段时，应设置水封，且水封高度应大于凝水盘处正压或负压值。
7
风管咬口开裂
1）风管加工粗糙不合格；
2）风管安装过程中受力损伤。
1）严格控制风管制作质量；
2）对于咬口开裂的风管进行二次加工或者更换。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端
面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
8
支吊架间距过大。
1）减少支架成本；
2）支架做防腐前，要对其进行处理，且处理到位，按工序进行，两遍防锈漆两遍面漆处理；
3）正确安排好施工工序。
1）管道支架防腐措施到位，面漆饱满均匀；
2）U型卡无污染。
2
管道卡箍接头两侧只有一侧有支架
1）对规范标准掌握不到位；
2）施工人员未做好交底工作。
通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施
通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施摘要通风，就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。
前者称为排风，后者称为送风。
通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程，其施工质量直接影响到建筑物的正常使用，必须加强对其质量管理的控制。
特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺，在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化，但是，目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步，施工管理知识和施工技术有待提高，本文分析了施工过程中存在的问题，并有针对性地提出了改善，对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。
关键词质量通病；人的因素；预防措施1 通风空调质量通病的形成原因通风施工中存在的质量问题，是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。
由于现今国内通风施工仍以手工操作为主，造成工程质量通病的原因是多方面的，包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。
根据统计资料显示，施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右，因此，防止工程质量通病的重点在施工上，通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。
2 常见质量通病的具体原因及防治措施2.1 百叶风口横不平，竖不直；散流器与顶棚连接不严密；成排风口排列不对称，不成直线（1）原因分析①预留、预埋孔洞不到位，预埋前未核对设备、结构专业图纸。
洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。
②风口安装时未找正、找直。
③散流器安装时未垫密封垫。
（2）预防措施①在对施工图进行图纸会审时，现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。
②安装风口时，同一房间要拉线找正、找平。
③安装散流器时，散流器与顶棚间应垫密封垫。
2.2 防火阀动作不灵活，阀片或阀板不能按设定温度关闭或延时关闭。
（1）原因分析①阀片或阀板与阀体擦碰。
②轴孔不同心。
③执行机构不灵活。
④易熔片失灵。
给排水、通风空调、设备安装部分质量通病防治措施
给排水、通风空调、设备安装部分质量通病防治措施一、给排水工程：(1)消防、生活给水管道管件连接，明装的接口处要做到外漏油麻清根，漏出的螺纹要进行防腐处理。
安装在吊顶内的管道也要做同样的处理。
(2)自动喷水灭火系统不能有倒管现象，尤其是配水管的配水支管。
应注意按规范要求设置防晃吊架。
(3)消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙应按规定加设套管。
套管和管道间用阻燃材料填实；套管的设置若无设计要求时，一般按规范规定来进行；套管应安装牢固，比管道大两个规格，且与管道之间间隙均匀。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；用水量较大的地方应高出地面50mm，底面与楼板面平齐；安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面平齐，做到美观整洁。
(4)自动喷水灭火系统施工验收规范第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不宜小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
”第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。
这是在安装消防水泵和管道时应特别注意的两个问题。
(5)自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的管道一般都采用管丝连接，对于管径较大的，焊后要进行表面防腐处理，为不造成喷头堵塞，按照气体灭火系统施工及验收规范规定：无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。
“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择筏等个别部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的保护层进行防腐处理”。
规范第5.1.3条规定：“管网安装当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。
并进行防腐处理，但采取焊接时要进行二次镀锌，钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌表面及外漏的螺纹部分应做防腐处理。
(6)消防管道（吊顶内）防腐：油漆厚度要均匀，不得有结瘤等缺陷，表面平整，圆弧均匀，感观要好，有些还应做上色环圈标识。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法ppt
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
缝应有加固补强措施。当风管
的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等
于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压
和高压风管的管段长度大于
1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：
（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求；
（2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形 动声（不保温风管）。
通风与空调工程质量通病防治
一、通风与空调工程质量通病防治10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
10.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
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通风空调工程质量通病及其防治措施近年随着高层建筑增多,人们对物质环境得要求越来越高,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际得安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们得正常使用,现总结通常出现得问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考:1矩形风管得刚性变形(1)现象风管得大边上下有不同程度得下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显得变形(2)防治措施①制作风管得钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中得有关规定。
②矩形风管得咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其她各板边咬口应根据所使用得不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管得刚度。
③矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施。
常用得加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2、1碟阀阻力过大(1)现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
(2)防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。
2、2手动多叶调节阀调节不灵活(1)现象调节阀得阀片不能全部开启或关闭。
(2)防治措施①阀体外框得轴孔应集中采用样板下料与冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移得误差。
②在批量生产调节阀得过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片得调节杆长度及连接点得位置。
一般在阀片呈90°转角得状态下,确定调节杆得长度与连接点得位置。
③调节阀组装后,再确定定位板在全开与全闭两个状态间得刻度,标出全开与全关得标志。
④调节阀得阀片在下料过程中,应使阀片得长度与阀体留有一定得间隙,防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下得严密性。
2、3消声器内消声材料脱落(1)现象消声器在安装或使用时,消声材料脱落。
(2)防治措施①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜得产品。
为避免粘接得聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料得尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
②消声材料粘接前,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净,增加粘接得强度,防止消声材料脱落。
③应选用符合要求得玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网与塑料纱网等成型覆面材料,覆棉层必须按设计要求或标准图得规定拉紧后装订,保持松散消声材料得均匀分布,外表平整、牢固,在运输、安装、运转中不变形。
④在加工金属穿孔板时,经过冲孔、钻孔后,孔口一般会出现毛刺,它会划破松散消声材料得覆面层,当用作共振腔时会产生噪声,因此必须将孔口得毛刺挫平。
3风管系统安装3、1风管安装不平直:(1)现象:风管不平直,中心偏移,法兰得接口间距不均匀,风管系统漏风量大。
(2)预防措施:①水平风管得支、吊架按设计或规范要求得间距应等距离排列,但遇到有风口、风阀等部件,应适当地错开一定距离,支、吊架得预埋件或膨胀螺栓得位置应正确牢固,吊杆或支架得标高调整后应保持一致,对于有坡度要求得风管,其标高按其坡度保持一致。
②圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管得同心度,矩形风管可调整或更换法兰,使其对角线相等,并保证风管表面与平整度控制在5~10mm范围内。
在进行风管平整度检验时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸得高度,对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸得高度。
③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰垫片厚度,并掌握请螺母拧紧度来调整,如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
④法兰互换性差,可对螺栓孔进行扩孔处理,一般可扩大1~2毫米,如误差过大,则另行钻孔。
法兰平整度差,可用增大法兰垫片进行调整,但增厚得法兰垫片必须保证完整性,对接得垫片必须用密封胶粘接,以保证风管连接后得严密性,但各个螺栓得螺母必须保持松紧度一致。
3、2穿越屋面得风管无防雨与稳固措施(1)现象风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。
(2)防治措施①风管穿越屋面后,管身必须完整无损,不得有钻孔或其她损伤。
风管穿越屋面后,应在风管与屋面得交界处设置防雨罩。
风管上得法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封,防雨罩应设置在建筑结构预制圈得外侧。
②风管穿出屋面高度超过1、5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。
采用拉索牵固时,拉索不应少于3根。
拉索不能直接固定在风管或风帽上,应用抱箍固定在法兰得上侧,以防止下滑。
严禁将拉索得下端,固定在避雷针或避雷网上。
4通风与空调设备安装4、1空调器安装质量不符合要求(1)现象表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件离壁板有明显缝隙,减振效果不良,排水管漏风。
(2)防治措施①空调器安装前应检查基础得尺寸、位置就是否符合设计得要求。
设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物得轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。
平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱得实际轴线或边缘线)距离得允许偏差为±20mm。
设备上定位基准得面、线或点,对安装基准线得平面位置与标高得允许偏差为:平面位置±10mm;标高±20～10mm。
②空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接,其间隙应密封。
③空调器与基础接触处,应有减振措施。
一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm得橡胶板。
为了保持橡胶板在基础上得平整度,必须用粘接剂粘牢后,再安装空调器。
④空调器凝结水排水管应设水封装置。
水封得高度应根据空调系统得风压大小来确定。
4、2空气过滤器箱不严密(1)现象空气过滤器箱箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密。
(2)防治措施①过滤器箱得板材连接与过滤器箱与风管连接方式,与风管制作得连接方式相同。
对于板厚小于1、2mm得采用咬口连接;对于板厚大于1、2mm得采用铆接。
咬口形式可采用转角咬口与联合角咬口,尽量避免按口式咬口。
拼接板材可采用单平咬口。
②箱体与箱体框架得间隙除连接点外,一般保持在3mm左右。
箱体与过滤器框架必须使上下与左右四根角钢连接严密无缝隙。
箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时,其间必须垫上密封垫片。
③制作框架得角钢下料后,必须对角钢进行检查,组装点焊后应进行校正,合格后方能焊接,其垂直度可按非标准设备制作得标准进行检查。
④箱体上得咬口缝或铆接后得搭接缝、铆钉孔,必须用密封胶密封。
5空调制冷系统安装5、1现象:可能产生凝结水得机组与辅助设备得基础旁未设置排水槽,机组与辅助设备产生得凝结水造成地面积水。
防治措施:在可能产生凝结水得机组与辅助设备得基础旁留出排水槽,排水槽底应有不小于5/1000得坡度,坡向机房排水口或集水井。
5、2现象:机组或辅助设备得地脚螺栓露出螺母过长且生锈。
防治措施:螺栓露出螺母部分应为1、5～3个螺距,外露得螺栓应涂抹钙基脂(大黄油)。
6空调水系统管道与设备安装6、1现象:系统内杂物过多,影响系统供暖、供冷效果防治措施:管道安装前要将管道内得污物清除干净以后方能安装;系统清洗一定要达到相应得质量要求后方能结束。
6、2现象:系统个别空调效果不好防治措施:产生这种情况得原因往往就是个别位置管道有倒坡得现象,或者个别管道有堵塞现象。
施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度,安装水过滤器前要仔细检查,防止过滤器本身被异物堵塞。
系统运行一段时间后,也要及时清洗过滤器。
6、3现象:风机盘管得冷凝水从接水盘中溢出,污染顶棚防治措施:(1)风机盘管在安装时,要有一定得坡度,坡向接水盘得排水侧。
(2)管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留得保温废料,并在接水盘中灌水,瞧排水就是否畅通。
7防腐与绝热7、1风管保温性能不良(1)现象送风温度偏高,室温降低缓慢,风管保温层局部表面结露,甚至有滴水现象。
(2)防治措施①保温材料得厚度应按设计图纸要求施工。
如设计图纸没有明确规定时,应根据“采暖通风国家标准图集”,依工程所在地区确定保温材料得厚度,对于松散得保温材料,在保温时应严格掌握铺设得厚度,并力求达到铺设均匀。
两垂直侧面得保温散材应防止下坠。
②在安装过程中仍保证风管得平整,并防止在交叉施工中受到踩踏。
风管表面如出现不平整,对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触得间隙增大,保温效果将降低。
对于半硬性得岩棉或玻璃丝纤维板,保温效果影响则较小。
③另外保温板料得纵、横向得接缝要错开,特别就是风管法兰不能外露,可采用插接等工艺,将法兰包在保温板料中。
各种接缝要控制在最小限度,不得使用过小得零碎板料并接而降低保温效果。
7、2空调系统保温工程留有尾项(1)现象空调系统投入运行后,未保温部位产生凝结水。
(2)防止措施①风管系统得消声器等部件应进行保温;对于风量调节阀在不影响启闭情况下,也应进行保温。
②散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内得部分,特别就是软吊顶,必须连同风管、风阀一起保温。
③为了调节与维修得方便,冷冻水管道上得阀门应单独保温,并应做到能单独拆卸。
④与风机盘管、诱导器连接得风管与冷冻水管,以及其她产生凝结水得部位,必须连同支、干管一起进行保温。
参考文献:(1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001(3)《采暖通风与空气调节设计规范》GB500192003。