干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会

中控磨操应知应会一、选择题：1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；A、石灰石B、砂岩C、硫酸渣D、粘土2、生料中SiO2主要来自 C 原料；A、粉煤灰B、铁矿石C、粘土D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；A、页岩B、粉煤灰C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；A、MPSB、ATOXC、LMD、RME、VR5、“MLS3424”中24代表： B ；A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；A、40片B、50片C、60片D、80片7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；A、20B、24C、30D、368、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是：C ；A、保压B、减少阻尼震荡C、给磨辊施加压力9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封10、磨机加压系统包括：ABCD ；A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；A、90ºB、60ºC、120ºD、180º12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100ºCD、止推13、电收尘负压接到 B ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打14、电收尘正高压接到 A ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；A、镍B、钨C、铱D、铂17、循环负荷率是指：B ；A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；A、选粉机转速过快B、研磨压力过高C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好19、磨内差压过高原因有： B ；A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低20、磨机振动突然增大可能原因是 A ；A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低二、填空题：1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

3、出磨生料主要控制细度、水份、KH 、硅率、铝率，出磨煤粉主要控制指标细度、水份；4、MPS型磨机磨辊组互为120 角排列，每个磨辊上装有12 块辊皮，24 块磨盘衬板；5、我们公司磨机型号有MPF1713 、MPF2116 、MLS3424 、ATOX50；6、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当，料层在60-100 mm，绝对不允许空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料；7、电收尘入口温度：90-110℃（开启时）磨停时〈150 ℃；8、磨机在运行中振动值达4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；9、稀油站低压压力小于备用泵开启，大于备用泵停止运行；10、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；11、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气；12、罗茨风机启动前出口挡板打开，离心风机启动前出口挡板关闭；13、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；14、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；15、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应；16、三级巡检包括现场巡检、中控巡检、技术点检；17、生料中有哪几种化学成份氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝；18、我公司原料目前使用的有石灰石、砂岩、铁尾渣、页岩，〈四组分配料填四空，三组分配料填三空〉；19、ATOX50—RM设计能力430t/h ，MLS3424设计能力185t/h ，MPF1713设计能力20t/h ，MPF2116设计能力40t/h ；20、增湿塔的作用为增湿降温、降低粉尘比电阻、收集；21、窑尾主排风机作用为保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气；22、10米的管道的40ºC的温度变化一般会导致0.5 mm的长度变化；23、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在160±15A ，出磨温度控制在90-110℃料层厚度一般控制在60-100mm ；25、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；26、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨陶瓷层；27、高温热电阻可分钨、铂、铱三种；28、DCS主要控制模拟量，PLC主要控制数字量；29、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；30、袋收尘滤袋可分内滤式、外滤式两种；31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3：1 比例关系；32、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；33、1Bar= MPa；34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍压力框架自由运动；35、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量；36、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器；37、磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防防漏油和防粉尘及润滑油渗漏密封性能；38、立磨机喷水系统主要起调节出磨温度和稳定料层作用；39、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越高物料越易磨；40、分离器转速越高出磨物料细度越细；41、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将增高；42、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚；43、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品细度越细；44、通常所说的率值是指石灰饱和系数、硅率、铝率；45、我们公司物料输送设备有空气斜槽、皮带机、拉链机、斗提、绞刀等；46、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收尘、汇风箱、增湿塔等；47、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；48、我们公司生料细度一般控制在0.08 mm方孔筛筛余≤16%（二期）或≤22%（一期）；49、SM是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值；50、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮烘干机；51、立式磨机主要优点是占地面积少、能耗低、容易实现自动化控制、等；52、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力；53、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现撞缸现象；54、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110—120℃），当磨出口温度达到（90℃），即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0—30分钟），使磨出口温度达到（90℃）；55、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80%），运行（5—10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；56、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；57、当尾温达到（200℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4）圈；58、当尾温达到（300℃），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧）；59、通过调节618挡板将窑头负压调至（—30Pa至—50Pa）；60、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。

（注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（618）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启。

）61、当尾温达到（900℃—1000℃）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；62、尾温达（800℃），通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；63、投料过程中，逐渐开启蓖冷机各室风机，篦速在较低状态下运行，以便迅速提高入窑（二次风温），并开启预热器、蓖冷机空气炮；64、当二次风温达（800℃）时，稳窑（30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；65、DD炉出口温度达到（780℃）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；66、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（%—%）之间，O2最终控制在（4%）左右，确认煤在炉内完全燃烧；67、正常停窑系统的设备顺序是：（炉）、（窑减料），（减煤），先停（炉）后（停窑），保证冷风对一切重要设备的（冷却），窑系统停止以后，燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；68、出蓖冷机熟料低于（65℃+环境温度）及窑头负压维持在（-30～-50Pa）以下。

69、MPF1713煤磨机入磨物料粒度（≤30mm）,入磨最大水份（≤20%）；70、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃）左右，持续（0—）小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温（1—小时）]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；71、磨机启动后立即启动（喂料系统）[注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号），当磨机运行后，喂料系统即可运行]；72、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；73、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-100Pa），防止点火后火焰拉熄；74、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机），温度在（300—400℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃）；一般在（250℃—300℃）；75、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉），用量在（5）吨左右；76、电收尘入口气体温度控制在（90℃—110℃），增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定；77、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水，使废气出增湿塔的温度在（160℃）左右，确保塔底不湿底，保持电收尘入口气温〈（160℃）；78、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；79、石灰石断料（20秒）、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；80、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19）次/分，篦床实际面积为（）m2，出料温度（65℃+环境温度）；81、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前（3）小时进行；82、MLS3424磨内碾磨材料（Ni-hard5）适用（500）℃高温，但对温度的急剧变化十分敏感；83、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固，以更换碾磨件后（1）小时停机进行一次螺栓紧固，然后运行（2）小时进行第二次螺栓紧固，然后运行（4）、（8）、（24）、（72）小时后再次进行螺栓紧固；三、判断题：1、为了满足窑的生产需要，生料磨的越细越好；（×）2、气体主要状态参数为温度、压力、体积；（×）3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力；（×）4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快；（√）5、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制；（√）6、磨机循环负荷率大，有可能是选粉机转速给定太慢；（×）7、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低；（√）8、为了提高磨机的研磨效率，料层越薄越好；（×）9、磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制；（√）10、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（√）11、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（√）12、生料中Al2O3主要来自粉煤灰；（√）13、磨机台产越高，其单位电耗降会上升；（×）14、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度；（×）15、电动机外壳接地是属于工作接地；（×）16、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（×）17、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动；（×）18、磨内温度控制越高，磨机台产越高；（×）19、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（×）20、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×）21、磨主机电源波动大，可能是磨内物料过多，细粉量多；（√）22、DD炉缩口结皮严重，将会导致炉内供O2不足；（√）23、慢转窑时，每次旋转量为1/2；（×）24、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；（√）25、在升温过程中，窑头负压控制越高越好；（×）26、三次风入炉方向为轴向，出窑废气入窑方向为径向；（×）27、入炉煤粉要用两根四通道喷煤管；（×）中控窑操应知应会名词解释1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。