仪表到货验收标准.xls
DLT 5210.4-2018 热工仪表施工质量验收范围划分表
6 温湿度仪安装
164
电缆敷设与接线
√
√
表3.4.4-4
√
√
1 电缆敷设
√
√
表3.6.3-1
2 电缆头制作安装及接线
√
√
表3.6.4-1
3 现场总线电缆敷设
5
管路敷设
主控 √ √
√√√ √
表3.6.3-2
16
表3.2.1 施工质量验收范围划分表
工程编号
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工程5
检 验 批
4
电缆敷设与接线
1 电缆敷设
2 电缆头制作安装及接线
3 现场总线电缆敷设
5
管路敷设
1 管路敷设
2 盘内及变送器配管
3 仪表阀安装
1 12 1
4 严密性试验 启动锅炉热工仪表及控制装置安装 热控盘(台、箱、柜)安装
1 盘底座制作和安装
2 成排盘(台、箱、柜)安装
3 单个盘(台、箱、柜)安表
4 保温箱、保护箱安装
3 光缆头制作安装及接线 制氢、供氢站热工仪表及控制装置安装 热控盘(台、箱、柜)安装
1 盘底座制作和安装
2 成排盘(台、箱、柜)安装
3 单个盘(台、箱、柜)安装
4 保温箱、保护箱安装
1 11 2
取源部件及敏感元件安装
1 测温元件安装
2 压力取源装置安装
3 流量测量装置安装
4 差压式液位测量取源装置安装
1 热控专用接地装置安装
10 1
2 热控保护、屏蔽、信号接地线、电缆安装 全厂监视系统热工仪表及控制装置安装 热控盘(台、箱、柜)安装
1 盘底座制作和安装
2 成排盘(台、箱、柜)安装
指示仪表规格书.xls
7 型式 Type
8 功能 Function
9 刻度 Scale
10 输入信号 Input Signal
11 输入阻抗 Input Resistance
指示单元 Indicator Unit
12 输入点数 Input Points
13 精度 Accuracy
14 电源 Power Supply
15 安装方式 MounBiblioteka ing仪表规格书（指示仪表）
INSTRUMENT SPECIFICATION
(INDICATOR)
1 仪表名称 Instrument Name
概况 General
2 位号 Tag Number
3 检测位置 Service
4 所在仪表盘（台）号 Located Panel(Desk) Number
5
6 型号 Model
16 17 18
开孔尺寸(高×宽) Cut Out(High×Width)(mm) 外形尺寸(长×高×宽) Dimension(Length×High× Width)(mm)
19
20
21
22
23 报警功能 Alarm Option
24 高报警设定 High Alarm Setting
25 低报警设定 Low Alarm Setting
34 切换开关 Ov. Switch
35
36
37
38
39 制造商 Manufacturer
其他 Miscell
40
41
42
说明 NOTES：
档案号PROJECT N设o：计阶段 STAGE： 页数PAGE：
版本 FA
RE
设计
检测仪器及仪表安装检验批质量验收记录(最新模板)
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
检验批容量
检验批部位
检测仪器及仪 表安装检验批 质量验收记录
《建筑给水排水及采暖工程施工质 量验收规范》GB50242-2002
检查记录
检查 结果
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师:
检测仪器及仪表安装检验批质量验收记录（最新模板）
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分包单位
施工依据
验收项目
1
2
主பைடு நூலகம்控3
项 目
4
5
6
1
2 一
般3 项 目4
5
6
05140101 001
工程1
分部（子分部） 建筑给水排水及 工程名称 供暖分部-监测与 控制仪表子分部
分项工程名称
检测仪器及仪 表安装分项
项目负责人
物品到货验收表
供应商名称
到货日期
验收日期
□ 到货物品类别： 应急物资 □设备仪器 □办公设施 □食品物资 □其他：
到货总数 量：
合格数量
不合格数量
0
序号
验收项
1 到货数量 物品外包装情况
2 （如有外包装）
一般物资验收标准 送货单与实际到货数量一致 外包装无破损
合格
一致
无破损
3 物品外观质量检查
物品外观无损伤、损坏、锈蚀情况，零件是否齐全
是否在使用期限内
在
不合格物品处理方式
□退货 □换货 □先收货待观察处理 □其它
不在
需求部门验收确认 （签字）
#DIV/0! 说明
说明
仓管验收确认 （签字）
采购部验收确认 （签字）
齐全
合格率 验收结果
不合格 不一致
有破损
不齐全
4 设备规格型号序号验收项1 到货数量2
物品外包装情况 （如有外包装）
3 物品外观质量检查
设备规格型号是否符合（按采购订单明细） 劳保/安全及其他特殊物资验收标准
送货单与实际到货数量一致
符合
合格
一致
不符合 验收结果 不合格
不一致
外包装无破损
无破损 有破损
物品外观无损伤、损坏、锈蚀情况，零件是否齐全
齐全
不齐全
4 设备规格型号
设备规格型号是否符合（按采购订单明细）
符合
不符合
5 合格证或安全标志证书 是否具备合格证或安全标志证书
符合
不符合
6 检验报告
是否有检验报告
有
没有
7 执行的国家（行业）标准 是否符合执行的国家（行业）标准
2014年最新国标GB(仪表)标准规范清单
工业过程控制系统用电动和气动模拟图纸记录仪 第2部分：检查和例行试验导则
工业自动化仪表气源压力范围和质量
工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级
工业过程测量和控制装置工作条件 第1部分：气候条件
工业过程测量和控制装置的工作条件 第2部分：动力
工业过程测量和控制装置的工作条件 第3部分：机械影响
测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 实验室用处理医用材料的蒸压器的特殊要求 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第5部分：电工测量和试验用手持探头组件的安 全要求 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第6部分：实验室用材料加热设备的特殊要求
测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第7部分：实验室用离心机的特殊要求 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第2-042部分：使用有毒气体处理医用材料及供 实测验量室、用控的制压和力 实灭验菌室器用和电灭气菌设器备的的专安用全要要求求 第9部分：实验室用分析和其它目的自动和半自 动设备的特殊要求
运转类设备的验收标准及规范
运转类设备的验收规范目的：建立设备验证标准操作规程，规范验收操作。
适用范围：所有运转设备的验收。
责任部门：运营处设备注释：设备验收是指对设计、选型、安装、运行等是否符合、适应生产工艺性的测试和评估，以证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标，本操作可适用于车间常见运转设备的验收评定工作。
一、预确认设计和选型属于设备的预确认，是从设备的价格、性能及设定的参数方面，参照说明书加以考查，考查它是否适合生产工艺、校正、维修保养、清洗等方面的要求，并提出书面报告，主要考虑因素有：(1)设备性能如生产能力、是否能适应实际安装空间、是否能适应环境及物料的特性要求（例如：环境温度、湿度、物料温度、物料酸碱度等）；(2)符合GMP要求的材质；(3)便于清洗的结构；(4)设备零件、计量仪表的通用性和标准化及自动化程度：(5)性能价格比，合格的供应商。
二、开箱验收（到货验收）：(1)及登记设备生产厂商名称，设备名称、型号、生厂商编号、生产日期与合同约定是否相符；(2) 设备完好性检查，检查表面是否有变形、破损、锈蚀等不良情况；(3)设备规格标准及使用说明书、操作手册、维修手册；(4)设备各部件及备件的清单；(5)将以上验收结果记录到《设备开箱验收报告》（附表1）。
三、安装确认安装确认应包括计量及性能参数的确认。
对安装进行考察的目的在于保证工艺设备及辅助设备在规定的限度和承受能力下能正常持续运行。
在设计或选择了工艺设备后进行评估和确认，以便确认在工艺所要求的运行限度内，设备性能良好，并检查影响工艺及生产的关键部位的性能，用这些测得的数据制定设备的校正、维护保养、操作的书面规程即标准操作规程草案，为运行确认提供基础。
１、安装确认的主要确认内容：(1)归档技术资料：备件清单、技术说明书(功能测试的依据)；证书(压力容器、仪表、安全阀等)及证书有效期；图纸类，管路、电路、气路(真空、压缩空气等)、阀门、调节器、仪表等。
(2)核对备品备件，登记入册、入库。
DLT 5210.4-2018热工仪表验评划分表(全手打)
全厂监视系统热工仪表及控制装置安装
主控
1
热控盘（台、箱、柜）安装
1 盘底座制作和安装
2 成排盘（台、箱、柜）安装 3 单个盘（台、箱、柜）安装
2
监视设备安装
1 监视设备安装
3
电缆敷设与接线
1 电缆敷设
2 电缆头制作安装及接线 3 光缆头制作安装及接线
主控 √
11 1
制氢、供氢站热工仪表及控制装置安装 热控盘（台、箱、柜）安装
工包理设
编号
单单单单
位位位位
√√√√
√√√√
√√√
√√√
表3.5.2-1
√ √ √ √ 表3.5.2-2
√ √ √ √ 表3.5.2-3 √√√√
√√√
√√√
表3.5.2-1
√ √ √ √ 表3.5.2-2 √ √ √ √ 表3.5.2-3 √√√√
√√√√
√√√
表3.5.3-1
√ √ √ √ 表3.5.3-2
风管道压力取源装置安装 汽、水、油管路压力取源装置安装
3
测量和控制仪表设备安装
1 压力表安装
2 变送器安装
3 温度开关安装 4 压力和差压开关安
5 流量开关安装 6 温湿度仪安装
4
电缆敷设与接线
电缆敷设
电缆头制作安装及接线 现场总线电缆敷设
主控 √
5
管路敷设
1 管路敷设
2 盘内及变送器配管 3 仪表阀安装
主控
验收单位
施 总 监 建 质量验收表
工包理设
编号
单单单单
位位位位
√√√
表3.3.6-3
√√√
表3.6.3-1
√√√
电气计量仪表安装验收标准
电气计量仪表安装验收标准
电气计量仪表的安装验收标准可能因地区、行业和具体应用而有所不同。
以下是一些一般性的验收标准供参考：
1. 安装位置：仪表应安装在易于读取和维护的位置，避免受到外界干扰和损坏。
2. 接线正确性：检查仪表的接线是否正确，包括电源线、信号线和传感器的连接。
3. 准确性和精度：验证仪表的测量准确性和精度是否符合相关的技术规格和要求。
4. 功能测试：进行功能测试，确保仪表的各项功能正常，如测量、显示、记录和报警等。
5. 校准和调试：根据需要，对仪表进行校准和调试，以确保其测量结果的准确性。
6. 防护和安全：检查仪表的防护等级是否符合安装环境的要求，确保仪表在使用过程中的安全性。
7. 文档和记录：保留安装过程中的相关文档和记录，包括安装图纸、校准证书和维护手册等。
这些标准只是一般性的指导，具体的验收标准可能因项目的特定要求而有所不同。
在进行电气计量仪表的安装验收时，建议参考相关的行业标准、规范和工程项目的要求，以确保安装质量和仪表的正常运行。
电力建设施工与验收技术规范第5部分_热工自动化
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则3.1 一般规定3.2 到货保管和验收3.3 施工准备和配合4 取源部件及敏感元件的安装4.1 一般规定4.2 温度4.3 压力4.4 流量4.5 物位4.6 分析4.7 机械量4.8 称重4.9 其他5 就地检测和控制仪表的安装5.1 一般规定5.2 压力和差压指示仪表及变送器5.3 开关量仪表5.4 分析仪表5.5 执行器5.6 气动基地式仪表6 控制盘（台、箱、柜）的安装6.1 控制盘安装6.2 盘上仪表及设备安装7 电线和电缆的敷设及接线7.1 一般规定7.2 电线管（槽）及电线的敷设7.3 电缆敷设及固定7.4 接线8 管路的敷设和连接8.1 一般规定8.2 导管弯制和连接8.3 导管固定9 防护与接地9.1 防爆和防火9.2 防冻9.3 防腐9.4 接地10 热工测量仪表和控制装置的调试和验收10.1 一般要求10.2 仪表和报警装置的调试10.3 仪表管路和线路的调试10.4 施工安装验收附录A（规范性附录）管路及阀门严密性试验标准附录B（规范性附录）垫片材质选用附录C（规范性附录）孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的最短直管段长度附录D（规范性附录）计算机信号的分类及电缆选型附录E（规范性附录）信号电缆与动力电缆之间的最小距离附录F（规范性附录）仪表管材及管径的选择附录G（规范性附录）常用隔离液物理化学性质条文说明前言本标准是根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制订、修订电力行业标准计划项目（第一批）》（[1996]40号文）的通知安排编制的。
本标准由电力行业热工自动化标准化技术委员会组织有关单位对SDJ 279—1990《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》进行修改和补充，经审查修订大纲，将标准的名称改为《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）》；修订后的标准保留了原标准中经长期实践行之有效的条款；由于新型测量仪表和控制装置以及热工自动化控制系统的出现，本标准补充增加的新条款也较多；本标准第10章所包括的调试和验收仅涉及施工安装方面应做的工作，整个系统的调试和验收另有标准规定，本标准中不再列入，以免重复。
仪表到货验收标准
仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。 其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防 振措施。 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾 危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的 连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用 焊接方式。
采取隔热措施。
压 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
仪 力 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致
表检 。
测
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 上，或在仪表正面加保护罩。
1.8mm
以
流 节流件的安装应符合下列规定：
量 1 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛
一 非正常的外力。
般 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
规 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当
定
必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 第 6 页，共 54 页
规 定
直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管 道系统进行压力实验。 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措 施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备 及电子元件被损坏的措施。
并符合产品技术文件的有关要求。
第 3 页，共 54 页
最新备件物资验收标准
备品备件及物资验收标准1 范围1.1、本标准规定了备品备件及物资验收的标准、要求；1.2、本标准适用于*****部。
2 职责与权限2.1、*****部负责对备品备件及物资验收工作的监督、指导；2.2、*****部*****组负责备品备件及物资的验收工作；2.3、*****部*****科负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作。
3 验收依据商务合同、图纸、技术协议和国家相关标准。
4 验收范围4.1、设备及其备品、备件：通用备件、专用备件、工艺件、汽车备件、进口备件；4.2、电气、仪器仪表：电气设备、电子元件、电器元件、仪器、线缆、仪表；4.3、物资类：钢材、建材、标准工具、五金、油品等。
5 验收标准5.1、合同：所有到货的备品备件及物资，必须有合同订单，无合同订单不予接受。
资料不全（无合格证、说明书、认证卡等）、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品备件及物资，拒绝验收，并做好记录，进入商务处理流程；5.1.1、招标确定供货厂家后，商务合同必须写明备件名称、品牌、生产厂家和技术参数。
5.1.2、合同上拟定的备品备件及物资的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数，必须与招标定标后的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数保持一致，否则不予以接收入库。
5.2、数量及重量：质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号并清点数量，确保准确无误，对于一些贵重物品（如铜件等）需核实重量；5.3、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。
包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致；5.4、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且情况严重的，应拒收退回；5.5、外观检查：所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、裂痕和残缺等；对于带漆零件应检查有无掉漆等现象；总成零件应检查其配套附件是否齐全并完好无损；5.5.1、电子元件：电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。
检测仪器及仪表安装检验批质量验收记录
单位（子施工依据
验收项目
1
2
3
主4
控 项
5
目 6
7
8
9
10
1
一2
般 项
3
目4
5
分部（子分部） 建筑给水排水及 工程名称 供暖/监测与控 分项工程名称 制仪表
05140101 001
检测仪器及仪表 安装
项目负责人
检验批容量
分包单位项目 负责人
检验批部位
检测仪器及仪表安 装检验批
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
年月日 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
仪器设备验收方案表
使用单位或课题负责人
负责人及手机号
采购项目名称
合同金额（万元）
拟验收仪器设备名称
单价（万元）
数量
验收方式
自行验收（）
监督验收（）
邀请的监督单位
合同签订时间
年月日
到货时间
年月日
验收时间
年月日时 分
验收地点
验收联系人
固定电话及手机号
是否邀请供货商代表参加验收
接收准备工作完成情况
7、成员： 单位: 手机号：
说明：拟验收设备名称可另附清单。
1、确定安装场地（）
2、水电气等连通）
3、确定管理人员（）
4、是否需要提前安装测试（）、安装测试是否已完成（）
5、验收技术标准资料准备齐全（）
验收小组名单
1、组长： 单位: 手机号：
2、成员： 单位: 手机号：
3、成员： 单位: 手机号：
4、成员： 单位: 手机号：
5、成员： 单位: 手机号：
6、成员： 单位: 手机号：
2021-2022年收藏的精品资料仪表验收规范(1)
目录1、范围 (2)2、规范性引用文件 (3)3、总则 (3)3.1一般规定 (3)3.2到货保管和验收 (3)3.3施工准备和配合 (4)4、取源部件及敏感元件的安装 (4)4.1一般规定 (4)4.2温度 (5)4.3压力 (6)4.4流量 (7)4.5物位………………………………………………………………………………………4.6分析………………………………………………………………………………………4.7机械量……………………………………………………………………………………4.8称重………………………………………………………………………………………4.9其他………………………………………………………………………………………5、就地检测和控制仪表的安装…………………………………………………………………5.1一般规定…………………………………………………………………………………5.2压力和差压指示仪表及变送器…………………………………………………………5.3开关量仪表………………………………………………………………………………5.4分析仪表…………………………………………………………………………………5.5执行器……………………………………………………………………………………5.6气动基地式仪表…………………………………………………………………………6、控制盘（台、箱、柜）的安装………………………………………………………………6.1控制盘安装………………………………………………………………………………6.2盘上仪表及设备安装……………………………………………………………………7、电线和电缆的敷设及接线……………………………………………………………………7.1一般规定……………………………………………………………………………………7.2电线管（槽）及电线的敷设………………………………………………………………7.3电缆敷设及固定……………………………………………………………………………7.4接线…………………………………………………………………………………………8、管路的敷设和连接……………………………………………………………………………8.1一般规定……………………………………………………………………………………8.2导管弯制和连接…………………………………………………………………………8.3导管固定…………………………………………………………………………………9、防护与接地…………………………………………………………………………………9.1防爆和防火………………………………………………………………………………9.2防冻………………………………………………………………………………………9.3防腐………………………………………………………………………………………9.4接地………………………………………………………………………………………10、热工测量仪表和控制装置的调试和验收…………………………………………………10.1一般要求………………………………………………………………………………10.2仪表和报警装置的调试………………………………………………………………10.3仪表管路和线路的调试………………………………………………………………10.4施工安装验收…………………………………………………………………………附录A（规范性附录）管路及阀门严密性试验标准………………………………………附录B（规范性附录）垫片材质选用………………………………………………………附录C（规范性附录）孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的最短直管段长度……………附录D（规范性附录）计算机信号的分类及电缆选型……………………………………附录E（规范性附录）信号电缆与动力电缆之间的最小距离……………………………附录F（规范性附录）仪表管材及管径的选择……………………………………………附录G（规范性附录）常用隔离液物理化学性质…………………………………………条文说明…………………………………………………………………………………………前言本标准是根据原电力工业部科学技术司《关于下达1996年制定、修订电力行业标准计划项目（第一批）》（【1996】40号文）的通知安排编制的。
仪表设备和材料分项工程质量验收记录(最新)
分项工程名 称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责 人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
仪表设备和材料应具有产品
1
技术文件和质量证明文件，特
性数据应符合设计文件的规定
仪表设备铭牌标志应清晰牢
2
固，附件、备件应符合设计文
件规定
仪表盘、柜、箱内仪表、电
3
源设备及部件的型号、规格应
主 符合设计文件规定
控
项
4
目 放射性仪表的放射源应处于 锁闭状态，锁定装置安全可靠
分析仪表配套的试验标准样
5
品，数量和浓度应符合设计文 件的规定，并应包装良好，无
泄漏
6
仪表设备和材料按保管条件 分区、分类保管
一 仪表设备和材料数量、标识
7
般 、几何尺寸应符合设计文件的 项 规定，并应无残损或短缺，标
目 识应清晰完整
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量控制资料
建设（监理）单位验收结论：
施工单位质量检验员： 施工单位专业技术质量负责人：
年月日
专业技术负责人 （监理工程 师）：
年月日
DLT 5210.4-2018热工仪表及控制装置施工质量验收范围划分表及通用表格
主控 √
√ √ √ 表3.5.3-4
4 数字显示仪表安装
√
√
表3.5.3-3
5 可编程序控制器控制系统
主控 √ √ √ √ √ 表3.5.3-5
6 等电位接地安装
主控 √
√ √ √ 表3.8.3-1
汽水分析站热工仪表及控制装置安装
√
√√√
汽水分析站仪表安装
√
√
1 1 汽水分析仪表安装
√
√
表3.4.4-2
√
表3.5.2-4
√
√
表3.3.2-4
√
表3.3.3-2
√
表3.3.3-1
√
√
表3.4.2-1
√
表3.4.2-2
√
表3.4.3-1
√
表3.4.3-2
5 流量开关安装
6 温湿度仪安装
电缆敷设与接线
1 电缆敷设 4
2 电缆头制作安装及接线
3 现场总线电缆敷设
管路敷设
1 管路敷设 5
2 盘内及变送器配管
4 压力、差压开关安装
5 流量开关安装
电缆敷设与接线
1 电缆敷设 4
2 电缆头制作安装及接线
3 现场总线电缆敷设 1
管路敷设
1 管路敷设 5
√ √ √ √ √ 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 主控 √ √ 主控 √ √ √ √ √ 主控 √ √ √
√
表3.4.3-3
√
表3.7.2-2
√
表3.7.3-1
√√√
√
√ √ √ 表3.9.2-1
√ √ √ 表3.9.2-2
√ √ √ 表3.9.3-1
水电仪表安全验收表
仪表保护装置
应具备过载、短路、漏电等保护功能。
保护装置应灵敏可靠，能及时切断电源。
5
仪表检定与校准
仪表应定期进行检定与校准，保证其准确度。
仪表应符合检定规程，误差应在允许范围内。
6
现场环境安全
现场应通风、照明充足，无易燃、易爆物品。
现场环境应符合安全生产要求。
7
操作人员培训
操作人员应经过专业培训，掌握操作规程。
3.若验收过程中发现问题，应及时整改并重新验收。
4.本验收表一式两份，一份归档，一份交施工方。
水电仪表安全验收表
序号
检查项目
检查内容
要求或标准
验收结果
备注
1
仪表设备安装
设备应安装牢固，无松动现象。
设备应符合安装规范，固定可靠。
2
仪表线路布设
线路应布设整齐，固定牢固，无磨损、破损现象。
线路应符合布设要求，绝缘良好，无短路、漏电风险。
3
仪表接线
接线应正确，无错位、短路、漏接现象。
接线应符合资质，熟练掌握操作技能。
8
应急预案
应制定应急预案，应对突发情况。
应急预案应完善，包括救援措施、人员分工等。
9
定期安全检查与维护
应定期进行安全检查与维护，确保设备正常运行。
检查与维护应符合相关规定，记录齐全。
10
安全管理制度与责任落实
应建立健全安全管理制度，明确责任分工。
安全管理制度应完善，责任应明确到人。
验收结论：
根据以上检查项目，本项目的水电仪表安装与安全验收情况良好，符合我国相关法规和标准要求，具备投入使用条件。但仍需加强日常维护与安全管理，确保设备长期稳定运行。
福建理工大学一般仪器设备验收表
外观、配置及随机附件验收、开箱验收、技术质量验收情况：
经费负责人签字：
年月日
参加验收人员
姓名
职称（或职务）
说明：1本表用于一万元以下一般仪器设备使用。
设备名称
免税进口是口否口
总价（元）
招标编号
经费开支项目
合同编号
领用人
合同（协议书）签订H期/应到校日期/到校日期
存放地点
供货商
联系电话
使用部门联系人
联系电话
仪器设备明细清单>可另附)
序
品名
规格、型号
国别、厂商
数量
单价（元）
总价（元）
1
2
3
4
5
合计
验收依据：（申购表口、采购合同口、招标文件口、投标文件□等有关资料）
福建理工大学一般仪器设备验收表
使用单位：（盖章）验收时间：年月日
设备名称
免税进口是口否口
总价（号
领用人
合同（协议书）签订H期/应到校日期/到校日期
存放地点
供货商
联系电话
使用部门联系人
联系电话
仪器设备明细清单>可另附)
序
品名
规格、型号
国别、厂商
数量
单价（元）
总价（元）
1
2
3
4
5
合计
验收依据：（申购表口、采购合同口、招标文件口、投标文件口等有关资料）
验收结果
外观、配置及随机附件验收、开箱验收、技术质量验收情况：
使用部门负责人签字：
年月日
参加验收人员
姓名
职称（或职务）
说明：1本表用于十万元以下一般仪器设备使用。
福建理工大学一般仪器设备验收表
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用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游 侧取压孔的数量必须相等。 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的 轴线，必须与管道轴线垂直相交。 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元 件受到物料冲击的地方 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向 管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
力 道上宜顺物料流束成锐角安装。
取
当检测温度高于 60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地 安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
源 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符
部 合下列规定：
件 测量气体压力时，在管道的上半部；
测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0～45 °夹角的范围内；
序号 目 项 检验内容及标准
检验方法
验收情况
合格√ 不合格×
自动化仪表安装验收标准
总则 为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。本规范适用于工业和民用 仪表工程的施工及验收。 1. 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的。 2. 要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 3. 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。 4. 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 5. 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中的有 关规定。 6. 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
检
材 料 的 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求 检 验 表面平整，内外表面漆层完好； 和 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及 保 其所有部件的型 管
取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件 应在管道预制、
测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心 线成 0～45° 夹角的范围内。
在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严 密，然后用耐火泥浆封堵。
流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定， 并符合产品技术文件的有关要求。
流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，
部 异径管的安装方式应符合设计文
件
须有出厂检验报告,其它质量证明文件。
压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游测
压力取源部件的端部不应超出设料的压力时，在垂
压 直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管
双室平衡容器的安装应符合下列规定：
物 安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性； 位 取 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 源 单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。 部
并符合产品技术文件的有关要求。
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在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测 元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应 符合附录 A 的规定 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不 应小于 5 倍管道内径 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下 列规定：
第 4 页，共 54 页
孔板采用 D 或 D/2 取压时，应符合下列规定：
上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于 D± 0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当β≤ 0.6 时，等于 0.5D 士 0.02D；当 β＞0.6 时，等于 0.50 士 0.01D。
取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。
测量气体流量时，在管道的上半部；
测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0～45 °夹角的范围内；
孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的
流 距离应等于取压孔直径的 1/2 量 取压孔的直径宜在 4～10mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相 取 等。 源 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 部 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定： 件
上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β ＞0.6 和 D＜150mm时，为 25.4±0.5mm；当β≤0.6 或β＞ 0.6， 但 150mm≤D≤1000mm 时，为 25.4±lmm。
取压孔的直径宜在 6～12mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相 等。
取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。
取 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或 源 管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
部 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加 件 工的方法。
的
在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同 时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
安
装 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验
1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交
温
度
2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与 工艺管道轴线相重合；
取
源
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度
取
源
3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应 与管道轴线相交。
仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求
仪 包装及密封良好；
目测
表 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和 设 短缺
备 铭牌标志、附件、备件齐全
及 产品的技术文件和质量证明书齐全 材
料 本规范有关条文中对外观检查的规定
的
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