后钢板弹簧吊耳设计工序卡片
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。
6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。
7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。
4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
171717机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期17。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
2
3
指导老师
第页
共10页
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
粗铣 孔左外侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
2
粗铣 孔右外侧面
端铣刀
380
工序名称
钻-扩 孔
工序号
60
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：***指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1.选择毛坯 (3)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
铣端面钻孔机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级：学生: 指导老师：目录设计任务书序言 -———-———————--——— 4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式—————-—-———— 4(二）基面的选择————————-——-———— 5（三)制订工艺路线———-———---———-— 5(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—- 7（五）确定切削用量及基本工时—————-———— 8三.夹具设计（一）问题的提出 -——-—-----——-——— 13（二）卡具设计 -——--———--————-—— 13四。
参考文献 -————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析(一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳.后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展,能有正常的缓冲作用.因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
(整理)后钢板弹簧吊耳工序卡.
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精品文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品文档机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品文档机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品文档机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精品文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号精品文档设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号精品文档装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校精品文档底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校精品文档底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品文档。
(整理)解放牌汽车CA10B工艺卡片后钢板弹簧吊耳零件
专用夹具
立式钻床
Z525
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
钻 孔
麻花钻
195
15.3
0.25
20
1.64
2
扩 孔
扩孔钻
68
7.9
0.57
15
0.72
3
扩孔
扩孔钻
68
8.26
0.72
1.7
0.57
4
精镗孔
镗刀
860
100
0.1
0.2
0.33
5
细镗孔至
镗刀
860
100
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
XA5032
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
以 孔左端面为基准，粗铣右端面
硬质合金端铣刀
3பைடு நூலகம்5
117.75
0.9
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
基本工时
1
终检
2
3
指导老师
第9页
共10页
机械加工工序卡片
工序名称
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。
2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。
二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。
2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。
3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。
冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。
4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。
三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。
焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。
2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。
3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。
四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。
2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。
3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。
五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。
2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。
结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。
后钢板弹簧吊耳课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）内容：1. 毛坯图 1张2. 机械加工工艺过程卡片 1张3. 机械加工工序卡片4-5张4. 机床夹具装配总图1张5. 夹具主要零件图（包括夹具体） 2张6. 课程设计说明书1张院系：_____机电学院___________专业：姓名：__________________学号：______ ____指导老师：____ ______________2013年9月17日目 录目 录 .............................................................................................................................................. 2 1 绪 论 .......................................................................................................................................... 2 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ......................................................................................... 3 2.1零件的分析 . (3)2.1.1零件的作用..................................................................................................................... 3 2.1.2零件的工艺分析 ............................................................................................................. 4 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ............................................................................................. 5 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ........................................................................................................ 5 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................ 5 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ........................................................................ 5 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ............................................................................. 6 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ........................................................................................................ 7 2.3.1 零件的加工定位基准 .................................................................................................... 7 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ..................................................... 8 2.3.3工序顺序的安排 ............................................................................................................. 8 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ 9 2.3.5确定吊耳工艺路线 ....................................................................................................... 10 2.4机床设备及工艺装备的选用 .............................................................................................. 11 2.4.1机床设备的选用 ........................................................................................................... 11 2.4.2工艺装备的选用 ........................................................................................................... 11 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................. 11 2.5.1工序1—加工mm 60 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ....................................................................................................................................... 11 2.5.2吊耳各加工表面的机械加工余量 ............................................................................... 14 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） .. (15)1 绪 论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计
工艺设计说明书一、分析研究产品的零件图零件名称：后钢板弹簧吊耳材料:35钢质量：2.6kg产量:10000件技术要求：1、铸造拔模斜度不大于７°2、硬度ＨＢＳ149-1873、涂漆二、锻造工艺性分析1. 加工目的、环境及锻后现象分析（ 1 ）分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，还是侧重于提高锻件的力学性能。
（ 2 ）分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。
（ 3 ）分析锻后零件性能可能变化的趋势。
2. 零件结构形状对锻造适应性的分析该零件的结构较为复杂，使用自由锻造方法是很难实现的，且由于该零件的材料为炭钢，塑性很好，采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。
三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。
模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
四、参数选择参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求，以及加工表面的几何尺寸大小，利用专门的查询工具查找相应的参数，综合对锻造工艺和方式的分析。
对于粗糙度要求为12.5的表面选取加工余量为2mm。
五、确定坯料质量和锻件尺寸1 、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
(1) 计算锻件质量根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m 锻＝ pV＝3.35kg式中 m 锻—锻件质量； p —锻件材料的密度（ kg/dm3 ）； V —锻件的体积（ dm3）；(2)确定飞边槽的形式和尺寸选定飞边槽的尺寸为（选Ⅰ型飞边槽）：h飞＝1mm , h1＝4mm , b＝8mm , b1＝25mm , R＝2mm , S飞＝120 mm2。
飞边体积 V飞＝710×0.7×120＝59640 mm3M切＝0.059640*7.85=0.47kg(3) 计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
m坯＝ m锻＋ m烧＋ m切＋ m芯＝3.35+0.0777+0.47+0＝3.9kg式中 m坯—坯料质量（ kg ）；m锻—锻件质量（ kg ）；—氧化烧损的质量（ kg ）；—表示对拔长工件的切头损失（ kg ）；—冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）；一般按下面经验公式估算：圆形截面＝ 1.81矩形截面＝ 2.36 B2H式中—切头质量（ kg ）；D —切头部分直径（ dm ）；B —切头部分宽度（ dm ）；H —切头部分高度（ dm ）。
后钢板弹簧吊耳工序卡
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称零（部）件图号零（部）件名称共（）贞£2乍间工序号工序名称毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数设备名称设备盘号设备编号夹具编号夹具名称匸位器具編号匸位器具名称第（）贞材料牌号每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终机械加工工序卡片机械加工工序卡片工步号底图号装订号产品型号产品名称零（部）件图号零（部）件名称共（）贞工步内容工艺装备牟间工序号丄序名称第（）贞材料牌号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外型尺寸匸位器具編号设备型号主轴转速r/min设计（日期）每毛坯可制件数每台件数设备编号夹具名称匸位器具名称切削速度m/min进给虽:inni/r切削深度mm审核（日期）标准化（日期）同时加件数切削液1：序丄时进给次数会签（日期）单件工步工时机动辅助标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号零（部）件名称共（）贞第（）贞匸序号匸序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸设备名称设备型号夹具编号匸位器具編号每毛坯可制件数设备编号夹具名称匸位器具名称每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/inin切削速度m/min进给址nim/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号机械加工工序卡片机械加工工序卡片底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数必改文件号签字日期标记处数更仗文件号签字日期机械加工工序卡片机械加丄工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装备零（部）件图号________________零（部）件名称工序号共（）贞工序名称毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数设备名称设备型号设备编号夹具编号夹具名称匚位器具編号匚位器具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给虽:inni/r切削深度mm第（）贞材料牌号每台件数同时加匸件数切削液工序工时准终St进给工步工时次数机动辅助。
弹簧吊耳的加工工艺过程卡.
机械制造设计基础课程设计题目：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业班级学生指导教师2014年 11 月 1 日三明学院机械加工工艺过程卡第 页 零件号 共 页零件名称弹簧吊耳制造 路线装配单位零件材料Q235毛坯种类铸造毛坯毛坯硬度 HBS149～187毛坯质量零件质量（kg ）每台数量工序号 工 序 名 称 设 备 工时定额 备注 工序号 工 序 名 称设 备 工时 定额备注①铣60mm φ两外圆端面专用组合铣床、高速刚圆柱形铣刀3.9 min其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣② 钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.76min③铣0.04330mm φ+孔的内侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，粗加工④铣0.04330mmφ+孔的外侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为50Ra mμ，粗加工⑤加工0.04330mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.08min其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步⑥加工10.5mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻1.14min其表面粗糙度要求较高为12.5Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，两步⑦铣宽度为4mm的开口槽专用组合铣床，高速刚锯片铣刀0.44min其表面粗糙度要求50Ra m，粗加工⑧终检班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号①工序名称铣60mm两外圆端面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p(mm)工作台每分进给量f(mm/min)机床主轴转速n(转/分)实际切削速度v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣60mm φ端面专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 专用卡板 3 80 169 33.4 2..32精铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀 专用卡板2 126 210 41.5 1.46班 级 制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号②工序名称钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯冷 却 液 材 料设备型号设备名称专用组合钻床 工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具铣削深度工作台每分进给量f机床主轴转速n实际切削速度vT 机(min)T 单 (min)a p (mm)(mm/min) (转/分) (m/min) 1钻35mm φ孔 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.4523325.60.942 扩35mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.72 174 20.1 0.663 铰0.03037mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.15 1.2 72 8 1.164倒角1.530⨯150︒锪钻174班 级 制 定 审 核 指 导 日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ③工序名称 铣0.043030mm φ+孔的内侧面 冷 却 液材 料设备型号设备名称专用组合铣床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 粗铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ④工序名称 铣0.043030mm φ+孔的外侧面 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣0.043030mm φ+孔的外侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑤工序名称 加工0.043030mm φ孔 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻28mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.3223320.40.862 扩29.8mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.6 233 21.8 0.43铰0.043030mm φ+孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.125 1.2 96 9 0.824 倒角145⨯ 专用夹具 90︒锪钻塞规233制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑥ 工序名称 加工10.5mm φ孔 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1钻9mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻塞规0.850.2077221.80.762 扩10.5mm 孔 专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规 1 0.40 772 25.4 0.38班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑦ 工序名称粗铣宽度为4mm 的开口槽 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣宽度为4mm 的开口槽专用夹具 高速刚锯片铣专用卡板2211811828.80.44刀2 清洗3 终检班级制定审核指导日期附：课程设计题目选编参考文献1 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20022 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，20073 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，19976 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，20027 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985。
后钢板弹簧吊耳-1
工艺课程设计后钢板弹簧吊耳(CA10B解放牌汽车)----加工工艺及夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：2011年11月目录目录 (1)一.后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)1．零件的分析 (2)2．后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (3)3．工艺路线的制定 (4)4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5．确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)φ工艺孔夹具设计 (15)二．加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (15)1．加工10.5mm2．定位误差分析 (15)3．切削力的计算与夹紧力分析 (16)4．夹具设计及操作的简要说明 (16)结论 (18)参考文献 (19)一 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.零件的分析 a.零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能.后钢板弹簧吊耳零件图b.零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.03037mmφ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.043030mm φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mmφ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
后钢板弹簧吊耳钻孔工序夹紧设计
目录一．零件的分析------------------------------ 11.1零件概况及功用 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2零件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------------------- 2二．工艺规程设计--------------------------- 32.1确定毛坯的制造形式-------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2基面的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2.1粗基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2.2精基准的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.3制订工艺路线 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.1工艺难点及解决方案 ----------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.2确定工艺路线 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.3工艺路线分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------- 6 2.5确定切削用量及基本工时 ------------------------------------------------------------------------------- 7三．夹具设计------------------------------- 133.1定位基准的选择------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3.2切削力及夹紧力的计算--------------------------------------------------------------------------------- 14 3.3定位误差分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4夹具设计以及简要说明--------------------------------------------------------------------------------- 15 3.4.1V型块定位及手动夹紧部分设计 ------------------------------------------------------------------ 15 3.4.2钻套、衬套以及钻模板设计 ------------------------------------------------------------------------ 16 3.4.3其他部分设计-------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.5夹具问题分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17四．课程设计总结--------------------------- 18五．参考文献------------------------------- 19一．零件的分析1.1 零件概况及功用本设计的选题是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件编号831010），是汽车后钢板部分的重要零件，材料是35钢，重量为2.6kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1 页
车间工序号工序名称材料牌号
、
35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
设备名称
专用组合铣床
夹具编号
175.2*121*48
设备型号
工位器具编号
设备编号同时加工件数
夹具名称
专用夹具
工位器具名称
切削液
煤油
工序工时（分）
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工时定额
r/min m/min mm/r mm基本辅助
1粗铳φ 60端面，保证尺寸79.5mm高速刚圆柱形铳刀16933.40.0831 2.3
2粗铳φ 60端面，保证尺寸78mm高速刚圆柱形铳刀
1
0.51
3精铳φ 60端面高速刚圆柱形铳刀21041.50.0621
4精铳φ 60端面高速刚圆柱形铳刀
校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
设计（日期）
机械加工工序卡片产品型号零件图号831010
产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页
设计（日 期） 校对（日期） 审 核（日期）
标准化（日期） 会 签（日期）
标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签 字日 期
车间 工序名称
35钢
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
175.2*121*48
设备名称
设备型号 同时加工件数
专用组合钻床
夹具名称
切削液
专用夹具
工序工时（分）
工位器具名称
准终
单件
工位器具编号
设备编号 夹具编号 工序号 工步 号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
工时定额 进给次数
辅助
基本 r/min
m/min mm/r mm 钻孔到φ 35mm 麻花钻 233 25.6 0.45 1.25
0.94 扩孔到φ 36.8mm 扩孔钻 174
20.1
0.72
0.66 0.54
铰孔到φ 37mm 绞刀 0.15
1.16
倒角
锪钻
20.1
产品型号 零件图号 831010
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称
后钢板弹簧吊耳
车间
工序号
工序名称
35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件175.2*121*4811
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
专用组合铣床1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具煤油
工位器具编号
工
位
+器目名称工序工时
（分）
也器具名称
准终单件
工步
号
主轴转速切削速度进给量切削深度
r/min m/min mm/r mm
进给次数
工时定额
基本辅助粗铳R24两内侧面高速刚圆柱形铳刀
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
设计（日期）
机械加工工序卡片
169 26.5 0.08 1.5
校对（日期）
2.3
审核（日期）标准化（日期）
0.51
会签（日期）
产品型号零件图号831010
产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页
车间工序号工序名称材料牌号
35钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
设备名称
专用组合铣床
夹具编号
175.2*121*48
设备型号设备编号同时加工件数
夹具名称
专用夹具
切削液
煤油
工时定额 工步 号
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步
号 工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速
切削速度 进给量 切削深度
进给次数
工时定额 r/min m/min mm/r mm 基本 辅助
1
粗铳R24两外侧面 高速刚圆柱形铳刀
169
26.5
0.08
1.5
1
2.3 0.51
校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
设计（日期） 机械加工工序卡片
零件图号
831010
零件名称
后钢板弹簧吊耳
共 7页
第 5页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35钢
毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数 每台件数
铸件 175.2*121*48
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用组合钻床
1
夫具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
煤油 工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
产品型号 产品名称
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
r/min
m/min mm/r mm 进给次数
基本辅助
钻孔到φ 28mm
麻花钻
233
20.4
0.32
1.25
工时定额 工步 号
2 扩孔至U φ 29.8mm 扩孔钻 23
3 21.8 0.6 1.5 1
0.40 0.54
3 铰孔到φ 30mm 绞刀 96
9
1.2
0.125
1
0.82
1
倒角
锪钻
233
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日期
标记 处数 更改文件号
签 字 日 期
产品型号 机械加工工序卡片
零件图号
831010
零件名称
后钢板弹簧吊耳
共 7页
第 6页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35钢
毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数 每台件数
铸件 175.2*121*48
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用组合钻床
1
夫具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
煤油 工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
产品名称
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
r/min
m/min mm/r mm 进给次数
基本
钻孔到φ 9mm
麻花钻
772 21.8
0.20
0.85
0.76
工步 号
2 扩孔到φ 10.5mm 扩孔钻
772
25.4
0.40
1
1
0.38 0.54
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日期
标记 处数 更改文件号 签 字
日 期
产品型号 机械加工工序卡片
I
r β," β β I I
I
I
I _ ・
I
零件图号
831010
零件名称
后钢板弹簧吊耳
共 7页
第 7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35钢
毛坯种类 毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数 每台件数
铸件 175.2*121*48
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
专用组合铣床
1
夫具编号 夹具名称
切削液
专用夹具
煤油 工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
产品名称
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
进给次数
工时定额 r/min m/min mm/r mm 基本 辅助
粗铳宽度为4MM 的开口槽
高速钢锯片铳刀
118
28.8
0.05
22
0.44 0.51。