汽车车间6s管理制度
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
4s店车间6s管理制度
4s店车间6s管理制度第一章总则第一条为规范4S店车间管理，提高工作效率，提升工作环境和品质，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于4S店车间的各项管理活动，包括车间环境整治、工具设备管理、岗位责任分工、员工行为规范等。
第三条 4S店车间6S管理制度的制定遵循科学、规范、严格、可行的原则，充分利用各方意见，做到有效管理。
第四条所有4S店车间员工都必须严格遵守本管理制度，对工作环境整洁、设备管理、责任分工等方面积极配合，共同营造良好的车间工作氛围。
第二章 6S管理制度第五条 4S店车间工作环境整洁是6S管理制度的第一环节。
所有员工都要积极参与车间环境整治活动，保持车间整洁、干净，避免杂物堆积、灰尘飞扬。
第六条 4S店车间工具设备管理是6S管理制度的第二环节。
车间工具设备应保持整洁、完好无损，使用后应当及时归位，不得私自挪用。
第七条 4S店车间岗位责任分工是6S管理制度的第三环节。
各个岗位的责任分工要明确，避免工作责任不清晰，导致工作混乱。
第八条 4S店车间员工行为规范是6S管理制度的第四环节。
员工在工作中应当遵守纪律，服从管理，不得有休息时间滞留、私自擅离岗位等行为。
第九条 4S店车间数字化管理是6S管理制度的第五环节。
车间各项管理活动应当逐步引入数字化管理，提高工作效率。
第十条 4S店车间定期自检是6S管理制度的第六环节。
定期组织车间自检活动，及时发现并整改存在的问题，解决潜在安全隐患。
第三章实施细则第十一条 4S店车间工作环境整洁细则1. 每日清晨各岗位员工集体参与车间环境整治活动，清理车间内外地面、墙面等。
2. 定期组织车间大扫除活动，清除车间角落的杂物和灰尘。
3. 加强车间垃圾分类管理，定期清运，保障车间整洁。
第十二条 4S店车间工具设备管理细则1. 工具设备使用前应按规定进行检查，确保完好无损后方可使用。
2. 使用完毕的工具设备应及时进行清理、整理和归位。
3. 禁止私自挪用他人工具设备，如有损坏或丢失应及时报告。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。
下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。
1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。
1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。
二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。
2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。
2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。
三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。
3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积存。
3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。
四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每个员工的责任。
4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。
5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。
5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。
结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。
企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。
汽车6S、7S管理内容及7S适用范围
（一）6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
如图5-1所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。
开展以整理、整顿、素养、安全、清扫和清洁为内容的管理活动，称为6S管理。
图5-1 6S的含义1.整理（1）整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
它是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
设立不要物放置区可以快速地进行整理。
（2）整理的目的及作用1.整理的目的：①腾出空间改善和增加作业面积。
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。
③防止误用、误送。
④塑造清爽的工作场所在生产现场经常会有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留现场，这些东西既占据大量的空间又阻碍现场的生产，还有一些无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清理出去，时间长了会使现场变得凌乱不堪。
这些地方往往是无人管理的死角，因此也是灰尘的堆场，如果在一些对灰尘要求相当高的企业，那么将直接影响企业产品的质量。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费，如果不要物品不经常清理即使宽敞的工作场所也将愈变愈小，公司将要建各种名目的仓库，甚至要不断的扩建厂房；货架、文件柜等被杂物占据而减少使用价值，并且增加了寻找工具、零件、文件等物品的困难度，并浪费大量的找寻时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的难度甚至使盘点精度大打折扣，成本核算失准。
汽车维修企业6s管理
汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。
该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。
物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。
6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。
作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。
车间现场6S管理
车间现场6S管理一、概述车间现场6S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，提高车间现场的整体管理水平，创造一个安全、整洁、高效的工作环境。
本文将详细介绍车间现场6S管理的六个步骤，并提供实际操作的建议。
二、整理（Seiri）整理是指将车间现场的物品进行分类，保留必要的物品，清除无用的物品。
首先，对车间现场的物品进行全面的清点和整理，将再也不使用或者损坏的物品进行标记，以便后续处理。
然后，根据物品的重要性和使用频率，对物品进行分类，将常用物品放置在易取得的位置，减少工作人员的寻觅时间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对车间现场的物品进行有序的布置，确保物品摆放合理、易于取用。
首先，根据工作流程和频率，确定物品的合理位置，并进行标识。
其次，对物品进行整齐摆放，保持车间现场的整洁和有序。
此外，可以使用工具、设备或者标识来匡助组织和管理物品。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间现场进行清洁，保持环境整洁、卫生。
首先，制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
然后，对车间现场进行清理，包括地面、设备、工作台等。
清扫过程中，注意安全，确保使用合适的清洁剂和工具。
清扫后，及时处理垃圾和废弃物。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间现场的整洁和卫生，形成良好的工作习惯。
首先，制定清洁标准，明确清洁的内容和频率。
然后，对车间现场进行定期检查，确保清洁标准得到落实。
此外，可以通过培训和宣传，提高员工的清洁意识和责任感。
清洁不仅仅是一次性的工作，而是需要持续不断地进行。
六、标准化（Shitsuke）标准化是指制定规范和标准，确保车间现场6S管理的持续有效。
首先，制定6S管理的标准和流程，明确各项工作的要求和责任。
然后，对6S管理进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
此外，可以制定奖励机制，激励员工积极参预6S管理。
标准化是6S管理的基础，惟独建立了标准，才干更好地实施和维护。
车间6s管理规章制度范本(3篇)
车间6s管理规章制度范本（3篇）车间6s管理规章制度范本（精选3篇）车间6s管理规章制度范本篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度范本篇21.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
汽车车间6s管理制度
汽车车间6s管理制度引言汽车生产线是一个高度多而杂的系统，涉及到各种机器设备、人员、原材料和各种工具。
在这个系统中，每个组件都有着本身的紧要性和作用。
然而，假如掌控不好，就简单显现生产质量下降、效率低下等问题。
因此，对于汽车生产线的管理，一种有效的管理制度非常紧要。
本文将介绍汽车车间的6s管理制度。
什么是6s管理6s是一种管理方法，其源自日本的“精益生产”理念。
6s代表了6个阶段，这些阶段分别是：1.分类整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清洁（Seiso）4.清理（Seiketsu）5.效率（Seiei）6.纪律（Shitsuke）这6个阶段的目的是帮忙组织更好地管理其工作场所，使其更加有效地执行任务，提高效率和生产质量。
汽车车间6s管理制度实施步骤汽车车间6s管理制度的实施分为以下几个步骤：第一步：布置工作组将一个能够开展6s管理制度的小组排列好。
这个小组应当有一个领导人并应当包括几个有阅历的员工。
领导人应当被授权并有本领实施6s管理制度。
第二步：设立6s管理制度小组确定一个小组，该小组应当包括主管、管理员和各个工作组的领导人。
这些人应当共同决议如何实施标准化认证。
第三步：进行教育培训在实施6s之前，需要对全部工作人员进行教育和培训。
教育和培训应包括规定和认为制度的内容。
还应向工作人员介绍如何执行6s的6个阶段和其目的。
第四步：分类整理第一个步骤是使整个车间更有序。
在这个阶段，工作人员需要将不必要的，重叠的和不需要的工具和器材进行分类整理。
然后，他们应当删除不需要的物品，并将其他物品移动到更适合它们的位置。
第五步：整顿在这个步骤中，工作人员会开始考虑如何优化生产流程。
他们应当尝试在工作间和工作台方面进行规划，以便可以更有效地使用时间和空间。
第六步：清洁在这个阶段中，工作人员应当清洁全部工具、设备和工作区域。
在清理过程中，他们应当设立标准，让工作人员知道他们应当如何清洁工具。
第七步：清理在这个步骤中，工作人员要考虑如何保持整个车间的干净和乾净。
2024年车间6S管理制度
3、时间观念强，下达的`任务能够在约定时间前做好。
六、人生安全
1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。
2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。
3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。
车间6S管理制度2
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种全面管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个方面，提高车间现场的效率、质量和安全性。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理1.1 清理工作场所：清除多余的物品，将工作场所保持整洁。
1.2 标识物品位置：通过标识工具、设备和物品的位置，提高操作效率。
1.3 设立物品归位规则：制定具体的物品归位规则，方便员工查找和使用。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定明确的工作标准，规范员工操作流程。
2.2 设立作业指导书：编写作业指导书，详细描述每个工序的操作要点。
2.3 建立工作检查表：建立工作检查表，定期检查员工操作是否符合标准。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
3.2 建立清扫流程：建立清扫流程，确保每个区域都得到适当的清扫。
3.3 使用清洁工具：使用适当的清洁工具和清洁剂，保持车间环境整洁。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，确保工作区域的清洁程度。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况。
4.3 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧，提高清洁效率。
五、安全5.1 制定安全规章制度：制定安全规章制度，明确员工的安全责任。
5.2 安全培训和教育：定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
5.3 安全检查和改进：定期进行安全检查，及时发现问题并进行改进。
结论：通过车间现场6S管理，可以提高车间现场的效率、质量和安全性。
整理、整顿、清扫、清洁和安全是实施6S管理的五个重要方面，每个方面都有具体的细节和措施。
在实施过程中，需要全员参与，不断改进，以达到持续改善的目标。
汽车维修车间6s管理制度
汽车维修车间6s管理制度1. 引言汽车维修车间的管理对于提高维修效率、提升服务质量至关重要。
为了优化车间运营，提高工作效率，我们引入了6S管理制度。
本文档将介绍汽车维修车间的6S管理制度，包括其定义、目的和实施步骤。
2. 6S管理制度的定义6S管理制度是源于日本的管理方法，其中六个S分别代表整理 (Sort)、整顿(Set in Order)、清扫 (Shine)、标准化 (Standardize)、坚持 (Sustain) 和安全(Safety)。
该制度旨在通过营造良好的工作环境、提高工作效率和减少浪费，从而为汽车维修车间提供一个有序、安全和高效的工作场所。
3. 6S管理制度的目的汽车维修车间的6S管理制度的目的如下：3.1 提高工作效率通过按照规范的管理流程进行整理、整顿和清扫，可以使维修车间的工作环境更加整洁、有序。
这将有助于减少员工在寻找工具、备件和资料上的时间浪费，从而提高工作效率。
3.2 改进工作质量通过标准化和规范化工作流程，可以降低维修过程中的错误率，从而提高工作质量。
清洁和整齐的工作环境也有助于员工更加关注细节，减少疏忽和差错。
3.3 提升员工满意度良好的工作环境和高效的工作流程对员工的工作体验有着直接的影响。
通过6S 管理制度，维修车间将提供一个整洁、有序且安全的工作环境，有助于提升员工的满意度和工作积极性。
3.4 降低成本和减少浪费通过整理、整顿和清扫工作场所，可以降低维修车间的成本和减少不必要的浪费。
有序和标准化的工作环境有助于减少物料损失和过程中的浪费，提高资源利用率。
4. 6S管理制度的实施步骤4.1 整理 (Sort)整理是整个6S管理制度的第一步。
在这一步骤中，车间应进行彻底的清理，将不必要的物品和设备移除，并对工具和备件进行分类和标志。
4.2 整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序布置和分配的步骤。
在这一步骤中，应根据工作流程和需求确定每个物品的存放位置，并为其标识合适的位置和标签。
车间6s管理制度奖罚
车间6s管理制度奖罚车间6S管理制度奖罚方案一、目的为提升车间生产效率，确保产品质量，营造整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度奖罚方案。
二、6S管理内容1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要与不需要的物品，清除不需要的物品。
2. 整顿（Seiton）：需要的物品有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境清洁，定期清除灰尘和垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和事故。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。
6. 安全（Safety）：确保工作环境安全，预防事故发生。
三、奖罚标准1. 奖励：- 月度6S优秀班组：每月评选，奖励500元。
- 年度6S优秀个人：每年评选，奖励1000元。
- 创新改进建议：对6S管理提出有效改进建议并被采纳的员工，奖励200元。
2. 惩罚：- 未按规定进行整理、整顿的员工，首次警告，再次违规罚款100元。
- 工作场所脏乱差，影响生产安全和效率的，罚款200元。
- 违反安全操作规程，造成事故的，根据事故严重程度，罚款500-2000元。
四、执行流程1. 6S管理小组负责日常检查和监督。
2. 发现问题及时指出，并给予整改期限。
3. 定期组织6S管理培训，提高员工意识。
4. 定期评选优秀班组和个人，进行奖励。
五、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后3个工作日内向6S管理小组提出书面申诉，小组将在5个工作日内给予回复。
六、附则本奖罚方案自发布之日起执行，由6S管理小组负责解释和修订。
七、监督与反馈鼓励员工积极参与6S管理，对制度执行情况进行监督，并提出宝贵意见。
八、最终解释权本奖罚方案的最终解释权归公司所有。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
汽车维修车间6S管理推行
汽车维修车间6S管理推行6S现场管理咨询公司槪述：所谓6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个内容，它是企业对生产现场中对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理的重要工具，它有助于改善生产环境、确保工作质量和工作安全、改变员工和客户心情、提高工作效率和客户满意度等。
车间6S管理如何推行现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的6S管理，但还存在认识不够、执行不力、不知如何执行、不能持续、效果不佳等问题，下面结合自己在企业做6S项目多年的经验，谈一下6S及其在汽车维修车间中如何实施的问题。
维修现场的特点2.维修现场是实施6S的对象，它具有如下特点：①•维修现场可以细分。
从大的方面来说，维修现场可分为机电维修现场和车身维修现场等，机电维修现场可细分为机电一组、机电二组等现场，机电一组还可以分为工具车（柜）小现场、工作台小现场、作业区小现场等：：②•维修现场有静态的也有动态的。
静态现场设施相对稳定一些权力，这样既可将半办好，又能培养锻炼人；对于能力相对较弱的人，不宜一下子授予重权，以免出现大的失误；对于性格明显具有外倾性的人宜授权让他解决人际关系及部门之间沟通协调的事情；对于性格明显具有内倾性的人宜授权他分析和研究某些具体问题；对于黏液质和抑郁质的人宜授权让他们处理带有持久性、细致性、严谨性的工作「2•授以全权，权责一体。
古人云：将在外，军令有所不受。
这是因为只有亲临一线的人才通晓当时当地的具体情况，才能根据具体情况灵活地作出相应的决策，所以，授权必须授以全权，必须保证被授权者的权力与责任相一致，即有多大的权力就应担负多大的责任，做到权责一体。
只有这样，被授权者行动起来才有准则，才能根据客观变化了的条件和环境等因素及时做出应变措施，以免贻误商机，也只有这样，授权者检查、督促才有标准，才不至于左手授权，右手掣肘。
3•授之以权，信任为本。
刘备临终授给了李严主管军事的权力，但孔明对李严却总是怀疑，担心让一个降将率大军在重镇会不会出变故，于是"事必躬亲：非但李严的才智未能得到发挥，两人的关系也由此产生了裂痕，作为企业的老总，既然授权，就应以信任为本，放手让部下工作。
汽车6S管理
1．整理（SEIRI）： 将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开： ◆经常用的 ◆不经常用的 ◆不再使用的 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻， 无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止 物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
二、6S的内容
三、6S管理的作用
1．提升公司形象. 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加 强员工的归属感. 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本. 4．保障工作质量：工作养成认真的习惯，做 任何事情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然 有保障。 5．改善情绪. 6．保证生产安全.
第二节 6S管理的实施及检查
三、6S实施步骤
7．考核 （1）早会考评 （2）板报考评 （3）例会考评 （4）客户考评 （5）奖惩考评
三、6S实施步骤
4．推行 （1）由最高管理层做总动员，企业正式执行6S各项规 范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的6S 规范严格执行，各部门人员都清楚了解6S规范，并按 照规范严格要求自身行为。 （2）此阶段为推行6S活动的实质性阶段，推行的具体 办法可以是样板单位示范办法：选择一个部门做示范 部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施： 按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是6S区域 责任和个人责任制的办法。
二、6S实施的场所
6S实施的场所包括企业里每一个工作场所，主 要有： 1．厂区。 2．办公室。 3．生产车间。 4．仓库。 5．工具库。 6．其他地方（包括：宿舍、餐厅、停车场 等等）。
三、6S实施步骤
1．成立组织 企业领导必须重视此项工作，把6S管理 纳入议事日程，企业一把手任组长，车 间、配件、服务主管任组员，可根据需 要设立副组长或秘书。
车间现场6S管理
车间现场6S管理一、引言车间现场6S管理是一种基于日本管理方法的现场管理技术，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面的工作，提高车间现场的效率、安全和质量。
本文将详细介绍车间现场6S管理的标准格式，包括每个S的具体内容和执行步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所中的物品，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品。
具体步骤如下：1. 建立整理标准：确定哪些物品是必要的，哪些是不必要的，并制定相应的标准。
2. 分类：将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类，如工具、材料、文件等。
3. 清理：清理出不必要的物品，并进行妥善处理，如捐赠、回收或报废。
4. 标识：对保留的物品进行标识，以便于识别和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所中的物品进行整理和布置，使其更加有序和高效。
具体步骤如下：1. 制定整顿标准：确定物品的存放位置和摆放方式，并制定相应的标准。
2. 标识：对物品的存放位置进行标识，以便于员工找到所需物品。
3. 安排：将物品按照标准的存放位置进行摆放，确保工作场所的整洁和有序。
4. 标准化：制定和执行整顿的标准，确保整顿工作的持续性和一致性。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和内容，并制定相应的清扫计划。
2. 分工：将清扫工作分配给相应的人员，并明确责任和要求。
3. 清洁：按照清扫计划进行清洁工作，包括地面、墙壁、设备等的清洁和维护。
4. 检查：定期检查清扫工作的执行情况，并及时纠正和改进。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行日常的清洁和整理，保持工作环境的干净和整洁。
具体步骤如下：1. 制定清洁标准：确定清洁的要求和标准，并制定相应的清洁计划。
2. 培训：对员工进行清洁和整理的培训，提高他们的意识和技能。
3. 执行：按照清洁计划进行日常的清洁工作，包括工作台、工具、设备等的清洁和整理。
车间管理制度6s
车间管理制度6s《车间管理制度 6s》一、6S 管理的含义6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理是指区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所，只保留必要的物品。
这有助于减少工作场所的混乱，提高工作效率。
整顿是将整理后留下的必需品进行合理的布置和摆放，使其易于寻找和使用，并进行明确的标识。
清扫是指清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持工作环境的清洁。
清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养是指培养员工养成良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度，自觉维护工作环境。
安全则是确保工作场所的安全，消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了生产效率。
2、保证产品质量清洁的工作环境可以减少杂质和灰尘对产品的影响，有助于提高产品质量。
3、降低成本减少了不必要的物品堆积，节省了空间，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4、保障员工安全消除安全隐患，为员工创造一个安全的工作环境，减少事故的发生。
5、提升企业形象一个整洁、有序的车间能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、6S 管理的实施步骤1、成立 6S 推行小组由车间主任、班组长和部分员工组成推行小组，负责制定计划、组织培训和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 6S 知识的培训，让员工了解 6S 的含义、目的和方法。
同时，通过宣传海报、标语等方式营造 6S 管理的氛围。
3、制定 6S 标准根据车间的实际情况，制定详细的 6S 标准，包括物品摆放、清洁要求、标识规范等。
4、实施整理对工作场所进行全面的检查，区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出去。
车间6S管理规定
修改申Байду номын сангаас单号
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6S管理规定
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5．相关附件：
5.1记录表单
名称
编号
保存单位
保存期
6S活动问题点整改通知单
QR-MFG-050
制造部
1年
6S查验项目表
QR-MFG-046
制造部
1年
6．参考文件：(无)
4.1.2各部门按推行方案组织实施，生产管理室事务课负责督查。
4.2具体实施：
4.2.1制定目标——现场整洁、有序，达到零不良，零浪费；
4.2.2各部门主管是第一责任人，实行自主管理，全员参与；
4.2.3宣贯实施、推广6S的目的、内容、方法；拟订培训计划并实施；
4.2.3按拟订工作计划及实施方法，制定<6S查验评分标准>并实施：
2S—整顿：将寻找必需品的时间减找为零；
3S—清扫：将岗位变保持在无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态；
4S—清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
5S—素养：对于规定了的事情，大家都要遵守去执行，并养成一种习惯；
6S—安全：预防为主，安全生产。
4．执行方法：
4.1职责：
4.1.1制造部全权负责6S活动的管理；
1)定置定位、目视管理、定期检查三管齐下；
2)利用核查表定期、不定期自检、专检，巩固6S活动成果；并将检查结果在生产例会进行同报、点评；
3)对问题点整改不力的，发出<现场（6S）改善通知单>并督促落实；
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汽车车间6s管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产浙江宁波********有限公司浙江宁波********有限公司无关之物品进入车间；不得将产品（指废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间工序负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、辅助工具、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：电烙铁、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作浙江宁波********有限公司浙江宁波********有限公司环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条本制度自2016年1月1日起实施。
浙江宁波********有限公司车间6s管理制度2017-08-19 16:52 | #2楼为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。
7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。
8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。
四、工作间卫生清理要求1、总成修理间卫生清理细则1.1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。
1.2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。
1.3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。
1.4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。
1.5严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。
五、车间内外墙卫生清理要求1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。
2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。
六、卫生间和地沟卫生清理要求1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。
2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸(包括看报纸)、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。
3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。
4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。
七、烤漆房的卫生清理参照车间管理制度进行。
对违反以上规定的员工按每项10元起罚，严重情节，严重处理。
宿州启辰汽车售后服务部杨帅2016.3.18生产车间6S管理制度2017-08-19 11:59 | #3楼第一章总则第一条为确保生产秩序、保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。