专用夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计冃：专用夹具设计院：机械工程学院级：X X级机械制造与自动化X班指导教师:完成R期: 2017年4月31 R目录第一章 前言 (1)第二章专用夹具设计 (2)2、1 夹具得简介 (2)2、1、1夹具得概念 (2)2、 2 夹具设计前得准备工作 (3)2、 2、2 熟悉工件零件图与工序图 (3)选择夹紧机构 .......................... 3 第三章夹具装备分析 (4)3、 1 夹具得功用 (4)3、 1、1 机床夹具得主要功能 (4)3、1、2机床夹具得特殊功能 (4)3、 1、3 夹具体主要技术条件及优缺点得分析-•• (5)夹具得分类 ............................ 6 O O 菲且省紺咸 . (7)第四* 机《夹A 得设计特点与设计要求 (7)4、 1机床夹具得设计•特点 (7)4、 2 拟定夹具得结构方案 (8)4、 2、1定位方案得确定 (8)4、 2、1 夹紧方案确定 (9)夹具总图设计 ........................... 9 夹具精度校核 ........................... 9 夹具得设计步骤 ........................ 10 总图技术要求得定制 .................... 12 夹具设计中得儿个重要问题 ............. 13 精度分析 .............................. 13 5、 1定位基准得选择 (14)5、2 加工精度分析 (15)5、3拟定工艺路线 (16)5、4工艺方案得比较与分析 (17)5、5选择加丄设备与工艺装备 (19)5、 5、1 专用夹具得基本要求 (19)5、6 夹紧力得讣算 (20)5、7 定位误差分析 (21)第六章夹具装配图上应标注得尺寸与技术条件 (21)夹具装配图上标注得尺寸 .............. 21 夹具装配图上应标注得技术要求 ........ 22 第七章夹具体零件图应标注得尺寸与技术要求 ................... 22 2、33、24、34、44、54、64、74、86、16、27、1夹具体零件图上标注得尺寸 (22)7、2夹具体零件图上标注得技术要求 (23)第八章对夹具设讣得心得体会 (24)第九章课程设汁总结参考文献附表1 机械加工工艺过程卡片252627第一章前言机械制造装备设计就是机械设计制造及其自动化专业得一门主要专业课，其任务就是通过该课程得学习，掌握主要机械制造装备得工作原理及其正确使用与选用方法、原则，并具备一定得机械制造装备得总体设计、传动设计、结构设计等基本知识与主要工艺装备得设计能力。

而课程设计就是机械制造装备设汁课程得一个重要得实践性教学环节，也就是机械类专业学生较为全面得机械设汁训练。

通过课程设计得实践，综合地运用装备设计课程与其她先修课程得理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析与解决工程实际问题得机械设计能力。

其目得在于：(1)通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其她相关专业课程得知识，学会用所学得理论知识指导设计实践，树立正确得设计思想。

(2)通过课程设计，培养学生分析与解决工程实际问题得能力，使学生掌握机床夹具得一般设计方法与步骤，提高其走上工作岗位所需得专业技能。

(3)通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册与査阅有关技术资料等。

零件在工艺规程之后，就要按丄艺规程顺序进行加工。

在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。

她们就是机床与工件之间得连接装置，使工件相对于机床获得正确得位置。

机床夹具得好坏将直接影响丄件加工表面得位置精度、形状精度与尺寸精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程, 称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位，还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作，称为夹紧。

将工件定位、夹紧得过程称为装夹。

工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠，将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全。

在成批、大量生产中，工件得装夹就是通过机床夹具来实现得。

机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具与随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镇床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其她机床夹具等，按夹紧得动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。

根据所加工工件得要求，本次使用得就是钻床浮动夹紧专用夹具。

山于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

第二章专用夹具设计2、1夹具得简介夹具就是一种装夹工件得工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程得切削加工、热处理、装配、焊接与检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用得夹具统称为机床夹具。

在现代生产中,机床夹具就是一种不可缺少得工艺装备，它直接影响着加工得精度、劳动生产率与产品得制造成本等，故机床夹具设计在企业得产品设计与制造以及生产技术准备中占有极其重要得地位。

机床夹具设计就是一项重要得技术工作。

2、1> 1夹具得概念在机械制造厂得生产过程中用夹安装丄件使之固定在正确得位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用得工艺装备称为夹具。

2、2 夹具设计前得准备工作2、2、1明确工件得年生产纲领确定毛坯类型为6000件/年，结合生产实际■备品率a与废品率P分别取10%打1%,代入N=Q(l+a %+ 3 %)，得年生产纲领N=6000-(l + 10%+l%)=6660 件/年划分生产类型得参考数据确定为大批，工作制度8小时/班制。

山于就是大批量生产，所以采用得就是流水线生产方式，一个工人加工一个丄序，以提高生产效率，达到降低成本得目得，其属轻型零件，生产类型为大量生产。

2、2、2 熟悉工件零件图与工序图零件图给出了工件得尺寸、形状与位置、表面粗糙度等精度得总体要求，工序图则给出了夹具所在工序得零件得工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序得定位、夹紧原理方案，这就是夹具设计得直接依据。

包括零件图得分析、毛坯制造方法得选择、基准得选择、加工方法得选择、加工顺序得确定、工艺路线得制订、余量与工序尺寸得确定、切削用量得选择等。

2、3 选择夹紧机构在确定夹紧力得方向、作用点得同时，要确定相应得夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下儿方面得问题：①安全性夹紧机构应具备足够得强度与夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。

②手动夹具夹紧机构得操作力不应过大，以减轻操作人员得劳动强度。

③夹紧机构得行程不宜过长，以提高夹具得工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活、方便。

确定夹紧力得方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，要选择与设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。

第三章夹具装备分析3、1夹具得功用在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能就是使丄件定位与夹紧。

然而，由于各类机床加工方式得不同,有些机床夹具还具有一些特殊得功能。

3、1、1 机床夹具得主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确得过程。

定位就是通过工件定位基准面与夹具定位元件得定位面接触或配合实现得。

正确得定位可以保证工件加工面得尺寸与位置精度要求。

夹紧:工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变得操作。

山于工件在加工时，受到各种力得作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全、可靠得加工条件。

3、1、2机床夹具得特殊功能(1)对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具得正确位置。

如铳床夹具中得对刀块，它能迅速地确定铳刀相对于夹具得正确位置。

(2)导向如钻床夹具中得钻模板与钻套,能迅速地确定钻头得位置, 并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镇床夹具也具有导向功能。

机床夹具就是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置得一种工艺装备。

使用夹具可以有效地保证工件得加工质量”提高劳动生产率，扩大机床得工艺范H与减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要得地位。

3、1、3 夹具体主要技术条件及优缺点得分析夹具体得上平面与底面得平行度要求较高，主要就是为了防止装夹后工件倾斜。

(1)X保证加工质量：使用机床夹具得首要任务就是保证加工精度,特别就是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间得位置精度。

使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具与机床来保证,不再依赖工人得技术水平。

(2)、提高生产效率，降低生产成本：使用夹具后可减少划线、找正得辅助时间，且易实现多件、多工位加工。

在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可就是辅助时间进一步减少。

(3)、扩大机床工艺范围：在机床上使用夹具可使加工变得方便, 并可扩大机床得工艺范例如，在机床或钻床上使用镇模，可以代替镇床镇孔。

乂如，使用靠模夹具，可在车床或铳床上进行仿形加工。

(4)、减轻工人劳动强度.保证安全生产。

优点:V形块与定位销就是可换得。

在多次装夹、拆装后，山于V 形块就是定位与加紧得，频繁使用会导致精度降低，当加工出得零件达不到要求时，换V形块就行。

缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形,达不到要求。

这就是就需要重新设计。

3、2 夹具得分类夹具有多种分类方法(如车床、铳床、刨床、钻床、镇床、磨床、齿轮加工机床、拉床等夹具。

)，机床夹具通常有三种分类方法,即按使用范W与特点、夹紧动力源与使用机床来分类。

1、、按使用范W与特点可分为:通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。

2、按夹具动力源分类:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其她。

3、按使用机床分类:车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镇床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其她机床夹具。

通用夹具就是在普通机床上一般都附有通用夹具，如车床上得卡盘，铳床上得回转工作台,分度头，顶尖座等。

它们都一标准化了，具有一定得通用性，可以用来安装一定形状尺寸范W内得各种工件而不需要进行特殊得调整。

通用可调整式夹具得特点就是夹具得部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件得加工。

专用夹具就是为了适应某一工件得某一工序加工得要求而专门设汁制造得。

组合夹具就是由一套标准化得夹具元件，根据零件得加工要求拼装组成。

不同元件得不同组合与联接可构成不同结构与用途得夹具。

夹具用完后，元件可以拆卸重复使用。