锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗注意事项
锅炉化学清洗注意事项
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
锅炉化学清洗监督检验规则
锅炉化学清洗监督检验规则
锅炉化学清洗监督检验规则是指监督和检验锅炉化学清洗过程和效果的规则和要求。
下面是一些常见的锅炉化学清洗监督检验规则：
1. 清洗前的准备：锅炉化学清洗前，应进行必要的准备工作，包括准备清洗剂和相关设备，对清洗工艺进行合理安排等。
2. 清洗剂选用：根据锅炉的材质、结构和污染程度等因素，选择适合的化学清洗剂，并确保其质量符合相关标准。
3. 安全措施：在进行锅炉化学清洗过程中，应采取必要的安全措施，包括良好的通风条件、穿戴适当的防护设备等，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程监控：在清洗过程中，应严格监控清洗剂的浓度、温度、流量等参数，确保清洗效果的稳定。
5. 清洗效果评估：清洗结束后，对锅炉的清洗效果进行评估，包括检测管道及设备的清洁程度、锅炉内壁的表面状态等指标。
6. 清洗报告和记录：整理清洗过程的数据和结果，编写清洗报告，详细描述清洗过程、清洗剂使用情况、清洗效果等信息，并进行记录，供后续参考和分析。
7. 监督检验机构：锅炉化学清洗监督检验应由具备相关资质的专业机构进行，确保检验结果的客观性和准确性。
以上是一些常见的锅炉化学清洗监督检验规则，具体要求还需要根据不同的清洗对象和清洗目的进行详细确定。
锅炉化学清洗规
《锅炉化学清洗规则》《锅炉化学清洗规则》4.1 施工前处理锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。
4.1.2 清洗系统的设计化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09—01实施1 总则1。
1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮.1.4。
2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0。
15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施.1。
4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定.当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体.蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
低压锅炉化学清洗规则
低压锅炉化学清洗规则低压锅炉作为常见的工业设备，经常被用于加热水或发生蒸汽，因此在使用中需要定期清洗。
化学清洗是一种常见的清洗方式，下面将介绍低压锅炉化学清洗的规则。
1. 清洗前的准备工作在进行低压锅炉化学清洗前，需要对以下事项进行准备：1.关闭锅炉电源，将锅炉严格拆开检查，清除锅内结垢和锅炉管道内的泥沙等杂质。
2.打开锅炉排污阀，将污垢处理掉，清洗排出口和排水道，否则可能会造成其堵塞，影响清洗效果。
3.确认锅炉中的水位已经降至低于化学清洗液入口处。
2. 选择清洗剂选择适合锅炉化学清洗的清洗剂十分重要。
通常，我们建议使用氢氧化钠（NaOH），氢氧化钾（KOH），盐酸（HCl），硫酸（H2SO4）等强氧化性酸碱来进行清洗。
化学清洗剂的种类和比例取决于锅炉的状况和制造材料。
3. 清洗流程3.1. 制备清洗液将两种以上的清洗剂按照比例混合成一种清洗液，并在其中加入适量的助剂，一般为脱氧剂和缓蚀剂。
将混合后的液体倒入清洗液箱中。
3.2. 清洗程序操作时需要防止化学液侵害操作人员，穿戴好必要的防护设备，进行以下步骤：•将清洗液加注到锅炉内，大型锅炉会使清洗液冲击波引起水涡旋转，起到更彻底的清洗效果，同时也会增加锅炉内总水量，因此需要定期添加清洗液以维持一定浓度。
•在清洗液加注进锅炉后，需要使用清洗汽炉加热冷锅炉，并增加水压、水位，使锅炉内的全部管道和部件充分与清洗液接触，并密封锅炉以确保不会渗漏。
•加热至清洗液温度主要控制在80-85℃之间，根据清洗的实际情况来定。
•清洗时间一般为10-24小时，具体取决于锅炉内结垢的情况。
3.3. 清洗结束清洗结束后，首先需要将锅炉内的清洗液排空，冲洗锅炉和管道，以确保所有的残余酸碱和垢积被清洗掉。
然后，通过打开锅炉稳压阀进行注水冲洗，稳压阀顶部液位下降到需使用的量时即可停止。
根据需要，可使用氨水和磷酸来中和锅炉中的任何余酸或余碱，并清洗锅炉内部器件的前后端口，包括锅炉隔板，头壳，水档等重要位置。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
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ﻩ
中华人民共和国电力行业标准
SD 1３5—8６
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国水利电力部1986-0４－０7批准198６-0９-０1实施
图1汽包炉循环清洗系统示意图
1—省煤器；２—汽包;3—水冷壁下联箱；4—清洗箱；５—清洗泵;
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧1８0°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B。
１.６化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下，采用循环清洗或开式清洗。
1.3化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗,漂洗和钝化。
1.４新建锅炉的清洗范围如下:
1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗;压力在9．8MPａ以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4．２再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17．４MPａ机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达０.15ｍ/s以上。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
２．5酸液温度越高,清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加,缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时,酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～9８℃,EＤTA铵盐的清洗温度为1２0~140℃。
锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)
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锅炉化学清洗规则(质技监局锅发［1999]215号）日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2．1．2清洗前必须确定水垢类别.应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。
水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥2。
5MPA的锅炉需作垢样定量分析.2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；(3）锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；(4) 清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;（6) 化学清洗系统图;(7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目;（9）清洗废液的排放处理；(10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则全解锅炉化学清洗是指通过使用化学试剂清洗锅炉内部，清除锅炉中的污垢和沉积物，使锅炉内部恢复原有的清洁状态，并达到提高锅炉热效率的目的。
在锅炉运行过程中，经常由于水质差、长时间运行、水处理不当等原因导致锅炉内壁、水冷壁等处形成沉积物，造成能量浪费和安全隐患。
以下是锅炉化学清洗的规则和步骤：1. 制定化学清洗方案在进行锅炉化学清洗前，需要制定详细的化学清洗方案，包括选择合适的清洗剂和清洗工艺。
方案应根据锅炉具体情况制定，考虑锅炉内壁材质、锅炉型号和污垢种类等多个因素。
制定方案时应充分考虑安全因素，确认清洗剂使用的浓度和清洗时间等关键参数。
2. 清理污垢在正式执行清洗方案前，需要对锅炉内部的污垢进行清理。
清理时应使用合适的工具，如管路清洗器、高压水枪、手动刷子等，将锅炉内壁、水冷壁、烟道等处的污垢清理干净。
清理后应用清水彻底冲洗锅炉内壁，确保内部干净。
3. 采取适当的措施保证操作安全在执行化学清洗过程中，需采取适当的措施保证操作安全。
首先要确定好清洗剂的安全使用浓度，使用时应戴好手套和防护镜等防护设备。
操作前应用清水彻底冲洗清洗器、管道和水泵等设备，确保设备干净，并要对清洗前后水质变化进行监测，确保水质安全。
4. 按照清洗剂使用说明书执行根据清洗剂的使用说明书执行清洗程序。
通常情况下，需要将清洗剂均匀地喷洒到锅炉的内壁和烟道等地方，然后充分浸泡一段时间。
在清洗过程中应定期对清洗剂使用浓度和锅炉内部情况进行检测，确保按照方案进行清洗。
5. 彻底冲洗并进行水质监测清洗剂使用时间到达后，应彻底排放清洗液体，并使用清水彻底冲洗锅炉内部。
然后进行水质监测，确保水质安全。
如果水质未达到要求，则需要继续进行清洗。
6. 安全处理废液清洗剂喷洒后的废液需要进行安全处理。
通常情况下，需要进行中和处理，将废液中的酸或碱中和掉，然后按照环保要求进行处理或者交由专门的处理公司进行处理。
7. 进行后续工作清洗结束后，需要对锅炉进行检查，确保锅炉内部不存在残留物，并对锅炉重新进行水质处理。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
锅炉清洗
附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。
煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。
煮炉加药量（kg/ m3锅水）注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。
(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。
(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。
(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。
升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。
煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。
(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。
45mmol/L或者PO4(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。
(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。
二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。
其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。
如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。
(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。
为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。
本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。
2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。
循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。
根据实际情况，选择合适的清洗方法。
3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。
4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。
包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。
4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。
在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。
4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。
根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。
4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。
根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。
4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。
同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。
6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。
通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。
锅炉管束化学清洗标准
锅炉管束化学清洗标准
清洗锅炉管束时，常用的清洗方法有酸洗法、碱洗法、氧化还原法等。
具体标准可能因清洗方法和设备型号而异，但通常会遵循以下一般性原则：
1. 酸洗法：利用酸性溶液（盐酸、硝酸）使垢层溶解并脱落，常用浓度为10%~20%。
2. 碱洗法：利用碱性溶液使垢层部分溶解和脱落，常用浓度为10~15%，如碳酸钠溶液等。
3. 氧化还原法：在金属表面形成氧化膜或还原膜而除去垢层的处理方法。
4. 清洗时，必须保证管内流速达/s以上，以保证清洗效果。
5. 进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
6. 对于容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗，包括高压加热器；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
具体标准可能因设备制造商和操作条件而有所不同。
在进行化学清洗时，建议遵循设备制造商提供的操作指南和标准，并确保所有操作符合当地环保法规和安全规定。
锅炉化学清洗规则
《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、目录修改内容删除“第五章锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I 锅炉化学清洗质量检验报告”。
二、正文修改内容1.第三条修改为：“从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的有关要求。
”2.增加一条，作为第七条：“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查（以下简称自检），确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求，并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。
“锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水(介)质处理检验规则》（TSG G5002）的要求进行。
”3.原第七条至第二十条依次改为第八条至第二十一条。
4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条。
5.第六章改为第五章，第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条。
6.第七章改为第六章，第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条。
7.第八章改为第七章，第三十条、第三十一条依次改为第二十九条、第三十条。
三、附件D修改内容1.D1.2(1)修改为:“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近，当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；”2.D4.2修改为:“酸洗结束时取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH 值为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1min～2min，取出后快速擦干，再放入无水乙醇中，浸泡1min～2min后取出擦干，放入盛有干燥剂的干燥瓶中，干燥2h后称量。
如果现场没有无水乙醇，应当将指示片保存于干燥瓶内，12h后称量。
”四、附件E的修改内容－1－－2－1.E1修改为：“指示片材质和规格“(1)指示片材质应当符合本规则附件D1.2的要求；“(2)指示片尺寸（长×宽×厚），一般为50 mm×25 mm×2 mm（用水冷壁管制作的可以按实际管材尺寸制作），挂孔直径4mm ；“(3)指示片外观表面不能有划痕、凹坑、锈斑，棱边和挂孔不能有毛刺，指示片六面加工的表面粗糙度均不低于0.8 ，挂孔表面粗糙度均不低于6.3 。
简介锅炉的化学清洗的规则
简介锅炉的化学清洗的规则
3.锅炉化学清洗专业单位应具备下列前提： (1)有健全的组织机构，并获得法人资格。 (2)有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技 术职员。 (3)承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名 中级技术职员和两名低级技术职员。获得C级锅 炉清洗资格的单位，可以承担C级以下锅炉的化 学清洗。承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗 单位至少应有一名中级技术职员或两名低级技 术职员。
简介锅炉的化学清洗的规则
(1)锅炉受热面被水垢笼盖80%以上并且 均匀水垢厚度达到或超过下列数值： a.对于无过热器的锅炉：1mm； b.对于有过热器的锅炉：0.5mm； c.对于热水锅炉：1mm。 (2)锅炉受热面有显著的油污或铁锈。 7.清洗前，应对锅炉内外部进行具体检 查，以便确定清洗方式和制订安全措施。
简介锅炉的化学清洗的规则
(4)清洗操纵和化验职员应经地市级以上 锅炉压力容器安全监察机构同意。 (5)具有齐全和安全可靠的清洗设备和分 析手段。 (6)具有完善的治理机制，并制订安全操 作规程。
简介锅炉的化学清洗的规则 Nhomakorabea
简介锅炉的化学清洗的规则
简介锅炉的化学清洗的规则
锅炉在运行一段时间后，要进行清洗，而清洗 分为物理清洗和化学清洗。当锅炉进行化学清 洗时，有哪些规则呢？ 分析如下: 1.锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。 清洗可分浸泡、轮回清洗以及浸泡与轮回清洗 两者结合的方式。 2.锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要 措施，不得以化学清洗代替或放松有效的水处 理工作，每台锅炉酸洗时间距离不宜少于二年。
锅炉化学清洗规则有那些
锅炉化学清洗规则有那些 对于锅炉如此重要的东西，国家对于锅炉的化学清洗⽅法步骤有着严格的说明与规定，那么你知道有哪些规则和规定吗?以下是店铺为你整理的锅炉化学清洗规则，希望能帮到你。
锅炉化学清洗规则 第⼀章总则 第⼀条为了防⽌因化学清洗不当⽽危及锅炉安全运⾏，提⾼锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉⽔处理监督管理规则》，制订本规则。
第⼆条本规则适⽤于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以⽔为介质的固定式承压锅炉(以下简称锅炉)在⾮运⾏状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉⽔处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执⾏。
第⼆章⼀般要求 第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备⼯作。
(⼀)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进⾏仔细检查，确定清洗⽅式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(⼆)清洗前必须在锅炉受热⾯取有代表性的⽔垢样品进⾏分析，确定⽔垢类型，并且进⾏溶垢⼩型试验。
对于额定⼯作压⼒⼤于或者等于3.8MPa的锅炉应当进⾏割管分析，并且进⾏模拟清洗⼩型试验，试验⽅法参照DL/T794《⽕⼒发电⼚锅炉化学清洗导则》附录B。
⽔垢定量分析参见SD202《⽕⼒发电⼚垢和腐蚀产物分析⽅法》。
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术⼈员制订清洗⽅案，并且经过相关负责⼈审核、批准。
清洗⽅案应当包括以下内容： 1.锅炉使⽤单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等; 2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施; 3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括⽔垢的分布、沉积物量或者厚度，⽔垢成分分析结果; 4.清洗范围和清洗⼯艺;5.根据⼩型试验确定的清洗介质和⼯艺条件;6.清洗系统图(包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统);7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。
锅炉化学清洗质量检验规则
锅炉化学清洗质量检验规则1、腐蚀率及腐蚀量的检验：1.1 取符合HG5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1~3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，然后置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。
1.2 将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量：W1—W2K = -----------（1）F·TW1—W2A = -----------（2）F式中：K：腐蚀率，g/(m2.h)；A：腐蚀量，g/m2 ；W1：清洗前腐蚀试片质量，g；W2：清洗后腐蚀试片质量，g；F：标准腐蚀试片面积，m2；T：清洗时间，h。
1.3 用腐蚀试片测量的腐蚀率平均值应在10 g/(m2.h)以下，腐蚀量平均值应在120 g/m2 以下。
1.4 用目测观察标准腐蚀试片的表面，以无局部腐蚀为合格。
2、水垢除垢率及洗净率的检验：2.1 除垢率的测定：2.1.1 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V1、V2，根据已知监视管内径D（或用游标卡尺测量），按式（3）试算无垢监视管的体积V0，再用式（4）计算除垢率：3.14V0 = D2H ----------(3)4000V2-V1N = ×100%----------(4)V0-V1式中：N：除垢率，%；V0：无垢监视管体积，ml；D：无垢监视管内径，mm；H：监视管长度，mm；V1：清洗前监视管体积，ml；V2：清洗后监视管体积，ml。
2.1.2 用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。
2.2 洗净率的测定：2.2.1 当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S0，待清洗结束后，用直角坐标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S1，按式（5）计算洗净率。
S0-S1B = ×100% ---------（5）S0式中：B：洗净率，%；S0：清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm2；S1：清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm2。
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锅炉化学清洗规则锅炉化学清洗规则--------------------------------------------------------------------------------中国电力网2008年3月6日09:46 来源：点击直达中国电力社区1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可*，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2.1清洗前的准备2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处2.1.2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥2.5 MPa的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定. 清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
锅炉化学清洗时应严格执行清洗方案，如有特殊情况需改变方案，应经批准方案的技术负责人签字同意。
2.1.4清洗前应对化学清洗的药品如原液纯度、所选缓蚀剂效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。
2.2清洗系统的设计2.2.1化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可*运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于５mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。
排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点和挂片位置；（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。
含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。
过热器内应充满加有联氨N2H4100~300mg/L,或乙醛肟100~300mGg/L，PH值为9.5~10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。
所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；(9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。
一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
2.3清洗介质的要求2.3.1清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。
一般应通过试验选用。
2.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清选锅炉。
特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
锅炉化学清洗规则四2011-10-26 14:55:29 来源：热水工程网浏览：1235次第四章电站锅炉化学清洗工艺及验收要求4.1 电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力≥3.8MPa的锅炉。
4.2 电站锅炉化学清洗条件的确定：4.2.1 新建锅炉的化学清洗，应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。
其清洗范围为：(1) 直流炉和额定工作压力为9.8MPa以下的锅筒式锅炉，在投产前必须进行酸洗；额定工作压力在9.8MPa以下的锅炉筒式锅炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
(2) 再热器一般不进行化学清洗，但额定工作压力大于13.0MPa的锅炉的再热器可根据进行化学清洗。
清洗时必须保证管内流速大于0.15m/s，过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
(3) 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
4.2.2 运行锅炉化学清洗的确定：(1) 当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，也可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉的检查情况，作适当变更。
表1 确定运行锅炉需要化学清洗的条件炉型锅筒式锅炉直流炉额定工作压力(MPa) ＜6.0 6.0～13.0 ＞13.0沉积物量* (g/m2) 600～900 400～600 300～400 200～300清洗间隔年限(a) 一般12～15 10 6 4注：表中的沉积物量，是反映在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
洗垢法测定垢量的方法见附录8《确定清洗工艺的小型试验方法》。
(2) 燃油燃气锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体，蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应根据实际情况决定。
4.3 清洗前应完成的准备工作：4.3.1 机组热力系统已安装或检修完毕，并经水压试验合格。
4.3.2 临时系统安装完毕后，应通过1.5 倍清洗工作压力的热水水压试验。
清洗泵和各种计量泵及其它转动机械经试运转无异常。
4.3.3 储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。
清洗用水量可参照附录9《发电锅炉化学清洗用水》。
4.3.4 废液处理的临时或正规设施应安装完毕，并能有效地处理排放废液。
4.3.5 安装在临时系统中的温度压力、流量表计及分析仪器应经计量校验合格，并备齐全。
腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
4.4 清洗系统及其安装4.4.1 清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择，一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。
4.4.2 清洗系统的安装应符合下列要求：4.4.2.1 安装临时系统时，水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
应保证临时管道，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。
4.4.2.2 所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。
阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。
阀门本身不得带有铜部件。
阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。
EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。
4.4.2.3 清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。
安装泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。
4.4.2.4 可在锅筒上设临时液位计及液位报警讯号。
根据循环流速的要求，在锅筒下降管口设节流装置，并将锅筒放水管加高。
4.4.2.5 清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷壁管，其长度为350～400mm两端焊有法兰盘，监视管段一般安装于循环泵出口，必要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置监视管装置。
4.4.3 不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离，要求：(1) 拆除锅筒内不宜清洗的装置；(2) 水位计及所有不耐腐蚀的仪表，取样、加药等管道均应与清洗液隔离；(3) 过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。
4.4.4 为维持锅炉清洗液的温度应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
4.4.5 在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络点。
4.4.6 应将清洗系统图挂于清洗现场。
系统中的阀门应按图纸编号，并挂编号牌。
管道设备应标明清洗液流动方向，并以专人核对无误。
4.4.7 系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。
4.5 电站锅炉化学清洗工艺。
一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱冼、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化，其清洗工艺的主要控制条件见附录10《电站锅炉化学清洗工艺综合表》。
4.5.1 系统水冲洗新建锅炉，在化学清洗前必须进行水冲洗。
可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速一般为0.5～1.5m/s。
冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。
4.5.2 碱洗或碱煮4.5.2.1 新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污2～3次。
煮炉结束后进行大量换水，待排出水和正常锅水的浓度接近，且pH值降至9左右，水温降至70～80℃即可将水全部排出。
煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。
同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的污物。
4.5.2.2 酸洗前的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环与浸饱相结合。
碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，至出水pH值≤8.4，水质透明为止.4.5.2.3 若水垢中硫酸盐、硅酸盐量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前按3.3.4 的方法，先进行碱煮转型。
4.5.3 酸洗及酸洗后的水冲洗4.5.3.1 监视管段应在清洗系统进酸至预定浓度后，投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。