钢铁厂设备检修的安全管理(通用版)
炼钢厂设备检修管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备检修工作，提高设备可靠性和厂内环境的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备的日常检修和定期检修。
第三条设备检修是指对炼钢厂设备进行检查、调整、清洁、修理、更换以及其他维修保养工作。
第四条设备检修工作是维系设备正常运行和生产的重要环节，对于炼钢厂的安全和效益具有重要影响。
第五条所有涉及到设备检修的工作人员必须遵守本制度的规定。
第二章设备检修管理机构第六条炼钢厂设备检修管理机构主要由以下职位组成：设备检修主管、设备检修员。
第七条设备检修主管负责对设备检修工作的组织和管理，并负责制定设备检修计划和安排检修人员的工作。
第八条设备检修员负责根据设备检修计划进行设备检修工作，并记录检修情况和问题。
第三章设备检修计划第九条每年初，设备检修主管根据炼钢厂的生产计划和设备运行情况制定设备检修计划。
第十条设备检修计划包括：检修工作的具体内容、检修工作的时间安排、检修人员的安排以及相关的安全措施。
第十一条设备检修计划必须经过炼钢厂领导的批准后方可执行。
第十二条设备检修工作流程包括：准备工作、检查和清洁、修理和维护、测试和调试、完成与记录。
第十三条准备工作包括：制定详细的检修方案、准备所需的工具和材料、确定设备的停机时间。
第十四条检查和清洁工作包括：对设备进行外观检查、清除设备表面的灰尘和污垢、检查设备的运行状况。
第十五条修理和维护工作包括：更换磨损或损坏的零部件、修复设备的故障、调整设备的参数。
第十六条测试和调试工作包括：对设备进行功能测试、调整设备的参数以及检查设备的运行稳定性。
第十七条完成与记录工作包括：对检修后的设备进行验收、记录设备检修的过程和结果。
第五章设备检修安全措施第十八条设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规定和安全操作规程。
第十九条定期对设备检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二十条设备检修时必须戴好安全帽、穿防护服和防护眼镜，严禁穿插设备和机械。
炼铁厂设备检修安全一般规定范文（三篇）
炼铁厂设备检修安全一般规定范文一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
钢厂检修安全管理制度范本
钢厂检修安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强钢厂检修安全管理，确保员工生命安全和设备完好，根据国家有关法律法规和标准，结合钢厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂范围内的一切检修作业，包括设备检修、设施检修、管道检修、电气检修等。
第三条钢厂检修安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、规范操作、强化管理、保障安全”的原则。
第四条钢厂检修安全管理工作的目标是：确保检修作业安全，减少事故发生，提高设备完好率，保障钢厂正常生产。
第二章组织与管理第五条钢厂成立检修安全管理领导小组，负责检修安全管理的组织协调工作。
领导小组由厂长、安全科长、生产科长、设备科长等组成。
第六条各部门职责：（一）厂长：负责检修安全管理的总体工作，审批检修安全计划和方案，解决检修安全管理中的重大问题。
（二）安全科：负责检修安全管理的日常工作，制定检修安全规章制度，组织安全培训，开展安全检查，监督安全措施的落实。
（三）生产科：负责检修作业的生产组织，协调各车间、部门之间的检修工作，确保检修进度和安全。
（四）设备科：负责检修作业中的设备技术支持，制定检修方案，组织设备检修，保障设备安全运行。
第七条检修作业前，应召开检修预备会，对检修工作进行详细部署，明确检修任务、安全措施、责任人和时间表。
第三章检修安全管理措施第八条检修作业人员应具备相应的专业技术知识和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第九条检修作业前，应进行风险评估和安全交底，确保检修作业人员了解作业内容、安全风险和应对措施。
第十条检修作业现场应设立安全警示标志，明确作业区域，采取必要的安全防护措施。
第十一条检修作业中，应严格遵守操作规程，确保设备停电、隔离、挂牌、通风等安全措施到位。
第十二条检修作业中，禁止擅自操作运行设备，禁止使用不符合安全规定的工具和材料。
第十三条检修作业中，高处作业应使用安全带、安全绳、安全网等防护设施；封闭空间作业应有人监护，备有应急救援设备。
钢厂检修安全管理制度范文
一、总则为确保钢厂检修工作的顺利进行，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于钢厂所有检修作业。
二、安全责任1. 领导责任：厂部领导对本厂检修安全工作负总责，负责制定、修订和完善检修安全管理制度，并监督实施。
2. 部门责任：各相关部门负责人对本部门检修安全工作负直接责任，负责组织实施本部门检修安全管理工作。
3. 个人责任：检修作业人员应严格遵守本制度，对自己和他人的安全负责。
三、安全措施1. 检修前准备：- 作业前，必须进行安全交底，明确作业内容、安全措施及注意事项。
- 检修现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 对检修设备、工具进行全面检查，确保安全可靠。
2. 检修过程中：- 严禁无票作业、擅自操作运行设备、未经允许以试代修。
- 高处作业必须按规定使用安全带、安全绳、安全网。
- 封闭空间作业必须有人监护，并采取通风、照明等措施。
- 严禁非工作班成员在危险作业区域逗留，严禁交叉作业无防护隔离措施。
- 使用起重设备必须进行检验，严禁使用无检验标签的设备。
- 严禁擅自拆除、翻越检修围栏，严禁擅自变更检修安全措施。
3. 检修后验收：- 检修结束后，必须进行安全验收，确保设备安全稳定运行。
- 对检修过程中存在的问题，要及时整改，防止事故发生。
四、安全教育培训1. 厂部定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 新员工必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故进行调查分析，查明原因，严肃处理责任人。
3. 事故处理后，总结经验教训，完善安全管理制度。
六、附则1. 本制度由厂部安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，旨在加强钢厂检修安全管理，确保检修工作安全、高效地进行，为我国钢铁工业的发展贡献力量。
炼钢厂设备检修管理制度范文(二篇)
炼钢厂设备检修管理制度范文一、概论为了保证炼钢厂设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，特制定本《炼钢厂设备检修管理制度》，以规范设备检修工作，并确保其安全、高效、有序进行。
二、管理目标1. 提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障率，保证正常生产；2. 节约维修成本，提高设备利用率；3. 降低设备维修对环境的影响，保护环境；4. 规范设备检修工作流程，确保操作人员的安全。
三、管理职责1. 炼钢厂设备检修管理部门负责制定相关规章制度，并进行监督和检查；2. 负责设备的日常巡检、维护和保养；3. 维修班组负责具体的设备检修工作，按照制度要求进行维修；4. 操作人员负责设备的日常操作，及时上报故障。
四、工作流程1. 日常巡检a. 设备检修管理部门制定巡检计划，明确巡检内容、时间和负责人；b. 操作人员按照巡检计划进行巡检，及时上报异常情况；c. 巡检记录要详细记录设备的运行状态和异常情况。
2. 设备保养a. 设备保养由设备检修管理部门制定保养计划，明确保养内容、时间和负责人；b. 操作人员按照保养计划进行保养工作，注意维护设备的清洁和润滑；c. 保养记录要详细记录保养的内容和日期。
3. 设备故障维修a. 操作人员及时上报设备故障，设备检修管理部门进行初步排查；b. 设备故障无法解决的，由维修班组进行维修；c. 维修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
4. 设备改造和升级a. 设备改造和升级由设备检修管理部门负责组织；b. 设备改造和升级按照项目计划进行，确保安全完成。
五、安全管理1. 设备检修前，必须进行安全检查，确保设备和工作场所安全；2. 按照操作规程和工艺要求进行操作，切勿违反安全操作规定；3. 所有检修人员必须佩戴安全装备，并接受相关的安全培训；4. 发现安全隐患，必须及时报告，停止工作。
六、考核与奖惩1. 对于检修工作的优秀团队和个人，将给予表彰奖励；2. 对于安全事故和违反操作规程的行为，将进行相应的纪律处分；3. 根据设备的故障率以及维修时间的统计，对维修班组进行考核。
炼钢厂设备检修通用安全管理要求
钢铁厂设备维护的一般安全管理要求一、全体的1、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“首席负责制”。
即生产负责人负责维修过程中的安全管理，以配合生产和生产；设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必须明确现场负责人。
3、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“现场监护制”，即每一个作业项目必须指明现场监护人，严禁单人作业。
4、为了维护设备系统或协调维护生产系统，必须锁定电源介质。
基本原则是：根部断能、可靠隔断、有效锁定，其中辅助停止电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必须先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵，介质阀门（必要时加盲板）并挂牌，禁止只切断或关闭控制电源、气动、液压控制装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必须同时停该设备主控电源、主液压泵，气源，并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时，必须执行机械断能措施（增设铁鞋、垫块、挡板等）车间要减少一级停车电部位，除特殊情况下，选用一级停车电外，都要实施辅助停止电，一、二次停电清单增加责任人一栏。
5、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护“安全联络挂牌”，即检修方执行“检修挂牌制”；生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是：谁检修、谁挂牌；谁确认，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌。
6、应实施设备系统的维护或生产系统的协调维护《停电挂牌清单》、《停（送）电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修（含临时故障处理），执行《停电挂牌清单》。
计划性检修：设备由生产状态转为检修状态时，执行《停电确认单》；设备由检修状态转为生产状态时，实行《送电确认单》；整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室（含现场操作盘）一级停车电操作和公告牌更换操作，必须由生产岗位人员完成，严禁检修方和点检方代为执行。
炼钢厂设备检修管理制度范文（二篇）
炼钢厂设备检修管理制度范文一、目的和范围为了保证炼钢厂设备的正常运行和生产效能的提升，确保设备的安全和稳定性，提高设备的可用率和维修效率，特制定本管理制度。
二、责任与权限1. 设备部门负责设备的日常管理和维修工作，包括设备的巡检、保养、维修等。
2. 生产部门需要协助设备部门进行设备的彻底检修和维护作业。
3. 机修部门负责维修设备所需的机械工具和设备，提供必要的技术支持。
4. 运行部门需要积极配合设备部门的检修工作，并及时提交设备异常情况的报告。
三、检修计划的编制与执行1. 设备部门需要根据设备的状况和维修需求编制年度、季度和月度的检修计划，并及时上报。
2. 检修计划需要包括设备的名称、编号、检修项目、工期等详细内容，以便于工作的有序进行。
3. 设备部门需要组织人员按照检修计划进行工作，并及时跟进工作进展情况，确保计划的顺利执行。
四、设备检修作业的组织与实施1. 设备部门需要组织专业的维修人员进行设备的检修和维护作业。
2. 检修作业前，需要制定详细的检修方案和操作规程，确保作业过程的安全和规范。
3. 检修作业需要保持现场整洁和安全，遵守相关的安全操作规范，确保人员的生命安全和财产安全。
4. 检修作业完成后，需要进行验收和记录，确保设备的性能和运行状态符合要求。
五、设备巡检与保养1. 设备巡检需要按照巡检计划和要求进行，记录设备的运行参数和异常情况。
2. 巡检人员需要及时反馈设备的异常情况，确保问题能够及时解决。
3. 设备的保养需要按照保养计划和要求进行，及时更换易损件和润滑材料，确保设备的正常运行和寿命的延长。
六、设备维修的管理与调度1. 设备维修需要建立完善的维修记录，并及时分析和评估维修效果。
2. 维修人员需要及时上报维修所需的备件和工具，确保维修工作的顺利进行。
3. 设备维修需要根据设备的优先级和重要性进行调度，确保关键设备的维修优先处理。
七、设备技术支持与培训1. 设备部门需要定期进行设备技术人员的培训和学习，提升技能和能力水平。
钢铁企业设备检修的安全管理
钢铁企业设备检修的安全管理1. 引言作为传统重工业企业，钢铁企业总体而言具有劳动强度大、环境污染严重、安全隐患高等特点，特别是在设备检修环节，更是存在着一定的安全风险。
因此，对企业设备检修的安全管理具有重要意义，不仅能有效预防事故发生，还能提高生产效率和质量，保护员工的生命和健康。
2. 安全管理标准与法规钢铁企业设备检修管理必须要遵守国家安全生产法以及其他相关安全法规的要求，如《安全生产法》、《劳动法》等。
此外，国家还推出了各种专业标准，如《钢铁企业设备维修与检修安全规程》、《机械制造企业设备维修安全规程》等，这些标准都是针对钢铁企业设备检修过程中的安全管理制定的。
3. 安全管理措施3.1 岗前培训为保证设备检修工作的安全性和减少设备故障率，企业应开展设备检修人员的技术培训和安全操作培训。
同时，为保障设备的完好率和延长设备使用寿命，企业应配备相应的技术人员和操作工，以保证设备维护、修理等工作的顺利完成。
3.2 设备维护和备件管理设备维护和备件管理是钢铁企业设备检修的重要措施。
其中，设备维护可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备维修工作的难度和风险；备件管理可以降低设备故障的发生率，减少维修时间和维修成本。
3.3 安全检查及日常维护企业应建立健全安全管理系统，制定钢铁企业设备检修的安全检查制度，定期进行安全检查，并及时处理设备涉及到的安全问题。
另外，在设备检修过程中，还应做好日常维护工作，保障设备的正常运行。
4. 应急预案在钢铁企业设备检修过程中，依照不同类别和风险评估，建立相应的应急救援预案和应急救援组织，提早履行预防和准备工作，保障设备检修的安全和顺利进行。
5. 结语钢铁企业设备检修是一个十分重要的环节，也是一个十分复杂和危险的过程。
对于钢铁企业来说，做好设备检修的安全管理是企业劳动安全保障的必要条件。
因此，企业应根据国家相关法律法规和标准，采取相应的安全管理措施，确保设备检修过程中的安全。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定(5篇)
本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了进一步加强检维修作业的安全管理，明确职责，落实责任，确保检维修等作业安全，特制定本规定。
第二条凡本钢炼钢厂范围内的设备、设施的检维修作业，均必须遵守本规定。
设备设施检查、调整作业以及生产运行前准备、故障性停机等相关作业应参照本规定执行。
第二章作业前管理要求第三条所有作业需要的特种设备必须经检验合格,特种作业人员必须持证上岗。
全部作业人员必须熟悉本工种安全操作规程和相关安全规定。
第四条外委检维修作业，机动科必须选择具备相应资质的检维修队伍，并负责资质审核。
第五条所有作业项目必须双方明确作业时间、作业具体内容、安全措施、项目负责人。
第六条大修、中修、定修、联合性检修、密闭空间、重点部位和危险性较大的检维修作业要事先制定检修方案。
外委检维修作业，由机动科组织制定方案，双方签字确认。
检修方案必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体，包括：检修步骤、危险源辨识及控制措施、设备设施停机、开机以及风水电气等能源介质的停送时间及部位、联系确认方式、安全防护措施及其负责人等。
第七条外委检维修作业，业主和检维修单位双方必须签定安全协议，针对具体情况，提出具体的安全措施，协议必须一事一签。
长期承担维保检修的队伍，可一年一签。
第八条外委检维修作业，车间必须向检维修单位进行书面安全交底，双方签字确认。
具体交清：作业部位的上下工序和能源介质衔接、主要技术难度、危险源、安全防护装置、安全措施、安全规章制度等。
第九条所有检维修作业必须有联系确认制度，必须确定工作票、操作牌、检修牌、登记确认等联系确认方式,指定责任人。
否则追究相关单位管理责任。
第十条所有检维修作业必须办理工作票。
工作票由检修作业负责人填写，必须分步骤写清安全措施及其负责人。
生产运行负责人、点检员负责确认、审批，要害部位、煤气区域等危险性较高作业必须由车间主管领导签字。
工作票一式两份，生产岗位和检修作业负责人各执一份。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定模版
本钢炼钢厂检维修安全管理规定模版第一章总则第一条为了加强本钢炼钢厂的检维修工作，保障生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂所有检维修工作，包括设备、机械、电气等方面的检维修。
第三条检维修人员应当具备相应的技术和安全知识，遵守本规定的规定。
第四条检维修人员应当按照设备生产操作规程进行工作，确保检维修的有效性和安全性。
第五条检维修人员应当严格执行安全操作规程，做好防护措施，防止事故发生。
第二章检维修前的准备工作第六条检维修工作前，应组织相关人员召开安全会议，明确工作内容和安全要求。
第七条检维修人员应对设备进行全面的检查，确保设备不存在安全隐患。
第八条检维修人员应制定详细的工作计划和安全措施，确保检维修工作有序进行。
第九条检维修人员应穿戴合适的工装和个人防护用品，确保个人安全。
第十条检维修人员应熟悉设备的操作规程和维修手册，掌握正确的操作方法。
第三章检维修中的安全管理第十一条检维修人员应当对设备进行正确的停电、断气、断水操作，确保安全。
第十二条检维修人员应遵守设备的操作规程，不得超负荷操作，避免事故发生。
第十三条检维修人员应严格遵守作业指导书的要求，严禁擅自操作。
第十四条检维修人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十五条检维修人员在维修过程中应及时清理现场，保持工作环境整洁。
第四章检维修后的安全管理第十六条检维修完成后，应对设备进行全面检查，确保设备的安全性。
第十七条检维修人员应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
第十八条检维修人员应填写维修记录表，详细记录维修过程和结果。
第十九条检维修人员应对工作现场进行整理，清理工具和材料，确保无遗漏。
第五章安全事故的处理与报告第二十条发生安全事故时，检维修人员应立即采取紧急措施，确保员工安全。
第二十一条发生安全事故后，检维修人员应及时向上级领导报告，并配合调查。
第二十二条检维修人员应积极参与事故分析和整改工作，提出改善措施。
炼铁厂设备检修安全规定范文（3篇）
炼铁厂设备检修安全规定范文1. 检修工作的基本原则1.1. 安全第一：在进行设备检修过程中，安全是最重要的因素，绝不能牺牲任何人的生命安全。
1.2. 精细实施：检修工作要严格按照设备检修规程进行，确保每一项操作得到精细实施。
1.3. 有效组织：设备检修工作需要充分的组织和规划，确保工作顺利进行并保证质量。
1.4. 持续改进：不断总结检修工作经验，改进工作方法和流程，提高工作效率和安全性。
2. 设备检修前的准备工作2.1. 检修计划制定：制定详细的设备检修计划，包括检修范围、时间、人员、设备和检修方法等内容，并按程序进行审批。
2.2. 设备检修资料整理：详细整理设备的历史资料和技术文件，明确设备的工作原理、操作要点和相关注意事项。
2.3. 安全措施策划：根据检修工作的特点，制定相应的安全措施，明确安全防护设施和应急预案。
2.4. 人员培训安排：组织对参与检修人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3. 设备检修操作规范3.1. 设备停机与试运行：进行设备检修前，必须完全停机并确认设备电源已切断，进行试运行前必须有足够的安全试验和调试。
3.2. 锁定与标识：对停机设备进行适当的锁定和标识，确保设备被锁定后不能运行，并能清晰地指示设备停机状态。
3.3. 工作区域划定：根据检修范围划定相应的工作区域，确保工作区域内只进行设备检修相关的工作，防止非关人员进入。
3.4. 作业人员配备：每个设备检修区域必须配备足够的检修人员，确保工作的连续进行和安全性。
3.5. 工具使用和维护：严格按照设备使用说明和操作规程使用工具，确保工具的正常使用和维护，并及时更换损坏的工具。
3.6. 物料储存和处理：设备检修期间，对于不需要的物料和废弃物必须进行及时处理，确保工作环境整洁和安全。
4. 设备检修安全防护要求4.1. 安全防护设施：对于设备检修需要使用的安全防护设施，必须做到齐全、完好，并保持正常运作状态。
4.2. 个人防护用品：每位参与设备检修的工作人员必须配备齐全的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并正确佩戴使用。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定(三篇)
本钢炼钢厂检维修安全管理规定第一章总则第一条为了规范本钢炼钢厂检维修工作，保障员工工作安全，保证设施设备的正常运行和生产的持续性，根据国家相关法律法规和本钢炼钢厂的具体情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂内的所有检维修工作。
第三条本规定的宗旨是保证检维修工作的安全高效进行，减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失。
第四条检维修主管部门负责本规定的具体实施并组织相关的培训。
第五条全体员工必须严格遵守本规定。
第六条检维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第七条各级检维修人员应具备相应的资质和技能，接受过必要的职业卫生与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第八条发现安全隐患或事故应立即上报，并采取措施进行紧急处理。
第二章检修安全管理第九条执行检修任务的单位或个人必须具备相应的安全资质，并严格按照规定的程序进行检修工作。
第十条检修安全工作人员必须严格遵守作业票制度，如无作业票不得进行检修工作。
第十一条检修安全工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等。
第十二条检修安全工作人员在进行高空、狭小空间、有毒有害作业时，必须严格按照专业操作规程进行，做好防护措施。
第十三条重要设备的检修应制定专门的方案，明确操作步骤和安全注意事项，并进行全面风险评估。
第十四条在检修过程中，如发现设备有漏电、过热、异响等异常情况，应立即停机检查，不得强行维修。
第十五条检修结束后，必须进行设备试运行，确保设备没有故障和隐患。
如发现问题，应及时修复后再继续使用。
第十六条检修完毕后，工作现场必须进行清理，防止堆积物及杂物引发安全事故。
第三章维修安全管理第十七条维修工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略任何环节。
第十八条维修工作人员必须具备相应的资质和技能，严格按照相关规程操作，确保维修工作的顺利进行。
第十九条在维修过程中，必须切断电源或其他能源，避免电击、烧伤等事故的发生。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范本
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范本一、总则1. 为确保本钢炼钢厂的检维修工作安全有序进行，保障员工和设备的安全，制定本安全管理规定。
2. 本规定适用于本钢炼钢厂各种类型的检维修工作及其相关部门和人员。
3. 所有从事检维修工作的人员必须遵守本规定，并参与相关安全培训，熟悉各项安全程序和措施。
4. 本钢炼钢厂检维修工作应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。
二、安全设施要求1. 检维修区域内应设有明显的安全警示标识牌并保持清晰可见。
2. 检维修区域内应配置必要的消防器材，确保能够及时应对火灾等突发事件。
3. 检维修区域内应设有紧急停电装置，并配备设备断电标志牌。
4. 检维修过程中应使用符合国家标准的专用工具和设备，禁止使用私人工具进行检维修作业。
三、作业要求1. 所有从事检维修工作的人员必须戴好安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，并遵守相关作业规程。
2. 在进行设备检维修前，必须进行全面的检查，确认停电情况和检修器械的完好性。
3. 在设备检维修过程中，必须按照程序进行，严禁随意更改或省略环节，确保工作的安全和效率。
4. 检修人员在进行高空操作时，必须佩戴安全带，并使用合适的安全支架设备。
5. 检修作业时，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
四、风险防控1. 对于可能存在的高温、高压、有毒有害等风险，必须制定相应的安全操作规程，并在作业前进行风险评估和技术交底。
2. 在作业现场必须配备完善的排水、通风和照明系统，保证作业环境的安全和舒适。
3. 检维修作业涉及到粉尘、噪音、振动等危害因素时，必须合理采取控制措施，减少职业健康风险。
4. 检维修人员必须定期进行体检，并及时报告和处理与工作相关的职业病、职业伤害等情况。
五、事故应急处理1. 检维修人员在发现设备异常、能源泄漏等危险情况时，应立即停止作业，并及时向上级报告，按照应急预案进行处理。
2. 发生火灾、爆炸等事故时，检维修人员应立即按照安全逃生路线撤离，并协助其他受困人员进行救援。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定（3篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定，以确保工作人员在检维修过程中的安全。
以下是主要规定：1. 工作人员必须接受相关培训并持有相应的证书。
他们必须了解和遵守相关的安全规程和操作规定。
2. 所有检修和维修工作必须在规定的工作区域内进行。
工作区域必须清洁、整洁并具备相应的安全设施。
3. 工作人员必须配备并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在进行检修和维修工作之前，必须进行必要的安全检查和试验，包括对设备和工具的检查以及工作区域的安全隐患的排除。
5. 在进行高空作业时，必须使用安全的爬梯、脚手架等设备，并进行必要的防护措施，如使用安全带等。
同时，必须遵守高空作业的安全规程。
6. 在进行电气维修工作时，必须切断电源并采取必要的措施防止电击事故的发生。
7. 任何不熟悉相关设备和工具的人员都不得参与维修工作，必须由经过培训的、有相关经验的人员进行操作。
8. 在紧急情况下，必须迅速采取相应的应急措施，并通知相关人员和部门。
同时，必须进行事故调查和分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
9. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理和解决，并进行相应的整改。
10. 所有工作人员必须牢记安全第一的原则，不得违反安全规程和操作规定。
同时，必须积极参与安全培训和宣传教育活动，提高安全意识和能力。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保证本钢炼钢厂的检维修作业安全，防止事故发生，提高工作效率，制定本规定。
第二条检维修作业范围包括设备设施的日常检修、定期检修、大修和紧急维修等工作。
第三条检维修作业的安全管理原则是预防为主、综合治理、风险管理、依法行事、分类管理。
第四条所有从事检维修作业的人员必须经过相关培训和持证上岗，严格遵守本规定并按规定履行工作职责。
第五条结合本钢炼钢厂的实际情况，制定检维修作业的具体管理措施，并在工作场所显著位置公布和告知。
第二章组织机构与职责第六条本钢炼钢厂设立检维修工作领导小组，负责检维修作业的统一组织、协调、监督和督促。
设备检修安全管理范本
设备检修安全管理范本一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的生命财产安全，提高设备的使用寿命和效率，制定本设备检修安全管理范本。
该范本详细说明了设备检修的必要性、管理的原则和方法、检修程序以及事故应急预案等内容。
二、设备检修的必要性1. 提高设备的可靠性和安全性：定期进行设备检修可以发现设备潜在的问题，及时采取措施进行修复，从而提高设备的可靠性和安全性。
2. 预防事故发生：设备检修可以发现设备存在的安全隐患，及时排除并采取防范措施，预防事故的发生。
3. 延长设备使用寿命：设备检修可以对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修的成本。
三、设备检修的管理原则和方法1. 安全第一原则：设备检修的首要原则是安全第一，所有的检修工作必须以保障人员安全为前提，严禁违章操作。
2. 综合管理原则：设备检修需要有计划、有组织、有领导，各个环节需要协调配合，形成科学有效的管理体系。
3. 预防为主原则：设备检修要以预防为主，通过定期检修、巡检等措施，发现问题并及时进行维修，防止事故的发生。
4. 质量第一原则：设备检修要确保维修质量，严格按照规范和操作程序进行维修，确保设备的正常运行。
5. 环保原则：设备检修要注重环保，确保检修过程中不影响环境和周边居民的生活。
四、设备检修流程1. 检修计划编制：根据设备的种类和使用情况，制定检修计划，明确检修的内容、周期和责任人。
2. 检修准备工作：准备所需的工具、材料和设备，确保检修的顺利进行。
3. 设备停机：在检修前要做好设备停机的准备工作，确保员工的安全，将设备停机时间控制在规定的范围内。
4. 检修工作：严格按照操作规程进行检修工作，勿违章操作。
5. 工作记录和检验：将检修工作的过程和结果进行记录，留存备查，由专人进行检验和确认。
6. 设备启动和试运行：在检修结束后，进行设备启动和试运行，确保设备的正常运行。
五、设备检修的事故应急预案1. 事故报告与处置：发生设备检修事故后，及时报告上级领导，并根据预先制定的应急预案，进行事故的处置和应对。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文（4篇）
本钢炼钢厂检维修安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强本钢炼钢厂检维修工作的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本钢炼钢厂的各项检维修工作，包括设备维修、电气维修、机械维修等。
第三条检维修人员应按照国家、行业的有关安全法律法规和规章制度，本厂的安全生产规定和技术标准执行检维修工作。
第四条检维修人员要有相应的岗前培训，持证上岗，熟悉设备的特点，掌握相应的操作技能和安全知识。
第二章环境与设备安全管理第五条检维修工作前，必须对维修现场的环境进行全面的检查，确保环境没有明显的安全隐患。
第六条施工现场要保持整洁有序，设备间的通道必须保畅通，易燃易爆物品要集中存放。
第七条使用的维修工具、设备和材料必须符合技术标准和安全规范，严禁使用带有缺陷或损坏的工具和设备。
第八条涉及到高温、高压、高速等特殊条件的维修工作，必须在专人监护下进行，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备。
第三章电气安全管理第九条所有的电气设备和电源系统必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十条技术人员必须熟悉各类电气设备的特点和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十一条所有的电气设备都必须设有可靠的过载、短路、漏电保护装置，并按照规定进行检测和校验。
第十二条维修过程中，必须切断电源，确保没有电流通过，操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘靴。
第四章机械安全管理第十三条所有的机械设备必须符合国家的安全标准，定期进行巡检和维护。
第十四条操作人员必须熟悉机械设备的操作规程和维修方法，能准确判断故障原因，并采取相应的修复措施。
第十五条在机械设备运行过程中有可能发生的突发情况，必须设有紧急停机按钮，操作人员必须熟练掌握紧急停机程序。
第十六条维修过程中，必须切断机械设备的动力源，确保没有机械运动和动力传动，操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜。
第五章安全操作规程第十七条检维修工作必须按照作业指导书的要求进行，不得违反操作规程，不得擅自变更修理方法。
本钢炼钢厂检维修安全管理规定
本钢炼钢厂检维修安全管理规定1.前言检修和维修是钢铁生产过程中重要的环节，也是必须的环节。
在检修和维修过程中，必须遵守一系列安全管理规定，以确保生产过程的安全性和可靠性。
本文档旨在规范和管理本钢炼钢厂的检修和维修安全，并提供一些必要的安全指导。
2.安全管理规定2.1检修安全规定2.1.1检修前准备在开始检修前，工作人员应事先了解各项安全规定，并遵循以下准备规定：•检修人员必须进行安全培训，熟悉设备的结构和运行原理，掌握必要的操作技能和安全知识；•在进行检修工作前，必须严格检查设备的接地、接线、气源、电源等各项工作条件是否符合安全规定；•工作人员必须清楚各项设备的维修要求和安全隐患；•在工作期间，严禁逾期完成任务；•在进行检修和维修时，必须严格遵循操作规范，确保工作过程安全可靠。
2.1.2检修期间安全规定在进行检修期间，必须严格遵循以下安全规定：•工作人员必须严格管理电气安全措施，确保电气安全；•工作人员必须清楚操作要求，遵循安全规程，确保自身安全；•在拆装机器设备的时候，应将机器设备清理干净避免出现危险的杂物。
2.1.3检修后维护在进行检修后，必须舍心一同维护设备，以确保设备运行的安全性和可靠性，具体规定如下：•工作人员需加强对移动设备的检查，保证移动设备检查无误；•工作人员需加强对设备附属设施的检查，保证检查无误；•工作人员必须加强维护工作，做好防腐、涂漆、保养等工作，保证设备完好无损。
2.2维修安全规定3.2.1维修前准备在开始进行维修前，必须遵循以下准备规定：•工作人员必须接受安全培训，严格遵循安全操作规范;•工作人员需清楚维修工作的安排、现场情况、设备结构和运行原理；•工作人员需认真检查现场设备情况，了解光盘切割机设备的状况;•工作人员应清除现场杂物，确保维修进行顺利；•工作人员必须保障工具、维修设备和保护设备（如工作服、安全帽等）等完整和合格。
2.2.2维修期间安全规定在进行维修期间，必须严格遵循以下安全规定：•工作人员必须遵循安全操作规范；•工作人员必须保护好自己和他人的人身安全；•工作人员必须清楚各项设备的维修要求和安全隐患；•必须配备检修表格，记录维修过程；•工作人员需清晰理解维修文书内容、维修记录与应维修部位等信息。
钢铁行业检修管理制度范本
第一章总则第一条为确保钢铁生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间、辅助车间及配套设施的设备检修工作。
第三条本制度遵循预防为主、安全第一的原则，确保检修工作有序、高效、安全地进行。
第二章检修分类第四条检修分为日常检修、定期检修、计划检修和应急检修。
第五条日常检修：指对设备进行日常巡检、点检，及时发现并处理设备异常情况。
第六条定期检修：指按照设备使用年限、运行时间或维护保养周期，对设备进行全面检查和保养。
第七条计划检修：指根据生产计划、设备状况和维修周期，预先制定的检修计划。
第八条应急检修：指因设备故障、事故等原因，必须立即进行的检修。
第三章检修流程第九条检修前准备1. 编制检修计划，明确检修内容、时间、地点、负责人等。
2. 组织检修人员培训，确保检修人员具备必要的技能和安全意识。
3. 准备检修工具、备品备件、防护用品等。
第十条检修实施1. 检修人员按照检修计划，对设备进行拆卸、检查、清洗、维修、更换零部件等操作。
2. 检修过程中，严格执行安全操作规程，确保人身安全。
3. 发现重大隐患，立即停止检修，并向上级汇报。
第十一条检修记录1. 检修人员填写检修记录，详细记录检修时间、内容、结果等。
2. 检修记录归档，以便查阅和追溯。
第四章检修管理第十二条检修人员职责1. 检修人员应熟悉设备性能、结构和工作原理。
2. 检修人员应具备一定的专业技能和安全知识。
3. 检修人员应严格执行检修规程，确保检修质量。
第十三条检修设备管理1. 定期对检修设备进行检查、保养，确保其正常运行。
2. 检修设备出现故障，应及时维修或更换。
第十四条检修安全1. 检修现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 检修人员应穿戴好防护用品，防止意外伤害。
3. 检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第五章检修考核第十五条检修工作完成后，由上级部门对检修质量、进度、安全等方面进行考核。
设备检修作业安全管理规定范文
设备检修作业安全管理规定范文设备检修作业是一项涉及安全风险的工作，请各位员工务必严格遵守以下安全管理规定，确保人身安全和设备完好。
一、岗前培训和资质认证1. 所有从事设备检修作业的员工必须接受全面的岗前培训，包括设备的基本结构和原理、检修操作流程、安全注意事项等内容。
2. 岗前培训合格后，员工需参加资质认证考试，取得相应的操作证书方可上岗。
二、作业准备1. 设备检修前，必须进行全面的安全检查，包括设备本身的安全状况、相关工具的完好性和操作环境的安全性等。
2. 检修作业前，必须对设备进行停电、排水等必要的准备工作，并设立明显的警示标志，防止他人误操作。
三、个人防护和安全设施1. 在进行设备检修作业期间，必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保个人安全。
2. 落地、悬空作业时，必须正确使用防护带和安全绳，保证自身的安全。
3. 根据不同的检修作业，要设立相应的安全屏障和警示标识，确保他人安全。
四、设备操作规范1. 必须按照操作手册和作业指导书的要求，严格执行设备检修作业的标准操作流程。
2. 任何时候都不得旁观或干预正在进行的设备检修作业，除非获得负责人的明确允许。
3. 检修作业期间，不得随意更改设备的设定值或操作参数，除非经过相应的授权和记录。
五、应急预案和演练1. 每个设备检修区域都必须配备相应的应急设备和急救药品，并制定相应的应急预案。
2. 定期进行应急演练，提高员工在突发情况下的应变能力和处理能力，确保安全。
六、作业记录和反馈1. 每次设备检修作业都必须做好详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、问题记录等，并提交给相关负责人。
2. 如发现任何设备安全隐患或不安全行为，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行整改。
七、持续改进和培训1. 根据设备检修作业的实施情况，定期进行安全风险评估，并制定相应的改进计划，确保作业安全。
2. 对设备检修作业员工进行定期的技术培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________钢铁厂设备检修的安全管理(通用版)钢铁厂设备检修的安全管理(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：(1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
(2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中；由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业；④与生产交*进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产．部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行；⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
设备检修作业的安全管理方法根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”；牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”；认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
一、设备检修安全管理业务流程的11个步骤(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提；检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面：一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料；二是以往检修作业的危害辨识信息；三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括：技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括：编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅；做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施；同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
(11)评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
二、检修作业的6个重点(1)能源介质的停、送环节。
在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。
抓住这个重点应做到：方案明确，人人皆知；统一指挥，忙而不乱；责任到人，对口报告；挂牌确认，措施到位；列表检查，签字落实；步骤清晰，及时记录。
(2)电焊、气割(焊)作业。
在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。
因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。
(3)临时电源线管理。
检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。
在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。
因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。
需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。
(4)起重作业。
起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。
起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。
据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。
(5)主体交*作业。
由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。
(6)保持维修作业现场整洁。
因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。
应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。
三、检修作业安全管理5项措施(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。
设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。
各二级单位分别成立“区域指挥部”。
设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。
检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。
定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。
各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。
(2)区域负责制。
为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。
所谓“区域负责制”是指：不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。
设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。