3土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
土工布宽条拉伸记录
1.64 1.71 1.67 1.61 1.63 2.26 0.2
2.01
1m宽度内试样拉伸单元数Nm
试样内拉伸单元数Ns
拉伸强度换算系数C
5
试样拉伸强度测值αf(kN/m)
8.20 8.55 8.35 8.05 8.15 11.30 10.05
试样拉伸强度测定值(kN/m)
8.26
对应2％伸长率时每延长米拉伸力测 值f2％（kN/m）
66试样名义夹持长度lmm试样预负荷伸长l对应2伸长率时拉伸力f2kn对应5伸长率时拉伸力f5kn对应10伸长率时拉伸力f10kn试验最大负荷fkn试验名义宽度bm1m宽度内试样拉伸单元数n拉伸强度换算系数c试样拉伸强度测值knm试样拉伸强度测定值knm对应2伸长率时每延长米拉伸力测值f2knm对应2伸长率时每延长米拉伸力测定值f2knm对应5伸长率时每延长米拉伸力测值f5knm5620603958305556597865416270688966106424562604583556598654627689661642最大负荷下伸长率测定值586501923050482133723236试验
5 100
2.06 .2
5 10.30
.5
64.24 64.2
5 4.8
3.6
拉伸方向
纵向
试样编号 试样名义夹持长度L0（mm） 试样预负荷伸长L0’（㎜） 对应2%伸长率时拉伸力f2%(kN） 对应5%伸长率时拉伸力f5%(kN） 对应10%伸长率时拉伸力f10%(kN)
试验最大负荷Fr（kN） 试验名义宽度B（m）
1
2
3
4
5
1
2
100 100 100 100 100 100 100
土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法
土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法1原理将试样整个宽度夹持在拉伸试验机的夹具上，对试样进行拉伸直至试样断裂。
试样的抗拉伸性能由试验机的记录装置记录并计算。
对所有土工布及其有关产品，伸长速率固定为隔距长度的（20％±5）/min。
大多数土工布能用本方法进行试验。
但对于特殊土工布，例如高强土工布、网状物或由玻璃纤维制成的土工布，有可能需要一些技术修改，防止它们在夹具中滑移或因被夹具握持而受损。
本方法采用的试样宽度比长度大，这是本方法与其他方法测定织物抗拉伸性能方法的根本区别所在。
因为一些土工布在负荷作用下夹持范围内长度有收缩（颈缩）的趋势。
较大的宽度降低这些土工布的收缩影响，并可提供与所期望的土工布现场工作特性较为接近的指标。
各类土工布和土工格栅的基本试验，试样宽度为200mm，名义夹持长度为100mm。
当需要伸长率时，使用伸长计来跟踪试样的两个标记点来测量伸长。
两个标记点位于与外加负荷相平行的试样对称轴上，间隔60mm （试样对称中心的每边30mm）。
这个距离对于土工格栅可作修改，以便包含至少一排节点。
使用伸长计测定试样的伸长。
如果校准试验表明夹钳位移和伸长结果之间无显著差异，则可以通过夹钳位移测量伸长。
在此情况下，名义夹持长度就是上下夹钳距离，固定为100mm。
伸长率差异的显著性可根据GB/T 3361规定，用“学生”t分布在95%的置信度下确定。
2试样2.1试样数量在样品的纵向和横向各剪取至少5块试样。
2.2试样尺寸2.2.1制备每个试样至200mm±1mm的最终宽度（如可能应拆除边缘），并有足够的长度以满足夹钳隔距100mm。
其长度方向与外加拉伸力的方向平行。
当合适时，为控制滑移，可沿着试样的整个宽度，与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线（不包括绞盘夹具）。
2.2.2对于机织土工布，将每块试样剪切至约220mm宽，然后再从试样两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度。
- 土工合成材料试验方法(摘要)
土工合成材料试验一、 土工格栅的拉伸强度、延伸率(摘自GB/T17689-2008)1试验仪器拉力试验机：拉力试验机精度为1％，量程使用范围为10%—90%。
2 试验步骤1）试样的制备① 单拉塑料格栅采用单肋法测试时，裁取试样时将样品两侧面去掉两个肋后，在宽度方向均匀裁取10个试样。
试样应沿纵向方向保留3个节点，试样沿横方向取3个肋，剪断两侧的2肋。
② 采取多肋法法测试时，均匀裁取5个试样，试样应沿着纵向方向保留3个节点，在横向两侧剪断2肋，试样有效宽度不小于200mm。
③ 双拉塑料格栅采用单肋法测试时，均匀地从样品纵、横方向上各取10个试样，试样长度至少包括两个完整单元，且试样长度不小于100mm。
④ 采用多肋法测试时，均匀在纵、横两个方向上各裁取5个试样，试样有效宽度不小于200mm，长度至少包括两个完整单元，且长度不小于100mm。
⑤ 仲裁试验采用多肋法。
.2）试样状态调节与试验的环境标准：样品应在温度（20±2）℃环境下放置至少24 h ，并在该环境下进行试验。
3）拉伸速度:以试样夹具间距离的20％每分钟作为拉伸速度（mm/min）。
4）用夹具夹住试样两端的节点，应施加该试样标称强度1%预拉力后，开始拉伸试验，测量2%、5%伸长时间和第一峰值时的拉力，以及标称伸长率。
以算术平均值作为试验结果。
3 试验结果 1）拉伸强度按式（3.5.1-1）计算：L n Nf F ´´= ……………………（3.5.1-1）式中：F——拉伸强度，单位为千牛顿每米（kN/m）；f——试样的拉力值，单位为千牛顿（kN）；N——样品宽度上的肋数；n——试样的肋数；L——样品宽度，单位为米（m）。
2）标称伸长率按式（3.5.1-2）计算：%100´=D o G G e …………………… （3.5.1-2）式中： ε——标称伸长率，用％表示；△G ——达到标称强度时夹具的行程，单位为毫米（mm）；G 0——试样在预拉力状态下，夹齿点间距离，单位为毫米（mm）。
土工合成材料
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3.6重复本节3.1/3.5步骤对其余试样进行试验。纵横向每组试样数量应不少于5个。
4、试验结果
4.1按下式计算拉伸强度TS
TS=
式中：TS——抗拉强度，kN/m；
F—实测最大拉力，kN；
B—试样宽，m。
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3.2将试样放入夹具内，使试样上的梯形线与夹具边缘齐平。梯形的短边平整绷紧，其余部分呈折叠装。
3.3开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
3.4若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
3.5测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按3.2/3.4进行试验。
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作业指导书
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土工合成材料试验作业指导书
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土工合成材料单位面积质量的测定方法作业指导书
1、目的及适用范围：
本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜及土工复合材料。特种土工合成材料可参照执行。
4.2按下式计算伸长率
=பைடு நூலகம்
—伸长率，%；
—试样计量长度，mm；
—最大拉力时的试样长度，mm。
4.3计算拉伸强度及伸长率的平均值、标准差和变异系数。
二、土工合成材料撕裂试验方法
1、撕裂目的及适用范围
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。本标准适用于各类土工布和防渗土工膜。
土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
3土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、范围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
土工布作业指导书
作业指导书DH/ZY-TGB—20132013年9月10日颁布2013年10月1日实施-----工程检测有限公司1、目的及适用范围：本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜、土工复合材料。
2、仪器设备:1）天平:称量1000g ,感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求。
2）钢直尺，最小分度值为1mm 。
3）剪刀3、试验步骤：1）从样品的长度和宽度方向上裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为100cm 2的试样至少10块。
试样的裁剪和测量就准确至1mm 。
2）分别对每个试样进行称量，精度为0.01g ；称量1g 的材料应使用感量更小的天平来衡量，以满足称量值1%准确度要求。
3）单位面积按下式计算：G =Am 10000式中：G ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m 2） m ——试样质量，单位为克（g ） A ——试样面积，单位为平方厘米（cm 2）计算10块试样的单位面积质量平均值，结果修约至1g/m 2,并计算单位面积质量的平均值、标准差和变异系数。
应以平均值作为测试结果。
1、目的及适用范围本试验用于测定一定压力下土合成材料的厚度。
适用于各类土工织物和柔软片状土工复合材料。
1、仪器设备2.1厚度试验仪2.1.1表面平整光滑且可调换的圆形压脚（压脚尺寸见表1），用于测定厚度均匀的材料。
表1 压块尺寸压块应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa和200kPa的压力，允差为±0.5%。
2.1.2基准板，其表面平整，在测定厚度均匀的材料时，面积应大于2倍的压块直径面积。
2.1.3测量装置，用于指示压块与基准板之间的距离，精确到0.01mm。
2.1.4计时器，精度为1S。
3、试验步骤3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。
3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。
3.1.3提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，并对试样施加恒定压力30S，读取厚度指示值。
土工合成材料
对剩余的其他试样重复此程序进行试验，直至顶破试样不小于5个。
4、记录、计算和结果计算
每次试验记录下列内容：
计算顶破强力平均值、标准差、变异系数（%）
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将试样放入夹具部分呈折叠装。
开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按进行试验。
试样直径大于倍的压块。
厚度计量表：最小分度值。
计时器，精度为1s。
3、试验步骤
测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
4、结果表示
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土工合成材料等效孔径测定方法作业指导书
1、目的及适用范围
本试验是用干筛法测定土工布孔径。本标准适用于各类土工布及相关产品。
2、仪器设备
标准试验筛：直径200mm。
标准振筛机：横向摇动频率（220 10）次/min；回转半径（12 1）mm。垂直振动频率（150 10）次/min；振幅（10 2）mm。
土工布拉伸和顶破标准
土工布拉伸和顶破标准
土工布拉伸和顶破标准是衡量土工布材料性能的重要指标，下面是一些常见的土工布拉伸和顶破标准：
1. 土工布拉伸标准：土工布的拉伸性能通常包括拉伸强度和伸长率，常用的标准有ASTM D4595和EN 12711。
其中，拉伸强度是指土工布在拉伸过程中所能承受的最大力，通常以kN/m或kN/m²表示；伸长率是指土工布在拉伸过程中所发生的长度变化与原始长度的比值，通常以百分比表示。
2. 土工布顶破标准：土工布的顶破性能通常包括顶破强度和顶破伸长率，常用的标准有ASTM D6611和EN 13249。
其中，顶破强度是指在土工布的顶破试验中，土工布所承受的最大力，通常以kN/m或kN/m²表示；顶破伸长率是指在土工布的顶破试验中，土工布所发生的长度变化与原始长度的比值，通常以百分比表示。
需要注意的是，土工布拉伸和顶破标准的具体数值会因材料种类、规格和测试方法等因素而有所不同。
在选择和使用土工布时，应根据具体的工程要求和材料性能选择合适的土工布，并按照相关标准进行测试和评价。
土工合成材料拉伸强度试验
土工合成材料拉伸强度试验土工合成材料是一种具有相对较高强度的材料，通常由合成纤维和地基材料混合成。
它的优点包括耐久性、吸水性、防水性和抗紫外线照射等。
在土工工程中，土工合成材料广泛应用于土工布、土工格栅、土工膜等领域。
土工合成材料拉伸强度试验是一种常见的测试方法，它可以用来评估土工合成材料的强度和耐久性。
在试验中，样本被拉伸，直到它断裂为止。
通过这种方式，可以确定土工合成材料的极限拉伸强度和应变强度。
试验的原理是利用拉伸试验机对样本进行拉伸，然后监测材料的应变和应力。
实验时，样品必须满足一定的尺寸和几何形状要求，以确保结果的准确性。
拉伸试验机的操作很简单，只需要将试样放入卡槽中，然后把卡槽固定到试验机上，进行拉伸即可。
在进行试验时，需要注意以下几点：1. 样品应选择具有代表性的样品，以确保测试结果的准确性。
2. 样品应制备好，在拉伸之前必须完全干燥。
3. 拉伸速度应根据所需测试的性能进行选择。
4. 为了确保测试结果的准确性和可重复性，每个样本应进行多次测试并取平均值。
通过进行拉伸强度试验，可以确定土工合成材料的强度和稳定性，这些参数可以作为选择使用材料的重要依据。
此外，在实际工程中，需要按照设计要求的相关标准进行试验测试，以确保土工合成材料的质量。
需要注意的是，为了避免测试数据的误差，必须确保测试设备的精确性和准确性，确保实验室具有适当的环境条件。
此外，必须在适当的条件下执行试验，例如温度、湿度等，以确保产品的性能被正确评估。
总之，土工合成材料拉伸强度试验是一种非常重要的测试方法，它对于土工工程中的土工合成材料的选型和质量控制非常重要。
通过正确的试验，可以确保所选材料具有足够的强度和耐久性，以承受实际工程中的不同环境和荷载条件。
土工布检测报告
土工布检测报告1. 背景介绍土工布是一种重要的地质工程材料，广泛应用于土壤加固、土石方工程、水土保持和环境工程等领域。
为了确保土工布的质量符合工程要求，需要进行相应的检测和评估。
本文档旨在对土工布进行全面的检测，并根据检测结果进行评估与分析。
2. 检测方法2.1 物理性能检测物理性能检测是土工布检测的重要内容之一，主要包括以下几个方面的指标：• 2.1.1 厚度测试：使用厚度测量仪对土工布样品进行测量，得到土工布的厚度值，以评估其厚度均匀性和质量。
• 2.1.2 强度测试：通过拉伸试验，测定土工布在水平和垂直方向上的抗拉强度和抗撕裂强度。
该指标可以用来评估土工布的抗拉能力和耐久性。
• 2.1.3 破裂伸长率测试：通过破裂伸长率试验，测定土工布在拉伸过程中的伸长率，以评估土工布的柔韧性和延展性。
• 2.1.4 疲劳性能测试：使用循环拉伸试验，模拟土工布在长期使用过程中的疲劳性能，评估其使用寿命和耐久性。
2.2 化学性能检测除了物理性能检测外，还需要对土工布的化学性能进行检测，以保证其在特定环境下的稳定性和安全性。
主要包括以下几个方面的指标：• 2.2.1 酸碱性测试：使用酸碱溶液对土工布样品进行浸泡，检测其酸碱性指标，以评估土工布的化学稳定性。
• 2.2.2 氧化性测试：通过氧化试验，观察土工布的氧化状态以及可能导致的质量变化，评估其抗氧化性能。
• 2.2.3 耐候性测试：将土工布样品暴露在不同气候条件下，观察其耐候性能，以确定其在不同环境中的适用性。
3. 检测结果与评估分析经过以上的检测方法，我们得到了土工布的测试数据。
接下来，我们将对测试结果进行评估与分析。
3.1 物理性能评估根据厚度测试的结果，我们得到了土工布的平均厚度为X毫米，厚度方差为X 毫米。
通过强度测试，我们得到了水平方向上的抗拉强度为X兆帕，抗撕裂强度为X牛顿；垂直方向上的抗拉强度为X兆帕，抗撕裂强度为X牛顿。
根据破裂伸长率测试，我们得到了土工布的破裂伸长率为X%。
土工合成材料指导书
土工合成材料试验检测作业指导书一、目的规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平;二、适用范围本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验;三、试验依据JTG E50-2006 公路工程土工合成材料试验规程GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法GBT 62-2009土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T63-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T 14800-2010/ISO 12236：2006土木合成材料静态顶破试验CBR法GB/T15789-2005土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GBT 土工合成材料防渗性能第1部分耐静水压的测定四、取样程序1、取卷装样品取样的卷装数按相关文件规定;所选卷装材料应无破损;2、裁取样品全部试验的试样应在同一样品中裁取;卷装材料的头两层不应取作样品;取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位,否则要加放足够数量;3、样品的标记样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向;当样品两面有显着差异时,在样品上加注标记,标明卷装材料的正面或反面;如果暂不制备试样,应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处,并且避开化学物品侵蚀和机械损伤;样品可以卷起,但不能折叠;五、试样准备用于每次试验的试样,应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取,但距样品幅边至少10cm;试样不应包含影响试验结果的任何缺陷;对同一项试验,应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上;试样应沿着卷装长度和宽度方向切割,需要时标出卷装的长度方向;除试验有其他要求,样品上的标志必须标到试样上;样品经调湿后,再制成规定尺寸的试样;在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案;如果制样造成材料破碎,发生损伤,可能影响试验结果,则将所有脱落的碎片和试样放到一起,用于备查;六、调湿和状态调节土工织物：试样应在标准大气下调湿24h,标准大气按GB 6529规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%;如果确认试样不受环境影响,则可省去调湿和状态调节的处理程序,但应在记录中注明试验时的温度和湿度;七、单位面积质量测定适用范围本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法;本方法适用于土工织物、土工格栅,其他类型的土工合成材料可参照执行;2、定义：单位面积质量：单位面积的试样,在标准大气条件下的质量;3、仪器设备及材料剪刀或切刀;称量天平感量为;钢尺刻度至毫米,精度为;4、试验步骤A.取样：按本作业指导书的有关规定取样;B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;C.试样制备土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块,裁剪和测量精度为1mm;对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料,试样尺寸应能代表该种材料的全部结构;可放大试样尺寸,剪裁时应从肋间对称剪取,剪裁后应测量试样的实际面积;D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数精确到;5、结果计算A.按下式计算每块试样的单位面积质量,保留小数一位：G=m×106/A式中：G---试样单位面积质量g/m2m---试样质量gA---试样面积mm2B.计算10块试样单位面积质量的平均值G,精确到 g/m2；同时计算出标准差 和变异系数Cv;八、厚度测定土工织物厚度测定A.适用范围本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法;本方法适用于土工织物及复合土工织物;B.定义：厚度：土工织物在承受规定的压力下,正反两面之间的距离;常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度;C.仪器设备及材料基准板：面积应大于2倍的压块面积;压块：圆形,表面光滑,面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N,对试样施加2kPa± kPa的压力;百分表：最小分度值;秒表：最小分度值;D.试验步骤a.取样：按本作业指导书的有关规定取样;b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;c.试样制备：裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积;E.测定2kPa压力下的常规厚度a.擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整半分表零点;b.提起5N的压块,将试样自然平放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到的压力为2kPa± kPa,放下测量装置的百分表触头,接触后开始记时,30s时读数,精确至;c.重复上述步骤,完成10块试样;d.根据需要选用不同的压块,使压力为20kPa± kPa,重复上述程序,测定20kPa±kPa压力下的试样厚度;e. 根据需要选用不同的压块,使压力为200kPa±1 kPa,重复上述程序,测定200kPa ±1 kPa压力下的试样厚度;f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值δ,以毫米为单位,计算到小数点后三位,修约到小数点后两位;g.如果需要,同时计算出标准差σ和变异系数Cv;九、宽条拉伸试验1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法;本方法适用于大多数土工合成材料,包括土工织物及复合土工织物,也适用于土工格栅;本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序,包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定;2、仪器设备及材料拉伸试验机：具有等速拉伸功能,拉伸速度可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力-伸长曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,至少应与试样200mm同宽,以保证能够夹持试样的全宽,并使用适当措施避免试样滑移和损伤;伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离,对试样无任何损伤和滑移,能反映标记点的真实动程;伸长机包括力学、光学或电子形式;伸长计的精度应不超过±1mm;蒸馏水：仅用于浸湿试样;非离子润湿剂：仅用于浸湿试样;3、试样制备取样：按本作业指导书规定取样;试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样;试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm不包括边缘,并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移,可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm的标记线不包含绞盘夹具;对于机织类土工织物,将试样剪切约220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度,这有助于保持试验中试样的完整性;对于土工格栅每个试样至少为200mm宽,并具有足够长度;试样的夹持线在节点处,除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外,还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品,其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元;如使用伸长计,标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上,两个标记点之间应至少间隔60mm,并至少含有1个节点或1个交叉组织;对于针织、复合土工织物或其他织物,用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明;当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时,剪取试样长度至少为通常要求的两倍;将每个试样编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷,这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的;4、试样调湿和状态调节干态试验所用试样的调湿,按本作业指导书的规定进行;湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中,浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h;为使试样完全浸润,也可以在水中加入不超过%的非离子型润湿剂;5、试验步骤A.拉伸试验机的设定土工织物,试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%---90%之间;设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的20%±1%/min;如使用绞盘夹具,在试验前应使用绞盘中心间距保持最小,并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具;B.夹持试样将试样在夹具中对中夹持,注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行;合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合;对湿态试样,从水中取出后3min内进行试验;C.试样预张对以夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0;D.使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点分别距试样中心30mm,并安装伸长计,注明不能对试样有任何损伤,并确保试验中标记点无滑移;E.测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置;记录最大负荷,精确至满量程的%,记录最大负荷下伸长量△L,精确到小数点后一位;如试样在距钳口5mm范围内断裂,结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样;如试样在夹具中滑移,或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂,可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面;无论采取何种措施,都应在报告中注明;F.测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力,精确至满量程的%; G.结果计算a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：αf =F f C式中：αf ---拉伸强度kN/mF f ---最大负荷kNC---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/BB---试样的名义宽度m对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m /N s N m ---试样1m 宽度内的拉伸单元数N s ---试样内的拉伸单元数b.最大负荷下伸长率：ε=0'0L L L △×100 式中: ε---伸长率%L 0---名义夹持长度使用夹具时为100mm,使用伸长计时为60mmL ’0---预负荷伸长量mm△L---最大负荷下的伸长量mmc.特定伸长率下的拉伸力计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力,例如伸长率2%时的拉伸力：F 2%=f 2%C式中：F 2%---对应2%伸长率时每延米拉伸力kN/mf 2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷kNC ---由上式中求出H.平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数,拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字,最大负荷下伸长率精确至%,变异系数精确至%; 每组有效试样为5块;十、 CBR 顶破强力试验1、适用范围本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法;本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品;2、仪器设备及材料试验机：应具有等速加荷功能,加荷速率可以设定,并能测读加荷过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm,环形夹具内径为150mm,其中心必须在顶压杆的轴线上;顶压杆：直径为50mm 、高度为100mm 的圆柱体,顶端边缘倒成半径的圆弧;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：裁取φ300mm 的圆形试样5块,试样上不得有影响试验结果的可见疵点,在每块试样离外圈50mm 处均等开6条8mm 宽的槽;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.试样夹持：将试样放入环形夹具内,使试样在自然状态下拧紧夹具,以避免试样在顶压过程中滑动或破损;B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上,设定试验机满量程范围,使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内,设定顶压杆下降速度为60mm/min±5 mm/min;C.启动试验机,直到试样完全顶破位置,观察和记录顶破情况,记录顶破强力N和顶破位移mm;如土工织物在夹具中有明显滑动,则应剔除此次试验数据,并补做试验至5块;5、结果计算分别计算5块试样的顶破强力N、顶破位移mm的平均值和变异系数Cv;顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位,修约至整数;变形率计算至小数点后1位,修约至整数;ε=001 L LL-×100L1=22Lh+以上两式中：h---顶压杆位移距离mmL---试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmL1---试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmε---变形率%十一、垂直渗透性能试验恒水头法1、适用范围本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法;本方法适用于土工织物和复合土工织物;2、仪器设备及材料恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm,能使试样与夹持器周壁密封良好,没有渗漏;仪器能设定的最大水头差应不小于70mm,有溢流和水位调节装置,能够在试验期间保持试件两侧水头恒定,有达到250mm恒定水头的能力;测量系统的管路应避免直径的变化,以减少水头损失;有测量水头高度的装置,精确到;供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过10mg/kg;溶解氧含量的测定在水入口处进行,溶解氧的测定仪器或仪表应符合有关规定;水温控制在18℃~22℃;其他用具：秒表,精确到；量筒,精确到10mL；温度计,精确到℃3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;试样数量和尺寸：试样数量不小于5块,其尺寸应与试验仪器相适应;试样要求：试样应清洁,表面无污物,无可见损坏或折痕,不得折叠,并应放置于平处,上面不得施加任何荷载;4、试验步骤A.将试样置于含润湿剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡;润湿剂采用%V/V 的烷基苯磺酸钠;B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内,安装过程应防止空气进入试样,有条件时宜在水下装样,并使所有的接触点不漏水;C.向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm 的水头差;关掉供水,如果试样两侧的水头在5min 内不能平衡,查找是否有未排除干净的空气,重新排气,并在试验报告中注明;D.调整水流,使水头差达到70mm ±5mm,记录此值,精确到1mm;待水头稳定至少30s 后,在规定的时间周期内,用量杯收集通过仪器的渗透水量,体积精确到10mL,时间精确到s;收集渗透水量至少1000mL,时间至少30s;如果使用流量计,流量计至少应有能测出水头差70mm 时的流速的能力,实际流速由最小时间间隔15s 的3个连续读数的平均值得出;E.分别对最大水头差、、和倍的水头差,重复上述程序,从最高流速开始,到最低流速结束,并记录下相应的渗透水量和时间;如果使用流量计适用同样的原则;F.记录水温,精确到℃;G.对剩下的试样重复上述试验步骤;5、结果计算流速指数：按下式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=tT A VR 式中：V---渗透水的体积m 3R T ---T ℃水温时的水温修正系数A---试样过水面积m 2t---达到水体积V 的时间s如果使用流速计,流速VT 直接测定,则按公式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=VTRT计算每块试样不同水头差下的流速V 20;使用计算法或图解法,用水头差h 对流速V 20通过原点作曲线;在一张图上绘出5个试样的水头差h 对流速V 20的曲线5条;通过计算法或图解法求出5个试样50mm 水头差的流速值,给出平均值和最大、最小值;平均值为该样品的流速指数,精确到1mm/s;垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k ： k=v/i=hv ∆δ 式中：k---实际水温下的垂直渗透系数mm/sv---垂直土工织物平面水的流动速度mm/si---土工织物上下两侧的水力梯度δ---土工织物试样厚度mm△h---对土工织物试样施加的水头差mm按下式计算20℃水温下的垂直渗透系数k 20：k 20 =kR T式中：k 20---水温20℃时的垂直渗透系数mm/sk---实际水温下的垂直渗透系数mm/sR T ---T ℃水温时的水温修正系数透水率：计算水温20℃时的透水率θ20：θ20= k 20/δ= V 20/△h式中：θ---水温20℃时的透水率1/s20k---水温20℃时的渗透系数mm/s20δ---土工织物厚度mm---水温20℃时,垂直土工织物平面水的流动速度mm/sV20△h ---对土工织物试样施加的水头差mm十二、梯形撕裂强力试验1、适用范围本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法;2、仪器设备及材料拉伸试验机：应具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测度拉伸过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线,本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,以保证能够夹持试样的全宽,并采用适当措施避免试样滑移和损伤;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：纵向和横向各取10块试样,试件尺寸见下图;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm,设定满量程范围,使试样最大撕破负荷在满量程负荷的30%～90%范围内,设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min;B.将试样放入卡具内,使夹持线与夹钳钳口线相齐平,然后旋紧上、下夹钳螺栓,同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置,使梯形试样的短边保持垂直状态;C．开动拉伸试验机,直至试样完全撕破断开,记录最大撕破强力值,以N为单位;D.如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂,则应剔除此处试验数值,并在原样品上再裁取试样,补足试验次数;5、结果计算A.分别计算纵、横向撕破强力的平均值和变异系数;B. 纵、横向撕破强力以各自10次试验的算术平均值表示,以N为单位,计算到小数点后1位,按GB8170修约到整数；变异系数精确至%;十三、参加作业人员闫振、郭旭、阿丽娅、袁春兰、秦晓磊、苏明、王维、王浩;其中闫振担任组长,负责试验准备、实施、考核等工作,并进行技术指导;十四、时间安排A. 8月31至9月2日,作业人员完成小组准备的预先学习资料：“土工合成材料试验、土工合成材料试验”的学习,对土工合成材料及试验形成直观认识;B. 9月10日前,完成规范、仪器、样品的准备工作;月30前完成中期考核, 10月10日前完成土工合成材料所有考核;。
土工合成材料讲解
4、单位面积按下式计算：
G =
式中：
G——试样单位面积质量，g/m2
m——试样质量，g
A——试样面积，cm2
计算单位面积质量的平均值，结果修约至1g/m2,并计算标准差、变异系数。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。本标准适用于各类土工布和防渗土工膜。
2、仪器设备
2.1试验机：应具有等速拉伸功能，并能自动记录拉伸过程中的拉力。
2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应不小于85mm，宽度方向垂直于力的作用方向。
2.3梯形样板。
3、试验步骤
3.1将试验机夹具的初始距离调整为25mm，设定拉伸速率为300mm/min。
3.1.3提起压块，将试样自然放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，压力加上后开始计时，30s后记录厚度计量表示数。
3.1.4重复操作，至少完成10块试样的厚度试验。
3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.2.1根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按3.1条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
2.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或万向接头保证两夹具在一个平面内。
宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm；窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
3、试验步骤
3.1准备好干湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
土工布试验委托书
土工布试验委托书致：[接收委托方全称]根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，经双方友好协商，我方现将土工布试验委托贵公司进行，具体事项如下：一、委托事项1.1 土工布试验项目：[具体试验项目，如拉伸强度、伸长率、刺破强度等] 1.2 委托单位：[委托单位全称]1.3 被委托单位：[接收委托方全称]1.4 试验地点：[试验地点，如委托方所在地、接收委托方实验室等]1.5 试验时间：[具体试验时间，如有特殊要求，请说明]二、试验标准及要求2.1 试验标准：按照我国现行相关标准及规范进行，如GB/T 176892008《土工布及其有关产品力学性能的测定》等。
2.2 试验要求：请根据以下明细提供详细的试验数据及试验报告。
三、试验明细3.1 土工布样品信息：样品名称：[填写样品名称]样品规格：[填写样品规格，如厚度、重量、幅宽等]样品数量：[填写样品数量]3.2 试验项目及要求：拉伸强度：[填写试验要求，如试验速度、取样方向等]伸长率：[填写试验要求，如试验速度、取样方向等]刺破强度：[填写试验要求，如试验速度、试验方法等][其他试验项目，请根据实际情况添加]四、试验费用4.1 双方确认，本次试验的费用为人民币[填写试验费用]元，该费用包括试验人员、设备、材料等费用。
4.2 付款方式：试验完成后，我方收到合格的试验报告及发票后，于[填写付款期限]日内支付试验费用。
五、保密条款5.1 双方应对在合作过程中获得的对方商业秘密、技术秘密等保密信息予以严格保密，未经对方同意，不得向任何第三方披露。
六、违约责任6.1 双方应严格按照本委托书约定履行各自义务，如一方违约，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿对方因此所造成的损失。
七、争议解决7.1 对于本委托书履行过程中产生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可向我国有管辖权的人民法院提起诉讼。
八、其他8.1 本委托书一式两份，双方各执一份。
8.2 本委托书自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至[填写有效期]。
4632土工布的抓样法断裂强力及伸长率
ASTM D4632 土工布的抓样法断裂强力及伸长率
抓样法被用来测定土工布的断裂强力（抓样法强力）及伸长率（抓样法伸长率）。
抓样法为拉伸试验，试验时把试样宽度方向的中央部分夹持在夹具中，测定织物的”有效强力”。
有效强力为材料在一特定宽度下的强力，再加上由相邻材料所导致的额外强力。
试样尺寸剪至101.6 mm x 203.2 mm（4in x 8in），同时注意到样品在试验机上的方向。
样品的长边不是施力方向。
试样装载到夹具上，样品在夹持面两端之间的间隔为75 mm (3 in)。
拉伸试验速度规定为300 mm/min(12 in/min)，所要得到的测试结果为断裂强力和伸长率。
土工织物往往有涂层,拉伸时由于过度紧缩引起样品在夹具内打滑或在夹持面附件断裂，因此测试难度较高。
我们建议使用气动平推夹具以方便操作、提高效率和试验可重复性。
气动式夹具允许操作者预设一夹紧力,而手动操作夹具上的夹紧力由于取决于操作者的手臂力量,导致试验结果可能不那么具有重复性。
抓样法规定前上夹钳夹面尺寸为25.4 mm ×50.8 mm（1 in x 2 in）,长边平行于受力方向，后上夹钳至少要一样大，且上夹钳夹面组合必须要与下夹钳相一致。
我们发现，夹紧力和试样校正在这些测试中相当重要。
太强的夹紧力会造成样品过早破裂，而夹紧压力不够则可能会导致试样滑动或在夹面或其附件的地方断裂。
试样对中装置对于试验重复性及提高安装试样效率至关重要。
由于材料测试软件可以在夹钳闭合时调整预载荷或预拉力, 或者如果在测试开始前试样片夹持太过松弛的时候做修正,因此该软件对抓样法测试有着极大的帮助。
ISO10319-93土工布宽条拉伸试验
9 条样法拉伸试验9.1 目的和适用范围9.1.1本试验用于测定条带试样的拉伸强度和延抻率。
9.1.2本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。
9.2 引用标准ASTMD4595—86《用宽条法测定土工织物的拉伸特性》；IS010319—93《土工织物——宽条拉伸试验》。
9.3 试验设备及用具9.3.1拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长量曲线。
9.3.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。
两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。
1宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm。
2窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
9.3.3量测设备：1 荷载指示值或记录值的误差应不大于相应实际荷载的2%。
2 伸长量的测量设备读数应精确至1mm。
3 可绘制试样的拉力一伸长量曲线。
9.4 试样准备9.4.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。
9.4.2纵向和横向试样分别应不少于6块。
9.4.3试样尺寸：1 宽条试样：裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。
对于编织型土工织物，裁剪试样宽度210mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。
2 窄条试样：裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm必须有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。
对编织型土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到50mm。
3除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。
9.5 操作步骤9.5.1准备好干湿试样。
对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
9.5.2将两夹具的初始间距调至100mm。
土工布拉伸强度的测定及其不确定度评定
） ０。 ０
５０ ０
（ ）最 大荷 载 测量 的不确 定度 的主要 来 源 ： １
① 试验机力值测量精度 ； 试 验机量值溯源的影 ②
响 ； 数 据采 集记 录所 带来 的影 响 。 ③
一
３ ／ ０ ０ ／
５ ０ ０ 。 ／
０ ２ ０ ４ ０ ６ Ｏ ８ ０
果 均无 任何 异 常值 。
第一作者简 介 ： 书风 （９ ６ ） 男 ， 于 １５ 一 ， 高级 工程师 ， 究方 向： 研 道路
与桥梁丁程 。
３ ８ ５６
科
学
技
术
与
工
程
１ １卷
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Ｂ为试件 名 义宽度 （ ） ｉ ｎ ３ ２ 测量不 确定 度来 源分 析 ．
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土工布拉伸强度 的测定及其不确定度评定
于书凤 王 时越 刘 国寿 缪云伟
（ 南 交 通 职 业 技 术 学 院 昆 明 ６ ０ ０ ； 云 ， ５ ０ ０ 昆明 理 工 大 学 建 筑 ｌ 程 学 院 昆 明 ６ ０ ２ Ｔ ， ５ ２４）
摘
要 以两组（ １ 各 ０块） 一规格 的土工布为研 究对象 ， 某 按相 应规范 要求 ， 采用 自制夹具 ， ＭＴ ８ ０试验机 （ 在 Ｓ１ 非专用试验
机） 上完成试验 。针对 两组试 验数据进行分布检验 ， 对异常数据 进行 判断并对 其拉伸 强度进 行 了不 确定度评 定。结果表 明， 用 Ｍ Ｓ试验 机对土工布进行拉伸 强度试验是 可行 的， Ｔ 测量 的重复 性是 引入 不确定度 的最主要影响 因素。
内针 对 土工 布 的专用 试 验 机 的研 发 才 刚 刚起 步 ， 考
涂覆布(篷布)拉伸强度和扯断伸长率的测定
涂覆布（篷布）拉伸强度和扯断伸长率的测定
涂覆布（篷布）又称：双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布，一般是以维纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等织物为基布。
按照抗拉强度，涂覆布可以分为A--G类，如下图：
涂覆布物理机械性能示意图：
试验方法：
所测物品必须在常温23℃±2℃，湿度（50±5）%环境中放置4小时，再进行相应的测试。
抗拉强度及断裂伸长率的测定
按照HG/T2580标准，试样宽度为50mm，长度为350mm，夹具间距为200mm±1mm，拉伸速率为100mm/min±10mm/min。
计算结果，抗拉强度精确至1N，断裂伸长率保留整数。
抗撕裂力的测定
按照HG/T2581 采用双舌单撕法进行，试样尺寸为长225mm，宽75±0.5mm
检测合格标准
所抽取三卷产品检测，有一卷不合格，应从原批中重新抽取6卷，重新测试，若有三卷以上不合格，则本批次产品判定不合格。
测试用拉力试验机
9003单柱拉力试验机
双杆拉力试验机。
土工布拉伸强度延伸率试验
土工布拉伸强度延伸率试验
土工布是一种用于土木工程中的材料，它具有较高的拉伸强度和延伸率。
拉伸强度是指土工布在受到拉力时能够承受的最大力量，而延伸率则是指土工布在受到拉力时能够延展的程度。
土工布的拉伸强度和延伸率试验是评估土工布性能的重要方法之一。
试验的目的是为了确定土工布在工程应用中的可靠性和耐久性。
在试验中，我们通过施加拉力来测试土工布的强度和延伸性能。
我们需要准备一块土工布样品，并将其夹在两个夹具之间。
然后，我们逐渐增加拉力，直到土工布断裂为止。
试验过程中，我们需要记录下拉力的大小，并在断裂时测量土工布的长度。
通过这些数据，我们可以计算出土工布的拉伸强度和延伸率。
拉伸强度是土工布在拉伸过程中承受的最大力量，通常以兆帕（MPa）为单位来表示。
而延伸率则是土工布在拉伸过程中延展的程度，通常以百分比来表示。
这两个指标可以帮助我们评估土工布的性能和适用范围。
土工布的拉伸强度和延伸率对于土木工程中的应用非常重要。
例如，在公路和铁路工程中，土工布可以用于加强路基和防止地基沉降。
而在水利工程中，土工布可以用于抗渗和防止土壤侵蚀。
因此，了解土工布的拉伸强度和延伸率可以帮助我们选择合适的土工布材料，并确保工程的稳定性和安全性。
土工布的拉伸强度和延伸率试验是评估土工布性能的重要方法。
通过该试验，我们可以了解土工布在拉伸过程中的承载能力和延展性能。
这些数据对于选择合适的土工布材料以及保证工程的稳定性和安全性至关重要。
拉伸试验作业指导书
e）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。
（1）最大拉力值F m的测量，u rel（F）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m的测量不确定度。
Ⅱ拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。
（2）试棒横截面积S0的测量不确定度u（d）
Ⅰ千分尺校准引起的测量不确定度。
Ⅱ测量人员引入的测量不确定度。
（3）数据修约引入的不确定度：u H
拉伸试验作业指导书文件编号：
页码8/8 制定日期
版本 A 执行日期。
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1、依据标准
《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-2005
2、范围
本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责
3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备
4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损
伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法
5.1 设定拉伸试验机
试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样
将试样对中地夹持在夹钳中。
注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。
合适的方法是将预先画好的横贯试验宽度且相隔100mm的两条标记线尽可能与上下夹钳口的边缘重合。
对于湿态试样，在从水中取出后3min内进行试验。
5.3安装伸长计
在试样上相距60mm分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并固定伸长计，且不能对试样有任何损伤。
确保试验中这些标记点不
滑移。
5.4 测定拉伸性能
开动拉伸试验机并连续运行至试样断裂，停机并回复至初始隔距位置。
记录最大负荷，精确至满量程的0.2％；记录伸长率，精确至一位小数。
每个方向至少试验5块试样。
根据试验中观测的试样情况，以及土工布特有的变异性和5.2的规定，判定试验结果是否应剔除。
如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或如果在距夹钳口5mm以内的范围中断裂而其试验结果低于其他所有结果平均值的50％时，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。
注4：确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因是困难的。
如果因夹钳损坏试样而产生钳口断裂，其结果应被剔除。
但是，如果仅是由于试样中随机分布的薄弱部位，此结果是合理的。
有时也许是施加负荷时因夹钳阻止试样在宽度上收缩，其附近区域产生应力集中，此时在夹钳口附近的断裂是难免的，应作为特殊试验方法的特性而接受。
对由特殊材料（例如玻璃纤维、碳纤维）制成的土工布试样，需要有特殊方法，以尽可能减少因夹钳所引起的损伤。
如果试样在夹钳中滑移或超过四分之一的试样断裂在距夹钳口边5mm范围内，可采取下列措施：
a)给夹钳加衬垫；
b)对夹在钳口面内的试样加以涂层；
c)修改钳口表面。
无论采用了何种修改措施，应在试验报告中注明修改的方法。
5.5 测定伸长率
使用合适的记录装置测量在任一特定负荷下试样实际夹持长度的增加。
6、试验成果整理 6.1 拉伸强度
将从拉伸试验机所获得的数据代入式（6.1-1），计算每个试样的拉伸强度。
f f F c α= （6.1-1） 式中：
f α——拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m ）；
f F ——记录的最大负荷，单位为千牛（kN ）； c ——按适合的式（6.1-2）或式（6.1-3）求得。
对于非织造物、紧密机织物或类似材料：
1/c B = （6.1-2） 式中：
B ——试样的名义宽度，单位为米（m ）。
对于稀松机织土工布、土工网状物、土工格栅或类似的松散结构材料：
/m s c N N = （6.1-3） 式中：
m N ——被试产品在1m 宽内的拉伸单元数； s N ——试样内的拉伸单元数。
6.2 最大负荷下伸长率
记录每个试样的最大负荷下伸长率，用百分比表示。
注：可按下式计算最大负荷下伸长率。
100⨯+最大负荷下的伸长-达到预负荷时的伸长
最大负荷下伸长率（％）＝
隔距长度达到预负荷时的伸长
6.3 割线模量
确定在特定伸长率下的负荷，用式（6.3）计算在此特定伸长率的割线模量。
sec 100/J Fc ε=⨯ （6.3）
式中：
sec J ——割线模量，单位为千牛每米（kN/m ）；
F ——在伸长率ε下的测定负荷，单位为千牛（kN ）
； ε——特定的伸长率，％；
c ——按适合的式（6.1-2）或式（6.1-3）求得。
6.4 平均值和变异系数
分别对纵向或横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及割线模量计算平均值及变异系数，拉伸强度和割线模量精确至三位有效数字，伸长率精确至1％，变异系数精确至0.1％。
6.5 试验记录
表6.5 土工布拉伸强度试验记录表工程名称：温度：相对湿度：
试验人员试验日期
附 录 A （资料性附录）
伸长率显著性差异检验方法
A.1 范围
本方法根据GB/T 3361的规定，用于确定用夹钳位移测量伸长率与使用伸长计测量伸长率的二者结果是否有显著差异。
A.2 步骤
A.2.1 两种方法测量的伸长率分别为i X 、i Y ，试验数量为n 。
A.2.2 统计项目
样本大小 n
观测值的和
i
i X
∑、
i i
Y ∑
差的和 ()i
i
i i
i
d X
Y =-∑∑
差的平方和
2i
i
d
∑
给定值 00d = 自由度 1n ν=－ 显著性水平 0.05α= A.2.3 计算 11
i i i i i i
d X Y d n n ⎛⎫=
-= ⎪⎝⎭∑∑∑ 222
111d
i i i i S d d n n ⎡⎤⎛⎫=-⎢⎥ ⎪-⎝⎭⎢⎥⎣⎦
∑∑
1/2/d A t S α-⎡=⎣ （当n ＝5时，t ＝2.776）
A.2 结果
若0d d A ->，则在显著水平5％下，拒绝两种方法测量伸长率相等的假设。