设备单机性能测试表
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
F0606_设备单机试车记录
F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。
试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。
同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。
2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。
同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。
3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。
我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。
4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。
包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。
通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。
5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。
我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。
通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。
6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。
同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。
通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。
7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。
我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。
此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
W06_设备单机试运转记录
W06_设备单机试运转记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx设备厂试运转设备：xxxxxx设备试运转人员：xxxxxx一、试运转前准备工作1.环境准备为了确保设备单机试运转的顺利进行，我们提前对试运转环境进行了准备。
首先，清理了设备周围的杂物，确保试运转空间整洁有序；其次，检查了设备的供电情况，确保电源供应稳定可靠。
2.设备检查在试运转前，我们对设备进行了详细的检查。
首先，检查了设备的机械部分，包括传动装置、轴承以及紧固件是否正常运作，并进行了必要的润滑和调整。
其次，检查了电气部分，确认所有接线良好，没有松动或接触不良的情况。
最后，检查了设备的控制系统，保证设备能够正常启动和停止。
3.资源准备为了进行设备单机试运转，我们准备了必要的资源。
首先，为设备加注了所需的润滑油和冷却液，确保设备能够正常运转。
其次，准备了必要的工具，以便在试运转过程中进行必要的维护和调整。
二、试运转过程1.设备启动按照设备说明书的要求，我们依次按下了设备的启动按钮，并观察了设备启动过程。
设备启动后，我们注意到设备的各项指示灯都正常亮起，显示着设备处于正常工作状态。
2.设备运行在设备正常启动后，我们对设备进行了一系列的运行测试。
首先，我们通过设备的自动控制系统进行自动运行测试，观察设备在各个工作阶段的运行情况。
随后，我们切换到手动控制模式，进行了手动操作测试，包括设备的开关控制、调节阀门和传动装置的操作等。
在测试过程中，我们特别注意观察设备的运行平稳性、噪声情况以及各个部件的温度和振动。
3.设备停止在设备运行测试结束后，我们按下设备的停止按钮，设备停止运转。
此时，我们再次检查了设备的各项指示灯和设备周围的环境，确认设备处于安全停止状态。
三、试运转总结经过一天的设备单机试运转，在试运转过程中我们没有发现任何明显的故障和异常情况。
设备在启动、运行和停止时表现良好，运行平稳，噪声低，各个部件的温度和振动都在正常范围内。
设备单机试车记录表
设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。
本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。
2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。
•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。
•准备所需的测试工具和试车设备。
5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。
2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。
3.记录设备启动时间和启动状态。
5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。
2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。
5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。
2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。
5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。
2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。
6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。
7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。
根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例一、试验目的为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。
二、试验设备及参数设备名称：XX设备规格型号：XX-XXX型制造厂商：XX公司电压：220V功率：5kW三、试验前准备1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。
3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。
4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。
四、试验过程1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观是否修整尽完全正常。
2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。
3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。
4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是否满足实际工作要求。
5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。
五、试验结果1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。
3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。
六、试验结论通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。
无故障，且能够稳定可靠地工作。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录充电桩设备单机试运转记录一、试运转目的和背景为确保充电桩设备在实际应用中能够正常运行，我们进行了单机试运转。
本次试运转旨在检测充电桩设备的各项功能和性能，并查找潜在问题，以便及时解决，并为后续的联机运转做好准备。
二、试运转步骤及过程1.设备连接与安装：将充电桩设备正确连接至电源，并确保连接稳定。
经过检查，确认连接无误后，进行下一步操作。
2.开机与自检：打开充电桩设备电源，等待系统自检完成。
确保无报警信息后，进行下一步操作。
3.充电桩刷卡功能测试：使用测试卡进行刷卡测试。
确认系统能够正确读取卡片信息，进行账户验证，并显示相应的充电信息。
4.充电桩充电功能测试：插入合适的电动车电源线进行测试充电。
检查充电桩设备能否正常供电，充电速度是否符合规定，能否正常断电等功能。
5.充电桩支付功能测试：进行支付功能测试，包括扫码支付和刷卡支付两种方式。
验证支付系统是否正常工作，并确认支付记录能正常保存。
6.充电桩系统运行稳定性测试：将充电桩设备连续运行一段时间，观察系统是否运行稳定，并检查设备是否存在异常发热、噪音等。
7.充电桩设备自动故障识别测试：通过设定故障条件，测试充电桩是否能够准确地识别故障，并进行相应的报警和处理。
8.数据管理功能测试：进行数据管理功能测试，包括数据上传、存储、查询等。
验证数据能否正常上传至管理平台，并确保数据的准确性和完整性。
9.各个端口接口测试：连接充电桩设备的各个端口接口，测试端口的正常工作和连接的稳定性。
10.总结和记录：对试运转过程中的各项测试结果进行总结和记录，包括设备的各项功能是否正常、是否存在潜在问题以及解决方案等。
三、试运转结果与问题记录本次试运转中，充电桩设备的大部分功能都能够正常运行。
但也发现了一些问题和改进的地方，需要在后续的联机运转中进行修复和优化。
问题1：支付功能不稳定解决方案：升级支付系统软件，确保支付功能的稳定性和安全性。
问题2：充电速度不符合规定解决方案：通过调整设备参数和系统设置，使充电速度符合规定。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（6）炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
（7）上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
（8）分离器出口烟温符合设计要求
（9）冷渣器排渣运行正常
（10）石灰石系统运行正常
（11）紧急补水系统运行正常
5）满负荷试运条件
（1）发电机达到并能维持铭牌额定功率值
（9）模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
（10）试验中发现的问题已处理，并经确认、闭环
（11）不影响后续试验的未完项目已批准
4）循环流化床锅炉
（1）床料料层阻力试验结果符合设计要求
（2）低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
（3）燃烧正常，床温、床压符合设计要求
（4）流化试验结果符合设计要求
主控
21）脱硫装置
（1）SO2脱除率测试值不小于合同保证值
主控
（2）净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值
主控
（3）净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值
（4）脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值
（5）脱硫装置电耗测试值不大于合同保证值
（6）脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值
22）脱硝装置
（1）NOx脱除率测试值不小于合同保证值
31）废水、污水回用率达到设计要求
32）脱硫、脱硝装置运行台账、记录数据完整、真实、准确
主控
33）烟气在线自动监测系统全天候运行，且与环保部门联网
主控
6机组性能试验指标
1）性能试验条件、方法、过程符合《火力发电机组性能试验导则》DL/T 1616的规定
2）锅炉热效率测试值不小于合同保证值
主控
设备单机调试报告pdf(一)2024
设备单机调试报告pdf（一）引言概述：
本文档旨在为设备单机调试报告的编写提供指导。
该报告是针对特定设备的单机调试过程进行总结和记录的重要文档。
通过对设备单机调试过程的详细描述和分析，可以有效地指导后续的设备调试工作，提高设备的性能和可靠性。
正文内容：
一、调试目标和背景
1.1 本次设备单机调试的目标和意义
1.2 调试设备的背景和其他相关信息
1.3 调试过程中需要遵守的安全规范和操作流程
1.4 调试过程中遇到的挑战和问题
二、调试环境和工具准备
2.1 设备调试所需的硬件环境和设备
2.2 调试所需的软件环境和工具
2.3 调试所需的测试数据和样本
三、调试过程和方法
3.1 设备单机调试的整体流程和步骤
3.2 调试过程中需要注意的关键问题和技巧
3.3 调试所采用的具体方法和策略
3.4 调试过程中的实验设计和实施
四、调试结果和数据分析
4.1 调试过程中的主要发现和问题解决方案
4.2 设备在调试过程中的性能指标和数据记录
4.3 调试结果的分析和评估
4.4 调试结果的可重复性和稳定性验证
五、调试总结和反思
5.1 设备单机调试的优点和不足
5.2 调试过程中可以改进的方面
5.3 对设备调试工作的建议和改进措施
5.4 调试工作对后续设备工作的影响和意义
总结：
通过对设备单机调试的详细描述和分析，本报告总结了调试的目标、调试过程和方法、调试结果和数据分析，并提出了调试工作的总结和反思。
建议在设备的后续工作中针对调试过程中发现的问题进行改进，以提高设备的性能和可靠性。
该报告对于后续设备调试工作的指导具有重要意义。
单机试运转记录全套
单机试运转记录全套一、试运转目的和范围试运转是为了验证设备、系统或者工艺在实际操作中的稳定性和可靠性，以确保其能够正常运行和满足设计要求。
本次试运转的目的是对一些单机设备进行全面的测试和验证，包括设备的安装、调试、功能测试和性能评估等。
试运转范围包括但不限于以下内容：1.设备的安装和布置情况；2.设备的电气连接和接地情况；3.设备的机械部分的运行状态和可靠性；4.设备的自动化控制系统和仪表的调试情况；5.设备的工艺流程和操作步骤的验证。
二、试运转前的准备工作1.设备检查和清洁：对设备进行全面的检查和清洁，确保设备的各个部件完好无损，没有杂物和污垢。
2.设备安装和布置：按照设计要求，正确安装设备并布置好设备所需的附件和管道。
3.设备的电气连接和接地：对设备的电气连接进行检查，确保电气线路连接正确，并进行接地测试。
4.设备的机械部分的调试：对设备的机械部分进行调试，包括传动系统、传动装置、密封装置等，确保其运行正常。
5.设备的自动化控制系统和仪表的调试：对设备的自动化控制系统和仪表进行调试，包括软件的安装和配置、硬件的连接和设置、仪表的校准等。
6.设备的工艺流程和操作步骤的验证：对设备的工艺流程和操作步骤进行验证和确认，确保设备的工作步骤和操作规程是正确的。
三、试运转过程和记录1.设备的启动和停止：记录设备的启动和停止时间，并注意设备的运行情况和故障情况。
2.设备的运行状态：记录设备的运行状态，包括设备的运行速度、震动情况、噪音水平等。
3.设备的关键参数：记录设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流、电压等。
4.设备的故障和维修情况：记录设备的故障情况和维修情况，包括故障原因、故障处理和维修时间等。
5.设备的耗能情况：记录设备的能源消耗情况，包括电力消耗、水消耗、气体消耗等。
6.设备的安全和环保情况：记录设备的安全和环保情况，包括事故、事故处理和污染物排放等。
7.设备的运行记录和操作记录：记录设备的运行记录和操作记录，包括设备的运行时间、操作人员、操作步骤等。
单机试车调试报告
引言概述：单机试车调试是一个关键的环节，用于验证设备的性能和功能是否达到设计要求，并发现和解决潜在问题。
本报告是单机试车调试阶段的第二部分，旨在详细描述测试过程和结果。
正文内容：一、设备准备1.准备测试环境：确保测试环境符合设备的工作要求，包括电源稳定、温度适宜等。
2.设备检查：检查设备的机械结构和电气连接是否正常，确保每个部件都安装完好并牢固。
二、功能测试1.功能验证：逐一测试设备的各项功能，包括启动、停止、调速等，确认设备可以按要求正常工作。
2.控制系统测试：测试设备的控制系统是否准确、灵敏且可靠，包括控制模块的输入输出、故障报警功能等。
三、性能测试1.负载能力测试：逐步增加设备的负载，观察设备的运行状态和性能表现，以确定其额定负荷和动力是否匹配。
2.效率测试：通过测量设备的能耗和输出功率，评估设备的效率和能源利用情况，以及了解设备所需的运行成本。
四、安全性测试1.电气安全测试：测试设备的电气系统是否符合安全标准，包括绝缘测试、电流漏电保护等，确保用户和设备的安全。
2.环境安全测试：测试设备在不同环境条件下的防护性能，包括防护等级、防腐蚀性能等，以确保设备可以在各种恶劣环境下正常运行。
五、故障诊断与排除1.故障模拟：人为制造设备故障，并记录故障的发生情况和可能原因。
2.故障诊断：使用专业设备和工具，对故障进行诊断和分析，找出故障的根本原因。
3.故障排除：根据故障诊断的结果，采取合适的措施进行故障排除，并验证排除后设备的正常运行。
总结：通过单机试车调试工作，我们验证了设备的功能、性能和安全性。
在过程中，我们发现并解决了一些问题，为设备的后续使用奠定了基础。
这个阶段也为设备的整体调试打下了坚实的基础，为设备的正式投入工作做好了准备。
在今后的工作中，我们还将进一步优化设备的性能和功能，提高设备的稳定性和可靠性。
水质仪表单机性能测试V2(HJ915)
XXX项目仪器性能测试站点名称：测试时间：目录一、考核验收方法 (1)1.1 仪器的准确度（直线性）与精密度（重复性） (1)1.2 仪器的检测限 (1)1.3 线性检查 (3)1.4 零点漂移 (3)1.5 量程漂移 (3)1.6 响应时间 (3)二、单机测试表格 (4)2.1 仪器准确度及精密度 (4)2.2 检出限 (7)2.3 线性 (8)2.4 零点漂移及量程漂移 (1)2.5 响应时间 (2)一、考核验收方法采用国家认可质控样（或按规定方法配制的标准溶液），在仪器校准后分别进行精准度、精密度、检出限、线性、重复性、零点漂移、量程漂移测试检查，检测结果需满足各项目要求。
1.1 仪器的准确度（直线性）与精密度（重复性）仪器经校准后，连续测定6次50%量程浓度样品，根据测定结果计算仪器的准确度和精密度。
准确度和精密度的计算见下式。
⑴准确度以相对误差（RE ）表示，计算公式如下：%100⨯-=c cx RE式中：x ——质控样品6次测定平均值C ——真值（质控标样值）pH 、溶解氧采用绝对误差计算，pH 准确度检查按照 pH=4.01、6.86 和 9.18（在25℃下）的样品进行检查；溶解氧准确度按照饱和浓度下测定结果进行检查，测定 6 次各量值的样品，计算单次测定值与参照值的绝对误差，以最大单次绝对误差计。
⑵精密度以样品的相对标准偏差（RSD ）表示（pH 、溶解氧、温度除外），计算公式如下：%100/1)(2⨯--=∑x n x xRSD i式中：x ——质控样品6次测定平均值 xi ——第i 次测定值 n ——测定次数1.2 仪器的检测限仪器的检测限采用实际获得的检测限，选用3倍方法检出限浓度的标样或空白样品，测定8次，计算公式如下：DL=2.998 S式中， DL —— 检出限S —— 多次测定空白或配制的低浓度标准溶液的标准偏差。
1.3 线性检查按仪器选定的量程范围，选择0%、10%、20%、40%、60%、80% 共6个浓度的标准溶液按样品方式测试，并计算其标准曲线相关系数。
泵类设备单机试运行记录
泵类设备单机试运行记录1.试运行目的2.设备及系统概述本次试运行的泵类设备为水泵，用于输送清水。
设备由泵体、电机、联轴器和控制系统组成。
泵体是离心泵，电机和泵通过联轴器连接。
控制系统负责控制电机的启停和运行方式。
3.试运行准备3.1设备检查在试运行之前，对设备进行了全面检查。
检查内容包括泵体和泵轴的磨损情况、联轴器的松动情况、电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况等。
确认设备无明显故障和损坏后，准备进行试运行。
3.2管道连接将设备的进口和出口与管道连接，确保连接紧密且无漏水。
同时，检查管道的阀门和泵体的阀门是否开启，以免影响泵的运行和性能测试。
3.3电气系统检查检查电气系统的配线和接地是否符合标准要求，同时检查电机的接线是否正确。
接通电源后，对电机的起动、运行和停止进行测试。
4.试运行过程4.1泵启动过程4.1.1打开进口和出口阀门在启动泵之前，确保进口和出口阀门处于完全打开的状态，以减小进出口压力差，避免对泵产生过大的压力负荷。
4.1.2启动电机按照控制系统的要求，启动电机。
在启动过程中，观察电机和泵的运行情况，检查是否有异常声音和振动，并确保电动机正常启动。
4.1.3观察泵的运行状态在电机启动后，观察泵体是否正常转动，确认泵叶轮是否旋转灵活，无卡死现象。
同时，检查设备的温度和震动情况，确保设备运行平稳。
4.2运行参数测量4.2.1流量测量利用流量计测量进出口的流量，计算泵的流量。
同时，对比理论流量和测量流量，评估泵的输送能力是否符合要求。
4.2.2扬程测量利用压力表或压力传感器测量进出口的压力差，计算泵的扬程。
同时，对比理论扬程和测量扬程，确定泵的性能参数是否符合要求。
4.2.3功率测量利用功率表测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率。
同时，检查电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况，确保电动机的安全运行。
5.试运行结果通过对泵的单机试运行，得到了以下结果：-泵的启动正常，无异常声音和振动。
-泵转速稳定，泵叶轮旋转灵活。
设备性能确认(PQ)范本
设备性能确认（PQ）验证文件目录1目的 (1)2 适用范围 (1)3 责任者 (1)4 职责 (1)4.1工程设备部职责 (1)4.2 质量管理部职责 (1)4.3生产技术部职责 (1)4.4设备总监 (1)4.5质量授权人 (1)5 缩略语 (2)6 文件管理规范 (2)7 设备描述 (3)8 方案起草 (3)9 方案审核 (3)10 性能确认（PQ） (4)10.1运行质量测试 (4)10.2包装质量测试 (4)10.3性能确认小结 (7)11 偏差 (7)12 验证结果评定与结论 (8)13 最终评价及建议 (8)1目的确认固体制剂瓶装包装联动生产线能够按照工艺要求运行。
通过验证，记录相关数据，结果必须证明是否符合预先设定标准，工作性能符合是否生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序是否符合生产操作要求。
如有必要，在极端条件下也能达到要求。
2 适用范围本程序适于非标和专用设备、设施完工后使用前的安装确认、验收。
其它设备可参照实行。
3 责任者工程设备部、质量管理部、生产技术部、设备总监、质量授权人4 职责4.1工程设备部职责负责组织设备性能确认（PQ）方案的起草和实施工作。
跟踪安装过程中所有偏差缺陷均已整改。
4.2 质量管理部职责参与设备安装过程中的质量审核工作，负责在安装过程中对偏差作出处理意见，确保设备零部件齐全，配置正确。
4.3生产技术部职责参与设备安装过程中设备生产性能的审核工作，确保设备运行稳定可靠，生产参数满足参数要求。
4.4设备总监审核验证方案的验证报告。
4.5质量授权人质量授权人负责方案、偏差的报告和最后批准。
5 缩略语在下面的表格中规定了本方案中使用的缩略语。
6 文件管理规范●填写栏目内容，应按照实际测试情况，对测试结果使用对勾“√”填写，只能选择一种测试结果填写。
示例如下：●在错误处划线，填入正确的内容，签名并注明更改日期，确保原先信息仍清晰可识别。
示例如下：2011年01月02日修改签名和修改日期2011年01月01日记录日期：年用4位数表示，日和月用2位数表示。
单机及整体工程评价陈发宇
≥99% ≥98% 100% 100% 合格 经总指挥同意
一般
≤90天
一般 主控 一般 主控 一般
≤3次 ≤0.3 kPa/min ≤10 N m3/d
≤76 µm 符合要求
• 单台机组满负荷试运评价原则：
– 一档―― 评价得 92分～100分； 条件：主控及一般指标到达考核值，试验条件符合要求， 试验报告、签证齐全、规范；
二档：评价得 85分～92分
主控指标： 到达考核值，试验条件符合要求 试验报告齐全，结论定量、定性精确，签证齐全、规范
一般指标： 85%及以上到达考核值，试验条件符合要求 试验报告齐全，结论定性精确，签证齐全、基本规范
三档：评价得70分～85分
主控指标：到达考核值，试验条件符合要求 试验报告齐全，结论定量、定性精确，签证齐全、规范
质基本到达设计要求
10) 热控、电气测点/仪表投入率不不大于98%，指示正 确 率分别不不大于97% 11) 电气自动装置投入率100% 12) 进入满负荷试运条件已经确认签证、总指挥同意 13) 满负荷试运已报请调度部门同意
单台机组168h满负荷试运评价内容
评价原则
连续运营时间
符合要求
7
热控自动投入率 （协调投入，调整品质达标）
应得分
不符合项 内容
实得分
5
5
20 5 20 20 5
工程科技进步、节能减排等先进技术应用成果
加分：
• 获下列省、部（行业）级奖项， 每项加0.5分
• 科技成果、专利、工法、QC成果； • “四新”应用、新纪录、节省、环境保护等奖项旳。
• 取得国家级奖项
每项加1分
• 同类奖项应按最高奖项（只限一次）加分 • 总加分最多不超出5分。
单机试运质量验收记录
单机试运质量验收记录一、前言单机试运是指在设备安装调试完成后，对设备进行独立运行测试的过程。
试运质量验收记录是对单机试运过程中设备性能、功能等进行检测的记录，也是判断设备是否符合使用要求的依据。
二、试运前准备1.检查设备安装是否符合标准要求在进行单机试运之前，需要对设备的安装位置、固定方式等进行检查，确保其符合相关标准要求。
2.检查设备接线是否正确在进行单机试运之前，需要对设备的接线情况进行检查，确保接线正确无误。
3.清理设备及周边环境在进行单机试运之前，需要清理设备及周边环境，确保无杂物、无尘土等污染物质。
4.确认供电及气源是否正常在进行单机试运之前，需要确认供电及气源是否正常，并做好相应的防护措施。
三、试运过程记录1.启动设备并观察其工作状态启动设备后，需要观察其工作状态，并记录下来。
包括但不限于：启动时间、启动时的噪音、振动情况等。
2.测试各项功能性能指标在单机试运过程中，需要对设备的各项功能性能指标进行测试，并记录下来。
包括但不限于：设备的输出功率、电流、电压等数据。
3.测试设备的稳定性在单机试运过程中，需要对设备的稳定性进行测试，并记录下来。
包括但不限于：设备在长时间运行中是否出现异常情况等。
4.测试设备的安全性在单机试运过程中，需要对设备的安全性进行测试，并记录下来。
包括但不限于：是否存在漏电、短路等安全隐患。
四、试运后处理1.整理试运记录在单机试运结束后，需要整理试运记录，并对其中存在的问题及时进行处理。
2.制定改进方案根据单机试运记录及存在的问题，制定改进方案，并及时执行。
3.做好相关文件归档工作将单机试运记录及相关文件归档，以便日后查询和使用。
五、结论通过对单机试运质量验收记录的检查和分析，可以得到以下结论：1.该设备符合使用要求；2.该设备具有良好的性能和稳定性；3.该设备不存在安全隐患。
六、总结通过本次单机试运质量验收记录工作，我们更加深入地了解了设备的性能、功能等方面，并及时发现并解决了其中存在的问题，为设备的正常使用提供了有力保障。
单机性能测试
工程名称:110kv天威变电站增容项目系统通信新建工程
2009年 2 月 20 日 设备名称及型号:metro2050 设备厂家:华为通讯 运行方代表: 测试人: 供货方代表: 155M 2M 电源及设备告警检验项目 检验方法 检查结果 电口检验项目 检验方法 标准值 标准值 接口1 接口2 接口1 接口2 接口3 输入口允许衰减 电源故障告警 正常 正常 正常 输出信号比特率及容差 机盘失效告警 正常 正常 正常 检查厂验记 输入回波损耗 正常 正常 正常 机盘缺少告警 录 STM-1e输出信号眼图 参考时钟失效告警 正常 正常 正常 检查厂验 2M输出信号波形 正常 正常 正常 信号丢失(LOS)告警 记录 输入信号允许频偏 正常 现场测试 正常 正常 帧丢失(00F)告警 正常 指针丢失(LOP)告警 正常 误码门限告警 正常 激光器自动关闭告警 正常 设备允许直流电压波动范 正常 电源盘保护倒换 现场测试 B向群路光口2 A向群路光口1 A向群路光口2 B向群路光口1 支路光口1 支路光口2 光口板编号 光口板编号 光口板编号 光口板编号 光口板编号 光口板编号 光口检查项目 检验方法 光口代码 光口代码 光口代码 光口代码 光口代码 光口代码 标准值 测试结果 标准值 测试结果 标准值 测试结果 标准值 测试结果 标准值 测试结果 标准值 测试结果 消光比 正常 光接口回波损耗 正常 最大均方根谱宽 正常 检查厂验 最小-20dB谱宽 正常 记录 最小边模抑制比 正常 光接口回波损耗 正常 发送信号眼图 正常 平均发送光功率 正常 接收机过载光功率 正常 现场测试 接收机灵敏度 正常 收信光功率 正常 储备电平 正常 注： 各种接口测试数量需根据设备实际情况增减 施工单位:海分兴公司 施工方代表:
本站名称: 110KV
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设备单机性能测试表
企业名称：测试时间：
测试人员：
COD性能测试
温度: 湿度: 电压: 频率:
直线性测试
实测COD 量程中间校正液COD 偏差/量程
重复性测试
零点校正液测6次
零点值（算术平
均）
0 0 0 0 0 0 0
量程校正液测6次相对标准偏差
响应时间测试（量程校正
液）实测值所需时间（min）
5”
量程漂移实测3次平均值相对于量程的百分
率
量程漂移
（可以用重
复性测试中
的三次）
量程漂移
（零点漂移
测试24小
时后）
测试起止时间（年月日时）：
零点漂移（连续测定24小时，每小时1
次）最初的3次测定值，平均值
24小时
中最大变
化值
最大变化
相对于量
程值的百
分率
氨氮性能测试
直线性测试
实测COD 量程中间校正液COD 偏差/量程
重复性测试
零点校正液测6次
零点值（算术平
均）
0 0 0 0 0 0 0
量程校正液测6次相对标准偏差
响应时间测试
（量程校正
液）
实测值所需时间（min）
量程漂移实测3次平均值相对于量程的百分
率
量程漂移
（可以用重
复性测试中
的三次）
量程漂移
（零点漂移
测试24小
时后）
测试起止时间（年月日时）：
零点漂移（连续测定24小时，每小时1
次）
最初的3次测定值，平均值
24小时
中最大变
化值
最大变化
相对于量
程值的百
分率0 0 0 0 0 0
pH水质自动分析仪
重现性
重复性
测试
用9.18标准液测7次最大误差检测值
（9.18
标准液）
响应时间
实测值(从6.86到9.18) 所需时间（8.95）
5”
漂移(6.86)
起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检
测值
结束时间(标
注年月日时)
测试时间内最
大值/最小值
最大漂移
漂移(9.18)
起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检
测值
结束时间(标
注年月日时)
测试时间内最
大值/最小值
最大漂移
漂移(4.01)
起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检
测值
结束时间(标
注年月日时)
测试时间内最
大值/最小值
最大漂移。