锅炉房烟风道制作安装施工技术方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
锅炉房烟风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。
本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。
5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案
XX烟道安装分项工程施工组织设计方案一、编制依据：1、根据建设方提供的所有资料和要求2、XX公司施工规范3、《钢结构设计规范》GB50017-2004、《碳钢焊条》GB/T5117及GB/T51185、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20026、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205—20017、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-958、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001二、工程概况：1、本项目为XX锅炉安装工程烟道安装分项工程。
2、按设计要求,本工程烟道采用2mm厚度、规格尺寸不同的钢板，根据使用场地条件焊接组合成单一烟道构件,现场安装,采用法兰连接方式，完成每一节烟道构件的组装。
3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定。
三、制作工艺：1、适用范围本制作方案为本烟道工程的从材料采购至组装各工序的要求。
2、编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工现场的组装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本烟道工程将生产设计、零件放样下料、零部件组装及保温防腐、运输转料、现场组装和安装后保温补漏的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量.3、本制作方案由三部分组成：(1)制作工艺规则(2)焊接工艺(3)保温防腐工艺4、质量保证体系：公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作。
5、施工图纸：（1）本烟道工程设计图根据建设方提供，并结合施工现场实际情况得来，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《工程施工联系单》，依照正常的工程监理程序进行。
（2）烟道尺寸根据XX公司设计提供，如需对烟道尺寸修改必须经过原设计单位的同意和书面确认。
6、计量要求：（1）建造和施工过程中，以一把测量用尺为标准，其他测量用尺与该尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量,并分别作出精度管理图表。
锅炉附属设备及烟风道安装方案
锅炉附属设备及烟风道安装方案1风机安装方案本工程每台炉配备I台一次风机，I台二次风机，I台引风机。
风机均为离心式风机。
离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。
1.1风机检修对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。
叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。
叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。
检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。
对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。
对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦□间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。
检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。
1.2电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。
对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。
1.3风机安装a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。
b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于± IOmm,然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。
轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。
c.风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。
锅炉房烟、风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装工程施工方案一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。
施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置：岗位/职务人员备注施工负责人1人技术员1人质检员1人安环员1人安装工5人起重工1人持特殊工种上岗证操作工2人持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证，且满足现场电焊工4人要求3.3人员分工序号工种数量任务备注1 施工负责人1人负责现场生产进度2 专职工程师或技术员1人负责技术管理3 质检员1人负责质量管理4 安环员1人负责安全管理5 管道安装工5人6 起重工1人负责管道吊装7 操作工2人负责起重机械操作3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序名称规格型号单位数量备注号1安全帽/ 只152安全带/ 根153防护手套/ 副154安全警示绳/ 米200 隔离区域5安全防护绳/ 米300 挂在钢架上3.5.7其他要求无此项内容。
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，其燃烧产生的尾气需要通过排烟风管进行排放。
排烟风管的制作工艺和安装方案对于锅炉运行稳定和排放环保具有重要影响。
本文将介绍锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案。
二、制作工艺1. 材料选择排烟风管的材料选择需考虑到耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
根据锅炉尾气的温度和化学成分选择合适的材料。
2. 制作工艺（1）测量设计：根据现场实际情况，测量排烟风管的长度、直径等参数，进行设计。
（2）切割成型：根据设计要求，将选定的材料进行切割成型，保证尺寸精准。
（3）焊接连接：利用焊接工艺将各个部件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
（4）防腐处理：对排烟风管进行防腐处理，增加其使用寿命。
（5）安装支架：根据实际情况安装支架，确保排烟风管稳固。
3. 质量控制在制作过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保排烟风管的质量符合要求。
三、安装方案1. 安装位置选择排烟风管的安装位置需考虑到排放的安全性和环保性，一般应选择远离人员活动区域和通风口的位置。
2. 安装方式（1）水平安装：对于水平排烟风管，需要确保其水平度，避免因倾斜导致排烟不畅。
（2）垂直安装：对于垂直排烟风管，需要考虑其稳固性，避免因风力或其他因素导致倾斜或摇晃。
3. 连接方式排烟风管的连接方式应选择密封性好、耐高温、耐腐蚀的连接件，确保排烟不会泄漏。
4. 安全防护在安装排烟风管的过程中，需要对施工人员进行安全教育，确保施工过程安全。
四、总结锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案对于锅炉的正常运行和环保排放具有重要意义。
在制作工艺上，需要选择合适的材料，严格控制质量；在安装方案上，需要选择合适的位置和连接方式，确保排烟风管的稳固和安全。
希望本文对于锅炉尾气排烟风管的制作和安装提供一定的参考价值。
山西某电厂2#锅炉烟风道安装施工技术措施
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工准备 (2)4.施工程序 (3)5.质量保证措施 (4)6.安全文明措施 (5)7.作业环境保护措施 (7)8.环境因素 (7)9.附图 (8)2#锅炉烟风道安装施工技术措施1.工程概况山西XX发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨XX公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6, 采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
2#锅炉烟风道包括：一次风道、二次风道、调温风道、燃尽风道及烟道是由中南XX设计院设计, 山西XXX公司结构厂制造的。
一次热风道、调温风道为锅左单侧布置, 其余烟风道均沿膛中心线左右对称布置。
二次风箱两个, 前水冷壁与后水冷壁处各布置一个。
2.编制依据2.1中南XX设计院图纸2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DJ/5047-952.3《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996版）2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》 DL5007-922.7《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—912.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2001-01-02）2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2003（火力发电厂）3.施工准备3.1参加施工的人员资格要求:3.1.1 所有参加施工的人员均应经安全培训考试合格, 并持有上岗证。
3.1.2 施工人员施工前应熟悉图纸及施工措施, 并经技术交底和安全交底。
3.2 施工所需的机具、工器具及设施3.3 对施工环节及环境的要求3.3.1施工现场配备好施工电源与充足照明。
3.3.2烟风道资料及设备应及时到货并办理有关检验手续。
锅炉房烟风道施工方案
锅炉房烟风道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。
本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。
2. 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工材料准备根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。
同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。
2.2 工具设备准备准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。
确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。
2.3 施工区域准备清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。
3. 施工步骤本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。
3.1 安装支架根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。
先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。
确保支架的牢固和稳定。
3.2 安装管道根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。
根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。
3.3 进行密封处理在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。
使用密封材料填充缝隙，并进行压实。
确保密封处理的质量达到设计要求。
3.4 进行安全检查施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理是否完好等。
确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。
4. 施工验收标准为了保证锅炉房烟风道的质量和安全性，施工完成后需要进行验收。
以下是验收标准的主要内容：4.1 外观质量检查烟风道的外观质量，包括管道连接是否平滑、无明显的凹凸或损伤等。
确保外观整洁，并符合设计要求。
4.2 管道连接检查管道连接的牢固性，使用手轻轻晃动管道，确保其连接处没有明显的松动。
对于焊接连接，检查焊缝是否牢固且无明显裂纹。
5锅炉烟风管道制作安装方案
5 锅炉烟风管道制作安装方案锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。
锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。
小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。
（1）制作工艺流程图放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。
（2）圆形管道制作圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。
3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。
4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。
将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案
济南某锅炉安装工程烟道施工方案一、前言本文旨在探讨济南某锅炉安装工程烟道施工方案，分析施工过程中的关键问题，提出解决方案，保证工程顺利进行。
二、施工准备1.人员配备：为确保施工进度和质量，需要合理安排施工人员，涵盖技术工人、安全员以及监理人员。
2.材料准备：提前准备好所需的烟道安装材料，包括管道、支架、保温材料等，以免因材料不足导致施工延误。
3.施工设备：确保施工所需的设备齐全，如吊装设备、焊接设备等，以提高施工效率。
三、施工流程1.测量规划：在施工前需对现场进行详细测量，确定烟道的位置和尺寸，制定施工图纸。
2.基础处理：首先进行烟道支架的基础处理，确保支架的稳固性和承重能力。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行烟道管道的安装，包括连接、固定等工作。
4.保温处理：在管道安装完毕后，需进行保温处理，以提高烟道的热效率。
5.检验验收：完成施工后，对烟道进行全面检查验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2.质量控制：严格按照施工标准进行操作，保证施工质量达标。
3.施工进度：合理安排施工进度，提前解决可能遇到的问题，确保工程按时完工。
五、施工总结通过本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的探讨，我们解析了施工准备、施工流程以及施工注意事项。
只有在严格遵守操作规程、质量控制和安全第一的基础上，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上便是本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的全面分析，希望对相关人员有所帮助。
锅炉房烟、风道制作安装施工方案
锅炉房烟、风道制作安装施工方案目录一、工程概况与要求 (2)二、设计依据及标准规范 (2)1. 设计规范与标准 (3)2. 相关技术资料与参数 (4)3. 设计软件及工具选用 (5)三、施工准备工作 (6)1. 施工队伍组织安排 (7)2. 施工材料采购与检验 (8)3. 施工工具与设备准备 (9)4. 施工前安全检查 (10)四、施工流程及操作方案 (11)1. 烟风道制作工艺流程 (11)2. 烟风道安装步骤及方法 (12)3. 施工现场布置与安排 (13)4. 施工工艺参数控制 (14)五、质量控制措施与验收标准 (15)1. 质量控制关键环节及措施 (16)2. 验收标准及流程 (17)3. 质量检查与评定方法 (18)4. 整改及后续跟进方案 (19)六、安全措施与环境保护方案 (20)1. 安全施工措施及应急预案制定与实施情况介绍 (21)2. 现场安全监管及责任落实方案说明 (22)3. 施工环境保护措施及环保设施配置情况介绍 (24)4. 现场环境卫生管理责任制度落实方案说明 (25)七、进度计划及资源调配方案 (26)1. 施工进度计划安排 (27)2. 资源调配与人员管理方案说明 (28)一、工程概况与要求本工程为锅炉房烟道及风道制作安装项目，锅炉房作为重要的能源供应场所，其烟道和风道的制作安装至关重要，直接影响到锅炉的正常运行及环境控制。
本次工程旨在确保锅炉房烟道和风道的安全、高效、环保建设，以满足锅炉稳定运行及环境保护的需求。
工程规模：本工程涉及的锅炉房烟道及风道制作安装项目规模适中，根据锅炉的型号及功率进行设计施工。
工程环境：锅炉房环境特殊，需要考虑防火、防腐、防烟等要求，确保施工质量和安全性。
二、设计依据及标准规范本施工方案根据《建筑设计规范》（GB500092、《建筑给排水设计规范》（GB500152、《锅炉房设计规范》（GJJ412等相关国家标准和规范进行编制。
该规范规定了建筑工程设计的基本要求，包括建筑结构安全、防火、抗震等方面的规定。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案XXX的余热发电工程利用玻璃生产时产生的高温烟气。
为了利用这部分热量，特别新建了余热锅炉。
为了确保工程顺利进行，特制定了本烟道安装作业指导书，范围包括从玻璃窑烟气出口到余热锅炉入口，以及余热锅炉出口到脱硫系统入口。
由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差较大，因此在烟道中设置了矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。
锅炉出口处设有三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。
本指导书的编制依据包括XXX余热发电工程施工组织设计、烟道制作安装施工图C394-02R以及引用规范及标准。
施工具备条件包括烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件，现场电临时线路已经完成，设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，相应工种合格作业人员经过岗前培训完成，以及施工现场周边安全警戒区域划分并标识完成。
在施工过程中，需要注意施工方法和步骤，工质量标准和工艺要求，量问题的控制，成品保护的注意事项，安全文明施工措施，以及质量记录和验收级别。
3.2 工期要求为烟道制作安装工期为 19 天，其中预制时间为 10 天，安装时间为 2 天，保温时间为 7 天（包括内外保温）。
四、主要施工机具、人员配备主要施工机具设备如下：序号名称型号规格额定功率数量（台）备注1 汽车起重机 JX7-400 16t 1 租用2 气割机 500℃3 自有3 等离子切割机 300℃ 1 自有4 交流电焊机 20KW 6 自有5 电焊条烘箱 15KW 1 自有6 恒温箱 0.5KW 1 自有7 空压机 30倍S 1 自有8 砂轮切割机Ф150 2 自有9 经纬仪 - 1 自有10 水准仪 - 1 自有11 焊缝检验尺 - 4自有12 卷板机 - 1 自有13 手拉葫芦 5t 2 自有14 手拉葫芦 2t 2 自有15 手拉葫芦 1t 4 自有16 螺旋千斤顶 - 6 只自有17 螺旋千斤顶 - 6 只自有施工人员安排表如下：序号工种人员配备1 技术管理人员 2人2 铆工 2人3 焊工 6人4 起重工 1人5 普工 4人6 安全监督员 1人7 维修电工 1人共计 17人五、施工方法和步骤5.1 烟道预制a。
锅炉安装烟囱施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房烟囱安装工程，锅炉房位于工厂东北角，占地面积约1000平方米。
锅炉房内设有两台10吨/小时蒸汽锅炉，烟囱高度为30米，直径为1.2米。
烟囱材质为不锈钢，顶部设有避雷针，底部设有除尘器。
二、施工准备1. 材料准备：不锈钢烟囱、避雷针、除尘器、密封材料、焊接材料等。
2. 机械设备准备：吊车、切割机、焊接设备、风管安装设备等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。
三、施工工艺1. 烟囱安装（1）在锅炉房顶部预留烟囱安装孔，确保烟囱安装时与锅炉房结构连接牢固。
（2）使用吊车将不锈钢烟囱吊至安装孔，调整烟囱位置，使其与锅炉房结构垂直。
（3）将烟囱与锅炉房结构进行焊接固定，确保连接牢固。
（4）安装避雷针，确保避雷针与烟囱连接牢固。
2. 除尘器安装（1）在烟囱底部预留除尘器安装孔，确保除尘器安装时与烟囱连接牢固。
（2）使用吊车将除尘器吊至安装孔，调整除尘器位置，使其与烟囱连接。
（3）将除尘器与烟囱进行焊接固定，确保连接牢固。
3. 密封处理（1）对烟囱与锅炉房结构连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
（2）对除尘器与烟囱连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
4. 焊接施工（1）焊接前，对焊接部位进行打磨、清洁，确保焊接质量。
（2）采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，注意焊接顺序、焊接速度和焊接温度，防止焊接变形。
四、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 烟囱安装：3天3. 除尘器安装：2天4. 密封处理：1天5. 焊接施工：3天总计：11天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行施工。
2. 施工人员应具备相应的焊接、安装等技能，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到要求。
#3炉烟风道制作及安装作业指导书
1工程概况1.1工程简介本工程采用由生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“ ”型布置汽包锅炉。
一次风机布置在锅炉炉后外侧区域，炉后依次布置送风机、静电除尘器、引风机，烟囱。
锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有7m的炉前距。
烟风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。
为防止空气预热器冷端腐蚀，冷二次风道上装设热风再循环管道，在冬季启动和低负荷运行时以适当提高风机进风温度。
1.2主要工程量1.3特殊设备特殊设备为省煤器灰斗，共一件，重约49.5t，形状不规则，几何尺寸约为14.5m×12m ×5m；另外空预器下部灰斗2件，总计36.694t，形状不规则，单件几何尺寸为8720mm×3640mm ×4858mm；上部烟道2件，总计31t，形状不规则，单件几何尺寸为8710mm×3450mm×5369mm。
2依据文件2.1滨州供热4×330MW机组工程锅炉厂及设计院部分相关图纸及清册2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.3滨州供热4×330MW机组工程《#3锅炉专业施工组织总设计》2.4山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.5公司起重机具机械性能表：FZQ1380/63t塔吊、M250/250t履带吊及63t履带吊等机械性能表3开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1厂家图纸及相关资料供应齐全，满足现场需要。
3.2机具设备达到使用条件。
3.3工器具准备完，满足安装需要。
3.4设备组合平台规划平整完毕，达到使用条件。
3.5烟风道吊装前，安装位置钢结构吊装验收完毕，可以载重。
3.6材料设备到货及时，满足连续施工要求。
机组锅炉烟风道安装方案
机组锅炉烟风道安装方案目录1．工程概况 02．编制依据 03．开工应具备的条件和施工前应做的准备 04．人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)5．所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求 (2)6．施工进度计划及要求 (3)7．施工工序、方法及要求 (4)8.安全防范重点及一般安全注意事项 (10)9.事故应急预案措施...................................................................................... .. (11)1．工程概况1.1工程名称和施工范围1.1.1工程名称：XXXX一期2*350MW热电工程。
1.1.2本项目施工范围：主要包括：烟道、灰斗、冷二次风、热二次风、大风箱、冷一次风、热一次风、煤粉管道等。
1.2本项目施工区域：锅炉0m至50m。
1.3本项目性质为重要施工项目。
1.4主要技术数据2.1烟风道安装图纸（上海锅炉厂）。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（2002版）2.5陕西华电杨凌一期2*350MW热电工程机组安装工程《施工组织总设计》2.6公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序2.7公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.8《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1项目开工前的准备3.1.1施工人员熟悉图纸、作业指导书，并接受详细的安全技术交底。
3.1.2按作业指导书领用或租赁工器具。
3.1.3对一些基本尺寸按方案图测量好，并做好标记。
3.1.4施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格；大型施工机械已布置到位。
#2锅炉烟风煤粉管道安装方案(终版)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工作量 (1)3、施工机具、材料及作业人员 (2)4、施工准备 (4)5、施工程序和方法 (5)6、质量目标及技术质量要求 (11)7、安全要求和措施 (13)8、文明施工及环境保护措施 (14)9、强制性条文 (15)10、危害辨识与风险评价清单 (16)11、危害辨识与风险评价控制措施 (20)12、安全技术交底记录 (23)一、编制依据1.1.武汉锅炉股份有限公司、山东电力工程咨询院有限公司及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.4.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-20091.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.6.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.7.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源2X660MW超超临界燃煤机组工程，本期工程为一期工程，配备2台660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
本工程锅炉采用阿尔斯通成熟的塔式布置方案，结构紧凑，节能高效。
锅炉采用全钢架、全悬吊结构、变压运行、一次再热、平衡通风，露天布置，单炉膛，固态排渣方式。
热二次风、SOFA风道、炉膛出口烟道、SCR出入口烟道、省煤器灰斗、空预器出入口烟道等锅炉厂供货。
一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由山东电力工程咨询院有限公司设计，材料采购后现场加工配制，检验合格后按照安装计划顺序安装。
2.2.主要工程量烟风煤管道，包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。
此次安装工程量总重约2346吨,详细清单如下：序号项目名称工程量单位备注1.冷一次风道92.4 t2.热一次风道137.5 t3.冷二次风道134.7 t4.密封风管道12.9 t5.锅炉热风再循环管道18.2 t6.等离子冷却风及载体风管道 2 t7.除尘器前烟道218 t8.除尘器后烟道379.7 t9.送粉管道578 t10.火检冷却风机及有关管道 3 t11.热二次风道（组合）232 t12.SOFA风道（组合）46.9 t13.炉膛出口烟道（组合）178 t14.省煤器灰斗（组合）67.4 t15.空预器出入口烟道（组合）138.6 t16.SCR出口烟道（组合）107 t三、施工机具、材料及作业人员3.1.主要施工机械序号机械名称单位数量备注1 140t塔吊台 12 250t履带吊台 13 70t汽车吊台 14 平板车台 1 设备运输注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案一、制作工艺1 范围本工艺标准适用于碳钢热轧和冷轧钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度统一为5mm；2.1.3 钢板表面不得有裂纹、结疤、严重锈蚀及水印等缺陷。
2.1.4 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→焊接制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔→满焊法兰→成品喷漆→检验→出厂注：风管成品进行除锈打磨后，先行喷涂两层防锈底漆，再行进行防火涂料的喷涂。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用自动剪板机进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
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3.1.3 组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业
指
导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2 作业人员
3.2.1 作业人员配置：
岗位 / 职务
人员
备注
施工负责人
1人
技术员
1人
质检员
1人
安环员
1人
安装工
5人
起重工
1人
持特殊工种上岗证
操作工
2人
持特殊工种上岗证
电焊工
4人
持特殊工种上岗证，且满足现场要求
二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构焊接及验收规程》 《钢筋钢结构焊接技术规程》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
三、作业准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1 工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的
问 题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.3 人员分工
序号
工种
数量
任务
备注
1
施工负责人
1人
负责现场生产进度
2
专职工程师或技术员
1人
负责技术管理
3
质检员
1人
负责质量管理
4
安环员
1人
负责安全管理
5
管道安装工
5人
6
起重工
1人
负责管道吊装
7
操作工
2人
负责起重机械操作
3.3 材料、设备准备 开工前设备、材料应到货齐全。
3.4 主要机具 3.5 作业条件 3.5.1 能源供应
时支撑。
B、热风道
用链条葫芦等进行吊装就位，将风管安装到所规定标高处。
C、烟道及其它风道安装
烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。
安装中需要注意的几个问题：
a) 管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。
b) 风门、伸缩节的安装方向及位置。
风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关 标记，伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。远方操作装置的安装，应符合图纸 要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应牢固，并保持水
准。
C、焊接
根据烟风管道焊接详图上要求：风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，
I 形焊
缝，对口间隙为 1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。加固角钢与风道焊接采用交错断续
角焊缝。烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。焊接时为了减
少应力变形 , 应先纵焊缝后横焊缝 , 先中间再两头的原则 , 必要时在管道内壁加临时支撑。
考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。 3.5.5 临全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
1
安全帽
规格型号 /
单位 数量
只
15
备注
2
安全带
/
根
15
3
防护手套
/
副
15
4
安全警示绳
/
M 200 隔离区域
5
安全防护绳
3.5.7 其他要求 无此项内容。
晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司
祁县锅炉房烟风道制作安装工程 施工方案
山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司 2012 年 9 月 14 日
一、工程简况 本工程为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安
装工程。
施工范围：该工程为一期工程， SHL58-1.6/130/70-A Ⅱ， 2#烟风道制作安装工程。
制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。所有与风门、伸缩节联接处管件下料 时留出一定的余量 (20 ～30mm。)
工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸 →加临时支撑→焊接验收
每一施工工程施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序 的施工。
A、拼板、放样、划线 钢板拼接时应留 1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、 划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。 B、号料 号料时应本着节约材料为原则 , 尽量采用套裁的方法 , 切割时应以划线的外边缘为
/
M 300 挂在钢架上
作业方法及安全、质量控制措施
4.1 作业主体方案 制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就
位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。安装时用吊链临抛 到位，用葫芦接钩进行安装。 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。 4.2.2 烟风道制作及拼装
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供 应，能满足现场的安装需要。 3.5.2 场地
通往锅炉房的运输道路畅通。吊机行走路线已夯实、畅通。施工场地用红白带隔离 起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3 上道工序 各风机安装结束、验收合格。
3.5.4 工作环境
焊条采用 T426 普通焊缝 , 焊后应敲去药皮，做渗油实验，对缺陷进行修正处理，合格后
方可组装。
D、加外加固筋
根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸 , 然后接图划线 , 为了减少误差必须使
用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋ 5mm。
E、组装
为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要
烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。安装顺序为：冷风道→热风道→前烟道→后
烟道。
A、冷风道安装
冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位
（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。安
装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临
求，组装时应加固临时支撑。使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其
均满足质量要求方可点焊。
F、加内撑
若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，
内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于 2ｍｍ。
G、校验尺寸
上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊
接。
H、编号、摆放
烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。编号时要包括：风道名
称、长度、对应图纸上制作件号。存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。
六道的摆放位置见场地布置图。
4.2.3 烟风道安装
锅炉水压实验验收合格后即可穿插吊装烟风道。用 25T 汽车将制作件及风门、伸缩
节等倒运到现场，用 25T 汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。