铝模板知识讲义

铝模板知识讲义————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩﻬ一、准备阶段1.1人员1.1.1工人现状1、传统模板工人；传统模板工人多从农民工转变而来，尤其是木模工多采用师傅带徒弟模式,随着模板行业的发展及社会生活水平的提高，模板工已成为建筑行业的稀缺资源,已不能适应建造行业的高速发展;２、新型模板系统模板技工；新型模板系统多为全方位、早拆模板系统，以铝合金模板为例，早期工人多来自澳门、迪拜等地区模板安装工人,因此类地区对混凝土成型质量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作无序,技术水平有限，施工质量不稳定。

1.1.2技能要求对模板工人的技能要求：1）识别简单的模板图纸;2）掌握模板施工工序及配合工种;３)掌握模板施工质量控制重点；4)按照施工要求、质量要求、工序要求熟练安装模板及辅助构件;5)铲浆及涂刷脱模剂;6）遵守施工安全守则;1.2材料1.2.1材质分类１、木模板、竹胶板木模板主要由模板和木枋组成，材质大致有松木，杨木，桦木，桉木，混合木等。

木模板是松木皮与桉木皮层层过胶后，先冷压再热压，二次成型。

竹胶板是用南竹为主要原材料。

是用南竹抛片后，再编成竹帘,有短帘和长帘，在模板组拼时，用长帘和短帘经纬交错组成,再经高温高压结合而成,强度较高。

竹胶板比木板重量稍重,循环次数大于木模板。

2、钢模板钢模板主要材料为型钢和板材。

钢模板经过多道工序:如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。

加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机,多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员,结构通过焊接完成组拼成型。

3、塑料模板塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点,力学性能和钢模板接近。

由于塑料的可塑性好,可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要,对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板,回收性能良好。

4、铝合金模板系统铝合金模板,由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件系统组成的模板系统,实用于建筑物的各个部位，功能全面,最早1962年在美国建筑项目中出现,对国外建筑项目来说早已广泛使用,在上世纪９0年代香港、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家得到普遍推广使用，并取得可观的经济效益和社会效益。

近年来铝合金模板在我国南方沿海地区也正悄然兴起并迅速得到推广使用。

铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土结构构件尺寸精准、砼表面平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

5、钢木、钢塑组合模板钢木组合模板：面板为竹胶或木板,框架一般为角钢或矩形框；钢塑组合模板,面板为PVＣ模板。

钢塑组合模板：型钢与PＰ加纤组合模板,可以反复利用2０0次以上，节省综合成本。

另外也有钢与PVC组合模板,其优点是不易跑模,不用隔离剂,轻便。

1.2．2用途分类1、墙、柱(含各种异性柱）模板独立墙柱模板多采用钢模和木模,其他模板很少用于独立墙柱。

因大模可加工性能好，能任意组合弧形等曲线线条,在独立墙柱应用较多。

２、桥梁、隧道模板桥梁、隧道多采用大钢模，在模板设计及施工需要考虑脱模问题，一般设置合理脱模刀口。

3、独立梁模板梁模板可分为独立现浇梁或预制梁模板,预制梁模板一般采用大钢模；现浇独立梁多采用木模或小钢模，部分项目施工也采用铝模板或其他模板施工;针对大体积、大跨度梁，也有采用大钢模施工。

４、其他模板；因模板分类较多,其他功能类别模板如小钢模、玻璃钢模板、水缸模板等不再一一举例。

1．3设备施工现场模板制作安装设备主要有切割设备、焊接设备、打磨设备、吊装设备等。

1．4工具模板工常用工具有铲刀、滚筒、机油、黄油、脱模剂、大小水桶、扳手、撬棍、千斤顶以及铝模板专用拆模工具等。

例如:铝模专用拆模工具:普通工具：锤子、钩子、凳子、楼板拆模器、开板叉、套筒扳手等；电动工具：铝焊机、电钻、手磨机。

锤子钩子凳子套筒扳手开板叉拆模器铝焊机电钻手磨机1.5技术准备1.5．1 图纸要求：项目标准层施工前两个月确定建筑、结构、机电、门窗等图纸各部分结构及模板施工内容,供模板厂家设计、生产、预拼装。

1．５.２拼装验收:模板厂家设计、生产的模板必须经设计、总包企业验收合格方可运输到工地现场，验收内容：各部位结构尺寸、吊梁、滴水线、窗边压槽深化做法等。

1．5.3 斜撑设置：按照图纸设计标准确定斜撑固化图。

1.5.4 打包要求:模板及配件、辅件必须分单元、分类别打包,并按照墙、梁、楼板的使用顺序运送到项目现场供安装使用。

1.6 标准规范现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺基础±１0 钢尺截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-５钢尺不大于５m 6 经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差３钢尺表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺二、施工阶段2.1 安全交底模板工上岗前，应组织安全技术教育培训，进行安全交底工作，并签署安全技术交底书。

施工现场安全生产规定:严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等。

集中精力，坚守岗位,未经专业培训不得从事本工种作业。

进入施工现场必须戴安全帽,临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。

2.2 施工配合模板工安装模板时，涉及到配合的操作工种主要有测量工、钢筋工、架子工、管工、起重工、混凝土工、电工等。

２.3操作规程和工法2．3.1 模板安装前的准备工作（１）模板加工厂家根据建筑图纸设计生产模板各个配件并分别做上编号。

(2）工程师组织模板工进行操作技能及安全生产知识培训，考核合格后方可上岗。

（3)生产完成的模板配件在厂家进行预拼装，并对其尺寸、吊梁位置、压槽、滴水线等进行检查验收。

(4）验收合格的模板配件分件打包运至施工现场。

（5）施工现场预备足够的拼装场地，并做硬化处理。

（６)现场模板安全放置,大钢模等一般设置角支撑形式，铝合金模板等需要按施工顺序安全稳固放好，一般离地10０mｍ，用木枋垫高。

（7）大钢模等需考虑足够的起重设备,预备好足够长吊链并调教平衡，方便吊运安装。

（８)清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂。

（9）大钢模等需预备好安装工具：撬棍、扳手、千斤顶等。

铝合金模板需要准备拆模专用Y叉、锤子、钩子以及撬棍等。

(10）预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件。

２.３.2 钢模板安装流程 1、安装前的准备工作工厂试拼装 安全堆放区域２、大钢模的安装工艺２.1. 划线（墙柱结构边线）、模板工刷脱模剂 2．2 打定位筋或打定位砖 2．３ 墙柱钢筋绑扎 2.4 机电、水电作业 2.5 安装单边墙柱钢模2．6 单边装穿墙螺杆及胶杯、胶管2.７ 闭合墙柱模板，并固定墙柱穿墙螺杆 2.8 调整墙柱模板垂直度及水平 2.9浇筑混凝土1．1 施工现场预备足够的拼装场地,方便吊运安装 1.2． 考虑足够的起重设备1．3 预备好足够长吊链并调教平衡１．4 现场模板安全放置，一般设置脚支撑形式 1．5 清洗模板表面防锈油并准备好脱模剂 1.6 预备好安装工具：撬棍、扳手、千斤顶等1．7 预备好足够的穿墙螺杆螺母、定位管等紧固构件3、工器具千斤顶３.１3.２定位砖或定位块3.3 胶杯、胶管3.４千斤顶3.５撬棍3.6 扳手4、过程控制１)钢筋偏位的检查与调整混凝土浇筑完毕后,核查钢筋偏位情况，及时通知代班人员安排调整2)模板垂直度及调整通过模板脚架调整模板垂直度．钢筋偏位垂直度调整3)模板上线及水平调整1、利用撬棍通过撬码调整模板上线；2、利用调节螺栓调整模板水平。

5、浇筑与跟模1)跟模重点连接螺栓是否松动;2)穿墙螺杆是否松动；3)模板是否走位；４）模板有无爆模。

2．3.3 木模板的安装流程1、施工准备1) 材料准备２) 作业条件；2、施工工艺及模板安装 １) 施工工艺采用木模板施工工艺一般为墙柱钢筋、安装木模板、脚手架安装、 板梁模板、梁钢筋及板底筋、水电作业、板面筋、卫生间及阳台吊模、浇筑混凝土。

１．1）柱模板的安装１ 模板（夹板)采用Ⅰ或Ⅱ等松木, 杉木以及胶合夹板应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ ２06—８３和《木结构设计规范》GB Ｊ5—８8中的有关规定2木枋木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什应符合《木结构工程施工及验收规范》GB Ｊ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定 3支顶系统木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等应符合《木结构工程施工及验收规范》G ＢJ2０6—83、《木结构设计规范》GBJ ５—8８及《钢管脚手架扣件》JG Ｊ22—8５中的有关规定 1模板结构选型 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程２备料模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑,合理确定模板的配置数量3脱模剂模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐 ４ 放线模板安装前，应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高5隐蔽工程模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续６ 安全、技术交底 模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底1.2) 梁模板的安装1.３） 楼面模板的安装１ 立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口２ 柱侧模板根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后,按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板, 两垂直向加斜拉顶撑。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。

柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢 3 柱箍 ：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等)。