机械伤害事故(6例)
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械伤害安全防护知识
飞出物体打 击的危险
物体坠落打 击的危险
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕， 造成人体伤 害。
直接 原因
壹 机械伤害事故案例
事故原因：
设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。
间接 原因
使用安全裝置
危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。
采用警告裝置
设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧 急处置，降低严重性。
安全标准与教育训练 以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管理、安
全教育及预防训练手段予以弥补。
叁 安全防护装置概述
（三）机器常用安全防护装置
《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
露天矿事故案例
观看事故案例：1、准能集团黑岱沟露天煤矿3.30运输卡车追尾事故案例2、准能集团公司维修中心2.20较大机械伤害事故案例案例一：南矿68吨自卸车着火事故事故经过：2007年2月8日15点03分，南矿生产运输部06号小松车司机迟XX，在1410电铲作业重车行至西一排土场，准备调头卸货时，见前方电41号大车司机XX举手向本车示意，迟XX走出驾驶室，发现右侧走台灭火器处有火苗窜出，火势很猛并迅速蔓延右侧平台，迟XX立刻关闭发动机从车上跳下，让XX用对讲机通知工长和调度室，并与其一道取下该灭火器开始灭火。
接到调度通知的人员、设备相继赶到西一排土场参加灭火，参加集团“三会”的矿领导和股份公司领导，得到火情通报后先后赶赴火场组织扑救，控制火情。
但由于火势太大很难一时扑灭，40分钟后，市消防队赶到，最终将火扑灭。
事故原因：1、某液压油管突然爆裂或抽签，液压油喷射到涡轮增压器或排烟座上，引起火灾。
2、设备在西排土场，风力较大，灭火器未能及时供应。
3、坑口消防分队撤销，消防车未能及时到达现场。
4、南矿水车冬季封停、清洗机冬季未使用，设备油垢较大。
防措施：1、做好防火工作的日常检查，确保灭火器材齐全有效。
2、所用运行设备必须保证在驾驶室能熄火。
3、加强设备卫生，有油垢时及时清洗。
4、司机对各部液压管路勤检查，发现渗漏及时处理更换。
5、制定设备发生火情后汇报程序及应急预案。
6、坑口配备消防车，确保第一时间到达现场扑救。
案例二：南矿41号自卸车压皮卡车事故事故经过：2007年3月21日上午7点55分，南矿运输一部电41号司机XX在1402铲准备交接班。
班检后发现接班司机兰XX没到，经询问工长得知应去1412铲交接（兰XX已在1412时电铲）时，XX便开车去1412铲，当到达1412铲后发现兰XX不在，便将车停在1412铲出口左侧（车头略向西南、路宽约15米），打手机寻找兰XX，当知道兰已乘车去1402铲时，便向右方打方向盘调整车位向前提车，以便兰XX能发现自己。
机械伤害事故案例
事故重要原因
1.绞车安装不符合要求。
绞车安装后绞车闸把距硐室煤帮最小距离220mm,违反《监察分局辖区煤 矿斜巷轨道运输管理规定》第23条“绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距 离不小于500mm”的规定,安全操作空间严重不足。绞车滚筒中心线和轨道 中心线偏差达1.2m,影响绞车正常排绳，容易导致绞车出现爬绳、咬绳等隐 患
事故教训
4. 作业规程存有漏洞，对现场施工指导不力。
《作业规程》中，对切眼导硐施工期间刮板运输机、轨道铺设没有明确 具体规定，不能全面有效的指导现场施工。
5. 现场安全管理存在盲区和死角。
对井下边远地点安全管理的特殊性、复杂性、重要性认识不足，对薄 弱地点和薄弱环节把关不严，对存在的隐患警觉不够，现场动态监督 检查和技术指导不力，对管理缺乏高标准严要求，致使现场安全管理 制度不落实、安全设施使用管理不达标、职工作业行为不规范等不良 倾向和苗头得不到有效遏制。
事故现场全景
事故直接原因
绞车滚筒缠绳松、排绳乱,在提升过程中咬绳形成绳鼻子，绳鼻子 随绞车滚筒旋转甩到制动闸手柄上套住绞车司机左手，是造成事故 的直接原因。
事故主要原因
1.绞车司机安全意识淡薄、违章操作。
绞车司机在操作绞车提升车辆前有认真检查绞车钢丝绳状况，对绞车排 绳质量差特别是咬绳现象警觉不够，带隐患操作。违反《小绞车司机技 术操作规程》第10条“开车前检查钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，无严 重咬绳、爬绳现象”以及第21条“有严重咬绳、爬绳现象，必须立即停 车”的规定。
事故损失
1.受害人损失
此次事故，让张某在经历痛苦的治疗后，永远失去了左手手 掌，失去了部分劳动能力，对张某在身体和精神上造成了巨 大伤害，对家庭造成了巨大伤害。
事故损失
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例NO.1机械绞伤事故【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。
【事故原因】1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。
2.员工自我防范意识淡薄。
3.皮带廊无紧急拉线开关设施。
【预防措施】1.加强员工教育，增强保护、互保意识。
2.组织员工学习岗位安全操作规程。
3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。
NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。
在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。
【事故原因】1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时，气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。
2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。
既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。
【事故预防措施】1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。
2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认应加强。
3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。
NO.3挤水辊机械伤害事故案例【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
安全事故案例
1引锭杆钩头脱落砸向维修工胸部一、事故经过：2006年11月24日16时，在马钢股份有限公司第二钢轧总厂连铸分厂4号连铸机乙班接班，机长陈XX召开了班前会，布置完任务后，交待了安全注意事项。
随后维护班组成员进行正常设备巡查，巡查后回到现场休息室休息。
22时30分左右，4号连铸机四流大剪出了故障，拉矫剪切工徐X 到维护班组休息室喊陶XX和梁XX到4号连铸机处理故障，22时35分陶XX和梁XX到4号连铸机4流剪机处处理故障，22时45分剪机故障处理完毕，陶XX、梁XX回到P45操作室休息，23时左右，四流开机引锭杆未进入存放架，陶XX和梁照祥赶到操作平台，查看存放架液压系统，发现引锭杆已从存放架出来2-3米左右；机长陈XX喊FI号行车工彭X处理4号连铸机4流引锭杆，彭X将行车开到4流位置，并将行车挂钩落下，徐X把链条栓在引锭杆的前端(引锭杆呈弧形，约有8米长、重2吨)，徐X指挥彭X将挂钩提升，然后打铃起吊，引锭杆脱离了存放架架槽，彭X一边吊一边听徐X指挥，当钩头已到存放架末端位置时，挂引锭杆的钩头突然脱落，引锭杆倒向北侧，砸到位于过桥的梁XX的胸部，陶XX等人立即将梁XX (男，41岁，液压钳工，84年进厂，三级安全教育)抬到1号连铸机4号连铸机之间通道上，随后送往市中心医院抢救，终因抢救无效于23时50分死亡。
二、事故原因及性质：(一)直接原因引锭杆脱落倒下，砸到梁的胸部是这次事故的直接原因。
(二)间接原因1.引锭杆没有进入存放架，导致引锭杆在拉钢过程中需固定；2.安全教育不够，少数职工安全意识不强；3.作业现场确认检查不够。
2忽视劳保用品穿戴停送电作业遭电击一、事故经过：2006年1月16日7时30分，马钢集团(控股)有限责任公司南山矿业有限责任公司凹山车间穿爆工段段长吴XX、副段长陈XX组织召开各班组长工作例会，在布置本周工作的同时强调了安全生产。
8时，各班组长回到班组召开班前会，2#牙轮钻机长李XX带领全班学习了《2006年凹山车间安全工作计划》，随后安排人员工作任务。
机械伤害事故案例分析
2．检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
3．操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重----------------------------------------------------------------
[ 事故原因分析 ]
事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
来源：中国安全网
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经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
4．维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。
机械伤害案例分析
机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。
2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。
该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。
2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。
此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。
3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。
事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。
（2）未按规定正确安装安全装置。
《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。
“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。
（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。
（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。
（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。
（6）市场管理混论。
机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。
2．事故发生经过。
山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。
机械伤害安全防护知识培训
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
外部动力等回复到关闭状态）。
自关闭式防护装置
叁 安全防护装置概述
类型
原理及应用
可调式防护 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。
装置
摇臂钻床或者台式钻床上的可调 式防护装置
基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运 转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装 置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气 联锁安全装 的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装 置 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴 露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲 压危险区，冲压动作立即停止。
贰 机械危险的主要形式
接触伤害有4类：
(4) 卡住或缠住
具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖 角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚 至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件 上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的 手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵 纱缠住而使人造成严重伤害。
事故原因：
设计缺陷。设计时未考虑处理复合机喂料不均 匀的操作问题，设备本身未设置便于人员操作 的工具。 危险源辨识不全。未辨识出处理复合机喂料不 均匀的风险，也未提出相应的控制措施。 操作规程不健全。未包括处理复合机喂料不均 匀的操作要求。
间接 原因
壹 机械伤害事故案例
机械伤害死亡事故案例
机械伤害事故案例1、事故经过2004年6月6日，因1号塑料拌料机主轴承损坏需停机修理，整条薄膜生产线停产。
上午8时，修理工李道洪将1号塑料拌料机顶盖打开，并准备继续拆除该机内的拌料臂和机筒。
10时许，李道洪拿来三脚葫芦、钢丝索和拉模，自己在机边扣钢丝索马口扣，炼胶工尹红进入机筒内用三爪拉模拆卸拌料臂。
正在这时，2号塑料拌料机操作工蒋红华加完2号塑料拌料机的原料，准备起动电机拌料。
他在按起动按扭时，误按1号塑料拌料机的起动按扭，使正在修理中的1号塑料拌料机突然起动，并听到1号拌料机筒内有人“啊”的一声惨叫，他马上按停止按扭，将1号拌料机停下来。
这时，李道洪往机筒内一看，尹红已被碾得血肉模糊。
在场的销售负责人上操作台将1号机的总闸拉下，并与车间负责人一起，准备将尹红从机筒内抱出来，但尹红的衣服被筒内的拌料臂紧紧扣住，无法拉出来，就叫人拿来剪刀将尹红的衣服剪了后才抱出来，发现尹红已经停止呼吸。
之后，企业负责人马上打120求救，120过来后，经医生诊断，尹红已经死亡。
后打110报案。
2、现场调查调查组成员通过调查发现：（1）1号机停机检修时没有切断总电源。
（2）配电屏和机台均没有标号。
（3）蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。
（4）企业没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》。
（5）职工缺乏安全教育。
3、事故原因蒋红华原系1号拌料机操作工，因当天1号机故障停机修理，是生产负责人临时将他调到2号机操作的。
在起动电机时，由于习惯性动作，误将1号配电屏按扭起动，造成停机修理的1号机起动，将机内修理人员尹红碾死。
这是发生事故的直接原因。
瑞安市威泰塑胶有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全生产管理不到位，没有制定《安全检修制度》和《岗位安全技术操作规程》，职工在操作时无规可循；配电屏和机台均没有标号；随意调换职工岗位；职工缺乏安全知识教育；修理塑料拌料机时违规作业，在没有切断电源的情况下修理1号塑料拌料机，最终导致事故发生。
事故案例汇总
► 2、装板后模具重心向外偏移导致模具反转。
► 3、李某未对模具摆放位置的安全可靠性进进行有效安全事 项的协调与告知工作；
四、火灾事故案例
（一）清洗机火灾事故
8月5日上午9点15分左右，某公司员工 对清洗机进行加灌防锈油和美沙克灵。在加 灌防锈油过程中，发现防锈油从清洗机内溢 出，当场告知清洗机操作工有防锈油外溢的 现象，随后10点30左右离开。操作工立即清 理地面上溢出的防锈油，但未注意有防锈油 已溢入到了空气加热槽内，导致8月6日上午 清洗机操作工开启机床电源，空气加热槽加 热后，引燃防锈油起火。
►事故主要原因：
►1、铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到 行走的人。
►2、铲车驾驶员在厂区北二路路口左转弯处违 反交通规则，采用大弯小转的方式转弯。
►3、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。
（二）行人被铲车碾压死亡事故
2006年5月23日上午10时20分左右，某厂叉车工马 某驾驶叉车，在货物装载超高，视线受阻的情况下， 违章采用正面驾驶，沿厂区主干道行驶，当行驶至 大门前，撞上了正在厂区道路上行走的职工。
程有限公司在上海某有限公司内进行清洁工作时，
一辆铲车在卸完货倒车时，与脚手架发生碰擦，导
致脚手架倒塌，致使施工人员曹XX随脚手架一同堕
落至地面，头部着地，经抢救无效死亡。
►事故主要原因：
►1、该建筑工程有限公司此次作业未办理危 险作业的审批；
►2、作业区现场安全监护不到位，无必要的 围护和防坠落措施；
事故案例
一、机械伤害事故案例
（一）手进入加工区域造成挤压事故
► 2008年1月10日上午9点左右，XXX厂员工李X在操作数 控车床过程中，发现设备输送料道上有已加工完毕的零件， 为避免零件重复加工，该员工严重违反设备安全操作规程， 在没有停机的状态下，直接将手伸进设备背面输送料道调整 窗中拿取零件。
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案例一公司车间机械伤害事故【案情】2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。
一、事故基本情况当事人：刘某参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。
【问题】1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因；2、提出防止同类事故发生措施的建议；3、你认为这起事故的责任应如何处理？【参考答案】1、造成本次事故的直接原因是违章操作：a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。
b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。
管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。
当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。
另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。
但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。
挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。
2、事故防范措施为了预防事故的再次发生，责令挤塑车间迅速整改，改变安全管理不力的现象，扭转安全生产不利的形势。
a.车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识，明确每个人的安全责任。
b.在车间内部开展“抓安全，反违章”活动，加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理，对违章者所在班组长实行工资考核，并在每月业绩考核中体现。
c.车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。
另外，组织全体班组长进行一次安全管理知识教育，提高班组长的安全管理能力。
d.加强宣传教育。
生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产部整体安全素质。
3、事故处理a.对挤塑车间在生产部内部通报批评。
b.当事人刘某安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。
按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标准》（QC/KL5210.001-2002）4.2.3条规定，扣罚刘某100元c.挤塑车间吸塑一组主管组长对此起事故负有管理责任；当班班组长是事故当事人的直接管理者，对此起事故负有管理责任，按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标准》（QC/KL5210.001-2002）4.2.3条规定，扣罚部分工资；d.挤塑车间主任对车间的安全管理不力；车间当班副主任对本次事故负有管理责任。
按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标准》（QC/KL5210.001-2002）相关规定扣罚部分工资。
e.此起事故在生产部内部通报，请各车间、班组张贴此事故通报，向工人通报此起事故，达到宣传教育的目的。
案例二农民工驾驶拖轮致残事故【案情】某港务局从外地招了一批农民工在拖轮船上工作。
为了节省培训费，港务局只对他们简单交代了安全注意事项，而对港口作业存在的危险、防范措施以及事故应急措施根本没有提及。
一日，公司所属的115号驳船在码头装油完毕后，港务局安排一艘拖轮拖带驳船离开码头。
当拖轮船首接近115号驳船左舷2号与3号系缆桩之间时，农民工拖轮驾驶员王某指挥115号驳船船员带缆作业，而同为农民工的115号驳船船员徐某及同船水手李某并未提出反对意见，二人共同接过拖轮船员递交的一根包头缆开始作业。
在此过程中，拖轮驾驶员王某没有明示缆绳该系哪个桩位，徐库二人也未主动询问，便将包头缆套在2号系统桩上。
钢缆套好后，拖轮驾驶员王某指挥将钢缆由2号桩换至3号桩，徐某便将钢缆由桩底往上拉。
由于拖轮正随水流后退，钢缆绷紧，徐某的双手被轧在钢缆与系缆桩之间，致使双手除拇指外其余八指前二节被轧断。
经医院鉴定，属于三级伤残。
【问题】试从法律的角度，论述这起事故的主要责任人有哪些？【参考答案】这是一起由于从业人员未经过安全生产培训、违反安全操作规程造成伤残的生产安全事故。
《安全生产法》第21条规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。
第36条规定，生产经营单位人应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
本案中，由于港务局没有对招收的农民工进行安全生产教育和培训，导致作业人员安全生产知识缺乏。
在此条件下，作业人员违反安全操作规程进行作业，从而造成此次生产安全事故。
因此，本案中，港务局应对事故承担主要责任。
同时，有关作业人员由于违章作业，对此次事故的发生负有直接责案例三冲床加工重伤事故【案情】4月17日晚上19时30分左右，××公司××厂板金组季节工李××在63吨气动冲床上进行GE柜外箱体冲孔加工时，因左手进入模具取料造成左手食指、中指、无名指及小指指尖被模具压伤的重伤事故。
为使相关单位从中吸取教训，现将事故情况通报如下：（一）伤者情况：姓名：李××。
性别：男；年龄：17周岁；入厂时间：2003年4月14日该职工经过入厂三级安全教育，并经考核合格。
（二）事故经过：2003年4月17日晚18：30左右，板金组根据生产需要，安排GE柜生产的所有人员回厂加班。
经工艺员确认后，19:15左右班组长安排王×当师傅(2003年2月18日入厂)在63吨气动冲床上给李××等三名新工示范操作GE柜外箱本体冲孔工序，准备让其上岗操作。
该外箱板材长184cm，宽78.5cm，操作时需要两人合力将板材送入模具并扶正，其中站在机台前方的一人踩脚踏开关，完成冲压之后将成型的板材取出放好，并取出冲孔落料，另外一人取出待加工的新板材。
王×讲完操作程序和注意事项并示范操作后，看着李××和另外一名新工人配合作业操作十几块板料后，就离开和另一名新工在旁边80吨冲床上配合作业。
约19:30左右，当李××伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指和小指被突然下降的上模压住，李××大叫一声，在旁边冲床作业的王×见状立即跑上前去将该冲床调至"点上"状态，让李××将左手拉出。
发现左手的中指已从第二指节处压断，食指、中指、无名指也只有皮肉相连。
在现场的见习组长郭×立即将伤者送至桂州医院，后转至小黄圃医院治疗,现正留医住院。
【问题】根据分析上述案，回答以下问题：1) 该事故调查组成员包括哪些部门？2) 该车间的见习组长应负何种事故责任？3) 按伤害程度分这起事故属何种事故类型？4) 按伤亡事故的性质分类这起事故属何种事故类型？5) 导致这起事故的直接原因？6) 导致这起事故的间接原因有哪些？7) 试分析导致这起事故的深层原因？8) 违反的有关法律条文？9) 根据《安全生产法》提出初步处理建议；10) 应采取哪些措施预防同类事故的发生？【参考答案】1) 按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》这起轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。
2) 主要事故责任3) 重伤事故4) 机械伤人事故5) 导致这起事故的直接原因：①操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区，取冲压余料是事故发生的直接原因。
冲压设备的合模区是危险区域，鬃公司《一般冲压工安全操作规程》明确规定，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸入危险区内。
因该外箱冲孔作业产生一块余料在模腔内，操作过程中必须由操作者将其取出。
但李鬃未利用任何辅助工具将手伸入模内取余料，导致手指被下滑的上模压伤。
②设备无安全防护装置，使用脚踏开关是事故发生的另一直接原因。
该设备曾于2002年6月封存，一些配件被挪做它用，2003年3月底启用时原有的光电保护装置已缺失，启用后又未配备新的光电保护装置。
另外，由于此次加工的板材长、宽度均超出设备宽度，不便使用双手按钮操作，车间在改造设备时安装了脚踏式开关。
但忽视了该模具有一块余料无落料孔，必须由操作者将余料取出，而此时设备无光电保护，操作者可能误踩脚踏开关,模块下滑导致了事故的发生。
6) 导致这起事故的间接原因：①违章指挥是事故发生的主要原因在李鬃等新工未经考核取得上岗证的情况下，车间、班组违章指挥安排其独立上岗操作是事故发生的主要原因。
根据规定，入厂新工在未取得操作证的情况下，只能在师傅的带领下做辅助的工作，不能单独上机操作。
李鬃等新工于4月14日入厂，入厂之后第二天便在其它冲压设备上进行过操作，所幸操作设备的本质安全性较好，未发生伤害事故。
此次发生事故看似偶然，实则必然，说明了不按规章办事发生事故的必然性。
另外，车间、班组未配备适当的辅助工具（如磁吸手），在设备本质安全性得不到保证的条件下安排生产，增加了事故发生的可能性。
②新工人岗位培训管理不规范是事故发生的另一个主要原因。
李鬃等新工是刚从技校毕业的学生，无任何工作经验，按规定其岗位培训必须实行以老带新的方法。
班组长安排王鬃骼钭椎?3名新工的师傅，负责他们的岗位培训，但王妆救艘彩且幻?2003年2月18日进厂的新工，本身经验不足。
经调查，师傅王赘静磺宄逖棺饕凳植蝗肽５幕疽螅降芾钭椎母谖慌嘌敌Ч案谖患寄芸上攵８谖慌嘌倒芾聿还娣妒抢钭椎奈抟馐段フ碌囊桓鲋饕颉£③工装模具的缺陷是事故发生的一个重要原因。
GE柜外箱冲孔模，因设计原因，有一块长38.5cm、宽15.5cm的余料无落料孔，必须由操作者将余料从危险区取出，这是导致不正确取料操作的一个原因。
该模具于2002年12月进行首次样式，至4月17日投入小批量试制，技术科工装员未对模具的本质安全性进行验证，对该模具设计的特殊情况未给予足够的重视；工艺员对该模具使用的特殊要求未给予足够的说明，现场指导时也未提出安全方面的注意事项，使模具本身存在的隐患最终导致事故发生。