巡检路线及标准
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1-#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准(编号以#1机组为例)十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
巡检路线图
熟料输送皮带
原材料堆场储量
水泵站 干油泵 液压泵
油泵房
储气 罐
辅材上料皮带及收尘
调配库下皮带秤 辊压机滚压效果
助磨剂流量
喂料提升机
磨头管道检查
磨音
选粉机
各管道漏风
收尘器反吹
斜槽走料情况
磨尾管道检查
粗粉铰刀
袋收尘器反吹
巡检内容、线路 (立磨系统)
二氧化碳系统
系统管道
生料配料站下皮带 秤
入磨斗式提升机
回转下料器
磨机壳体出磨管道漏风
收尘器效果
大袋收尘器
大风机阀门
旋风筒收尘及斜槽
均化库顶下料装置
均化库底斜槽
收尘器效果
巡检内容、线路 (回转窑系统)
空气炮
冷却机高温段工况(雪人、大块)
+
增 湿 塔
喷煤管、热风管道 窑头电收尘
巡检路线图
一、 巡检规则 检查:用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”完成运行时的检查,要求做到 “六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不 漏气、不漏风;对设备固定连接部分的松动进行检查; 安全:检查各设施是否符合安全标准化,保证人身安全;
二、巡检内容、线路 (煤磨系统)
磨头皮带秤
磨尾管道
磨机声音
选粉机
篦冷机风机群 窑头喷煤管
熟料破碎机
一次风机管道
料层厚度
熟料斜拉链
熟料库顶收尘
窑头罩、密封
窑筒体温度窑尾密封 Nhomakorabea分
解
各级翻板阀 各测温、测压点 烟室、分解炉、预热器结皮清理 生料入窑系统 脱硝系统检查
炉
高温风机系统管道
烟
脱硝系统
室
高温风机
电气巡检路线及标准
600MW电气专业日常巡检路线及标准
运行部:电气专业
一、巡检人员及路线:
电气巡检员:集控室→发变组保护室→13.7米发电机,碳刷(有卡)→发电机封闭母线微正压装置→发电机出口PT→发电机中性点接地变压器→6KV工作配电室(有卡)→汽机400VPC室(有卡)→锅炉400VPC室(有卡)→柴油发电机→直流220V,直流蓄电池→UPS室→直流110V,直流蓄电池(有卡)→6KV公用配电室(#1、#3机组)(有卡)→发电机励磁小间(有卡)→励磁变→主变群及主变出口PT(有卡)→升压站400VPC室(#1机组)→升压站500KV继保室,直流配电室及蓄电池(#1机组)(有卡)→110KV继保室(#1机组)(有卡)→#5主变(#1机组)→#6主变(#1机组)→110KV就地系统(#1机组)→500KV就地系统(#1机组)→除灰配电室(#1机组)(有卡)→输煤配电室(#1机组)(有卡)→循环水配电室(#1机组)(有卡)→电除尘配电室(#1机组)(有卡)→锅炉补给水配电室(#1机组)(有卡)→水处理配电室(#1机组)(有卡)→集控室
二、巡检时间(周期):发电机、励磁系统、主变器群、升压站每2小时巡检一次。
其余电气设备每4小时巡检一次。
三:巡检内容及标准:
3
4
集控室。
巡检路线
巡检路线及巡检内容一、电气巡检路线:1、巡检路线:后台监控室→高压室→低压室→变压器室→高压电容室→四部配电室→五部配电室2、巡检内容:①后台监控室主要检查通讯屏的通讯情况,自巡检轮回情况,IP地址设定情况。
②高压室主要检查微电脑中心处理器运行情况,一次母线温度,二次母线绝缘、电压、正负对地情况,各机械指示与电子指示是否相符,带点指示器运转情况,PT柜运行情况,各保护点有无报警情况。
③低压室主要检查有无异常气味,声响的情况,各接触连接点有无变色情况,主电流指示是否在允许范围内,变频柜声音接点有无异常,母线后台充电模块运行情况,电池情况。
④变压器主要检查有无渗油的情况,一次侧及二次侧接点有变色,温度是否在可控范围之内主体有无杂音震动,拉弧放电的情况。
⑤电缆接点有无发热情况,温升与绝缘情况。
二、维修巡检路线:1、巡检路线:生产一部:液氯厂房→主装置→压缩机房→罐区→消防泵房→循环水→空压制氮→锅炉生产二部:裂解转料泵区→裂解装置→硫化氢压缩机→精馏装置→酯化装置→制冷机→真空泵→尾气压缩机→罐区生产三部:(老装置)罐区→离心机→压滤机→真空泵→反应釜新装置:制冷机→真空泵→精制房→板框压滤机→离心机→搅拌→生产平台→反应釜生产四部:氨化吸收塔→氨化平台→邻氨基东侧平台→邻氨基西侧平台→西侧闪蒸→东侧闪蒸→离心室→罐区→真空→制冷机→硅50平台→硅69平台→真空泵→室外罐区生产五部:噻吩平台→罐区→真空泵→制冷机→凉水塔→0149平台→离心室→干燥室→真空泵→2246闪蒸→离心→生产平台→真空2、巡检内容:(1)离心泵:检查泵的润滑油位、油质情况;检查机械密封泄漏情况;检查电机电流情况;检查泵的出口压力、封油压力情况;检查轴承箱及电机温度、振动情况,设备无杂音;检查泵的冷却水是否正常。
(2)屏蔽泵:出口压力表指针有无异常;电流值是否过载、是否异常;有无异常声音和振动;注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;泵各部件的温度;有无液体泄漏(3)水环真空泵,旋片真空泵,罗茨真空泵:温升和声响正常,设备润滑系统完好,润滑油质符合规定要求,设备及冷却系统设施整洁,无锈蚀。
安全巡检内容、路线、巡检牌内容
气分岗位各装置巡检路线及巡检内容一、气分、MTBE装置(一)气分、MTBE装置系统管廊巡检1、系统管廊巡检内容及巡检牌位置巡检时间站号巡检岗位巡检牌位置巡检内容每班巡检一次1 气分、MTBE外操常减压西侧残液罐处(东侧)1.残液罐液位≯40cm2.检查系统管线、放空阀有无泄漏3.检查系统伴热有无冻凝合计1个巡检牌2、系统管廊巡检路线(二)气分、MTBE装置区内班长岗位巡检1. 气分、MTBE装置班长岗位巡检内容MTBE装置气分装置生产调度楼北消防路催化装置加氢装置生产路系统管廊生产路常减压装置残液罐南西东巡检时间站号巡检岗位巡检牌位置巡检内容双点巡检,每2小时一次 1 班长MTBE泵区(P-2904东侧)1.各机泵盘车、润滑、振动、冷却水、温度、是否正常。
2.各调节阀开度、流量指示是否正常。
3.机泵轴承温度≯65℃,电机温度≯70℃4.管线、设备、法兰等有无泄漏。
5.各罐液位30-60%6.脱水包液位≯40cm。
2 班长MTBE塔区(C-2903塔底液位处)1.各罐液位、压力室内外显示是否一致。
2.各塔底液位30-60%。
3.各塔、罐安全阀运行是否正常。
4.预反应器压力、温度是否正常5.C2901B底压力≯0.9Mpa3 班长气分装置泵区(P-2801东侧)7.各机泵盘车、润滑、振动、冷却水、温度、是否正常。
8.各调节阀动作、流量指示是否正常。
9.机泵轴承温度≯65℃,电机温度≯70℃10.管线、设备、法兰等有无泄漏11.各罐液位30-60%,脱水包液位≯40cm12.空冷EC2801、EC2802风机运行有无异常、喷淋有无堵塞现象。
4 班长气分装置塔区(C-2804玻璃板处)1.塔底液位30-60%2.各塔、罐安全阀运行是否正常。
3.各冷换设备运行是否正常。
4.C-2803底压力≯1.9Mpa合计4个巡检牌2. 气分、MTBE 装置班长岗位巡检路线( 标处为挂牌点 )(三)、气分MTBE 装置外操岗位巡检牌 1、外操岗位巡检内容及巡检牌位置巡检时间 站号巡检岗位巡检牌位置巡检内容单点巡检,每2小时一1气分、MTBE 外操 MTBE 泵区(P-2906西侧)1. 各机泵盘车、油位、振动、电流、冷却水、温度、是否正常。
巡检路线及内容
水处理岗位巡检路线及内容中海石油华鹤煤化有限公司公用工程部原水巡检路线及内容巡检路线:污泥脱水间→磷盐间→外排水泵房→射流循环泵房→风机房→碱储罐间→污水提升泵房→格栅间→SBR池与厂房之间水池→SBR池→事故池及清污分流井巡检内容:污泥脱水间:污泥脱水机机运行情况是否正常;输送机是转动、声音、出料是否正常;转动设备运行声音是否正常;是否出现跑冒滴漏等异常情况;污泥脱水机减速机和PAM搅拌机减速机温度、震动、声音、油质油位运行是否正常;PAM浓度是否合格;药剂数量清点;磷盐间:磷酸盐药剂清点;磷酸盐计量泵、储罐及管道是否出现跑冒滴漏现象。
外排水泵房:运行泵的温度、震动、声音、电流、油位油质是否正常;非运行泵的阀门状态、是否出现跑冒滴漏等现象。
射流循环泵房:各水泵温度、震动、声音、是否正常;泵的机封冷却水压力是否正常,机封水管线是否是低温(低温代表机封冷却水畅通);泵出口压力是否正常;泵电流是否正常;风机房:曝气风机油位油质、声音、震动、转速、风压、温度、电流是否正常。
是否出现跑冒滴漏等现象。
碱储罐间:碱储罐液位是否正常;计量泵运行是否正常、压力、声音是否正常;卸碱、甲醇泵是否正常、停运时阀门状态是否正常;运行时各项参数是否正常;是否出现跑冒滴漏等现象;污水提升泵房:泵的温度、震动、声音、电流、油位油质是否正常;是否出现跑冒滴漏等现象;格栅间:格栅机运行是否正常、声音是否正常;设备各部件是否完好部件是否紧固;格栅机减速机温度、震动、声音、油质油位运行是否正常;工具间物品摆放是否整齐;物品是否齐全;SBR池与厂房之间水池:各管线伴热是否正常;各水池搅拌机是否运行正常;事故池及清污分流井:事故池液位;事故池向综合调节池排水泵是否运行正常;清污分流井排水泵运行时检查柜电流是否正常流量是否正常;闸板阀开度是否正常、排水流量是否可控清污分流井液位是否正常;闸板阀各部件是否完好;巡检频次:1次/2小时巡检路线:厂房→加药间→泵房→均质池→风机房→BAF池→BAF泥水分离池→巴歇尔槽→外排水在线分析小屋→BAF产水在线分析小屋→污泥脱水机间巡检内容:厂房:多介质过滤器、超滤、反渗透、自清洗过滤器、板式换热器运行是否正常,管道阀门是否有跑冒滴漏情况,各在线仪表数值是否在指标内。
巡检路线及内容
巡检路线及内容第一站:23-26号罐区及其北侧的泵区巡检内容:1、检查与储罐向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查罐体的低点排放阀是否有可燃物料泄漏;3、检查与各个泵向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;4、检查各个泵机械密封是否有可燃物料泄漏;5、检查各个泵的静电接地有无断开、松动、脱落现象;6、检查有无其它跑冒滴漏现象;7、检查罐区周围的设备、安全设施有无损坏。
第二站:小精制和硫酸储罐厂房巡检内容:1、检查与储罐、搅拌釜、硫酸罐向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查罐体的低点排放阀是否有可燃物料泄漏;3、检查泵、搅拌等设备的机械密封是否有泄漏;4、检查有无其它跑冒滴漏现象;5、检查周围的其它设备、安全设施有无损坏。
第三站:大精制装置巡检内容:1、检查与各个储罐、搅拌釜向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查罐体的低点排放阀是否有可燃物料泄漏;3、检查泵、搅拌等设备的机械密封是否有泄漏;4、检查有无其它跑冒滴漏现象;5、检查周围的其它设备、安全设施有无损坏。
第四站:废硫酸储罐区巡检内容:1、检查废硫酸储罐有无泄漏废硫酸现象。
第五站:17-22号罐区巡检内容:1、检查与各个储罐向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查各个罐体的低点排放阀是否有可燃物料泄漏;3、检查有无其它跑冒滴漏现象;4、检查周围的其它设备、安全设施有无损坏。
第六站:1-11号卧罐区巡检内容:1、检查与各个储罐向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查罐体的低点排放阀是否有可燃物料泄漏;3、检查各个储罐的罐顶的阀门是否有忘关现象(通过扶梯到罐顶检查);4、检查有无其它跑冒滴漏现象;5、检查周围的其它设备、安全设施有无损坏。
第七站:泵房巡检内容:1、检查与各个泵向连接的管线、法兰、阀门是否有可燃物料泄漏;2、检查各个泵机械密封是否有可燃物料泄漏;3、检查各个泵的静电接地有无断开、松动、脱落现象;4、检查有无其它跑冒滴漏现象;5、检查周围的其它设备、安全设施有无损坏。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m→#1-#4磨煤机0m →A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m →炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m →暖风器疏水站0m →炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →送风机旁负荷分配箱GH103/1040m →灰库处负荷分配箱GH1070m →B引风机0m →A引风机0m →A空预及暖风器9.6m →B空预及暖风器9.6m →二次风箱(D/E/F挡板)9.6m →疏水平台16m →疏水平台负荷分配箱GH10116m →燃烧器平台24m →省煤器吹灰器22m →一级减温水平台22m →烟温探针及吹灰器38m →水平及尾部烟道吹灰器26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m →集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 给煤机本体周围清洁干净,无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4 密封风手动门关闭打开适当的开度5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 燃烧器关断挡板关开2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开3 给煤机下闸板关给煤机运行时开4 一次风流量调节挡板关开5 一次风关断挡板关开6 一次热风调节挡板关开7 一次冷风调节挡板关开8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2 电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力~,减压后压力范围为~B.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力~,减压后压力~B.各测量管空气流量指示计指示在75~80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6 齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7 提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>D.油泵出口油压>,顶轴油压>(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确, >,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味C、各开关状态及指示正确2 柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清洁无杂物A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固,外壳及周围清洁无杂物3 柴油发电机组控制间A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.蓄电池电压在26V左右H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好,自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮,其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay poweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤,发电机出口电压为380~400V,发电机频率为50HZ,功率因数在左右,转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物,无积油积水现象,各端子紧固无松动4 柴油发电机组本体间A.正常照明良好,事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物,无渗漏油水现象,油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动,外壳A.正常照明良好,事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常,本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和”L”之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏,接线紧固无腐蚀,地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动,外壳接地良好G.百叶窗开启,通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3 水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:2 疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa序号项目标准备用中运行中1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味C、各开关状态及指示正确3 疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1 暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力调门开度指示在0位压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应2 暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3 暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4 暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5 暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA404关关6 疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7 疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8 暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开,去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1 辅汽至暖风器供汽总门开启2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准(编号以#1机组为例)序号项目标准1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF5锅炉保安MCC 段 10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号项目 标准启动前正常运行中1空压机检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全联轴器,联接螺栓 无松动油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3: 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ~ 出口截止阀 开位 开位入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音运行转平稳,无异音,无摩擦声 2干燥入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)关闭打开装置旁通阀(AA013) 关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3 储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 送风机驱动端轴承油位max~min之间max~min之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀,无摩擦声,无异音2 送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 送风机油温15~50℃15~50℃油压0油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油站控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2 引风机电轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化序号项目标准备用中运行中1 送风机旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常,无放电、闪络等异音,无焦臭味C、各开关状态及指示正确机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 引风机油站调节油站油温15~50℃15~50℃调节油站油压0调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15~50℃15~50℃润滑油站油压0润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON”“PUMP 1RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2 导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位压力表指示温度表指示<32℃导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3 支持轴承油泵压力油温<32℃就地控制盘切至手动位4 空预器热点探测器A.将“scanner controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮B.将“cleaning controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮C.在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力~,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各风机转动声音无异常,振动<8丝人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动2 一次风机出口挡板(11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/35 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声7 空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2 炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断阀开开供油流量计前截止阀开开10HJF10AA007供油流量计后截止阀开开10HJF10AA008供油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA009供油遮断电磁阀关开10HJF10AA001供油调阀前截止阀开开10HJF10AA010供油调节阀关自动开10HJF10AA101供油调阀后截止阀开开10HJF10AA011供油压力变送器关断阀开开10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截开开止阀10HJF10AA304后墙环形油管蓄能器截开开止阀回油电磁阀关投运油枪少于6支开10HJF10AA002回油流量计前截止阀开10HJF10回油流量计后截止阀开开10HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA005回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀关开10HJM10AA001雾化蒸汽就地压力表关开开断阀10HJM10AA301/304雾化蒸汽调阀前截止阀开开10HJM10AA002雾化蒸汽调节阀关自动开10HJM10AA101雾化蒸汽调阀后截止阀开开10HJM10AA003雾化蒸汽调阀旁路阀关关10HJM10AA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3 A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常5 疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B.汽包压力大于时,关至5%,主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭6 二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确(调试所定位置)十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束;工作票收回;周围清洁无杂物。
巡检路线及标准
油泵声音
耳听
无异音
8
油泵电机温度
测温仪
≤75℃
9
油分离器油位
目测
视镜1/2-2/3
3凉水塔风机:
序号
内容
方法
标准
1
风机基础支架
手摸、目测
牢固、无振动
2
电机温度
测温仪
≤75℃
3
电机声音
听音棒
无异音
4
轴封泄露
目测
无泄漏
5
油箱油位/油质
目测
视镜1/2-2/3、油质无变色
6
联轴器防护罩、风筒
目测
完好
五冷维修巡检路线和内容
一冷维修巡检路线和内容
1、 巡检路线:
2、二期制冷机房二期循环水泵房一冷循环水泵房 一冷制冷机房二楼盐水5℃水泵房二期三楼凉水塔一冷凉水塔操作室
3、巡检内容、标准:
1离心泵:
序号
内容
方法
标准
1
轴承振动
测振仪
﹤0.08mm
2
轴承声音
耳听
无异音
3
基础地脚
手摸、目测
牢固、无振动
4
电机温度
测温仪
≤75℃
5
电机声音
1、 巡检路线:
1#-3#盐水泵1#-5#制冷机8#-9#盐水泵
4#-7#清水泵 6#-8#制冷机 操作室
2、巡检内容、标准:
1离心泵:
序号
内容
方法
标准
1
轴承振动
测振仪
﹤0.08mm
2
轴承声音
耳听
无异音
3
基础地脚
手摸、目测
牢固、无振动
化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准
设备维保规范化管理文件一设备巡检内容及标准维修保运车间一、磷铵车间巡检路线,巡检内容及质量标准。
1、设备巡检路线1)巡检路线一2)巡检路线二3)巡检路线三2、设备巡检内容及标准热风炉系统1、检查煤闸板完好情况。
2、检查炉排运转情况,是否有偏斜、损坏。
3、检查调速器油位、轴承温度,蜗轮油杯加油。
4、检查上煤机:是否乱绳,钢丝绳是否完好。
煤斗是否斜拉,斗体是否完好;电机、减速机是否完好,温升、油位是否正常;轴承座是否完好;各连接螺栓是否松动。
5、检查出渣机:链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况;检查电机温升情况、轴承是否完好;检查减速机油位是否正常,轴承是否完好;各连接螺栓是否松动;检查三角皮带是否完好;检查链条松紧情况。
6、检查炉体完好情况,有无异常。
7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。
斗提机1、检查电机电流及轴承温升变化情况;2、检查上下轴承温升变化情况,定期检查油质、油量;3、检查下部滑板是否滑动自如,有无严重漏料现象,有无卡阻;4、检查配重是否平稳,定时调整松紧;5、检查各部位有无异常声响和振动;6、检查三角皮带使用情况;7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况;8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象;9、检查进、出料管、壳体等密封情况;10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况,检查螺母有无松动;定期清理链轮结疤;11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。
12、检查各部连接螺栓有无松动;皮带输送机1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好;2、检查皮带接头完好情况;皮带有无异常磨损;3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏,及时调整处理;4、检查托棍运转情况,及时更换不转和损坏托辊;5、检查各部轴承情况;6、检查减速机、电机运转情况;7、检查各连接螺栓紧固情况;8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。
离心风机1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常,定期检查油质情况;2、检查冷却水管线是否畅通,水量大小是否适当;3、检查有无异常振动和杂音;4、检查轴承座及电机各点温度有无异常;5、检查轴封泄漏情况;6、检查各部连接螺栓有无松动;7、检查联轴器弹性圈磨损情况;8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况;9、检查机壳及管道焊缝情况,有无泄漏。
天车巡检路线及制度
炼钢一分厂
1、巡检路线:
司机室→大车传动机构→控制屏→电阻器→小车传动机构→主、副钩卷扬机构→钢丝绳→定滑轮组→托缆滑车→吊钩组→另一侧大车传动机构。
2、巡检制度:
2.1、各机构制动器制动状况,制动瓦衬磨损不超标,杠杆、传动、接线正常。
2.2、钢丝绳无破股断丝现象,在卷筒和滑轮中缠绕正常,钢丝绳端部压板螺栓紧固。
2.3、各机构传动件的连接螺栓和各部件固定螺栓紧固。
2.4、吊钩无变形,防脱锁母无松动,滑轮组无损坏。
2.5、减速机、齿轮联轴器连接及润滑。
2.6、电气屏、柜接线无脱落,绝缘良好,部件无外观损坏,固定牢固。
2.7、托缆绝缘良好,托缆滑车无卡卡阻、变形。
2.8、电动机温度、异响。
2.9、轨道部分是否开焊、松动、变形。
汽车巡检方案
汽车巡检方案一、背景随着社会的发展,站点数量的不断增多,保障站点的运营和正常使用成为了企业的首要任务。
为了达到此目的,企业需要重视巡检工作,对站点设备和车辆进行定期维护和检查,以确保设备能够正常工作,提高设备的可靠性和使用寿命。
本文档旨在提供一种适用于巡检车辆的方案。
二、巡检车辆巡检工作需要配备专门的巡检车辆,以便对站点进行全面覆盖。
对于巡检车辆的选择,需要考虑以下因素:1.车辆的质量:车辆的状况、耐用性、耗费情况等。
2.工作需要:根据具体的巡检需求选择车辆,例如载重量,巡检能力等。
3.维护成本:考虑维护和保险成本等因素。
目前市面上常用的巡检车辆主要有SUV、轻卡、中卡等。
三、巡检路线巡检路线的规划需要根据站点的分布情况、巡检需求、车辆行驶轨迹等因素进行合理设计,以达到高效率、高覆盖率的巡检效果。
规划巡检路线时,应优先考虑路线的连续性,尽可能减少车辆转弯或掉头的情况,从而节约巡检时间和加强覆盖水平。
巡检路线应该定期调整,以适应不同的巡检需求和场景。
考虑到巡检车辆的巡检速度,路线全长最好小于250公里。
四、巡检设备巡检设备是巡检工作中不可或缺的一部分,它涵盖了车辆本身的设备以及巡检时所需的工具。
常规的巡检设备包括:1.电池检查器:用于检查电池的使用寿命和健康状态,以及检查电池的充电情况。
2.轮胎压力表:用于检查轮胎的稳定性。
3.液压千斤顶:用于升起车辆,以便进行下方维护或者轮胎更换等操作。
4.多功能扳手和钳子:用于拆卸和更换各种部件和工具。
5.燃油测量仪:用于监测燃油的使用状况。
五、巡检标准巡检的目的之一是确保车辆和设备的质量和良好状态。
巡检标准的制定应该根据站点设备和车辆类型的不同,区别对待,制定不同的巡检标准。
巡检标准应该制定具体的标准,如细节要求、巡检项、项次等。
例如,对于一辆SUV车辆的检查标准,在巡检过程中应当注意以下事项:1.车辆外观:检查车辆漆面是否有明显刮花或磨损;检查车辆灯光是否照亮;检查车门和窗户的尺寸是否一致。
巡回检查路线及要求
脱硫岗位巡回检查路线及要求
一、巡回检查路线:
控制室→带滤机→石膏旋流器→真空泵→滤布冲洗水泵→石膏库→电石渣浆液系统→2#吸收塔→氧化系统→1#吸收塔
二、巡检要求:
1)操作人员必须每小时至少至现场巡检一次,并做好巡检记录;
2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;
3)巡检内容:
①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。
②带滤机及石膏旋流器检查:检查带滤机、空压机运行情况,观察石膏旋流器底流、溢流情况,并且检查是否有跑冒滴漏。
③真空泵、滤布冲洗水泵检查:检查真空泵、滤布冲洗水泵运行情况、确认滤布冲洗水罐液位。
④石膏库巡检:查看石膏量,确认是否要外运石膏。
⑤电石渣浆液系统巡检:泵房巡检,巡检设备运行情况,检查泵房内是否需要排涝;巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌;查看电石渣储池和电石渣底流储池,确认是否需进料和外运废渣。
⑥2#吸收塔巡检:检查各转动设备的运行情况,巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况。
⑦氧化系统巡视:检查酸化风机、氧化风机、搅拌器、泵等的运行情况,巡视氧化塔pH检测装置。
⑧1#吸收塔:检查各转动设备的运行情况,巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况。
⑨在巡视传动设备过程中,检查设备运行是否正常,是否有异响;检查设备冷却水及密封水情况,确保运转设备冷却水和密封水畅通;检查设备油位,设备缺油时及时加油。
武汉高新热电股份有限公司
2008-7-14。
车辆巡回检查路线图册(解放牵引车为例)
解放牵引车巡检路线图检查路线:左前轮→前灯牌、喇叭→雨刮器→拖车钩→右前轮→发动机→门窗、后视镜→电瓶→右后轮→后灯牌→保险杠→接地线→托盘→左后轮→油箱、空气滤→转向系→制动系、传动系→方向机、踏板、座椅→仪表(指示灯)→工具→备胎备注:1、驾驶员出车前、行车中(105km-200km或连续驾驶1.5-2h)、回场后必须对车辆进行例行检查,检查时需将车停好,并拉紧手制动;2、灯光线路、气路检查等独立完成有困难的项目(行车中可不进行巡检),在出车前、回场后进行,两名人员进行护检。
3、将检查出的问题填写入行车记录本中,并根据《车辆巡检、回检管理办法》规定进行整改。
解放牵引车巡检路线图1、左前轮:检查轮胎螺母应齐全、无松动;轮胎气压每月测量一次,气压值不超过830kPa ;轮胎无挂伤;轮胎胎面无裂纹等异常;轮辋无裂纹。
2、前灯牌、喇叭:检查前左右大灯、转向灯、防雾灯齐全,工作正常;前牌照清晰、固定牢靠;喇叭齐全、牢靠、工作正常。
3、雨刮器、拖车钩:检查雨刮器应工作正常;拖车钩固定牢靠,无断裂。
4、右前轮:检查轮胎螺母应齐全、无松动;轮胎气压每月测量一次,气压不超过830kPa ;轮胎无挂伤;轮胎胎面无裂纹等异常;轮辋无裂纹。
5、发动机:检查发动机润滑油应足量(在机油尺上下刻度线之间);防冻液应足量(在膨胀水箱上下刻度线之间);怠速无异响;无漏油、无 漏水、无漏气现象;排烟正常。
6、门窗、后视镜、:检查门窗关闭应可靠;后视镜位置恰当,固定牢靠。
左前轮右前轮发动机牌照灯光雨刮器拖车钩玻璃、后视镜车门7、电瓶:检查电瓶上盖应清洁,通气孔畅通;正负极桩头连接牢固、无氧化锈蚀;电解液应高出极板10-15mm。
8、右后轮:检查轮胎螺母应齐全、无松动;轮胎气压每月测量一次,气压值不超过830kPa;轮胎无挂伤,胎面无裂纹;轮辋无裂纹。
9、后灯牌、保险杠、接地线、托盘:检查后左右尾灯应齐全,工作正常;保险杠、后牌照固定牢靠;接地线接地;托盘无裂纹,锁止装置齐全有效。
汽机专业辅巡检员巡检路线和巡检标准
汽机专业辅巡检员岗位巡检路线1、接班巡检路线:主控室―――#1机发电机底部排污―――#1机氢冷泵―――#1机定子水冷泵―――#1机密封油泵―――#1机射水泵―――#1机密封油冷油器―――#1机润滑油滤油机―――#1机顶轴油泵―――#1机润滑油箱―――#1机润滑油泵―――#1机调速油滤油机―――#1机调速油箱和调速油泵―――#1机调速油备用油箱―――#1机高加本体―――#1机水压逆止门供水滤网―――#1机中压疏水扩容器―――#1机厂用低压疏水扩容器―――#1机热网加热器―――#1机#3、4低加―――#1机#1、2低加和凝结器―――#1机凝结泵组(包括一级泵坑)―――#2机定子水冷泵―――#2机氢冷泵―――#2机密封油泵―――#2机射水泵―――#2机密封油冷油器―――#2机润滑油滤油机―――#2机顶轴油泵―――#2机润滑油箱―――#2机润滑油泵―――#2机调速油滤油机―――#2机调速油箱和调速油泵―――#2机高加本体―――#2机中压疏水扩容器―――#2机水压逆止门供水滤网―――#2机厂用低压疏水扩容器―――#2机热网加热器―――#2机#3、4低加―――#2机#1、2低加和凝结器―――#2机凝结泵组(包括一级凝结泵泵坑)―――主控室。
2、班中巡检路线:主控室―――#1机胶球室―――#13排水泵―――#1机凝结泵组(包括一级凝结泵泵坑)―――#1机疏水箱和疏水泵―――#1机高加负米管道(每班1次)―――#1机小机循环水和给水泵负米管道(每班1次)―――#1机给水泵密封水粗滤网(每班1次)―――#1机调速油热网加热器―――#1机集油箱―――#11、12排水泵―――#1机凝结泵冷却水回收泵―――#1机凝结泵冷却水回收水箱―――#1机密封油泵―――#1机氢冷泵――#1机循环水仪表盘―――#1机定子水冷泵―――#1机工业水滤网―――#1机射水泵―――#1机密封油、润滑油冷油器―――#1机润滑油滤油机、顶轴油泵―――#1机润滑油箱和润滑油泵―――#1机调速油滤油机、调速油箱、调速油泵和调速油备用油箱―――#1机高加本体―――#11、12小机凝结器―――#1机小机凝结泵―――#1机电泵油箱、油泵―――生活水加热器―――电泵前置泵―――#1机中压疏水扩容器―――#1机水压逆止门供水滤网―――#1机厂用低压疏水扩容器―――#1机热网加热器―――#1机#3、4低加―――#1机#1、2低加和凝结器―――#1机Ⅲ级凝结泵压力表盘――#2机电泵前置泵―――#2机电泵油箱和润滑油泵―――#22小机凝结器―――#2机小机凝结泵―――21小机凝结器―――#2机射水泵―――#2机润滑油、密封油冷油器―――#2机润滑油滤油机和顶轴油泵―――#2机润滑油箱和润滑油泵―――#2机调速油滤油机―――#2机调速油箱、调速油泵和调速油备用油箱―――#2机高加本体―――#2机中压疏水扩容器―――#2机水压逆止门供水滤网―――#2机疏水冷却器和厂用低扩―――#2机热网加热器―――#2机#4、#3、#2、#1低加和凝结器―――#2发电机底部排污―――#22、23排水泵―――#2机凝结泵组(包括一级凝结泵泵坑)―――#2机疏水箱和疏水泵―――#2机高加底部管道和给水泵滤网(每班1次)―――#2机小机凝结器负米管道(每班1次)―――#2机给水泵密封水粗滤网(每班1次)―――#2机调速油热网加热器―――#2机集油箱―――#2机润滑油箱冷却系统―――#2机凝结泵冷却水回收泵―――#1排水泵―――#2机密封油泵―――#2机氢冷泵―――#2机定子水冷泵―――#2机工业水滤网―――#2机胶球室―――主控室备注:✓凡是每班巡检1次地点必须在第一个巡检点完成。
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汽机巡检路线及标准班长:一、 汽机三、定期、切换工作巡检路线:控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室巡检标准:1.汽机7米层(1)主油箱就地游标±50mm(2)汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa②伺服控制油压3.5±0.1mpa(3.0±0.1mpa)③主汽门前压力3.14-3.63mpa④正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力(-3至-6kpa)⑥安全油压1.5±0.05mpa(3)汽轮机本体①看汽机有无冒气、有无漏油现象②停运行声音有无异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常(用听音棒)④主油泵进口油压0.1-0.15mpa,主油泵出口油压1.57mpa⑤盘车状态⑥绝对膨胀仪⑦各轴承润滑油油量油质(各轴承润滑油视镜)⑧高调门上的螺丝有无松动⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃,最高不高于55℃,出口风温不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2.汽机4米层(1)油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行(2)汽封加热器抽风机运行是否正常,出水管是否畅通(3)高加进水、出水温度,进汽压力、温度主油箱上的排油烟机是否正常3.汽机0米层(1)高加疏水液位<700mm(2)给水泵①给水泵各阀门状态:进出口阀、再循环阀、放水阀②停给水泵的运行声音是否正常(用听音棒)③给水泵轴承冷却水及密封水是否正常④从视镜看润滑油,油量及油质情况以及有无渗油现象⑤从视镜检查油位≤2/3⑥轴瓦温度(≤65℃)轴承径向温度(≤80℃)⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃(用测温枪)⑧备用泵处于冷备或热备状态情况(3)空冷器①空冷器冷却水进出水压力②空冷器冷却水进水温度(≤33℃)及出水温度①冷器运行情况及有无漏水(4)冷油器①冷油器运行状态及有无漏油滴水现象②油器出油温度38℃-42℃③冷油器进油温度(≤65℃)(5)滤油器前后压差小于0.05Mpa(6)汽轮机就地排汽压力0.7Mpa以上(7)高压调速油泵、交流润滑油泵、直流油泵有无漏油及轴承润滑油位是否正常(≤2/3)(8)真空滤油机油罐、真空泵油位正常,真空度在-0.08MPa以下,各排水罐有无积水,进出口油管道连接处及各法兰有无异常,真空泵、油泵运行是否正常(9)室外疏水扩容器排空管冒气情况,各疏水阀门是否严密(10)事故放油管路畅通及事故油箱正常(11)工业水至各冷却系统阀门状态4.循环水池①检查循环水泵电机温度(手摸或测温枪),轴承温度(≤85℃)及循环水泵体温度③循环水压力0.2-0.25Mpa④备用泵备用状态⑤冷却塔液位⑥工业水补水阀及循环水回水阀状态5.疏水箱①疏水箱液位及放水阀状态②疏水泵状态8. 4.5米管道夹层①低扩阀门状态:除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9.除氧层(1)①(2)除氧器①地水位1400mm-1800mm,温度158℃(额定),压力0.488Mpa②除氧器相关各阀门状态③除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况④停除氧器声音是否有剧烈震动或声响(3)连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10.汽机8米层(1)给水平台有无漏水情况(2)①双减有无冒汽滴水情况⑦减各阀门状态:各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1,现场各处无漏汽、漏水现象。
2,除氧器无明显振动及异音。
3,核对除氧器水位,就地水位计无断层、损坏。
4,启动排氧门启动前开,运行中保持关闭,运行排气门与规定状态一致。
5,电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开,放水门、放气门关闭。
6,就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
7,闭式水箱各处无漏点,水位计指示正确。
二、高、低压加热器巡检项目及标准1,高加保温完好,本体清洁,周围无杂物。
2,本体及管道无振动及异音,各处无漏汽、漏水。
3,就地核对水位计指示与DCS偏差,水位计无断层、损坏。
4,就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
5,启动排气门关闭,运行排气门开启。
6,阀门无卡涩,开度与画面一致。
三、辅汽联箱巡检项目及标准1,保温完好,本体无泄漏,无异常振动。
2,就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。
3,辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致4,安全门无启座,无泄漏。
四、汽轮机本体巡检项目及标准1,汽轮机本体清洁,保温完好,周围无杂物。
2,汽轮机运行声音正常。
3,主油泵入口压力0.16~0.18Mpa,出口压力1.3~1.5Mpa。
4,机头转速表指示正常,跳闸、复位指示灯状态正确。
5,各轴承润滑油压力0.18~0.2Mpa,回油温度<75℃,轴承无漏油、渗油现象。
6,低压缸轴封处无冒汽和吸气现象。
7,推力瓦磨损探测装置指示正常,无报警显示。
8,盘车电机完好,盘车啮合压缩空气压力正常。
9,各消防喷林装置喷头完好,无漏水现象。
五、汽动给水泵组巡检项目及标准1,本体清洁,保温完好,周围无杂物。
2,泵组振动正常,无异音。
3,泵组无漏水、漏汽、漏油现象。
4,高低压主汽门、调门调节灵活无卡涩、抖动现象。
5,小机排汽温度<120℃,排汽压力<-66.7Kpa。
6,轴承润滑油压0.10 Mpa以上,各轴承回油温度<75℃,控制油压1.0 Mpa以上。
7,小机高压进汽压力、温度,低压进汽压力、温度各表计无损坏,与DCS核对正确。
8,小机就地LOP控制面板无报警指示。
9,给水泵密封水进水温度<70℃,滤网差压<50Kpa,冷却水回水正常。
10,给水泵轴承冷却水进、回水正常,进水压力0.3Mpa左右。
六、高、低压旁路站巡检项目及标准1,现场保温完好,各处无泄漏,旁路阀无明显节流声及振动。
2,高、低压旁路控制油压力12-16Mpa,油压低油泵应自动联启,各处无漏油现象。
3,旁路油箱油位正常,电机运转时无明显振动,油滤网无差压报警。
七、真空破坏阀巡检项目及标准1,真空破坏门应关闭严密,无吸气声,顶部防尘盖完好。
2,真空破坏门密封水投入正常,保持轻微溢流,破坏阀无吸气声。
八、三级减温器及附近设备巡检项目及标准1,现场各处保温完好,周围无杂物,无跑、冒、滴、漏现象。
2,就地核对凝汽器真空指示与DCS的偏差。
3,三级减温器无明显振动和异音。
4,凝结水最小流量再循环前后隔离门及除氧器上水旁路门状态与当前运行方式一致。
九、高中压主汽门及附近设备巡检项目及标准1,主汽门、调门本体及液压油接口处无渗、漏油现象。
2,高压调节汽门动作灵活,无卡涩。
3,各进汽门、疏水门无漏汽,各处保温良好,无冒烟、冒汽现象。
十、厂用热网系统巡检项目及标准1,水暖换热器、各汽暖管道、水暖管道保温良好,各处无漏水、漏汽现象。
2,各换热器、管道无明显振动,各进水、进汽门在正常运行方式下。
3,热网循环泵、补水泵、热网凝结水泵运行正常,控制柜无异常报警,控制方式与当前运行方式一致。
4,热网凝结水回收水箱水位正常,自动补水电磁阀动作正常。
5,生活水软化装置运行正常。
十一、轴封系统巡检项目及标准1,轴封系统管道保温完好无泄漏,周围无杂物。
2,轴加风机入口手动门开启且在适当位置。
3,轴加风机电机地脚螺栓紧固,风机及电机运行无异音,冷却风扇运行平稳,转向正确,备用风机入口手动门与运行风机开度一致,风机无倒转。
4,轴封母管压力27~30Kpa,轴加负压-0.8~1.2Kpa。
十二、小机排气蝶阀附近巡检项目及标准1,系统各处管道保温完好无泄漏,周围无杂物。
2,各抽汽逆止门状态正确,控制压缩空气压力正常。
3,小机供气电动门电源指示正常。
4,小机排汽区无明显吸气声及其它异音。
十三、发电机密封油中间油箱附近巡检项目及标准1,氢冷器冷却水回水温度<46℃,各表计显示温度均衡,偏差<5℃。
2,发电机故障检测系统指示正常,无异常报警。
3,密封油中间油箱供回油手动门开启,旁路门关闭,排空门开启,密封油中间油箱油位正常。
4,发电机油水继电器无漏5,发电机封闭母线微正压装置工作正常。
十四、凝结水泵巡检项目及标准1,现场清洁无杂物,管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固。
2,凝汽器水位正常,核对凝汽器水位与DCS偏差。
3,凝输泵供密封水、凝泵自密封水手动门开启,泵体空气门开启。
4,凝泵轴承油位正常,油位在1/2-2/3,油质透明无乳化。
5,轴承冷却水供回水门开启,供水压力0.3~0.5Mpa,回水温度<46℃。
6,凝泵进、出口电动门电源指示正常,正常运行开关状态指示为开位。
7,运行泵运行平稳,无异音,盘根无大量泄漏,备用泵备用良好。
十五、闭式水泵巡检项目及标准1,现场清洁无杂物,管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固。
2,闭式泵联轴器防护罩固定良好,泵盘根滴水适量,无甩水现象。
3,闭式泵运行平稳,无异音,振动正常,电机外壳温度<75℃,备用泵备用良好。
4,闭式泵出口压力指示正常0.6-0.8Mpa,各温度表、压力表指示正常无损坏。
十六、开式水泵及电动滤水器巡检项目及标准1,现场清洁无杂物,管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固。
2,开式泵联轴器防护罩固定良好,泵盘根滴水适量,无甩水现象。
3,开式泵运行平稳,无异音,振动正常,轴承润滑油位正常油质良好,电机外壳温度<75℃,备用泵备用良好。
4,开式泵出口压力指示在0.4~0.6Mpa左右,各表计指示正常无损坏。
5,滤水器不反洗时旁路门关闭,出入口门开启,排污门应关闭严密。
6,滤水器控制面板电源正常,控制方式与当前运行方式一致,时间计数器运行正常,无报警信号;电动滤水器差压>30Kpa时,旁路门自动开启。
十七、定冷水系统巡检项目及标准1,现场清洁无杂物,管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固。
2,定子冷却水箱水位正常,各手动门状态正常,调温阀、调压阀调节灵敏无卡涩,开度与DCS核对正确。
3,运行泵运行平稳,无异音,振动正常,轴承润滑油位正常油质良好,电机外壳温度<75℃,盘根无泄漏,备用泵备用良好。
4,定子冷却水泵出口压力0.78Mpa左右,发电机进水压力0.25~0.3 Mpa,流量1400l/min。
5,定子冷却水运行滤网差压<55Kpa,备用滤网差压为零。
6,离子交换器投入正常,进出口差压<90Kpa,出口导电率<0.15us/cm,发电机进水导电率<0.5us/cm。
7,控制柜上无异常报警信号,控制方式与当前运行方式一致。
十八、密封油系统巡检项目及标准1,现场清洁无杂物,管道连接良好无泄漏,电气接线无松动,绝缘无破损,接地完好,地脚螺栓紧固。