负压及水位调整经验

炉膛负压异常分析调整正常运行时炉膛负压异常主要由以下原因引起1掉焦：对负压影响视焦块大小决定，由燃烧煤种和炉膛燃烧特性决定，一般只发生在个别机组，在一段时间应有经常发生，掉焦时有振动，主控可以感觉到，比较好判断。

2燃烧不良：多发生在启动初期、事故处理降负荷时，从火检即可判断出来，调整一二次风，投油。

正常运行时一般影响不大。

低负荷煤质差时防止爆燃。

3一次风机喘振：负压在自动状态下既可以调整。

影响不大。

4风机RB：有磨连续跳闸声，主控室能听见，有风机跳闸报警，翻到风机画面既可以发现。

三大风机RB一般炉膛负压在自动状态都能调节，注意的是：运行风机不要过负荷，一次风机RB注意一次风量，停备用磨通风，防止堵磨。

5送风机跳闸引风机不联跳：RB动作，主控可以听见连续跳磨声，风机画面送风机跳闸，引风机不联跳。

由于送风量减少，燃烧减弱两方面影响炉膛压力会负向变化很大。

若发现较快，立即打掉对应侧引风机;若发现较晚就不要盲目再打引风机了，因为炉膛出现负压引风机在自动状态下已经减小静叶开度进行调节了，若打掉对应侧引风机可能会出现鼓正压的现象。

此时若负压不回头，引风机解手动关静叶。

因炉膛负压调节有一定滞后性，引风机静叶关至负压不再下降即可，观察负压变化进一步调节。

还注意运行送风机不过电流。

6引风机跳闸送风机不联跳：炉膛鼓正压。

RB动作，主控可以听见连续跳磨声，风机画面引风机跳闸，送风机不联跳。

处理思路同上面。

7送风机出口门或动叶故障误关：炉膛压力出现负压。

高负荷时尤其难于处理。

首先现象隐蔽，只有炉膛负压报警。

风机画面故障送风机电流明显减小，但不好发现。

所以当炉膛负压急剧变化又没有风机跳闸时一定要注意风机电流，出口门动静叶状态变化。

发现一定要及时，调整无效后打掉故障风机对应侧引风机。

发现晚了很容易灭火。

8引风机入口静叶全开：炉膛出现负压。

将故障风机静叶关回来，若无法关闭则风机过流跳闸，要及时开启运行风机静叶（在自动状态下炉膛出现负压，非故障风机静叶会关小）。

9送风机动叶全开，引风机静叶或挡板误关：炉膛正压。

发现早关闭动叶无效把故障风机打掉，对应侧引风机联跳。

当送风机动叶全开时即使正压没有动作灭火，送风机也容易过流跳闸，这时炉膛又会出现负压，调整时需注意。

引风机静叶误关时，开启无效后打掉故障风机。

10 过热或再热烟气挡板误关：炉膛正压。

炉膛正压大小视机组负荷和挡板关闭程度大小而不一样。

处理时可视炉膛负压上升情况解燃料主控打掉一台或两台磨降负荷。

11脱硫挡板误关：炉膛正压。

处理同上。

12炉膛尾部泄露：视泄露大小正压变化情况也不一样。

泄露小的时候对负压影响不大。

泄露程度达到影响炉膛压力的时候即使炉膛压力保护不动也要停炉了。

关于炉管泄露判断，处理规程已有规定。

总结：1 风机不联跳：因RB会动作，负荷下降，炉膛风量自动减少，所以无论是一台送风机对两台引风机还是两台引风机对一台送风机只要及时手动干预应该可以调整过来。

建议不要盲目打没有跳闸风机。

就怕发现晚了，没有跳闸风机在自动状态已经调整了，你在把没有联跳风机手动打掉，炉膛压力会向相反方向急剧变化，更难于调整。

2风机风门误开或误关：这种故障最难于处理。

误关时风机已经不出力了，但还不触发RB。

这种故障只要发现稍一晚炉膛灭火保护就会动作。

一定要发现及时把故障风机打掉。

3 炉膛正压时：当炉膛正压急剧上升时或大于1000PA还在上涨（不是由掉焦和燃烧不良排除，掉焦主控室能听见响声，燃烧不良有预兆很容易排除。

），机组长，解燃料主控打掉两台磨。

因为这时若先找到故障点再处理恐怕来不及，可以用炉膛燃烧弱化减缓正压上涨趋势，。

另外煤量下降，风量自动下降，这是处理的关键。

同时主值翻看烟风画面，比较风机挡板门、电流变化，看是不是有风门误关。

再看过热再热挡板变化。

最后联系脱硫看是不是脱硫系统挡板误关引起的。

4 引起炉膛压力变化的原因有很多种组合，但处理原则很简单：在保证炉膛燃烧所需风量时，及时调整送引风机出力保证炉膛负压在可控范围内，同时保证风机不过负荷。

汽包水位异常的分析调整引起汽包水位波动原因主要有两种：一虚假水位引起汽包水位波动二给水流量和蒸汽流量不匹配引起汽包水位波动在调整过程中首先应判明原因再做相应调整，做到心中有数。

虚假水位调节总则一般来说当给水流量和蒸汽流量基本匹配，汽包水位还有较大波动判断为虚假水位引起的水位波动。

此种情况一般波动剧烈，但调节方法比较简单，只要坚持给水流量和蒸汽流量相匹配的基础上视水位上升或下降趋势适当减小或加大给水流量即可（一般来说此时给水流量比蒸汽流量增大或减小20％――30％即可）。

但当水位上升趋势或下降趋势减缓或趋于平稳时及时缩小给水流量和蒸汽流量差值，直至水位平稳。

需要特别指出的是当汽包虚假水位变化过于剧烈，观察变化趋势短时即可达到灭火或跳机值时，给水流量可以大幅调整，低负荷时给水流量比蒸汽流量增大或减小30％――50％，高负荷时给水流量比蒸汽流量增大或减小30％――40％，但最高上水流量建议不要超过2000吨/小时）具体调节方法在后面具体问题中在讲解。

引起虚假水位有以下几种原因：一燃烧影响1燃烧加强压力上涨1）启磨启磨高负荷汽包水位波动不会太大。

2）高负荷煤质差，煤量大，氧量低或负氧燃烧，降负荷后氧量达正常值，燃烧加强，此时水位也会有波动。

上述两种情况在给水自动状态下即可调节，对我们造不成威胁。

3）启机过程中启动第一台磨，此种情况部里已下发措施，不再陈述。

2 燃烧减弱压力下降主要为跳磨。

1）高负荷连续跳两台磨或三台磨剩两台磨运行。

此时加上油枪应该可以带到230MW――270MW，在此负荷范围内两台汽泵可以调节，可以不用打汽泵启电泵。

建议水位低时在自动状态提高汽包水位设定值，待水位下降趋势平缓或回头视情况依次开启汽泵再循环门，达到水位调节目的。

需要提出的是在汽包水位调节过程中需要快速增减给水流量时开关给水泵再循环门效果比较明显。

（在汽泵出口压力14――16MPA时一台汽泵再循环流量大约为400－450吨左右）2）低负荷跳两台或三台磨只剩一台磨运行（加油枪可以带100－130MW）此时在负荷下降过程中给水解手动打掉一台小机，电泵联启，然后逐渐开启剩余汽泵再循环把汽泵退出运行用电泵调节。

因低负荷小机低压供汽不足会开启高压汽源，调节性能不好。

须注意的时，在事故处理过程中若汽包压力下降至10MPA以下低于汽泵2800转对应出口压力时，汽泵可能再此打水。

发现给水流量突然上升，要检查汽泵打水情况。

上述两种情况可以看出给水的调节要提前参考磨煤机台数估算出机组负荷范围，以提前选出电泵，汽泵的调节组合。

3）锅炉灭火按灭火不停机水位调节处理。

二压力影响此种情况一般在汽机升压、操作旁路、停机滑压、和事故处理时压力变化引起。

压力变化趋势不一样对汽包水位影响程度也不一样。

总的调节方法适用于虚假水位调节总则。

需要特别提出的是当汽包压力急剧上升，蒸汽流量下降，机组负荷下降，汽包水位低；汽包压力急剧下降，蒸汽流量上升机组负荷上升，汽包水位高，一般是由于大机调门误关或误开引起的。

此种情况还要伴随很多机炉侧操作，处理比较复杂。

给水流量和蒸汽流量不匹配引起汽包水位波动调节总则：快速查找给水流量和蒸汽流量不匹配原因，及时调节使给水流量和蒸汽流量相匹配。

假设在运行人员在监盘过程中发现汽包水位波动，汽包压力没有大幅变化，而给水流量和蒸汽流量不匹配：1看两汽泵流量，两汽泵流量之和大于给水流量且给水流量小于蒸汽流量，汽包水位低，有一汽泵流量摆动，流量摆动的汽泵本身故障（汽蚀、小机进汽调节系统故障等）。

电泵在备用状态下启动，退给水RB，逐渐退出或打掉故障汽泵。

，停故障汽泵。

2两汽泵流量之和大于给水流量时看汽泵再循环，减温水。

若伴随憋压阀差压急剧减小，差压发调门全开。

此时给谁流量将大幅增加，开汽泵再循环减少上水流量。

调整汽包水位。

同时差压减小后，过热器减温水无法喷入，将会超温。

应尽快把汽包水位调整到可控范围内拍磨降负荷。

同时派人就地点动关闭主给水电动门控制差压。

若来不及就地点动主给水电动门，可以等负荷降至270MW——300MW左右，CRT开启旁路调门同时关闭主给水电动门，达到控制差压目的。

3两汽泵流量之和等于给水流量且小于蒸汽流量，汽包水位低，看憋压阀差压，差压急剧增大，憋压阀脱落，开旁路，视情况降负荷。

差压变化不大，看高加系统汽泵出口门状态。

此种情况下由于汽包水位低，汽泵转速指令大幅上升，极易导致给水管路超压，调节时应注意。

4两汽泵流量和等于给水流量且长时间大于蒸汽流量，汽包水位低，凝汽器补水大幅增加，伴随炉膛负压，壁温等参数异常，系统泄漏。

5汽泵跳闸发生RB记得关闭电泵再循环即可，不再陈述。

从上面可以看给水画面有几个重要参数在汽包水位异常时可以作为判断原因的依据汽包压力给水流量蒸汽流量，两汽泵流量再循环差压阀差压。

在日常监盘时一定要养成经常查看这几个重要参数的习惯，到事故处理事能形成条件反射第一时间找到这几个参数的位置从而作出判断！汽包压力和给水流量蒸汽流量的变化情况直接决定我们处理事故的方向。

也就是判断是虚假水位还是给水流量蒸汽流量不匹配引起的汽包水位变化。

另外若要及时快速判断汽包水位变化原因还要对机组的缺陷情况掌握清楚，可以更加快速第一时间判断故障。

注：1 汽泵用辅汽冲转时注意汽泵转速指令和实际转速偏差。

2 在水位异常大幅调整时注意汽泵流量，电泵电流流量变化，防止过负荷。

3 冬季电泵启动，注意及时开启电泵工作润滑油冷却水。