仓库区域规划与标识管理 (11)
仓库的管理工作计划(通用14篇)
仓库的管理工作计划（通用14篇）时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，此时此刻我们需要开始做一个计划。
那么你真正懂得怎么制定计划吗？下面是小编精心整理的仓库的管理工作计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
仓库的管理工作计划1一、在日常工作中：1.首先注意服装和仪表方面，利落大方。
不随便穿与工作不符的衣服鞋帽等。
2.在客户接待方面，要及时给客户倒水，并且及时续杯，给客户一种亲切感，从而促进我公司的销售。
3.文件的整理和归档，把各种合同，文档等进行分明别类并贴好标签，以便于查看，做好报刊、文件等的发放。
并协助公司的人员做好资料的收、寄工作。
4.对办公设备和公司产品进行定期的清洁与保养。
5.做好及时接进电话的工作，并转给相应的工作人员。
在接电话的时候注意礼貌用语。
6.做好各部门的做好各部门服务：加强与各部门之间信息员的联络与沟通，系统的、快速的传递信息，保证信息在公司内部及时准确的传递到位。
7.及时完成领导交给的各项任务，不偷懒不拖拉。
8.发布招聘消息，协助各部门主管做好招聘工作。
9.做好文书工作，及时完成领导交给的各乡文稿工作，学习各种写作材料，定期上交公司报表。
二、在仓库管理方面：仓库管理是一项细致的工作。
在有销售人员对服务器的配置进行更改时，及时做好修改工作，并在相应的机器上贴好标签。
在有销售人员出货的时候，严格按照出库单子上面的步骤进行，在以前的工作中就是没有重视这一点，导致自己的工作出现了纰漏。
因此在新的一年里，自己在这方面要更加的注意。
在完成一单销售之后要及时的对客户的信息进行归档，以方便我们的二次销售和客户的联系，与客户达成一种长期合作的关系，使我们的渠道更加扩大化，多面化。
在向浪潮订购产品之后，及时做好追踪工作，知道货物的动向，及时反映给销售人员或者客户。
做好一星期对库存进行一次整理和盘点，实际库存和账上库存没有任何偏差，一个月与会计做一次核对，确保库存的完整和准确无误。
库房标志管理制度
库房标志管理制度一、总则为了规范库房标志的管理，提高库房标志的使用效率，保障库房标志的使用安全，特制定本制度。
二、作用库房标志是库房管理的重要组成部分，它的使用对库房的管理和运作起着重要的指导作用。
标志的正确使用能够提高库房的工作效率，减少工作中的错误和事故的发生，是管理库房工作的基础。
三、适用范围本制度适用于所有使用库房标志的单位。
四、库房标志的种类库房标志包括但不限于货物分类标志、危险品标志、禁止通行标志、警告标志、安全出口标志等。
五、标志的设置原则1. 标志应根据实际需要和法律法规要求设置，不能随意设置或拆除。
2. 标志设置应明确、准确，能够清晰地表达所要传达的信息。
3. 标志应设置在便于人们观察和识别的位置。
4. 标志的设置应符合相关标准和规范。
六、标志的设置管理1. 库房标志的设置由库房管理人员负责，做到专人负责、统一设置。
2. 库房标志的设置应该经过审批，遵循程序，符合相关标准和规范。
3. 库房标志的设置应有明确的记录和档案，包括标志的名称、设置地点、责任人等。
4. 库房标志的设置应定期检查，保障标志的完整性和有效性。
对于损坏或不合规的标志应及时进行更换或修复。
5. 库房标志的设置应定期进行评估，根据需要进行调整和更新。
七、标志的使用规定1. 库房标志的使用应符合实际需要，不能滥用标志。
2. 库房标志的使用应符合标志的说明书，不能随意更改标志的内容和形式。
3. 库房标志的使用应遵循规范，不得私自更改、拆除标志。
4. 库房标志的使用应遵循相关安全操作规程，确保标志的正确使用。
5. 库房标志的使用应及时更新，根据库房的实际情况进行调整和变更。
八、标志的管理责任1. 库房管理人员是库房标志管理的责任主体，应当做到对标志的管理负责、严格执行标志管理制度。
2. 库房管理人员应当对标志的使用进行监督和检查，确保标志的准确使用和有效管理。
3. 出现库房标志管理问题时，库房管理人员应当及时处理，找出问题的原因并进行整改。
仓库储存和标识管理办法
仓库储存和标识管理办法仓库存储管理办法为了规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化，提升仓库目视化水平，特制定本办法。
本办法适用于XXX所有仓库的管理。
仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。
仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新。
区域规划原则包括：分类存放管理原则、物料自然属性、状态管理原则、符合物流畅通原则和满足安全性原则。
仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。
区域规划的内容包括：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。
同时还需要进行标识管理，包括仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识和物料标识。
根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）。
根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。
每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等。
对于特殊性质的物料，需独立设库，隔离存放，如油类、气体类。
物料摆放原则包括：库存周转率排序原则、关联性原则、唯一性原则、系列原则、面向通道原则、上轻下重原则和目视化原则。
为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。
所有物料的标识面向通道，使仓库人员能够比较顺畅的工作。
上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。
物料堆码要求及方法需要根据具体情况进行规划和管理。
物料堆码应合理、牢固、定量、整齐、节约，并做好五距，即顶距、灯距、墙距、柱距、堆距。
其中，顶距要求货垛顶部与仓库屋顶之间的距离为50厘米，以保证通风；灯距要求照明灯与物料之间的距离为50厘米，以防火；墙距要求货垛与墙的距离为50厘米，以防止渗水和保证通风；柱距要求货垛与屋柱之间的距离为10-20厘米，以防止受潮，保护柱脚；堆距要求货垛与货垛之间的距离为10厘米，以便于通风和检查货物。
物料堆码方式有重叠法、纵横交错法、仰伏相间法、压缝法和五五堆码法。
仓库应该这样管理!轻松、高效!
1、先进先出
2、先发后装
3、先重后轻（重不压轻）
4、物料出库要求的“三不”：
1、未接单据不登帐
2、未经审单不备货
3、未经复核不出库
5、物料出库要求的“三核”：
1、核实凭证
2、核对帐卡
3、核对实物
6、出库五检查：即对单据和实物进行
品名检查
规格检查
包装检查
件数检查
重量检查
（四）盘
（1）物料盘点的内容：六检查
2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。
3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。
4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
7、物料摆放的六条原则：
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
1、帐物相符
2、帐卡相符
3、帐帐相符
仓库规划方法
(一)六定原则
1.定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。
2.定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。
3.定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。
4.定容：明确使用的容器之大小、材质。
4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
标识标牌仓库管理制度
标识标牌仓库管理制度一、总则为规范标识标牌仓库管理，提高管理效率，避免错乱和损失，制订本管理制度。
二、仓库管理机构1. 仓库管理主管：负责统筹仓库管理工作，指导和监督仓库工作人员。
2. 仓库管理员：负责具体的入库、出库、盘点等操作工作。
3. 仓库保管员：负责仓库内标识标牌的日常保管和维护。
三、标识标牌仓库管理流程1. 入库流程：（1）接收标识标牌：当标识标牌送到仓库时，由仓库管理员检查标识标牌的数量和质量，填写收货记录。
（2）分类整理：将标识标牌按照类别进行分类整理，确保每种标识标牌都有自己的存放位置。
（3）入库登记：在入库登记表上记录标识标牌的数量、品种、规格、生产批号等信息，并标注入库时间。
2. 出库流程：（1）申请出库：仓库管理员根据需求计划和申请单，确定出库数量和种类。
（2）审批出库：仓库管理主管审核出库申请，确认无误后签字批准。
（3）出库操作：由仓库管理员将标识标牌按照出库清单的要求进行出库操作，并填写出库记录。
3. 盘点流程：（1）定期盘点：每月进行一次仓库盘点，确保仓库内标识标牌数量的准确性和完整性。
（2）盘点记录：盘点后填写盘点记录，对比实际盘点数量和帐面数量，发现差异及时调查处理。
四、标识标牌仓库管理的注意事项1. 仓库定期清理：定期清理仓库，保持仓库内干净整洁，避免灰尘和杂物对标识标牌造成损坏。
2. 仓库保管条件：保持适宜的温度和湿度，避免标识标牌受潮变形或褪色。
3. 标签标牌保密：标识标牌涉及企业商业机密，严禁擅自外泄或私自使用。
4. 库位管理：进行科学的库位管理，对每个库位进行编号，确保标识标牌存放清晰明了。
五、仓库管理制度的执行和监督1. 仓库管理主管负责仓库管理制度的执行和监督，对仓库工作人员进行培训和考核。
2. 定期检查：仓库管理主管定期检查仓库的管理情况，及时发现和纠正问题。
3. 提升管理水平：根据仓库管理情况，持续改进管理方法，提升管理水平。
以上就是标识标牌仓库管理制度的相关内容，希望能够得到广大员工的理解和支持，共同维护好企业的仓库管理秩序，确保标识标牌的安全和完整。
仓库布局与库房规划ppt课件(共118张PPT)
拣 货
出 货
直型布置特点： （1〕非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库 作业。 （2〕常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发 货。
（3〕不方便使用ABC分级储备模式
S型
（3〕模块化干线布置
越库模块 持续补货直 进穿越模块
中速周转 产品模块
慢速周转 产品模块
模块化干线布置特点：
业，方便在出入入库库区之间设物置料C搬ro运ss－Dock。分类如和果集有中大量的产品，
一入库马上就进行出库操作，可以先考虑U型
（（23〕〕存易储于区控进靠货制里和布安置全，防比范较越集库中作，业好利用 包装与出货
（4〕可以在建筑物三个方向进行空间扩张
L型：
（2〕直进穿越式布置〔I型）
进 货
储 存
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后 是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式 送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空 调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马 上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库， 整个效果非常明显。
环境管理措施 。
选择具体位置
场所的大小和成本；
( 高速 ) 公路、铁路、水路和空运系统；
与外部协作方的距离； 环境影响因素 , 包括地形、地质、气候、污染源及污染 程度等； 劳动力的态度 。
仓库库区平面布局〔总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准使用地 的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建筑物、道路等 各种用地进行合理协调的系统布置, 使仓库的各项功能得到 发挥。
仓库布局设计和现场管理标准仓库区域规划与标识办法PPT课件
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
现场区域划分及标识管理
区域划分及标识管理规定总则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、主通道线规划：标准：适用于马路、生产现场、仓库；12cm注：宽度： 12 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位二、区域规划：标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分定位标10cm识线工作区域规划线注：宽度： 10 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位厂区内部：工作区域划线定位、仓库三、分隔线规划：注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照 6）四、定位线标准：适用于物品定置管理30cmo90存放的物品8cm注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）五、转弯处倒角标准：标准：适用于各拐角处10cm60cmo135六、定置区域车辆进出口标准：标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
线宽依照主线实际线宽调整以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照 6）四、定位线标准：适用于物品定置管理30cmo90存放的物品8cm注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）五、转弯处倒角标准：标准：适用于各拐角处10cm60cmo135六、定置区域车辆进出口标准：标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
线宽依照主线实际线宽调整以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照 6）四、定位线标准：适用于物品定置管理30cmo90存放的物品8cm注：宽度： 8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）五、转弯处倒角标准：标准：适用于各拐角处10cm60cmo135六、定置区域车辆进出口标准：标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
7.3仓库的平面布局规划与设计
进 货 月 台
进 货 暂 存 区
进货 办公室
退货 处理区
托盘 货架区
流动货架区
流通 加工区
集货区
分类 输送区
出 货 暂
出 货
存月
区台
出货 办公室
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7.3.3 仓库作业区域设计
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一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一， 而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此 完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺 畅性。
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长、进出不 频繁的物品指在 同一保管场所内，横 列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综 合利用两种布局的优 点。
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倾斜式布置。 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
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（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设 备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员 在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置 可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的 闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛 （架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设 备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
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（三）码头规划项目
码 头 规 划考虑因素
货车尺寸规 格
码头设施
回转作业空 间
进出道路
仓库区域与标识管理
仓库区域与标识管理一、区域规划定义及目的1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。
2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。
二、区域规划的意义1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身。
三、区域规划的原则1、分类存放管理原则；2、物料自然属性、状态管理原则；3、符合生产工艺要求原则；4、符合进出顺利原则；5、满足安全原则；6、配套性规划原则。
四、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。
五、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等；4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
六、储号管理定义与意义1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。
物资仓库规划办法,仓库区域的构成,储存区域规划要求 - 现场管理经验.doc
物资管理部仓库规划制度冶炼加工总厂物资管理部物资仓库规划办法第一章总则第一条目的为了规范仓库规范化管理，使仓库使用最大化，特制定本制度。
第二条适用范围针对所有存放物料、产品的仓库。
第三条权责(一)仓库组组长对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。
(二)仓库管理员根据实际发生情况向仓库组长报告仓库利用情况。
第二章仓库规划管理第四条仓库区域的构成仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区、行政生活区。
各区域具第五条储存区域规划要求(一) 符合作业流程仓库存储区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。
(二) 减少搬运距离仓库存储区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。
(三) 减少无效工作仓库存储区域的合理规划，要有利于出库作业时间的有效利用，从而避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，使各个作业环节能有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。
(四) 合理利用空间仓库存储区域的合理布置要有利于充分利用仓库的面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益。
(五) 安排配套设施仓库存储区域的布置要-有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率及劳动效率。
(六) 注重仓库安全仓库存储区域的合理布置要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。
第六条各储存区域规划在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，然后再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。
(一) 确定储货区的布局(1)确定库房的位置库房位置的选择按照其储存物品的吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。
例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。
库房标识管理制度
库房标识管理制度一、总则为提高库房管理效率，确保库房物资的安全及有效管理，规范库房标识的设置与管理，特制定本标识管理制度。
二、标识的种类1. 区域标识：用于标识库房内不同区域、区域的用途及权限等。
2. 物资标识：用于标识库房内存放的不同种类、规格、数量的物资。
3. 安全标识：用于标识库房内的安全警示、注意事项等。
三、标识的设置原则1. 明确性原则：标识应简洁明了，能够准确反映所标识对象的信息。
2. 统一性原则：标识应统一规划、设计、制作，保持整体协调一致。
3. 规范性原则：标识的设置应符合国家有关标识标准和规定，不得任意设置。
4. 易识别原则：标识应设置在显眼易识别的位置，方便人员查找和识别。
四、标识的设置要求1. 区域标识：（1）每个区域应设置明确的区域标识，标识内容包括区域名称、用途、负责人等。
（2）区域标识应设置在区域入口处，并保持清晰可见。
（3）区域标识应定期检查及更新，确保信息准确有效。
2. 物资标识：（1）每批物资应设置相应的物资标识，标识内容包括物资名称、规格、数量、生产日期等。
（2）物资标识应设置在物资存放位置显眼处，方便人员查找和识别。
（3）物资标识应保持清晰、完整，不得涂改或遮挡。
3. 安全标识：（1）库房内应设置必要的安全标识，如消防器材标识、应急通道标识等。
（2）安全标识应设置在显眼易识别的位置，提醒人员注意安全事项。
（3）安全标识应定期检查及维护，确保信息清晰准确。
五、标识的管理责任1. 库房管理员负责库房标识的设置与管理，确保标识内容的准确性和有效性。
2. 库房管理员应定期对库房标识进行检查与维护，及时更新标识信息。
3. 库房管理员应对库房标识进行台账记录，包括标识设置情况、更新时间、责任人等。
六、违规处理1. 对于擅自设置、移动或涂改标识的人员，库房管理员应责令其改正，并记录违规行为。
2. 对于严重违规者，应按公司相关规定进行处理，如通报批评、扣款罚款等。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，如有调整或修改，应经相关部门审核批准。
仓库定位标识管理培训 ppt课件
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仓库定位标识管理培训
二、区域规划的意义
1、现场管理明朗化与标准化，物料 储存区域一目了然；
2、物料各归其位，可以减少或杜绝 混料；
3、便于实现“先入先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高
2、标识管理：仓库平面图、进/ 出仓门标识、仓库名称标 识、区域标识、货架标识、 储号标识、物料标识；
3、配套设施套规划：消防器 材、排气扇等配套设施规 划。
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仓库定位标识管理培训
五、区域规划方法
1、先按物料的大类别将仓库划 分为生产物料仓、非生产物 料仓（与生产相关性不大， 如消耗性物品：碎布、工具 配件、表单等）；
2、对仓库的每个区域进行编号。如电 子仓的电机区为A1，电源线区为A2 ，其它电子料区为A3等；
3、对每个区域的料架进行编号（如有 料架）。如其它电子料摆放的料架 可划分为A3-1、A3-2等料架号；
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仓库定位标识管理培训
八、储号管理方法
4、对每个料架的储位进行编号。如电 子料架可划分为A3（区域号）-1（料 架号）-1（料架层号），A3-1-2等；
2、意义：即使不是本库专职人员，也 能很快找到所指物品。
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仓库定位标识管理培训
七、储号管理基本原则
1、唯一性原则； 2、系列化原则（按物料分类的顺序分
段编排）； 3、实用性原则（尽量简短、便于记忆
和使用）。
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仓库定位标识管理培训
八、储号管理方法
1、对每个仓库进行编号。如电子仓为A ，五金仓为B，包材仓为C，成品仓 为D等；
7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的 工作分工。如将奕东仓库划分为电子仓、 包材玻璃仓、塑料螺丝仓、五金辅料仓、 成品仓等五个仓库（仅供参考）。
仓库库位管理及标识(精选10篇)
仓库库位管理及标识仓库库位管理及标识是仓库管理中非常重要的一部分，它直接影响到仓库的运作效率和物流成本。
正确的仓库库位管理能够使仓库的存货更加集中、有序，减少损失和错误，提升库存周转率，节省仓库运营成本。
一、仓库库位管理的流程及标准首先，仓库库位管理应该从规划开始。
根据物料属性、存储容器、货物尺寸、重量、体积等对仓库进行合理划分，确定物料存储范围以及不同区域的库位数量。
库位划分应该尽量简单明了，防止出现混乱和漏洞。
在库位编号上也需要严格规范。
库位编号应该具有唯一性、易于记忆，能够唯一表示某一库位，同时也应该与物料属性有关，避免混淆。
例如，对于坚固货物，可以采用“坚+数字”编号；对于易碎货物，可以采用“易+数字”编号。
其次，在物料入库和出库环节中，仓库库位管理也需要切实进行。
物料入库时，应该在入库单上标注库位编号，并在实际操作过程中确保将物料放入标记的库位。
对于入库量大的物料，应该分批次入库，并及时更新库存清单，避免数据错乱。
在物料出库时，需要根据库存清单查询物料存储位置，以防出现误操作和漏发物料。
出库后，需要及时更新库存清单，确保数据的准确性。
在库位管理中，还需要加强对库位状态的管理。
每个库位应该有一个状态标记，标记不同的库位状态，例如空闲、占用、待清理等。
空闲库位可以为后续的入库做好准备，占用库位需要及时更新占用信息，待清理的库位需要立即清理，避免造成仓库混乱。
二、仓库库位管理和标识的优点1.防止损失和错误。
通过仓库库位管理和标识，可以最大限度地避免物料错放、遗漏、滞留等问题，减少库存损失和错误，并有效地提升仓库运作效率。
2.节省运营成本。
仓库库位管理和标识，可以极大地提升仓库的利用率和储存效率，减少占用不必要的空间和时间，避免仓储费用过高，最终达到节约运营成本的目的。
3.提高库存周转率。
通过库位管理和标识的规范化，库存清单和物料位置能够清晰记录和查询，使物资的进出库流程更加顺畅，提高库存周转率，缩短物流周期，使库存更加灵活、有效，迅速响应市场需求。
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1、分类存放管理原则； 2、物料自然属性、状态管理原 则； 3、符合生产工艺要求原则； 4、符合进出顺利原则； 5、满足安全原则； 6、配套性规划原则。
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第一节 区域规划管理知识
四、区域规划的内容
1、区域划分：“分仓、分区、 分类、分货架、分层号、分 规格、分顺序号”管理； 2、标识管理：仓库平面图、进/ 出仓门标识、仓库名称标 识、区域标识、货架标识、 储号标识、物料标识； 3、配套设施套规划：消防器 材、排气扇等配套设施规 划。
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第二节 储号管理知识
六、储号管理定义与意义
1、定义：运用科学的方法，通过周密的规 划设计，进行合理分类、排列（库房号、 区域号、货架号、层次号、货位号）， 使库存物品的货位排列系统化、规范化。 2、意义：即使不是本库专职人员，也能很 快找到所指物品。
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第二节 储号管理知识
七、储号管理基本原则
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第二节 储号管理知识
八、储号管理方法
4、对每个料架的储位进行编号。如包材料 架可划分为C3（区域号）-1（料架号）1（料架层号），A2-1-2等； 5、将上述编号进行组合，即得出此物料储 存处编号。如C3-1-1（代表物料储存在 包材仓C3区1号货架最底层）等。 6、将储号分别登记在卡帐、台帐上。
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第三节 标识管理知识
九、标识管理范围
1、仓库进、出仓门牌； 2、仓库平面示意图； 3、仓库名称标识牌； 4、区域标识牌； 5、货架标识牌； 6、划线标识； 7、物料标识。
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第四节 配套性设施规划知识
十、其它配套性设施管理
1、消防器材配置类别及其存放位置； 2、空调、排风扇等配置及管理（若有）； 3、电梯管理（若有）。
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第一节 区域规划管理知识
五、区域规划方法
6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场 地与区域。如贵重物料，应考虑设立贵重物 料仓库或区域，并加强安全管理；如五金材 料具有防静电、防尘、防潮、防盗的管理要 求，应单独设立符合条件的仓库或区域存放； 如化学物品（天那水、甲笨等）具有危险性， 应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并 由专人负责管理等； 7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工 作分工。如将五金仓划分为、铜板、塑料螺 丝仓、五金辅料仓、等四个仓库（仅供参 考）。
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第一节 区域规划管理知识
五、区域规划方法
1、先按物料的大类别将仓库划分 为生产物料仓、非生产物料仓 （与生产相关性不大，如消耗 性物品：碎布、工具配件、表 单等）； 2、根据物料状态将生产物料仓 划分为原材料仓、半成品仓、 成品仓，将非生产物料仓划分 为辅料仓等；
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第一节 区域规划管理知识
五、区域规划方法
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内容概要
一、区域规划管理知识
二、储号管理知识
三、标识管理知识
四、配套性设施规划知识
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第一节 区域规划管理知识
一、区域规划定义及目的
1、定义：仓库区域规划是在仓 库合理布局和正确选择库址 的基础上，对库区的总体设 计（考虑仓库建设规模以及 仓库储存保管技术水平等因 素）的确定。 2、目的：划分区域是为了保障 物料的分类管理，以便执行 起来做到迅速、准确。
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第一节 区域规划管理知识
二、区域规划的意义
1、现场管理明朗化与标准化，物料储存 区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 3、便于实现“先进先出”的管理； 4、便于物料的收发管理； 5、便于减少浪费，节约成本，提高工作 效率； 6、便于呆废料的处理；
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第一节 区域规划管理知识
3、将原材料仓按物料中类别划分 为电子仓、包材仓、五金仓、玻 璃仓等； 4、对各仓按物料品质状态划分为 良品区、不良品区、收货待检区、 呆滞物料区、退货区等区域； 5、将良品区按物料类别、使用状 态划分为不同的区域，一般有备 （发）料区、客供物料区（如有 且量大时）、R0HS材料区及物料 小类别区域（如包材仓分为：泡 沫区、包装箱区、胶袋区、说明 书区等）；
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1、唯一性原则； 2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编 排）； 3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使 用）。
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第二行编号。如外购仓为A，五 金仓为B，包材仓为C，成品仓为D等； 2、对仓库的每个区域进行编号。如包材仓 的回形针区为A1，磁铁区为A2，其它区 为A3等； 3、对每个区域的料架进行编号（如有料 架）。如其它外购料摆放的料架可划分 为A3-1、A3-2等料架号；