机械安全培训ppt课件
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机械设备安全知识培训通用课件
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企业规章制度
国家制定了一系列关于机械设备安全 的法律法规,如《中华人民共和国安 全生产法》等,企业应严格遵守。
企业应制定完善的机械设备安全规章 制度,规范员工操作行为,确保机械 设备安全。
行业标准
不同行业有相应的机械设备安全标准 ,企业应遵循行业标准,确保机械设 备安全。
02
机械设备安全操作规程
操作前准备
1 2
3
保障员工生命安全
机械设备安全事故可能导致人员伤亡,因此保障员工生命安 全是机械设备安全的首要任务。
维护企业生产稳定
机械设备安全事故可能导致生产中断,影响企业正常运营, 因此保障机械设备安全对于维护企业生产稳定至关重要。
降低企业风险
机械设备安全事故可能导致企业面临法律责任和财产损失, 因此降低企业风险是机械设备安全的重要意义。
定期维护
安装合适的防护装置,如防护栏、防 护罩等,以隔离操作人员与危险部位 。
电击伤害的预防
总结词
01
电击伤害是常见的工业事故之一,可以通过加 强电气安全管理和采取防护措施来预防。
接地保护
02
确保电气设备接地良好,使用接地线将设备与 大地相连,降低触电风险。
断电操作
03
在维修或检查电气设备时,务必先断开电源, 避免带电操作。
创新与发展
关注机械设备安全管理的最新动态 和技术创新,积极引进和应用先进 的安全管理理念和方法,提高安全 管理的水平。
定期评估与审查
定期对机械设备安全管理体系进行 评估和审查,分析管理体系的有效 性和适应性,提出改进措施机械设备安全培训与教育
安全培训的重要性
01
02
03
减少事故发生
通过培训,提高员工对机 械设备安全的认识,减少 因操作不当或忽视安全而 引发的事故。
机械安全知识培训ppt课件
![机械安全知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/854f4b45854769eae009581b6bd97f192279bfb7.png)
规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ,为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等
。
隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落
。
其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。
机械安全培训ppt课件完整版
![机械安全培训ppt课件完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/35c87b20a88271fe910ef12d2af90242a995ab5a.png)
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。
机械安全培训ppt课件
![机械安全培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a97c5df7970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed4cd.png)
05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估,识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点,制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备,如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时,迅速启动 应急预案,组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等, 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等,用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训,提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组,在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练,让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等, 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项,确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作,不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中,注意机械设备 的运行状况,如有异常应立即
机械行业安全培训课件ppt
![机械行业安全培训课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/1d2bba3c7ed5360cba1aa8114431b90d6c858986.png)
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求,确定安全培训的内容和形式,制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估,及时总 结经验教训,不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划,组织员工参加安 全培训,确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准,为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求,确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验,完善安全文化体系,提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词:制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施,演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型,制定针对性的应 急预案,包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求,定期进行保养,并记录保养情况。同时,要定期检查设备的 零部件是否完好,及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现,能够及时识别故障并采取相应的处理措施,防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现,如异常声音、振动、温度等。在发现故障时,应 立即停机检查,并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障,应及时报 告专业技术人员进行处理。同时,要认真分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障
机械安全知识培训课件ppt
![机械安全知识培训课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/d06f02c66429647d27284b73f242336c1eb930e0.png)
加强监督检查力度,确保执行到位
建立监督检查机制
设立专门的监督检查机构,对机 械设备的运行状况、操作人员的
操作行为等进行监督检查。
强化现场管理
加强对机械设备使用现场的管理, 确保设备在良好的状态下运行,防 止因设备故障或操作不当导致的安 全事故。
严格责任追究
对违反机械安全管理制度和操作规 程的行为,要严肃追究相关人员的 责任,形成有效的威慑力。
机械安全知识培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全操作规程与规范 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与考核方法 • 机械安全管理与监督机制建设
01
机械安全概述
机械安全定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中,为确保操作人员人身安全 而采取的一系列措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产中的重要环节,它直接关系到操作人员的人 身安全和企业的生产效率。
机械安全法规与标准
机械安全法规
各国政府均制定了一系列机械安 全法规,以确保机械设备的安全 性和可靠性。
机械安全标准
国际标准化组织(ISO)和各国的 标准化机构制定了一系列机械安 全标准,为机械设备的生产和使 用提供了指导和规范。
机械危险因素识别与评估
危险因素识别
识别机械在运行过程中可能产生的各种危险因素,如运动部件、噪声、振动、 高温等。
危险因素评估
对识别出的危险因素进行评估,确定其对操作者和设备的影响程度,为制定安 全防护措施提供依据。
机械安全防护措施
防护装置
根据危险因素的类型和程度,设置相应的防护装置 ,如防护罩、防护栏、防护屏等。
机械生产安全知识培训课件
![机械生产安全知识培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ae7dc445ae45b307e87101f69e3143323968f52b.png)
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机械安全生 产基本知识 及事故防范
202X
机械安全生产基知识 及事故防范
1
PEPORT ON WORK
01
机械伤害基本知识
点击此处添加正文,文字是您思 想的提炼。
2
PEPORT ON WORK
02
1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作 用于人体的伤害。 点击此处添加正文,文字是您思想 的提炼。
塌、倾翻等设备事故; (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故; (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
24
25
防范措施:
防范措施: a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得
特种作业人员操作证后,才能上岗; b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件,报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不
能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护
措施; i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃
或报警; j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即
执行;
26
一一.确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作;
一二.工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重
21
3)起重 运输机械
常见伤害: a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。
机械安全生 产基本知识 及事故防范
202X
机械安全生产基知识 及事故防范
1
PEPORT ON WORK
01
机械伤害基本知识
点击此处添加正文,文字是您思 想的提炼。
2
PEPORT ON WORK
02
1.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作 用于人体的伤害。 点击此处添加正文,文字是您思想 的提炼。
塌、倾翻等设备事故; (2) 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故; (3) 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
24
25
防范措施:
防范措施: a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,取得
特种作业人员操作证后,才能上岗; b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件,报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时,不得从有人的区域上空经过,吊物上不准站人,不
能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护
措施; i 开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给予持续打铃
或报警; j 按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即
执行;
26
一一.确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作;
一二.工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重
21
3)起重 运输机械
常见伤害: a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。
机械安全通用机械安全培训讲学ppt
![机械安全通用机械安全培训讲学ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/49df6eaf541810a6f524ccbff121dd36a22dc447.png)
内容
机械安全基本知识、机械安全操 作规程、机械事故案例分析、应 急处理措施等。
机械安全教育的形式与方法
形式
集中培训、现场教学、网络教育等。
方法
讲解、演示、操作练习等。
提高机械安全意识的途径与措施
途径
加强宣传教育、制定机械安全管理制 度、定期进行机械安全检查等。
措施
对员工进行机械安全培训、建立机械 安全责任制、对机械设备进行定期维 护保养等。
通用机械安全防护装置分类与功能
阐述通用机械安全防护装置的分类和功能,包括固定式、便携式、自动
式等。
03
通用机械安全防护装置选用与安装
介绍通用机械安全防护装置的选用原则和安装要求,以确保其能够有效
地减少或消除机械伤害的风险。
通用机械安全检查与维护
1 2
通用机械安全检查与维护概述
介绍通用机械安全检查与维护的概念、作用和意 义。
机械安全法规与标准的完善
国际标准的制定与更新
国际标准化组织(ISO)等机构正不断完善机械安全领域的国际标准,以确保机 械设备的安全性能和操作规范。各国政府也加强了对机械安全法规的制定和更新 ,以适应技术发展的需要。
国内标准的制定与实施
各国政府根据自身实际情况,制定并实施了一系列机械安全国内标准。这些标准 涉及机械设备的制造、使用、维护等各个环节,为保障机械设备的安全性能提供 了有力支撑。
故障排查与修复
对故障进行详细排查和分析,找出根本原因,采取有效的修复措施, 确保机械设备恢复正常运转。
记录与总结
对每次故障的处理过程进行记录和总结,积累经验教训,为今后的维 护保养和故障处理提供参考。
04
CATALOGUE
机械安全培训与教育
机械安全基本知识、机械安全操 作规程、机械事故案例分析、应 急处理措施等。
机械安全教育的形式与方法
形式
集中培训、现场教学、网络教育等。
方法
讲解、演示、操作练习等。
提高机械安全意识的途径与措施
途径
加强宣传教育、制定机械安全管理制 度、定期进行机械安全检查等。
措施
对员工进行机械安全培训、建立机械 安全责任制、对机械设备进行定期维 护保养等。
通用机械安全防护装置分类与功能
阐述通用机械安全防护装置的分类和功能,包括固定式、便携式、自动
式等。
03
通用机械安全防护装置选用与安装
介绍通用机械安全防护装置的选用原则和安装要求,以确保其能够有效
地减少或消除机械伤害的风险。
通用机械安全检查与维护
1 2
通用机械安全检查与维护概述
介绍通用机械安全检查与维护的概念、作用和意 义。
机械安全法规与标准的完善
国际标准的制定与更新
国际标准化组织(ISO)等机构正不断完善机械安全领域的国际标准,以确保机 械设备的安全性能和操作规范。各国政府也加强了对机械安全法规的制定和更新 ,以适应技术发展的需要。
国内标准的制定与实施
各国政府根据自身实际情况,制定并实施了一系列机械安全国内标准。这些标准 涉及机械设备的制造、使用、维护等各个环节,为保障机械设备的安全性能提供 了有力支撑。
故障排查与修复
对故障进行详细排查和分析,找出根本原因,采取有效的修复措施, 确保机械设备恢复正常运转。
记录与总结
对每次故障的处理过程进行记录和总结,积累经验教训,为今后的维 护保养和故障处理提供参考。
04
CATALOGUE
机械安全培训与教育
机械行业安全培训课件(ppt 43页)
![机械行业安全培训课件(ppt 43页)](https://img.taocdn.com/s3/m/9e6830c7a0116c175f0e48f9.png)
小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现
现场机械护罩之评估
1
2
3
4
5
6
防护罩设计: 危险源的数量和位置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
我们为什么要进行防护并检查? 下
面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................
改善之前
改善之后
我们为什么要进行防护并检查?
但是在2010年10月17日这里发生了一起死亡事故
❖一名24岁的操作工在加工区域进行清洁作业的时候被移动的轧机轴绊倒,转动轴 击打到他的身体引起了致命性损伤。 ❖根据当时两个目击者描述,事故过程有如下两个假设: ❖1这名员工在地面上进行清洁工作,他要踩在球磨机的底座上继续工作。这样他必 须跨过轧机轴走到另一边,但他没有通过架设的固定桥通过,而是像图一中所示那 样直接跨过轧机轴,结果导致他被绊倒; ❖2员工在地面上进行清洁工作,他像图二中那样伸出右手,结果被轧机轴击中。
机械设备安全培训课件ppt
![机械设备安全培训课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/89e67faf80c758f5f61fb7360b4c2e3f57272529.png)
提示标识
提供操作步骤或注意事项。
指示标识
指导操作人员正确操作机械设 备。
机械设备的隔离与防护装置
安全栅栏
将危险区域与操作区域隔离。
防护罩
覆盖机械设备的危险部位,防 止人员接触。
紧急停止按钮
在紧急情况下迅速停止机械设 备。
连锁装置
确保在特定条件下机械设备无 法启动或运行。
机械设备的消防安全措施
灭火器
机械设备故障或操作失误 可能导致人员伤亡,因此 机械设备安全对于保障员 工生命安全至关重要。
维护企业生产稳定
机械设备安全运行是生产 稳定的前提,有助于提高 企业生产效率和产品质量 。
降低企业安全风险
机械设备安全可以降低企 业的安全风险,减少因安 全事故引发的经济损失和 法律责任。
机械设备安全法规与标准
防安全事故为核心。
人机工程学原则
注重人机交互的合理性,使机械设 备的操作符合人的生理和心理特点 ,降低操作失误和疲劳程度。
安全优先原则
在机械设备的设计、改造和使用中 ,始终将安全放在优先位置,确保 机械设备在任何情况下都不会对人 员和环境造成危害。
02
机械设备安全操作规程
机械设备的启动与关闭
启动
03
机械设备安全防护措施
机械设备的个人防护用品
安全帽
安全鞋
防护眼镜
耳塞
保护头部免受意外伤害 。
提供足部保护,防止脚 部受伤。
防止飞溅物、碎屑等伤 害眼睛。
减少噪音对听力的损害 。
机械设备的危险警示标识
01
02
03
04
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险 。
禁令标识
指示操作人员禁止进行某些操 作。
机械安全培训课件PPT课件
![机械安全培训课件PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b77babbb05a1b0717fd5360cba1aa81144318f8c.png)
国家和行业制定了相应的机械安全标准规范,如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等,为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
![机械设备安全知识培训PPT通用课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c45e9464dc36a32d7375a417866fb84ae55cc377.png)
。
检查设备状态
检查机械设备是否正常工作, 如发现异常或故障,应及时报 告并处理。
填写操作记录
对本次操作过程进行记录,包 括操作时间、操作人员、设备 状态等信息,以便于后续的追 溯和总结。
定期维护保养
根据机械设备的维护保养要求 ,定期对设备进行维护保养, 确保设备的正常运行和使用寿
命。
03
常见机械设备安全隐 患及预防措施
定期进行安全检查和隐患排查,确保机械设 备的安全运行。
应急救援预案与演练制度
制定应急救援预案,定期进行演练,提高应 对突发事件的能力。
THANKS
感谢观看
维护保养内容
日常检查、定期保养、润滑管理、紧 固件检查等。
04
机械设备安全事故应 急处理
安全事故的报告与处理程序
报告
启动应急预案
一旦发生机械设备安全事故,应立即向相 关部门报告,包括事故发生的时间、地点 、人员伤亡和财产损失情况等。
接到报告后,应立即启动应急预案,组织 相关人员进行救援和处理。
现场处置
条约和文件。
OSHA(美国职业安全卫生管理 局)标准:美国关于职业安准:国际通用的安全标准和规范
。
企业安全管理制度与规定
安全责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职 责和义务。
安全教育培训制度
规定员工安全教育培训的内容、方式和要求 。
安全检查与隐患排查制度
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工作习惯等。
机械设备的常见故障及预防
常见故障
振动、磨损、断裂、变形、腐蚀等。
预防措施
检查设备状态
检查机械设备是否正常工作, 如发现异常或故障,应及时报 告并处理。
填写操作记录
对本次操作过程进行记录,包 括操作时间、操作人员、设备 状态等信息,以便于后续的追 溯和总结。
定期维护保养
根据机械设备的维护保养要求 ,定期对设备进行维护保养, 确保设备的正常运行和使用寿
命。
03
常见机械设备安全隐 患及预防措施
定期进行安全检查和隐患排查,确保机械设 备的安全运行。
应急救援预案与演练制度
制定应急救援预案,定期进行演练,提高应 对突发事件的能力。
THANKS
感谢观看
维护保养内容
日常检查、定期保养、润滑管理、紧 固件检查等。
04
机械设备安全事故应 急处理
安全事故的报告与处理程序
报告
启动应急预案
一旦发生机械设备安全事故,应立即向相 关部门报告,包括事故发生的时间、地点 、人员伤亡和财产损失情况等。
接到报告后,应立即启动应急预案,组织 相关人员进行救援和处理。
现场处置
条约和文件。
OSHA(美国职业安全卫生管理 局)标准:美国关于职业安准:国际通用的安全标准和规范
。
企业安全管理制度与规定
安全责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职 责和义务。
安全教育培训制度
规定员工安全教育培训的内容、方式和要求 。
安全检查与隐患排查制度
机械伤害的类型与原因
机械伤害的类型
夹击、碰撞、卷入、割伤、刺伤等。
伤害原因
操作失误、防护装置失效、设备故障、不良工作习惯等。
机械设备的常见故障及预防
常见故障
振动、磨损、断裂、变形、腐蚀等。
预防措施
机械安全含动画培训动画课件PPT动画课件ppt
![机械安全含动画培训动画课件PPT动画课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/4f719e5ba66e58fafab069dc5022aaea998f419f.png)
加强监督检查:对整改过程进行监督检查,确保整改效果符合要求。
建立长效机制:通过整改,建立机械安全隐患排查与整改的长效机 制,确保机械安全运行。
06
机械安全事故应急处理
机械安全事故报告制度
事故报告的程序和内容 事故报告的时限和责任人 事故报告的审核和记录 事故报告的保密和公开
机械安全事故现场处置流程
稻壳学院
机械安全培训课件PPT
单击添加副标题
汇报人:
目录
01 03 05 07
单击添加目录项标题
02
机械安全基础知识
04
机械安全检查与评估
06
总结与展望
机械安全概述 机械安全培训内容 机械安全事故应急处理
01
添加章节标题
02
机械安全概述
机械安全定义
机械安全的概念 机械安全的范围 机械安全的重要性 机械安全的基本原则
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业经济效益和社会形象 符合国家和行业安全标准
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定与实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守与监督
03
机械安全基础知识
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 常见机械故障及排除方法 机械维护与保养知识 紧急情况下的安全应对措施
机械安全事故案例分析
• 案例一:某工厂机械伤害事故,造成人员伤亡和财产损失 • 案例二:某工地起重机倒塌事故,导致多人受伤和重大财产损失 • 案例三:某汽车制造厂机器人故障致人死亡事故,引起社会广泛关注 • 案例四:某石油化工厂机械泄漏事故,造成环境污染和人员中毒事件 这些案例都是机械安全领域发生的真实事故,
建立长效机制:通过整改,建立机械安全隐患排查与整改的长效机 制,确保机械安全运行。
06
机械安全事故应急处理
机械安全事故报告制度
事故报告的程序和内容 事故报告的时限和责任人 事故报告的审核和记录 事故报告的保密和公开
机械安全事故现场处置流程
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02
机械安全基础知识
04
机械安全检查与评估
06
总结与展望
机械安全概述 机械安全培训内容 机械安全事故应急处理
01
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02
机械安全概述
机械安全定义
机械安全的概念 机械安全的范围 机械安全的重要性 机械安全的基本原则
机械安全重要性
保障员工生命安全 避免设备损坏和生产中断 提高企业经济效益和社会形象 符合国家和行业安全标准
机械安全法规要求
机械安全法规概述 机械安全法规的制定与实施 机械安全法规的主要内容 机械安全法规的遵守与监督
03
机械安全基础知识
机械危险因素识别
机械危险因素概述 常见机械危险因素类型 机械危险因素识别方法 机械安全防护措施
机械安全操作技能培训
机械安全操作规程 常见机械故障及排除方法 机械维护与保养知识 紧急情况下的安全应对措施
机械安全事故案例分析
• 案例一:某工厂机械伤害事故,造成人员伤亡和财产损失 • 案例二:某工地起重机倒塌事故,导致多人受伤和重大财产损失 • 案例三:某汽车制造厂机器人故障致人死亡事故,引起社会广泛关注 • 案例四:某石油化工厂机械泄漏事故,造成环境污染和人员中毒事件 这些案例都是机械安全领域发生的真实事故,
机械伤害安全培训PPT课件
![机械伤害安全培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/070f00c3ed3a87c24028915f804d2b160b4e8618.png)
在机械设备上张贴安全警示标识,提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训,促 进员工之间的交流和学习,共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度,对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励,对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
[ 感谢观看 ]
01
对机械伤害事故现场进行快速评估,确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施,防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治,并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍,包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训,提高员工的安全意识和操作技能; 同时,加强安全监管和考核,确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动,通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式,提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用,提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练,提高员工应急处置能力和协同配合水 平。
机械设备安全培训ppt课件
![机械设备安全培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e514d50168eae009581b6bd97f1922791688be0e.png)
设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足,或安装过程中操作不当,都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程,违章操作 或维护不及时,都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善,安全培训不足,监 管不到位等管理漏洞,也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态,发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
,有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位,感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测,确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好,如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态, 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求, 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作,不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度,减少因违规操作 引发的事故,从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础,员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平,增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分,其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此,加强机械设备安全管理,提高员工的安全意识和 操作技能,对于保障企业安全生产具有重要意义。
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机械安全知识培训
主讲
你的安全 始终是我们关注的对象.
2
主要内容
1、机械伤害事故视频及安全百错图查找 2、机械伤害基本知识 3、机械伤害事故防范 4、机械安全装置的分类及作用 5、安全色与安全标志
2
7
8
1
4
5
3
6
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98
10 11
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13 14
15
17 18
16
19 94
20
71
74
75
30
维修人员修理时未 戴手套
31
叉车驾驶位无安全 带
32
叉车顶部无遮挡防 护装置
33 叉车无倒车蜂鸣器
34
维修中的叉车未挂检修标 识
35 下水道井盖未盖好
36
货物随意摆放与通 道旁
37
栏杆未涂刷成醒目的警示 颜色
38 叉车无倒车蜂鸣器
39
叉车无额定载重量 标识
40
叉车驾驶员未戴帽 子
41
叉车无后视 镜
98
货台门前有 油污
99 现场多人未戴帽子
10 现场多处违章,而无安全监督人 0员
一、机械伤害基本知识
6
+ 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备,不仅工 业生产要用到各种机械,其它行业也不同程度上用到各种 机械,它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具, 也是现代工业的基础。
+ 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护,故机械设备的 运转是处于人机环境之中的,从生产安全的角度出发,要 保证人、机、环境的安全,必须协调人机关系,保证人、 机的本质安全,遵循人机之间的安全规律,保证系统安全。
8
+ 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违 反人们意志、迫使活动暂时或永远停止,可能造成人 员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安, 无缺则全
9
事故隐患的特性
1.2 .1事故的普遍性,事故的突发性,事故 客观存在性,事故因果性,事故隐蔽性
事故隐患
事件
未遂事故
事故
10
+ 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险: + (一)机械危险的主要形式: 挤、剪、割或切断、
现场人员站立于正对门的位置(开门时容易 被撞到)
81
现场人员站立与容易掉落的瓦材 下方
82
垃圾桶倾倒(无人 扶起)
83
垃圾桶内的液体废弃物在地面流 淌
84
作业现场人员穿大 掛衣
85 现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)
86
人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易 被车辆撞夹到)
87
吊装作业现场无人 监护
69 51
49
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2
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68 67
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42 54 1
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31 95
27 7 26
22
20 作业场所吃东西
21 木板与液状化学品废弃物混放
22 化学品废弃物未按规定处置
23 化学品废弃物倾倒于木板上
24 地面有破碎的玻璃未清理
25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上
百错
26 叉车无载重量标识
27
叉车维修时未进行 锁定
28
叉车维修时未释放能量(货叉应 放下来)
29
维修人员站在货叉 下作业
88
吊装作业后吊钩未 升高
89 吊钩防脱落卡损坏
90
其他人员在起吊作业面下 穿行
91
搬运长梯应由两人分两端 抬运
92
倒车速度过 快
93
作业场所安全门应为向外 推开式
94
作业人员应在手推车后方推行(防止被手推 车撞到)
95
作业现场地面有包装盒类 杂物
96
现场存在上下垂直交叉作 业
97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施
42
叉车顶部不遮挡防 护装置
43
叉车上货物 超高
44
叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有 使用倒车行走方式
45
叉车上的货物没有固定措 施
46
化学品倒入 地沟
47
化学品随意放置 (扔弃)
48
化学品桶无盖子(防泄露 装置)
49
电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能 开始升降)
50
现场人员乘坐安全装置不全的电 梯
70
跳板架设不 牢靠
71
登高作业人员安全带穿戴 不规范
72
登高作业人员未穿防滑软 底鞋
73
登高作业人员未穿工作服(穿短 裤)
74
登高作业人员安全帽带子 未系上
75 瓦材堆放不安全(易坠落)
76
登高作业临边无防 护装置
77
登高作业现场无人 监护
78
作业现场无紧急疏 散标识
79
作业现场无逃生门 标识
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4
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24
89
92
90 5
91
1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠
2 木托盘码放过高
3 木托盘码放歪斜、欲倒
4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
5
现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将 来不得用手推挡)
6 作业人员徒手攀爬码放物
7 作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施
8
货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该 不超过1:2)
61
气瓶瓶身无检测、提示、危险品 等标识
62
气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯 的地方,容易
64
气瓶放置点无消防 器材
65
气瓶放置区域未划 警示线
66
窗台上放置物品易 掉落
67
临时电源线未按规 范架设
68
临时电源线随意穿过通道、无保 护措施
69
登高作业人员无登高工具或登高 途径
图答案
51 灭火器放置不稳定
52
现场灭火器材配置数量不 足
53
灭火器放置位置不 正确
54
小汽车随意进入作 业现场
55
小汽车停占安全通 道
56
小汽车无牌照(非正规车 辆)
57
小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、 挂识别牌)
58
小汽车驾驶员随意自由出入作业 现场
59
小汽车驾驶员无本公司陪 同
60
气瓶无防倒 措施
9 货物顶上放置长条装活动物品
10 长条板状物倚靠在护栏上
11 木托盘斜靠与墙壁上
12 员工搬取重物姿势不正确
13 地面有破损的孔洞
14 地面通道标识欠缺
15 作业人员攀爬栏杆
16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止
17 手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)
18 地面随意乱扔垃圾
19 地面废弃木板上有朝上的钉子
+ 在生产的人机环境系统中,机械与人相比,具有人所不可 替代的优点。
7
+ (1)输出功率大,可长期稳定操作,不易疲劳, 生产率高。
+ (2)自动化程度高。 + (3)准确性和速度比人好。 + (4)灵敏度和反应能力高。 + (5)耐用性强,可在人不适宜的环境下操作。 + (6)可靠性高,不会受外界因素的影响。 + (7)运转速度快,可连续运行。 + (8)能同时完成多种作业,适应性强。
主讲
你的安全 始终是我们关注的对象.
2
主要内容
1、机械伤害事故视频及安全百错图查找 2、机械伤害基本知识 3、机械伤害事故防范 4、机械安全装置的分类及作用 5、安全色与安全标志
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维修人员修理时未 戴手套
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叉车驾驶位无安全 带
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叉车顶部无遮挡防 护装置
33 叉车无倒车蜂鸣器
34
维修中的叉车未挂检修标 识
35 下水道井盖未盖好
36
货物随意摆放与通 道旁
37
栏杆未涂刷成醒目的警示 颜色
38 叉车无倒车蜂鸣器
39
叉车无额定载重量 标识
40
叉车驾驶员未戴帽 子
41
叉车无后视 镜
98
货台门前有 油污
99 现场多人未戴帽子
10 现场多处违章,而无安全监督人 0员
一、机械伤害基本知识
6
+ 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备,不仅工 业生产要用到各种机械,其它行业也不同程度上用到各种 机械,它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具, 也是现代工业的基础。
+ 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护,故机械设备的 运转是处于人机环境之中的,从生产安全的角度出发,要 保证人、机、环境的安全,必须协调人机关系,保证人、 机的本质安全,遵循人机之间的安全规律,保证系统安全。
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+ 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违 反人们意志、迫使活动暂时或永远停止,可能造成人 员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安, 无缺则全
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事故隐患的特性
1.2 .1事故的普遍性,事故的突发性,事故 客观存在性,事故因果性,事故隐蔽性
事故隐患
事件
未遂事故
事故
10
+ 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险: + (一)机械危险的主要形式: 挤、剪、割或切断、
现场人员站立于正对门的位置(开门时容易 被撞到)
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现场人员站立与容易掉落的瓦材 下方
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垃圾桶倾倒(无人 扶起)
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垃圾桶内的液体废弃物在地面流 淌
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作业现场人员穿大 掛衣
85 现场人员站立于有液体的地面上(易于滑倒)
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人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车(容易 被车辆撞夹到)
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吊装作业现场无人 监护
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20 作业场所吃东西
21 木板与液状化学品废弃物混放
22 化学品废弃物未按规定处置
23 化学品废弃物倾倒于木板上
24 地面有破碎的玻璃未清理
25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上
百错
26 叉车无载重量标识
27
叉车维修时未进行 锁定
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叉车维修时未释放能量(货叉应 放下来)
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维修人员站在货叉 下作业
88
吊装作业后吊钩未 升高
89 吊钩防脱落卡损坏
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其他人员在起吊作业面下 穿行
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搬运长梯应由两人分两端 抬运
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倒车速度过 快
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作业场所安全门应为向外 推开式
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作业人员应在手推车后方推行(防止被手推 车撞到)
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作业现场地面有包装盒类 杂物
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现场存在上下垂直交叉作 业
97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施
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叉车顶部不遮挡防 护装置
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叉车上货物 超高
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叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有 使用倒车行走方式
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叉车上的货物没有固定措 施
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化学品倒入 地沟
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化学品随意放置 (扔弃)
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化学品桶无盖子(防泄露 装置)
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电梯安全装置不全(必须关好轿厢门才能 开始升降)
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现场人员乘坐安全装置不全的电 梯
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跳板架设不 牢靠
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登高作业人员安全带穿戴 不规范
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登高作业人员未穿防滑软 底鞋
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登高作业人员未穿工作服(穿短 裤)
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登高作业人员安全帽带子 未系上
75 瓦材堆放不安全(易坠落)
76
登高作业临边无防 护装置
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登高作业现场无人 监护
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作业现场无紧急疏 散标识
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作业现场无逃生门 标识
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1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠
2 木托盘码放过高
3 木托盘码放歪斜、欲倒
4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
5
现场人员双手插在衣兜里(如果木托盘倒下,将 来不得用手推挡)
6 作业人员徒手攀爬码放物
7 作业人员爬上2米高的物品没有安全保护措施
8
货物码放超高(码放的货物底边与高度之比应该 不超过1:2)
61
气瓶瓶身无检测、提示、危险品 等标识
62
气瓶放置点不正确(放在了通道尽头并且是转弯 的地方,容易
64
气瓶放置点无消防 器材
65
气瓶放置区域未划 警示线
66
窗台上放置物品易 掉落
67
临时电源线未按规 范架设
68
临时电源线随意穿过通道、无保 护措施
69
登高作业人员无登高工具或登高 途径
图答案
51 灭火器放置不稳定
52
现场灭火器材配置数量不 足
53
灭火器放置位置不 正确
54
小汽车随意进入作 业现场
55
小汽车停占安全通 道
56
小汽车无牌照(非正规车 辆)
57
小汽车驾驶员无外来人员标识(登记、 挂识别牌)
58
小汽车驾驶员随意自由出入作业 现场
59
小汽车驾驶员无本公司陪 同
60
气瓶无防倒 措施
9 货物顶上放置长条装活动物品
10 长条板状物倚靠在护栏上
11 木托盘斜靠与墙壁上
12 员工搬取重物姿势不正确
13 地面有破损的孔洞
14 地面通道标识欠缺
15 作业人员攀爬栏杆
16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止
17 手动拖车没有停放于规定的位置(挡道)
18 地面随意乱扔垃圾
19 地面废弃木板上有朝上的钉子
+ 在生产的人机环境系统中,机械与人相比,具有人所不可 替代的优点。
7
+ (1)输出功率大,可长期稳定操作,不易疲劳, 生产率高。
+ (2)自动化程度高。 + (3)准确性和速度比人好。 + (4)灵敏度和反应能力高。 + (5)耐用性强,可在人不适宜的环境下操作。 + (6)可靠性高,不会受外界因素的影响。 + (7)运转速度快,可连续运行。 + (8)能同时完成多种作业,适应性强。