水轮机调速系统定期试验

调速系统定期试验管理制度
1．1范围本标准规定了天桥水力发电厂水轮机调速器（以下简称调速器）检修后及日常维护中需要进行的试验项目。

1．2本规程适用于天桥水力发电厂机械检修维护人员、生产管理人员对调速器试验的管理。

2 规范性引用文件
2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB9652－88 《水轮机调速器与压油装置技术条件》
GB/T 9652.2--1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》
DL/T 496—2001 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》
DL/T 563—2004 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》
DL/T 792—2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》
HGS-H21-250-6.3 《调速器液压系统说明书》
YZ-16/2-6.3 《油压装置说明书》
3 设备规范及技术参数
4 水轮机调速器系统大修后试验
4.1 检修周期
大修每4年一次
4.1 试验项目
4.1.1 压油装置试验
4.1.1.压油装置试运行试验
4.1.1.1 试验目的：检查压油泵在空载和各种压力下的振动及运行情况以及检修质量;检查压油罐、压力油管道、接力器等油压装置密封情况。

4.1.1.2 试验步骤：点动油泵控制开关，检查油泵旋转方向是否正确。

在罐内无压的情况下向压力油罐送油到正常油位后向压力油罐充气，升压至0.5MPa，打开主供油阀，检查油管路所有连接法兰是否漏油。

然后按油泵试验的输出压力向压力油罐充气至正常压力。

在整个充气过程中，从上到下各部位都应有人检查，各处应无漏油，否则应停止充气。

4.1.1.3 试验方法：油泵装配后，应进行空载运行一小时,检查油泵运行是否正常。

运行正常才可进行油泵在0.5MPa、1MPa、2.0MPa各油压下的试验，分别进行10分钟，在试验过程中油泵应连续运转，用油泵卸载阀的手动调节螺钉来控制试验压力，经上述试验运行情况良好后，再在各机组额定压力下运行1小时，在整个试验中，控制油温不超过50℃。

4.1.1.4 油压装置的密封试验：压力油罐的油位和油压均保持在正常工作范围内，关闭所有阀门，8h后油压下降不得大于额定油压的4%。

4.1.1.5 安全阀定值调整
将压油罐油压充压至安全阀动作油压，调整组合阀上安全阀螺栓调到动作定值。

4.2 调速器充水前试验
4.2.1 零位、幅值调整试验：
保证接力器全关时调整后输出刚好为0，接力器全开时调整后输出刚好为10V。

4.2.2 模拟表计调整：
保证零值时的零刻度和全值时的满刻度。

4.2.3 调速器开、关机时间调整试验：
4.2.3.1条件：流道内无水，调速器油压为1#、2#机组为2.0MPa；3#、4#机组为2.5Mpa。

4.2.4.1静特性试验方法：
模拟断路器合（用短连线短接），置Kp=0.5（min）、kr=9.99（max）、
KD=0.0（min）、E（ix）=0、PG=50%，用变频电源（P×C-1型频率信号，测试仪）发出频率信号，代替机频信号，改变频率值，记录调节器输出电压值接力器位移反馈电压值（F5-1输出）接力器行程值。

4.2.4.2 试验记录格式及绘制曲线：
绘制频率与接力器行程值的关系曲线即调速器的静态特性曲线。

1#、2#机组记录表
备注：系列1为导叶开度第一组数据系列2为频率数据系列3为接力器位移数据
3#、4#机组记录表
例：2015年4#机组调速器的静态特性曲线
备注：系列1为导叶第一组数据系列2为频率数据
协联曲线
备注：系列1为导叶第二组数据系列2为轮叶第二组数据
4.2.5 调速器手、自动切换试验：
模拟并网，调速器自动运行，改变功给，使接力器开度值为70%，打开开限，然后进行手动切自动，自动切手动实验，均应无大冲击。

4.3. 充水后试验
4.3.1 机组三分钟调速器空转摆动测定（调速器自动）
4.3.1.1 方法：开机后，空载时记录空载频率摆动值
4.3.1.2 记录表格
4.3.2 空载扰动实验
4.3.2.1 试验方法：机组开机，调速器自动运行，记录空载自动运行时的频率摆动值，选择几组P、I、D参数，用频给值改变频率给定值，从50HZ跳至
52HZ，再从52HZ跳至48HZ，根据自动运行时的频率摆动值与空扰稳定裕量选择合适的P、I、D参数。

4.3.2.2 记录表格
调速器扰动测定（调速器自动单位：HZ）
4.3.3 开停机试验
4.3.3.1试验方法：机旁（或中控室）发开机令，观察开机过程中频率（转速），调节输出、接力器位移反馈的波动过程。

停机时机旁（或中控室）发停机令，观察停机过程。

记录开停机时间。

4.3.3.2 记录表格
调速器最快开关机时间
4.3.4 甩负荷试验：
4.3.4.1 试验方法：机组带上25%、50%、75%、100%负荷，跳开油开关，观察机组频率（转速）、调节器输出、接力器位移反馈的波动过程。

4.3.4.2 记录表格
4.4 检查与水机回路的接口：
调速器是根据水机回路的指令与信号完成对机组的调节与操作，水机操作回路向调速器发如下指令：
①开机（JQJ）开机继电器
②停机（JTJ）停机继电器
③紧急停机（JTS）事故继电器
④增功率（转速调整增）
⑤减功率（转速调整减）
⑥并网（断路器辅助接点）
⑦机频（出口PT）
⑧网频（母线PT）
⑨调速器向LCU屏盘输出一对报警接点（调速器故障）
2水轮机调速器系统小修后试验
5.1 检修周期
小修每台机组一年一次
5.2 试验项目
5.2.1 一般检查试验
5.2.1.1 外观检查
a、打开盘柜，检查各部件是否完好，有无损伤及异常现象。

b、检查盘柜标志是否正确、完整、清晰。

5.2.2 电气接线检查
a、对所有接线进行正确性检查，其标志应与图纸相符。

b、屏蔽线的接法应符合抗干扰的要求（屏蔽层一端应良好接地）。

5.2.3 表计、继电器的检查试验，按相关规定对表计、继电器进行检查、表计精度和继电器性能指标应符合相应的技术要求。

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