10万立方油罐正装法施工方案
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案在大型储罐倒装施工中，施工方案的合理性和可行性对整个工程的顺利进行至关重要。
本文将针对十万方大型储罐倒装施工提供详细的方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
一、前期准备工作在施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工现场的平整度和承重能力满足倒装工艺的要求。
同时，需要对施工人员进行专业的培训和安全教育，确保他们能够熟练操作施工设备并严格遵守安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 现场搭设支撑架首先需要在储罐底部搭设稳固的支撑架，以确保储罐倒装过程中能够保持稳定。
支撑架的选择和布置需要根据储罐的具体结构和重量进行合理设计。
2. 安装起重设备在支撑架搭设完毕后，需要安装起重设备，如起重机械或吊车等。
起重设备的选择需要考虑到储罐的重量和高度，确保能够顺利完成倒装操作。
3. 倒装施工倒装施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
首先将储罐从基础上分离，并使用起重设备逐步将储罐倒装至预定的位置。
在倒装过程中需要分阶段进行，确保倒装过程平稳、有序。
4. 完工验收储罐倒装完成后，需要进行完工验收。
通过检查储罐的外观和内部结构，确保倒装施工没有造成储罐结构的破坏和泄漏等安全隐患。
同时还需要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施在进行大型储罐倒装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于： - 施工现场设置安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险区域和安全通道。
- 对施工人员进行岗前安全培训，明确施工操作规程和安全事项。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
- 在施工现场设置安全防护网和安全围栏，避免施工人员误入危险区域。
四、施工质量控制为保障施工的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
具体的质量控制包括但不限于以下几个方面： - 施工过程中设置监控点，定期对施工进行检查和验收。
10万立大型储罐施工工法
10万立方米浮顶储罐脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。
储罐的施工方法主要有脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国大多数施工队伍所应用。
油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。
1992年，油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。
近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。
2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL6.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL5.X；2007年由油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL4.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL5.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL5.0。
气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL8.8。
2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。
2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国领先水平，应用前景广阔。
大连港新港十万立油罐施工方案(两台)
1．工程概况大连港务局新港港务公司是大连港的原油专用港，现具有原油储存能力65万立方米，随着国家能源政策的调整，原油能源市场对国外市场的依赖性加大，为提高市场抗风险能力，大连港务局决定新上4*100000m3中转油库工程。
本方案适用于20#、23#两台十万立罐预制安装工程。
储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm, 27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为11mm,浮顶为Q235-A.F。
罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防设施，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
2．方案编制依据API-650《钢制焊接油罐》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程位置图；大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程总平面布置图；中国石化集团北京设计院设计大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程100000M3双盘浮顶油罐施工图；3．主要工程量单台罐工程量见下表：防腐保温工程量4．罐组装及焊接施工方案4.1 主要施工顺序：基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第三道加强圈组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。
2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。
3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。
4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。
三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。
2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。
3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。
4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。
5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。
6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。
7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。
四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。
2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。
3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。
5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。
六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。
七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。
但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
10万立外浮顶油罐施工方案
10万立方米外浮顶油罐施工方案1油罐安装施工方法及主要程序1.1油罐安装施工方法根据10×104m3油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储油罐的施工经验以及新增储油罐工程现场实际情况，该工程的安装施工宜采用内部搭设脚手架正装法进行施工，此举有利于加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。
1.2油罐安装工程的主要施工程序：油罐安装工程的主要施工程（见图6-1，10万立方米油罐施工程序图）。
2油罐安装施工准备2.1技术准备①认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术力案和施工工艺。
②做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。
③施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。
④按照储罐施卜图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是台开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。
并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。
2.2施工准备①根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。
②制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。
③准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。
对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。
④搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。
10万立方油罐施工方案
10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。
库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。
施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。
10立万储罐安装施工方案
1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。
1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264X 22000X壁厚，总重1921.095吨142罐底规格为© 81264X 12/18,总面积5190m2，总重517.838吨由材质为Q235-A、3 12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、S 18m m的50块边缘板组成。
1.4.3罐底垫板由100X 6X不等长度的垫板和100/200x 5X不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。
垫板沿© 81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100X 6的垫板共399块,100/200x 5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。
1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨,壁板各圈尺寸规格见下表。
1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835 吨，环舱外壁尺寸为© 80500mm。
(1)单盘板浮船顶板由225块9000X 2000X 5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300X 1600X 5的钢板组成，总重157.471吨。
单盘全部由3 5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为© 70160mm。
(2)单盘支柱的立柱共140个,由© 108X 8/© 76X8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。
以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。
(3)单盘板的加强筋是包括/ 140X 90X 10和/ 125X80X 8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800 R30800mm半径分布，另外由192根/ 125X 80X 8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。
10万立方储罐制作安装工程施工方案
10万立方储罐制作安装工程施工方案一、项目概述本工程是一项10万立方储罐的制作和安装工程，主要包括储罐的设计、材料采购、制作加工、运输安装等工作。
施工方案应确保储罐的质量和安全性。
二、工程流程1.设计阶段根据储罐的使用要求和设计参数，进行储罐的设计和计算。
设计应符合相关国家标准和规范，确保储罐的结构强度和密封性。
2.材料采购阶段根据设计参数，进行储罐所需的材料采购。
采购的材料应符合相关标准，确保储罐的质量。
3.制作加工阶段根据设计图纸，进行储罐的制作和加工。
制作工艺应符合相关标准和规范，确保储罐的质量和密封性。
制作过程中应进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。
4.运输阶段制作完成后，进行储罐的运输。
根据储罐的尺寸和重量，选择合适的运输方式，保证储罐在运输过程中的安全性。
5.安装阶段将储罐运到施工现场后，进行储罐的安装。
先进行现场勘测和布置，确保储罐的位置和基础符合设计要求。
然后进行储罐的卸载、吊装和安装。
安装过程中应符合相关安全规范，确保储罐的稳定性和安全性。
安装完成后，进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。
6.预验收和竣工阶段储罐安装完成后，进行预验收和竣工工作。
对储罐进行全面验收，确保储罐符合相关质量标准和使用要求。
验收合格后，办理竣工手续，进行竣工验收。
三、安全措施1.确保设计和施工符合相关国家标准和规范，保障储罐的结构强度和安全性。
2.严格按照制作加工工艺进行制作，确保储罐的质量和密封性。
制作过程中进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。
3.运输过程中选择合适的运输方式，保障储罐在运输过程中的安全性。
储罐在运输过程中应进行固定，防止震动和碰撞。
4.安装过程中严格按照安全规范进行操作，确保储罐的稳定性和安全性。
安装完成后进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。
5.在施工现场设置施工警示标志，保障工人的安全。
6.配备必要的安全设施，并对相关人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
10万立方米拱顶罐正装法施工方法
10万立方米储罐施工方法1．10万m3大型储罐施工程序基础检查、验收中幅板边环板按焊接顺序外侧300mm壁板×边环板第一圈壁板大角缝1V边环板×边环板第二圈壁板全部剩余焊缝2V、2H中幅板×边环板第3圈壁板龟甲缝（收缩缝）3V、2H开设门板第7圈壁板7V、6H 安装中心支柱包边角钢第一圈支柱7H第一跨梁、檩条盘梯铺中心罐顶板扶手、附件第二圈支柱剩余罐顶板第二跨梁、檩条全部罐顶板铺罐顶板罐体试验第三跨檩条除锈、喷漆恢复门板交付关键线路一般线路2．施工方法2．1基础检查2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。
2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。
2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。
2．2底板铺设2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。
2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。
2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。
2．3安装第一圈壁板2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。
注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。
2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。
2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。
2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。
10万方储罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版10万方储罐施工方案中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案3目录1工程概况 ...................................................... ..........................................................2 2编制依据 ...................................................... ..........................................................3 3主要施工方法及施工程序 ...................................................... .............................. 3 4施工进度计划 ...................................................... ................................................ 16 5劳动力计划 ...................................................... .................................................... 17 6施工手段用料 ...................................................... ................................................ 18 7主要施工机具 ...................................................... ................................................ 20 8质量保证措施 ...................................................... ................................................ 21 9安全保证措施 ...................................................... ................................................ 23 10附件 ...................................................... ......................................................... .. (26)中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案31工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
10万m3储罐施工方案
检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得
大于6mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于3mm。
u 在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆
弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。 4.4.5 钢板预制加工
●样板及划线：
（1）对加强圈、抗风圈、包边角钢、浮船顶桁架部件，均需制作下料样板，
（2）滚板机前后都应设置栽体滚轮和进出
料平台。
（3）滚板时应先送进2 米进行试压并用专门制作的曲率检查，每一次滚板
序号 工种
单位
数量
1
管理人员
人
12
2 自动焊
人
18
3 手弧电焊工
人
50
4 铆工 5 火焊工 6 起重工 7 电工 8 操作手
9 测量工
10 钳工
11 力工
人
20
人
14
人
6
人
2
人
5
人
1
人
2
人
40
备注
合计
人
170
注：本计划表是以每班拾小时工作制为基础的。 4.2施工程序
储罐的主要施工程序如下图：
4.3储罐预制一般要求
u 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1 宜为6~7mm，内侧 间隙e2 宜为8~12mm。
e1
4.4.2 弓形边缘板尺寸的测量部位如下图，e2其允许偏差应符合下表的要求。
1）弓形边缘板 许尺寸偏差如下表1： 图 1 示为弓形边缘板几何尺寸测量部位
表 1弓形边缘板尺寸 许偏差
测量部位
储罐安装工程
10万 m3储罐施工方案
10万立方油罐施工方案
10萬立方油罐安裝方案1 、工程概況• 1 簡述深圳大鵬灣油庫位於深圳市龍崗區。
庫區原有 3 臺 15000M3柴油罐和 10 臺 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺 100000立方汽油罐富汽柴油罐製作安裝；油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環縫為對接。
其主體結構形式是錐底立式油罐，該結構的主要特點是，焊接量大、焊接品質要求高、焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案、施工技術交底卡進行施工。
確保油罐優質、高效、按期完成。
２編制依據2 ． 1 …………………………………設計施工圖；2 ． 2 合同、招標檔；2 ．3 GBJ128-90 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規範》；2 ． 5 GB50235-97 《工業金屬管道工程品質驗收規範》；2 ． 6 GB50236-98 《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規範》；2 ． 7 SH3501-1997 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規範》；2 ． 8 JB4730-94 《壓力容器無損檢測》；2 ． 9 SH3046-923 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規範》；2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規範》； 2 ． 11 Q/HD0026-1995 《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規範》；2 ． 12 GB4053.2-1993 《固定式鋼斜梯》；2 ． 13 GB8923-88 《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除鏽等級》； 2 ． 14 SH3530-93 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》； 2 ． 15 公司品質管理手冊及程式檔罐體基本參數容積 ( ｍ ３ ) 內徑×壁厚（米）材 質 設計溫度 設計壓力 ( ＭＰａ ) 介 質 100000Φ 80 (8 ～ 25) Ｑ 235-B16MnR常溫 常壓 汽油施工程式2.2.1 施工準備（ 1 ）材料準備及驗收1．本工程由甲方提供主要的材料、設備。
万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点10万立大型储罐施工工法要点一、引言随着石油化工行业的不断发展，大型储罐的建设需求日益增加。
10万立大型储罐作为该领域的一种重要设施，其施工工法要点值得深入探讨。
本文将详细介绍10万立储罐的施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供参考。
二、施工流程10万立大型储罐施工主要包括以下几个流程：1、基础处理：根据设计要求，对储罐基础进行整平、夯实和垫层施工。
确保基础坚实、水平。
2、钢板加工：根据设计图纸，对所需钢板进行切割、弯曲、边缘加工等操作，制成罐体组件。
3、组装焊接：将加工好的钢板进行组装，采用适宜的焊接方法进行焊接，确保罐体质量。
4、罐体防腐：在罐体完成后，进行内外表面涂装，以防止罐体腐蚀。
5、安装附件：完成罐体施工后，进行相关附件的安装，如平台、扶梯、阀门等。
三、关键技术1、大型钢板加工技术：由于储罐直径大、板材厚度高，需要采用大型钢板加工设备，确保加工精度和切割质量。
2、罐体组装技术：采用合适的组装方法，将大型钢板准确组装成储罐形状，同时保证焊接质量和几何尺寸精度。
3、焊接工艺选择：根据罐体材料和厚度，选择合适的焊接工艺和方法，确保焊接质量稳定可靠。
4、罐体防腐技术：采用先进的防腐涂装工艺和设备，对罐体进行内外表面涂装，以达到良好的防腐效果。
四、注意事项1、施工前应详细了解设计图纸和技术规范，确保施工符合相关标准和要求。
2、加强施工现场管理，确保材料堆放有序，施工环境整洁。
3、严格控制施工质量，尤其是一些关键工序，如焊接、防腐等，确保工程质量。
4、注意施工安全，加强员工安全教育，防止因施工操作不当引发安全事故。
5、对施工过程中的环境影响进行评估和管理，确保工程对环境的影响控制在可接受范围内。
五、结论10万立大型储罐施工工法要点是确保储罐工程质量的关键。
本文通过介绍施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供了有益的参考。
在实际施工过程中，应根据工程实际情况，灵活运用这些技术和注意事项，确保储罐工程顺利完成，达到设计要求和使用效果。
10万立方油罐施工组织设计
10万立方油罐施工组织设计施工组织设计是指根据工程的具体情况和设计要求，合理安排施工队伍和施工流程，确保施工效率和质量的一项工作。
下面将对10万立方油罐的施工组织设计进行详细的论述。
1.施工队伍组建：首先，要根据10万立方油罐的设计要求和施工周期，合理配置施工队伍。
一般包括土方队、基坑队、混凝土施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。
每个队伍都应由经验丰富的专业人员和合格的操作工组成，确保施工质量和安全。
2.施工流程安排：（1）地面准备工作：包括场地平整、测量标定、施工道路铺设等。
（2）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖和支护工作，确保基坑的稳定和安全。
（3）基础施工：包括地基处理、基础浇筑、钢筋安装等。
（4）罐体施工：首先进行油罐的制作和预制，然后进行罐体的安装和焊接工作。
（5）罐顶施工：根据设计要求进行罐顶的安装和密封处理。
（6）配套设施施工：包括罐区道路、管道、电气设备等的安装和调试。
（7）试运行和验收：完成施工后，进行试运行和系统验收，确保设备的正常运行和安全使用。
3.施工安全措施：（1）制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全控制措施。
（2）加强施工现场的安全巡查和监督，确保施工人员的安全意识和施工过程的安全控制。
（3）施工现场应设置专门的标志和警示牌，明确危险区域和禁止区域，提醒施工人员注意安全。
（4）在施工过程中严格执行相关的施工操作规程和安全操作规范，确保作业人员的安全。
4.施工机械设备配置：根据10万立方油罐的施工需要，合理配置施工机械设备。
例如，挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌站、焊接设备等。
要确保设备的性能稳定、操作方便，并由专业人员进行操作和维护。
5.施工材料采购管理：根据10万立方油罐的施工要求，合理安排材料采购，确保施工过程中的材料供应和质量控制。
要选择正规的供应商，严格执行材料验收标准，避免使用质量不合格的材料，确保罐体的施工质量。
综上所述，10万立方油罐施工组织设计是一个复杂的工作，需考虑施工队伍的组建和流程的安排，同时注重施工安全和质量控制。
镇海10万立方储罐施工方案
镇海国家石油储备基地原油罐区100000m3双盘浮顶储油罐制作安装施工组织设计北京燕化建筑安装工程公司二○○五年四月二日镇海国家石油储备基地原油罐区100000m3双盘浮顶储油罐制作安装施工组织设计编制：审核：批准：业主：北京燕化建筑安装工程公司镇海项目部二○○五年四月二日目录第一章工程概况1.1 工程简介1.2 方案编制依据1.3 工程实物量1.4 主要设计参数第二章主要施工方案2.1 施工工艺及流程2.2 预制方案、底板预制壁板预制浮船预制构件预制2.3组装方案底板组装壁板组装浮船组装附件安装2.4 焊接方案2.5 无损检验方案2.6 储罐基础检查2.7焊缝的外观检查2.8罐体几何形状和尺寸检查2.9充水试验第三章施工部署3.1组织机构3.2项目部及主要管理人员职责3.3施工部署3.4工程实施计划3.5主要资源需要计划第四章质量控制4.1目标4.2质保体系4.3质保措施第五章安全管理5.1目标5.2安保体系5.3安全措施第六章物资供应和资源配置附:1施工现场平面布置2施工措施编制计划3施工用水用电计划4施工措施用料一览表5镇海原油储备油库质量体系6油罐预制工艺卡7焊接工艺卡（WPS）第一章工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：镇海国家石油储备基地原油罐区二100000M3双盘浮顶储油罐1.12工程地点：镇海岚山中转油库与镇海炼化公司化肥厂之间，东临海堤1.1.3工程内容：四座100000m3双盘浮顶储罐现场制作与安装。
1.1.4.设计单位：镇海炼化工程公司1.1.5.建设单位：1.1.6监理单位：北京金海湾监理公司1.1.7工程总承包单位：中石化宁波工程工司1.1.8.工期要求：按到货情况确定1.2施工方案编制依据：1.2.1《镇海国家石油储备基地原油罐区二100000M3双盘浮顶储油罐（T0302-01~28）》施工图、说明书、技术条件.1.2.2 本工程采用的施工及验收规范1）《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128---90）2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）4）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2001）5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（50236-98）6）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB5023-97）7）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）8）《钢制压力容器焊接规程》（JB4709-2000）9）《压力容器无损检测》（JB4730-94）10）《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）1.2.3与业主及总承包人签定的建筑安装工程合同1.3工程实物量(单台)100000m3双盘浮顶储油罐实物量统计表表一1.4设计参数100000m3双盘浮顶储油罐设计参数表二第二章施工部署2.1施工部署2005年7月1日开工，2005年5月31日竣工。
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10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
17主要工程量单台罐工程量见下表：三、工程特点100000m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm,浮顶为Q235-A.F。
罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
18、气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。
相对湿度为65%。
年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。
19、工程水、电及其它动力供应条件现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。
现场施工用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。
四、施工流程框图图3-1施工流程图五、施工方案1、施工部署为保证工程在2009年月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2、根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表2、储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
3．基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.（3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。
4．储罐预制一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。
（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。
（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：—样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。
—当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。
曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。
—直线样板的长度不得小于1m。
—测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。
—样板、样杆周边应光滑整齐。
弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
—样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。
—号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。
在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50㎜处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。
底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
B．罐底板排版图应符合下列要求：—外圈边缘板直径比设计直径放大0.1℅—0.2％。
—边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700㎜。
—中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
—底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200㎜。
—弓形边缘板尺寸的测量部位如图5-3，其允许偏差应符合表5-2的要求。
图５—3罐底板弓形边缘板测量图弓形边缘板尺寸允许偏差（㎜）表5-2测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤3C．中幅板尺寸允许偏差应符合表5-3的要求。
中幅板（罐壁板）尺寸允许偏差（㎜）表5-3测量部位环缝对焊（㎜）板长AB（CD）≤10m环缝搭接(㎜)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2中幅板(罐壁板)尺寸测量部位D．罐底板铺设前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50㎜不予涂刷。
E．底板采用对接接头,条形垫板。
F．中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
5．罐壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图, 排版图应符合下列要求：—各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不小于500㎜。
—底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200㎜。
—罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200㎜；与环向焊缝之间的距离不得小于100㎜。
—包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜。
—壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1m。
—壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
(2)罐壁板采用净料法进行预制,壁板的周长按下式进行计算:L=∏（Dī+f）-nb+na+∑△ (1)式（１）中：Ｌ—壁板周长（㎜）Ｄi—罐内径(㎜)f—罐壁厚(㎜)b—对接接头间缝(㎜)a—每条焊缝收缩量(㎜)一般为2～3㎜△—每块壁板长度偏差值(㎜)n—单圈壁板的数量(3)壁板下料允许偏差与底板中幅板相同。
(4)壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。
壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用弧样板检查，其间嬉不得大于4㎜。
垂直方向用直线样板检查，其间嬉不得大于1㎜。
（5）在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用台架运输、存放。
（6）．罐顶板预制（1）罐顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求;———顶板任意相邻焊缝的间距大于200㎜———单块顶板本身的拼接，可采用对接。
（2）拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拚接采用对接街头时，应加垫板，且必须完全焊透。
（7）．构件预制（1）加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变型不得超过构件长度的0.1 ﹪且不大于4㎜。