液压润滑设备管理
加强液压润滑设备管理与维护的措施
对 清 牌 号 ，加 油 必 须用 滤 油 机 并保 证 吸油 管 等
处 干净 ，以 保 证 油 的 清 洁 度 ；分 区存 放 油 品 ， 标识 清楚 ，避免油 品混号 。 （ 第 ６ 下转 ２页）
柳
２３ 带 材质量 ．
钢 科
技
２１ ００年第 １ 期
宽 比为最 佳 ，随 着焦 点 位置 远 离 最佳 位 置 ，焊 缝 质量 变 差 ；当激 光 焦点 轨 迹 和对 接 间 隙 中心 线发 生 偏 离 时 ，可 以通过 夹 紧 台补 偿 调 整进 行 补 偿 ，改善焊缝质 量 。 在其 它参 数不 变 的情 况 下 ，焊缝 的深 度 随 着 激 光 功率 的增 加 而增 大 ，而焊 缝 的宽 度 随 着 激光 功率 的增 加几乎 没有多 大变化 。 对 接 间 隙减 小 ，只要 不 使带 头 、带 尾发 生
（）点 检 人 员根 据 点 检结 果 制 定定 修 、月 ３ 修 计 划 ．其 中包 括利 用 改 轧 、换 辊 间隙 实施 的
项 目。如 定 期 更换 密 封 件 、滤 芯 ，定 期检 查 液 压 缸 、液 压 马 达等 执 行 器 的 内泄 ，定 期 检 查 蓄
液 压 润 滑设 备 与其 它 机 械 设 备相 比有 很 强
油情况 等 ，此亦 为润滑 “ 五定 ”要求 。
（）加 强 新 、旧油 品检 验 管 理 。定 期并 视 ２
（）按 设备要求 选用 油品 。遇 到特殊 情况确 １ 实 需要 更 换或 换 用 其 它油 品 时 ，必 须 做 详 细 比 对实验 ，以确保混 用油 品性 能相吻 合 。 （） 严格按设 计规定 和工艺 参数运 行 。如工 ２
泵体 温度 、有 无异 常振 动 、响声 和 泄漏 等） ；油 箱 液位 ；油 液 温度 （ 油液 温 度 、过滤 器 污 染情
冶金设备液压润滑管理的重要性
冶金设备润滑管理的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
在我们的生产实践中，我们认识到，对一个钢铁企业来说，做好设备润滑管理工作，是保证机械设备能够长期良好运作的基础。
在2012年冶金设备工作委员会召开的冶金设备液压润滑技术管理交流会上，来自30家钢铁企业、润滑油脂及装备制造商，68名代表参加了会议，会议围绕全面提升钢铁企业设备液压润滑技术应用于精细化管理水平，提高冶金设备液压润滑的效率和效益，在企业节能、减排、环保生产方面发挥应有作用，以及冶金企业油品国产化等进行了认真的交流研讨。
并希望在液压润滑专业管理取得新的突破、新的成果。
像我们这样现代化的钢铁企业，液压润滑设备无处不在，起着无法替代的作用，这些设备的正常与否，直接关系到公司生产的正常进行。
现代化的润滑技术已跳出原来的纯技术，进入到设备管理、生产管理，直接进入到企业管理行列中。
当今各企业的机械设备正趋向体积小、功率大、寿命长、自动化程度高，各项指标向高参数发展，润滑肩负的使命更为突出。
如高性能添加剂，纳米添加剂，金属自修复材料以及氟特加涂层，这些加在油里后，使摩擦付形成各种“膜”、“层”、几倍、十几倍提高了摩擦付的承载耐磨能力及其他功效。
这显然是原设备设计者，维修工作者及设备管理人员无法想象的。
这就是当今不断发展的润滑。
它正在以更小的投资走一条捷径来满足设备不断更新发展的需要。
“润滑经济”在国外是日本最先提出来的，它得益于投资回报率高达 1 ：10 以上。
润滑经济是知识经济一种，也称智力经济。
其特点是，低消耗、高产出。
设备只要一运转就有摩擦，有摩擦就有磨损，有磨损就有润滑，润滑与机械设备运转息息相关，是保证和改进机械设备高效、正常、长期运转的基本手段，是机械运转的命脉。
失去了润滑就没有机械设备的存在。
液压系统设备管理制度
一、总则为了确保液压系统设备的安全、可靠、高效运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用液压系统设备的部门、班组和个人。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责液压系统设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造、报废等工作。
2. 使用部门：负责液压系统设备的日常使用、维护、保养，确保设备正常运行。
3. 操作人员：负责液压系统设备的操作，遵守操作规程，确保设备安全运行。
四、设备采购与验收1. 设备采购：设备管理部门应根据生产需求，结合技术性能、可靠性、经济性等因素，选择合适的液压系统设备。
2. 设备验收：设备到货后，使用部门应组织验收，确保设备符合设计要求、技术标准，并做好验收记录。
五、设备安装与调试1. 安装：设备管理部门负责液压系统设备的安装，确保安装质量。
2. 调试：安装完成后，使用部门应组织调试，确保设备性能达到设计要求。
六、设备维护与保养1. 日常维护：操作人员应按照操作规程，对液压系统设备进行日常维护，包括检查、清洁、润滑等。
2. 定期保养：设备管理部门应制定保养计划，定期对液压系统设备进行保养，确保设备正常运行。
3. 保养内容：包括但不限于以下方面：a. 检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；b. 检查液压油的质量，定期更换液压油；c. 检查液压系统的泄漏情况，及时处理泄漏问题；d. 检查液压系统的温度、压力等参数，确保在正常范围内；e. 检查液压系统设备的电气部分，确保电气系统安全可靠。
七、设备改造与报废1. 改造：设备管理部门应根据生产需求，对液压系统设备进行改造，提高设备性能。
2. 报废：液压系统设备达到报废标准时，设备管理部门应提出报废申请，经批准后进行报废。
八、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
液压润滑设备的维护与管理
随着 液 压 润滑 技 术 的发 展 ，液压 润 滑设 备 在 各个 领 域 都 得到 了广泛 应 用 ，特 别是 在 冶金 、 电力 等 重工 业 领 域 ，已成 为生 产 上 的关 键设 备 。 因此 ，做 好 液压 润 滑 设 备 的管 理 与维 护 十分 重要 。 １ 配备 专业 化 人 员 ． 液 压润 滑设 备 专 业性 强 。除 了要求 技 术 管 理 人 员 具 备 较深 的专业 知 识 和丰 富 的现 场经 验 外 ，且 对维 修 人 员 的 素质 要求 也 较 高 ，这些 人 员必 须 经 过 液 压润 滑 专业 知识 的培训 才 能 上 岗 ，且必 须熟 悉 本 区域 的设 备 结 构 和 系统 原 理 ，掌握 系统 动作 顺 序及 各 主要 元 件 的 作 用 、 故 障诊 断及 处 理方 法 ，以及元 件 的维 修 方 法 和 使 用 要 领 。有 了 一支 专业 化 的维 护 与管 理 队伍 ，才能 从 根本 上 保 证液 压 润滑 设 备 的正 常运 转 。 ２ 严 格遵 守设 备 规 程 和工 艺 纪律 ． （ ）严 格 按 设 备 要 求 选 用 油 品 。每 个 液 压 润 滑 １ 系统 对其 工作 介 质 的特 性 都有 特 殊要 求 。如 不按 规 定 选 用 ，会 给 设 备 带来 重 大 损 害 ，甚 至造 成 设 备 事 故 。 所 以只有 选 用符 合 要求 的工作 介 质 ，才 能 达 到预 计 的 设 备 能力 。并 使 设 备稳 定 、可 靠地 工 作 。 （ ）严 格 按 设 计 规 定 和 工 作 要 求 调 节 液 压 、 润 ２ 滑 系统 的工作 压 力 、速 度 、温 度 、流 量 等参 数 。严 禁
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
液压润滑设备检查标准
液压润滑设备检查标准液压润滑设备是工业生产中常用的一种设备，它能够有效地降低机械设备的磨损，延长设备的使用寿命。
然而，如果液压润滑设备没有得到及时的检查和维护，就会出现故障，影响生产效率。
因此，建立液压润滑设备的检查标准，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
首先，液压润滑设备的外部检查是非常重要的。
在外部检查中，需要注意设备的密封性能，检查设备的密封件是否有破损或者老化现象，及时更换损坏的密封件，以确保设备的密封性能。
此外，还需要检查设备的外部管路，确保管路没有漏油现象，避免因漏油而造成设备的故障。
其次，液压润滑设备的内部检查也是至关重要的。
在内部检查中，需要注意设备的滤芯，定期清洗或更换滤芯，以确保设备的油液清洁度。
同时，还需要检查设备的油液情况，确保油液的种类和品质符合设备要求，避免因油液问题而影响设备的正常运行。
另外，液压润滑设备的运行状态也需要进行检查。
在设备运行时，需要注意设备的温度和压力，确保设备在正常的温度和压力范围内运行。
同时，还需要注意设备的声音和振动情况，及时发现异常情况并进行处理，避免因设备运行异常而造成设备的损坏。
最后，定期的维护保养也是非常重要的。
在设备的使用过程中，需要按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作，包括更换润滑油、清洗滤芯、检查密封件等工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，建立液压润滑设备的检查标准对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过外部检查、内部检查、运行状态检查和定期的维护保养，可以有效地保障液压润滑设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
希望每位设备操作人员都能够严格按照检查标准进行操作，确保设备的安全运行。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
液压、润滑运转工安全操作规程
液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。
然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。
二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。
2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。
3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。
2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。
3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。
4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。
5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。
6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。
7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。
8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。
9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。
四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。
2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。
4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。
5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。
6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。
润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。
1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。
根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。
1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。
定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。
2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。
润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。
2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。
比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。
2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。
如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。
如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。
3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。
一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。
3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。
常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。
3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。
自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。
4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。
在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。
润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。
4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。
正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。
设备润滑管理制度范例【16篇】
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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
设备润滑管理规定
附件7：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理，保障装置安全、稳定、长周期运行，根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》（中国石化生〔2010〕698号）和《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2004），结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理.第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门，主要履行以下职责：（一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准，组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
（三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一）负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
（二)以合格证为依据，做好新油品的入库检验工作。
（三）负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并负责合格证、化验单及相关资料保管。
（四）负责公司废油回收及处置工作。
第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：(一)全面负责本单位的设备润滑管理.（二）负责审批本单位润滑油品的变更。
第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:（一)贯彻执行公司设备润滑管理规定,负责本厂设备润滑管理工作，配备专职或兼职管理人员。
（二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定”表，并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三）组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况.（五）负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
润滑管理制度
设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
**过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油到油壶。
⑶油壶到润滑部位。
1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。
特殊油品，按特殊规定执行。
2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
液压润滑油品的使用、保管、报废管理办法
QEO 包钢（集团）公司管理体系文件QEO/01014 BF-26液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法文件管理号------------------2008-02-20发布 2008-02-20实施——————————————————————包钢（集团）公司设备动力部目次1目的2适用范围3相关文件4职责5管理内容及要求6考核7记录液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法1 目的为加强设备的液压、润滑油品的管理，保证设备平稳、可靠、经济的运行，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用于包钢（集团）公司各油品使用单位。
3 相关文件3.1 《设备液压润滑管理办法》3.2 《设备综合管理的星级评价办法》4 职责4.1 包钢（集团）公司设备动力部（以下简称设备动力部）4.1.1 负责制定包钢（集团）公司设备液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法；对各油品使用单位液压、润滑油品使用、保管、报废的工作实施管理及考核。
4.1.2 负责组织包钢（集团）公司进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广应用。
4.1.3 负责组织因液压、润滑油品原因造成的重大设备事故分析,并提出对事故责任单位的考核意见。
4.1.4 负责组织对各油品使用单位专业技术人员油品使用及管理方面的技术交流和培训。
4.1.5 负责在用油品及新进油品的检测和鉴定的管理。
4.1.6 负责液压、润滑油品采购计划的审核。
4.2 设备使用单位4.2.1 负责贯彻执行包钢（集团）公司液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法，并结合本单位实际情况制定相应的管理办法。
设备使用单位需设置由设备厂长、机动科（设备部）科（部）长及液压润滑专业管理人员负责的管理体系，负责油品的使用、保管、报废管理工作。
4.2.2 负责编制本单位的“液压、润滑站油品使用卡片”、“设备润滑油（脂）使用卡片”（记录1、2）及相应的《液压润滑油品管理手册》。
4.2.3 负责本单位进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广和应用。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
液压站法律法规制度
液压站法律法规制度1目的和适用范围1.1液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。
1.2进一步明确职责，落实责任，强化设备维护意识，提升设备良好状态。
1.3本制度适用于液压润滑设备的管理。
2职责及工作要求2.1设备卫生及安全标准2.1.1液压润滑站管路设备设施完好，无明显跑、冒、滴、漏现象；2.1.2液压润滑站管路设备无积尘、积油，见本色；设备四周无积尘、积油、杂物；2.1.3液压润滑站、阀台等整洁干净，无积尘、积油，无明显漏油；2.1.4设备安装后换下备件和其它杂物及时转移，现场清理干净。
2.1.5液压站设备联轴器等安全防护装置齐全并符合安全要求；2.1.6液压站的消防设施齐全，摆放合理规范。
2.1.7严禁任何人员在液压站重点防火区域吸烟。
2.1.8液压站区域检修动火，必须严格执行公司动火票制度或通知相关区域负责人；2.1.9液压站吊运设备时严格遵守吊运制度操作，防止碰撞其它设备以免损坏设备；2.2设备巡检制度与巡检记录2.2.1设备巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。
除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。
巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。
2.2.2点检员每天至少两次对液压站及各阀台运行情况巡检，记录相关记录。
2.2.3维护人员每天每小时对液压站及各阀台运行情况巡检，记录相关记录。
2.2.4点巡检后应填写维护点检卡，对点检中发现的不能在班中处理的问题和隐患应在点检卡上予以说明。
2.2.5泵运行状况记录：泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。
如有异常，应立即通知相关人员或停机检查处理。
2.2.6油箱液位记录：通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
2.2.7油液温度记录：液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，会影响设备的正常运作。
液压润滑设备的维护及管理
液压润滑设备的维护及管理发表时间：2019-07-05T15:17:56.680Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：张坤[导读] 摘要：随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。
(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古白云鄂博 014080) 摘要：随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。
特别是在工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。
因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。
本文主要介绍了怎样做好液压润滑设备的维护与管理。
关键词：液压润滑设备；维护；管理；应用液压润滑设备的维护与管理是极为重要的工作，在当前的生产领域中发挥着至关重要的作用。
液压润滑设备有着自身的特点，因此在设备维护与管理时就需要结合液压润滑设备的实际情况采取针对性的措施，使得液压润滑设备的性能水平得到全面的提升，更好地为行业生产工作提供便利，强化生产效率，保证生产效益的顺利实现。
1液压润滑设备的特点液压润滑设备是将液体作为工作介质，实现能量的传递，并满足传动部件的实际需要。
液压润滑设备有着很高的自动化程度和水平，通常与电气、气动技术等联合使用。
液压润滑设备中出现的故障是隐蔽的，具有可变性的特点，其设备故障的特点通常难以把握，因此需要设备的维护和管理人员能够及时深入的了解设备故障，并对设备的运行情况准确的把握。
液压润滑设备管理中元件的标准化和通用性都比较强，可以对设备进行更换，从而维护管理液压润滑设备。
2液压油的污染原因及危害 2.1液压油的污染原因液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的。
油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。
液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。
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液压润滑设备管理
随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。
特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。
因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。
从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。
一、配备专业化人员
液压润滑设备专业性特别强。
除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。
只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。
二、严格遵守设备规程和工艺纪律
(一)严格按设备要求选用油品。
每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。
如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。
所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。
(二)严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。
为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。
如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
三、严格巡检制度，健全巡检记录
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。
除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。
巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。
巡检记录主要包括以下内容：
(一)泵运行状况记录
包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。
如有异常，应立即停机检查处理。
(二)油箱液位记录
可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
(三)油液温度记录
液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。
这样就会影响设备的正常运作。
(四)过滤器污染情况及更换记录
液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。
油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。
油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。
(五)重点部位的压力、流量记录
大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
四、做好点检定修
点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。
主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。
点检既要全面细致。
又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。
点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。
如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。
五、加强油品管理
加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。
(一)严格按系统要求选用油品
并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。
(二)建立油品检验制度
在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理;新油入库要检验，严禁不合格油品入库。
(三)做好油品现场管理
现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度;油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。
(四)空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意
如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。
如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。
六、做好备件管理
液压润滑备件的管理要做好以下几点：
(一)做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。
(二)保证备件数量和质量;合理库存，减少备件占用成本;存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。
(三)定期检查，降低备件不合格率。
备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100%。