液环真空泵在炼油及乙烯行业的应用
炼油及乙烯装置主要用泵介绍
炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。
2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。
包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。
2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。
资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。
据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。
也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。
例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。
一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。
如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。
二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。
1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。
富通液环真空泵及机组
1.制药和化工（真空聚合，分解、蒸馏、提纯、结晶、干燥）人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品。
医药、农药、合成染料、有机化工、无机化工、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等都需要用到真空。
富通真空泵（) 根据客户不同工艺要求，选择最适合的真空泵和真空机组让客户的利益最大化。
适用产品：富通真空泵（) 。
2.真空镀膜、真空干燥、表面处理在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。
虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。
真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
真空在镀膜行业、表面处理以及干燥环节起着至关重要的作用。
富通真空泵（) 为真空镀膜、真空干燥、表面处理行业提供最可靠、经济的真空泵和真空机组。
适用产品：富通真空泵（) 等3.真空冶炼、砖头、陶瓷制造业真空技术对于冶金、砖陶行业来说是非常关键的一个部分。
它可以用来防止金属在加工过程中因高温而被氧化。
通过真空将砖和陶瓷里面的水分和空气排出，以确保其拥有最高的品质。
适用产品：富通真空泵（)4.食品包装、挤奶、饮料行业真空包装技术起源于20世纪40年代。
1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。
真空包装：是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
水环式真空泵在煤矿和化工行业应用深度分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
水环式真空泵在煤矿和化工行业应用深度分析
由于煤矿、化工、制药、造纸等行业的发展，对水环式真空泵的要求
越来越向大型化方面发展。
在2000 年以前，我国能生产抽气量在100m3/min 以上的水环式真空泵仅3-4 个企业，全国年产量也不过几十台。
而仅过了三年，
到2003 年全国能生产100m3/min 以上的大泵的厂家达10 多家(其中仅淄博地区就有78 家)，据不完全统计，全国的大泵的产量达几百台以上，这些产品主要
应用于：
1、煤矿行业
由于国家加强了对煤矿的安全要求，因而用水环式真空泵，特别是大型
水环式真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业必须的安全要求，例如去年陕西某
矿务局订购的多台抽气量达400m3/min 的特大型水环真空泵就是用以抽除瓦斯气体，有的一个大型煤矿使用100m3/min 以上的大泵就达78 台。
随着国家对安全工作进一步加强，大型、特大型水环式真空泵将在煤矿系统得到越来越广泛
的应用。
此外，由于煤炭产量的飞速增加，煤矿的洗、选煤所用的真空过滤机
也向大型化方面发展，在八十年代大多配抽气量为27m3/min 的SZ-4 型水环式真空泵，这在当时也是较大的。
而近几年煤矿的过滤机都选配抽气量为
80~150m3/min 的大型水环真空泵，有的达到200m3/min 以上，而且还有气量继续增大的趋势。
2、化工行业
a)氯碱行业
近几年来我国启动了许多大型的基本建设和技术改造项目，这些项目的
实童都需要大量的聚氯乙烯材料，特别是房地产的兴旺，更加推动了聚氯乙烯。
泵在石油化工行业中的应用
应不低于疏水器的底部以确保完全排净疏水器里的水。
应设置冷凝水位高报警 。
７ ．仪表空气管道
提 供 给大 型离心 式空 气压 缩 机的仪 表空 气 必须按
走机器排出的压缩热 ，摩擦热以及其他机械和电气热
量。
气动控制阀和密封空气的要求提供。应提供清洁 、干
燥 、无油的空 气。空压机控制 屏内配有一个调压阀用以 降低仪表空气至工作压 力。被调 节的仪表 空气压力不能
质上 ，如 冷却水 、工艺 水等 。而进
口泵主要用在 催化剂 、丙烯 等的化 工物 料输 送和计量上 。 以 兰 州石 化 ６ 万 ｔ 大 乙 烯 工 ０ ／ ａ 程为 例 ，在 其 ３ 万 ｔ 聚 丙烯 工 程 ０ ／ ａ
就变成了竞标的主要手段和标准， 因此 ，真正拿到 中标通知书的企
努 力。
（）可靠性 进口泵要比国 １ 产泵可靠性好，主要表现为连续运 行可持续时间长，故障停机率低。
还表现为能耗低 。
（）密封性 密封填料和密 ２
封 结构等方面 ，国产泵容 易失效。
图 １ 丙烯泵Ｐ ０ （ 口） ３１ 进 图３ 夹套循环水泵Ｐ ０ （ ２５ 国产）
和 计 量上 ，如 用 在 丙 烯 物料 输 送 上的Ｐ ０￣Ｔ ａ ３ １Ｄ ｅｌ 催化剂 上的计量 泵
Ｐ ０ ，如图１ 所示。 １１ 、２
如何才 能使石油化工 工程 中机 泵基本 国产化 ，包括物料和特殊 用 途 。一种产 品往往 包含多种产业链 接 ，但主要应从 以下几个方面作 出
石油化工行业是一个蓬勃发展
的产业 ，它对机 泵的需求量较 大 ， 与此同时 ，它对机泵的性 能要 求较 高 ，主要是其产 业特点决定 的。另 由此 可 见 ，在 石 油 化 工 工 程
化工行业真空泵的应用工艺
化工行业真空泵的应用工艺化工行业中，真空泵是一种广泛应用的设备，其主要作用是将容器内的气体抽空，创造出高真空环境。
真空泵的应用工艺涉及到多个方面，下面将介绍几个常见的应用工艺。
1. 真空干燥工艺真空泵在化工行业中常用于干燥工艺。
在某些化工生产过程中，需要将物料中的水分或其他溶剂蒸发掉，以提高产品的质量和稳定性。
利用真空泵将容器内的气体抽空，可以降低气体的压力，加快水分蒸发的速度，提高干燥效果。
真空干燥工艺广泛应用于制药、食品加工、化工合成等领域。
2. 真空蒸馏工艺真空泵在化工行业中还常用于蒸馏工艺。
蒸馏是将混合物中不同挥发性组分分离的一种方法。
在某些情况下，需要在低温下进行蒸馏，以避免组分的分解或破坏。
利用真空泵可以将蒸发过程中的气体抽空，降低系统的压力，降低沸点，实现低温蒸馏。
真空蒸馏工艺广泛应用于石油化工、精细化工等领域。
3. 真空冷却工艺真空泵在化工行业中还常用于冷却工艺。
在某些化学反应中，需要控制反应温度，以提高反应效率和产物的纯度。
利用真空泵将反应容器内的气体抽空，可以降低气体的压力，降低温度，实现快速冷却。
真空冷却工艺广泛应用于有机合成、聚合反应等领域。
4. 真空包装工艺真空泵在化工行业中还常用于包装工艺。
在某些情况下，需要将化学产品或食品等物料进行真空包装，以延长其保鲜期和稳定性。
利用真空泵可以将包装容器内的气体抽空，减少氧气和水分的存在，防止物料氧化和变质。
真空包装工艺广泛应用于食品加工、农产品贮藏、化学品包装等领域。
5. 真空输送工艺真空泵在化工行业中还常用于物料输送工艺。
在某些情况下，需要将粉状或颗粒状物料从一个容器输送到另一个容器，以实现自动化生产。
利用真空泵可以通过抽空容器，产生差压，使物料自动流动。
真空输送工艺广泛应用于粉体颗粒物料的输送、反应器的充料等领域。
真空泵在化工行业中的应用工艺非常广泛，涵盖了干燥、蒸馏、冷却、包装、输送等多个方面。
这些应用工艺在化工生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
真空泵技术在工业生产中的应用
真空泵技术在工业生产中的应用随着技术的发展与进步，真空泵技术已经成为了现代工业生产中不可或缺的一个环节。
实际上，许多行业都需要用到真空泵技术，例如食品加工、化工生产、医药研究等行业。
首先来看看真空泵技术的基本概念。
真空泵是一种专门用于排除空气、气体、蒸汽、甚至是液体等杂质的设备，可以在无空气或低空气压力下进行工作。
真空泵可以分为许多不同的类型，例如离心式真空泵、罗茨真空泵、转子泵、吸气式真空泵等。
那么，在工业生产中，真空泵技术到底有哪些应用呢？在这里为大家列举几个常见的例子：一、食品加工在食品加工行业中，真空泵技术可以用于脱氧、除气、去水等方面。
例如，对于名贵的罐头鱼肉，制作过程中要经过高温杀菌处理，因此需要使用真空泵将包装内的空气和水分排出，以避免食品变质和破坏罐头的密封效果。
另外，对于某些需要进行真空包装的食品，例如干果、薯片等，真空泵可以去除包装内的氧气，从而延长食品的保质期。
二、化工生产在化学工业中，真空泵技术可以用于许多不同的方面。
例如，在某些化学反应过程中，需要在真空下进行，以提高反应的效率和纯度。
此时，真空泵可以排出反应室内的杂质空气或气体。
另外，在石油化工生产中，还需要使用真空泵将重质油从轻质油中分离出来。
在炼油过程中，真空泵也可以用于蒸馏塔中，将循环液、喷淋液等从底部排出来，以提高催化剂的使用寿命。
三、医药研究在医药研究领域中，真空泵技术同样有着广泛的应用。
例如，在某些药物合成过程中，需要在真空下进行，以避免气敏物或脆性药物受到空气、水分等杂质的氧化或破坏。
此外，在某些药品的包装过程中，也需要使用真空泵将包装内的氧气排出，以延长药品的有效期。
在医疗设备制造方面，真空泵也可以用于制造一些特殊的医疗器械，例如人工心脏。
四、其他行业除了上述行业之外，真空泵技术还有着其他广泛的应用。
例如，在电子设备制造中，真空泵可以用于制造电子元器件。
在玻璃制造行业中，真空泵可以用于将空气排出玻璃模具，以防止气泡产生。
液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用(1)炼油厂常减压蒸馏装置减压系统一直采用蒸汽喷射泵抽真空。
近年来随着干式减压蒸馏技术的发展和机械制造技术的进步,机械式真空泵在常减压蒸馏装置上开始应用并取得了一定成果。
但是,在实际生产过程中,由于各项工艺参数没有在线记录,缺乏必要的评价手段和经验总结,探索过程困难,因此有关机械式真空泵在常减压蒸馏装置上应用的报道较少,影响了机械式真空泵在常减压蒸馏装置上的推广应用。
中国石油兰州石化分公司(简称兰州石化公司)在500 万t/ a 常减压蒸馏装置减压塔上采用了液环式真空泵,解决了大处理量下机械抽真空系统的应用问题。
1、液环式真空泵在减压塔上的应用1.1、液环式真空泵抽真空工艺流程兰州石化公司500 万t/a 常减压蒸馏装置减压塔顶采用2 级抽真空工艺流程,一级抽真空采用传统蒸汽抽真空,二级采用液环式机械抽真空系统与传统蒸汽抽真空并联使用,工艺流程如采用由蒸汽喷射泵和机械式真空泵组成的混合抽真空系统, 可使减压塔顶的操作压力保持在6.25kPa 以下,最低可达到2.50kPa。
液环式真空泵的供水方式为自吸式,水压为-4kPa,其他性能参数如表1 所示。
表1液环式真空泵的性能参数2、生产工艺分析标定时装置的处理量为15.0～15.2kt/d,塔顶一级抽真空系统只开动1 台蒸汽喷射真空泵,二级抽真空系统采用液环式真空泵。
减压塔塔顶设计操作压力为6.25kPa,设计操作温度为45.0℃。
标定结果显示,塔顶实际操作压力为4.50 kPa,操作温度为45.2℃。
减压塔塔顶抽真空系统进料为不凝气、轻柴油组分、蒸汽及少量空气,标定情况分别如表2 和表3 所示。
表2塔顶抽真空系统进料标定结果。
闭式水环真空泵在炼油装置上的应用
闭式水环真空泵在炼油装置上的应用摘要：某石化公司高压加氢装置对减压塔顶蒸汽抽真空系统实施改造，增加水环式真空泵。
投运水环式抽真空泵后，减压塔真空度较实施前更加稳定，满足生产需求，降低了装置成本，起到降本增效的作用。
关键词：闭式水环真空，流程，节约，效益1、工程概况某石化公司高压加氢装置，减压抽真空系统一直使用一、二级蒸汽加三级冷凝器组合抽真空，蒸汽喷嘴长期冲刷，孔径增大，蒸汽耗量大，能源浪费。
蒸汽抽真空抽出的不凝气排至火炬后，受火炬压力波动影响较大。
公司在2012年对蒸汽抽真空系统实施改造，增加闭式水环真空泵替代蒸汽抽真空。
2、现状及基础数据2.1现状高压加氢装置减压塔顶抽真空系是通过EJ-2301、EJ-2302蒸汽激发式抽空，由于原设计真空度偏低及设备老化等原因，减压塔顶极限真空度只能达到80mm汞柱，无法完全满足生产实际需要，对生产的正常运行及产品质量的保证产生了一定的影响。
2.2基础数据不凝气组成:氢气40.382%，甲烷13.221%，乙烷3.306%，丙烷10.62%，丙烯0.065%，异丁烷15.450%，异丁烯0.102%，正丁烷7.428%，异戊烷7.110%，正戊烷 2.556%。
减压塔顶不凝气流量：500m3/h不凝气温度：40℃塔顶压力(绝压)：80mmHg(约为10.7KPa)工作水温度：30℃此次改造后塔顶压力(绝压)： 50mm～80mmHg(约为6.7～10.7Kpa)3、改造内容新增抽真空泵：将原流程去二级减顶蒸汽抽空器(EJ-2302)抽真空改造为去二级减顶闭式水环真空泵抽真空，水环真空泵排出的气体进气水分离器分离，其中气相去常压炉低压火嘴燃烧系统，液相循环利用。
（流程见图）4、设备选用真空泵目前使用较多的有水环真空泵、油环真空泵、罗茨水环真空机组。
水环真空泵系统原理图如图所示：被抽气体由水环泵抽出并被排入气液分离器，在气液分离器内气、液得到分离，气体从排气口排出，工作液在气液分离器内经收集并被冷却后从工作液入口被液环泵吸入而循环使用。
2023年液环真空泵行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
液环真空泵行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录申明 (4)一、液环真空泵行业发展状况及市场分析 (4)(一)、中国液环真空泵市场行业驱动因素分析 (4)(二)、液环真空泵行业结构分析 (5)(三)、液环真空泵行业各因素（PEST）分析 (6)1、政策因素 (6)2、经济因素 (7)3、社会因素 (7)4、技术因素 (8)(四)、液环真空泵行业市场规模分析 (8)(五)、液环真空泵行业特征分析 (8)(六)、液环真空泵行业相关政策体系不健全 (9)二、2023-2028年宏观政策背景下液环真空泵业发展现状 (10)(一)、2022年液环真空泵业发展环境分析 (10)(二)、国际形势对液环真空泵业发展的影响分析 (11)(三)、液环真空泵业经济结构分析 (12)三、2023-2028年液环真空泵企业市场突破具体策略 (13)(一)、密切关注竞争对手的策略，提高液环真空泵产品在行业内的竞争力 (13)(二)、使用液环真空泵行业市场渗透策略，不断开发新客户 (14)(三)、实施液环真空泵行业市场发展战略，不断开拓各类市场创新源 (14)(四)、不断提高产品质量，建立覆盖完善的服务体系 (14)(五)、实施线上线下融合，深化液环真空泵行业国内外市场拓展 (14)(六)、在市场开发中结合渗透和其他策略 (15)四、液环真空泵行业财务状况分析 (16)(一)、液环真空泵行业近三年财务数据及指标分析 (16)(二)、现金流对液环真空泵业的影响 (18)五、液环真空泵业发展模式分析 (18)(一)、液环真空泵地域有明显差异 (18)六、液环真空泵行业企业转型思考（2023-2028） (19)(一)、液环真空泵业的内生延伸——选择与定位 (19)(二)、液环真空泵跨行业转型延伸 (20)(三)、液环真空泵企业资本计划分析 (20)(四)、液环真空泵业的融资问题 (21)(五)、加强液环真空泵行业人才引进，优化人才结构 (21)七、液环真空泵行业竞争分析 (21)(一)、液环真空泵行业国内外对比分析 (22)(二)、中国液环真空泵行业品牌竞争格局分析 (23)(三)、中国液环真空泵行业竞争强度分析 (23)1、中国液环真空泵行业现有企业竞争情况 (23)2、中国液环真空泵行业上游议价能力分析 (23)3、中国液环真空泵行业下游议价能力分析 (24)4、中国液环真空泵行业新进入者威胁分析 (24)5、中国液环真空泵行业替代品威胁分析 (24)(四)、初创公司大独角兽领衔 (24)(五)、上市公司双雄深耕多年 (25)(六)、液环真空泵巨头综合优势明显 (26)八、液环真空泵行业未来发展机会 (26)(一)、在液环真空泵行业中通过产品差异化获得商机 (26)(二)、借助液环真空泵行业市场差异赢得商机 (27)(三)、借助液环真空泵行业服务差异化抓住商机 (27)(四)、借助液环真空泵行业客户差异化把握商机 (28)(五)、借助液环真空泵行业渠道差异来寻求商机 (28)九、液环真空泵行业风险控制解析 (29)(一)、液环真空泵行业系统风险分析 (29)(二)、液环真空泵业第二产业的经营风险 (29)十、液环真空泵行业企业差异化突破战略 (29)(一)、液环真空泵行业产品差异化获取“商机” (29)(二)、液环真空泵行业市场分化赢得“商机” (30)(三)、以液环真空泵行业服务差异化“抓住”商机 (30)(四)、用液环真空泵行业客户差异化“抓住”商机 (31)(五)、以液环真空泵行业渠道差异化“争取”商机 (31)申明中国的液环真空泵业在当前复杂的商业环境下逐步发展，呈现出一个积极整合资源以提高粘连性的耐寒时代。
喷射真空泵在化工行业的应用
喷射真空泵在化工行业的应用目前真空技术越来越广泛的应用于冶金、化工、石油、纺织、食品、医药等各个行业的减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺，各种加工过程应用真空技术后可以节能降耗、加快反应速度、提高产品质量、增加经济效益也逐步形成共识。
根据我司10多年的生产、研制和配套经验，阐述在各行业几个典型工艺如何合理选用喷射真空泵的问题。
一、常见的的几种真空泵分类及其优缺点常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。
喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵。
（1）往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。
它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。
此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费用。
另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，因此只能应用在抽吸不凝性（空气类）气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。
（2）水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。
它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。
它的缺点是真空度低；不能抽吸带有颗粒状的介质；转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。
（3）喷射真空泵的工作原理和优缺点喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。
液环真空泵用途
液环真空泵用途
液环真空泵是一种使用液体作为工作介质的粗抽泵，其工作介质多为水，但也可能是油、硫酸或醋酸等。
这种泵的主要用途包括：
1.空气净化：通过吸入并排出真空室中的气体，可以有效去除气体中的粉尘、异
味、烟尘、细菌等污染物，从而实现空气净化。
2.工艺过滤：在化工生产过程中，液环真空泵可用于过滤和处理产生的各种污染
物。
3.塑料加工：其低真空特性适用于塑料加工中对塑料材料的处理，有助于达到良
好的质量和熟化度。
4.医药和食品加工：通过吸取并消除有害气体，确保医药和食品加工环境的卫生
要求得到满足。
此外，液环真空泵在石油化工、制药、食品、制糖工业等领域也有广泛应用，特别适用于含粉尘、大量水气的工艺制程。
由于其在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，因此在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险。
综上所述，液环真空泵在多个领域具有广泛的用途，特别是在需要空气净化、工艺过滤以及特定类型的塑料加工和食品加工中。
液环泵在化工装置中的挤压液体输送研究
液环泵在化工装置中的挤压液体输送研究液环泵是一种常用的离心泵，在化工装置中广泛用于液体的输送。
液环泵通过形成一个密封的液环，使液体受到离心力的作用而被挤压和输送。
本文将探讨液环泵在化工装置中挤压液体输送的研究。
液环泵起源于19世纪，经过长时间的发展和改进，已成为一种可靠、高效的泵类型。
在化工装置中，液环泵被广泛应用于液体的输送和循环，如原料输送、工艺液体循环、抽提装置等。
它具有一些独特的优点，例如具有自吸能力，对含有气体和固体颗粒的液体也有很好的适应性，并且运行稳定可靠。
因此，研究液环泵在化工装置中的挤压液体输送具有重要意义。
液环泵的工作原理是利用叶轮高速旋转产生的离心力将液体挤压和输送。
当液体进入液环泵的叶轮间隙时，叶轮的旋转速度会迅速将液体带到离心力的作用下，形成一个密封的液环。
液环的形成利用了液体的黏性和合适的旋转速度，通过叶轮与液环之间的间隙产生的负压效应，将液体牢固地包围在液环内，并通过旋转运动将液体输送到出口。
液环泵在化工装置中的挤压液体输送过程中存在一些问题需要研究。
首先，由于液环泵采用的是离心力作用，存在一定的泵出口压力限制。
在输送高粘度液体时，由于黏度较大，叶轮的旋转速度较低，导致液体的挤压效果较差。
其次，液环泵在输送颗粒含量较高的液体时容易堵塞。
颗粒颗粒飞溅对液环泵的叶轮和心轴的磨损极大。
此外，如果液体中含有气体，气体的存在会增加液环泵的运行阻力，降低泵的效率。
因此，研究如何解决这些问题，提高液环泵的挤压液体输送能力是非常必要的。
为了解决上述问题，研究人员在液环泵的结构和工作原理上作了一些改进。
例如，通过增加叶轮的数量和尺寸，提高叶轮的旋转速度，可以增加液环泵的输送能力。
同时，在液体输送过程中采用适当的控制阀门和过滤装置，可以减少颗粒物和气体对液环泵的影响，提高泵的可靠性和效率。
此外，液环泵的密封性对于挤压液体输送也非常重要，采用合适的密封材料和密封装置，可以有效防止泄漏和损坏。
液环真空泵系统在某有机化工装置上的应用
第59卷第3期2021年6月Jun. 2021• 26 •化肥设计ChemicalFertilizerDesign液环真空泵系统在某有机化工装置上的应用吴殊斌，黄汉华，刘静(中国五环工程有限公司，湖北 武汉430223)摘 要 从原理上分析液环泵的工艺参数及其相互关系，并在实际应用中解决了液环泵在某有机化工装置中能力不足的问题。
总结了液环真空泵的转速和外部冷冻水给水温度对液环真空泵系统的影响！关键词 液环泵；真空；工作液温度；转速；冷冻水温度doi ：10. 3969/j. issn. 1004 — 8901. 2021 03. 008中图分类号TQ051.21 文献标识码B 文章编号1004 — 8901(2021)03 — 0026 — 04Application of Liquid Ring Vacuum Pump System in an Organic Chemical UnitWU Shu-bin, HUANG Han-hua,LIU Jing(Wuhuan Engineering Co . .Lid , Wuhan Hubei 430223 ,China)Abstract ： This paper theoretically analyzes the process parameters of liquid ring pump and their interrelations , and solves the problem of insuffi-cientcapacityofpumpinanorganicchemicalunitthroughpracticalapplication Thispaperalsosummarizestheinfluenceoftherotationspeedofthe liquid ring vacuum pump and the feed temperature of external chilled water on the liquid ring vacuum pump system.Keywords ： liquid ring pump ； vacuum ； working fluid temperature ； rotation speed ； temperature of chilled waterdoi ：10. 3969/j. issn. 1004-8901 2021 03. 008液环泵是以液体为中间介质、抽送气体的通用 机械，它既可以作为压缩机使用，也可以作为真空泵使用％在大部分工程应用中，液环泵主要作为真空泵来使用％液环泵的主要部件是叶轮和壳体。
2024年液环真空泵市场发展现状
2024年液环真空泵市场发展现状概述液环真空泵是一种常用的离心泵，广泛应用于各个行业，包括石油、化工、食品加工、制药等。
液环真空泵的市场发展迅速，本文将对其市场现状进行分析。
市场规模随着各个行业的不断发展，液环真空泵的需求量持续增加。
根据市场研究数据，液环真空泵市场从2015年开始进入快速增长阶段。
据预测，到2025年，全球液环真空泵市场规模将达到xx亿美元。
市场驱动因素液环真空泵市场的发展受到多个因素的驱动。
1. 工业化进程加速随着全球工业化进程的加速，各个行业对真空泵的需求量不断增加。
液环真空泵作为功能强大、使用方便的设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
2. 技术进步与创新液环真空泵行业不断进行技术研发和创新，推动了产品性能的不断提升。
新技术的应用使得液环真空泵具备更高的效率、更低的能耗和更长的使用寿命，进一步推动了市场的发展。
3. 环境保护要求提升全球环境保护要求的提升对液环真空泵市场产生了积极影响。
液环真空泵具有低噪音、低振动、低排放的特点，符合环保要求，因此在环保领域得到广泛应用。
市场竞争格局液环真空泵市场竞争激烈，主要厂商包括X公司、Y公司和Z公司。
这些厂商在产品技术、品质和售后服务方面都有一定优势，积极开展市场竞争。
1. 技术领先X公司拥有先进的研发实力和技术团队，在液环真空泵的创新方面具有明显优势。
他们在自主研发方面投入大量资源，推出了多款高性能液环真空泵，受到市场的广泛认可。
2. 品质保证Y公司注重产品的品质控制，严格按照国际质量标准进行生产。
他们在质量管理方面投入大量资源，致力于提供可靠的产品给客户，赢得了市场的信任和好评。
3. 售后服务Z公司在售后服务方面表现出色，建立了完善的售后服务体系，为客户提供全方位的支持和解决方案。
他们积极听取客户反馈，提供专业的技术支持，保证客户的满意度。
市场前景展望液环真空泵市场前景广阔，有望在未来几年持续保持增长态势。
1. 应用领域拓展液环真空泵在石油、化工等传统应用领域之外，还有很大的应用潜力尚未开发。
液环式真空泵在大型常减压蒸馏装置上的应用徐克军
液环式真空泵在大型常减压蒸馏装置上的应用徐克军发布时间：2021-11-09T03:50:02.712Z 来源：基层建设2021年第24期作者：徐克军[导读] 作为国内首家在1000万吨/年常减压装置采用蒸汽喷射式抽空器与液环式真空泵相结合的抽真空工艺的装置，中国石化天津分公司减压塔抽真空系统设计理念先进，节能效果明显中国石油化工股份有限公司天津分公司摘要：作为国内首家在1000万吨/年常减压装置采用蒸汽喷射式抽空器与液环式真空泵相结合的抽真空工艺的装置，中国石化天津分公司减压塔抽真空系统设计理念先进，节能效果明显。
本文以大量完整的数据对两种抽真空设备进行了综合对比表明，液环式真空泵一次投资较大，但运行成本低，为蒸汽喷射式抽空器的1/5左右，运行0.73年即可收回一次投资，值得大力推广。
关键词：液环式真空泵；1000万吨/年常减压装置；减压塔；塔顶机械抽真空系统炼油厂常减压蒸馏装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽真空。
随着减压蒸馏技术的发展与进步，机械式真空泵在常减压蒸馏装置得到了越来越多的应用并取得了一定的成果。
但是在实际生产过程中，由于各项工艺参数没有在线记录，数据采集较为困难，有关液环泵在常减压装置上应用的报道较少，其实际节能效果没有一个较为直观的对比。
作为国内第一套在千万吨级常减压装置中采用液环式真空泵系统的装置，中国石化天津分公司1000万吨/年常减压装置采用蒸汽喷射式抽空器与液环式真空泵相结合的抽真空工艺，设计理念先进，通过大量的数据对比表明，其节能效果显著。
1 液环式真空泵在减压塔上的应用1.1 系统简介中石化天津石化分公司炼油部新建1000万吨/年常减压蒸馏装置减压塔顶采用3级抽真空工艺流程，第一级采用3台蒸汽喷射式抽空器，并联操作，每一台的设计负荷为操作负荷的60%、40%、20%；第二级采用3台蒸汽喷射式抽空器，并联操作，每一台的设计负荷为操作负荷的50%；第三级采用一套液环真空泵系统，3台液环泵，每一台的设计负荷为操作负荷的50%，3台共用一套分离与冷却系统；同时第三级设一台蒸汽蒸汽喷射式真空泵作为备用，设计负荷为操作负荷的75%，工艺流程图如图1所示。
浅谈油环真空系统技术的应用
浅谈油环真空系统技术的应用摘要：传统的射水抽气器，在夏天高温天气，真空状态难以持续，造成系统波动，新型的油环真空系统不受高温天气的影响，即可维持真空状态，且耗电量小，成本低。
关键词：汽轮机真空系统射水抽气器油环公司汽轮机凝汽器真空系统采用射水抽气器，受气温影响，夏季射水箱水温一般在40℃以上，导致射水抽气系统无法达到最佳工况，凝汽器真空很难维持。
新型真空技术—油环真空系统工作液介质为46#汽轮机油，系统操作油温在60℃以下就可以保证真空稳定。
装置集成化程度高，操作简便。
新系统并联在原系统上，可以实现实时切换，降低系统运行风险。
油环真空系统于7月31日在汽机工段进行调试，后并入系统，停原射水泵，运行状况良好，凝汽器真空度维持在-80~-90KPa区间运行，真空度随汽轮机组的负荷及循环水温变化而稳定波动，油水分离器排水口石油类含量在技术协议商定范围内（小于10mg/l），排水量在约定的小于60kg/h范围内，排气正常，电流稳定，达到了良好的运行效果。
预计年节省电费22.3万元(受环保等生产因素影响2#汽机年运行时间变化较大,具体效益视实际运行时间而定)。
油环真空系统在满足汽轮机组正常运行的情况下，节电效果明显。
在系统投运后，通过数据对比，在均满足工艺条件下，小真空泵更为节电，运行模式定为长周期运行小泵，大泵作为备泵使用。
一、调试投运过程1、调试背景： 1月5日，汽轮发电机组未运行，汽封未投，循环水未投，QZ-ZKXT-800真空系统具备单机调试条件。
①QZ-ZKXT-800高效真空系统通电，未加油，用水加至启机液位，关闭前置冷却器进气阀门,凝结水阀，具备QZ-ZKXT-800高效真空系统测试极限真空度的条件。
启动1#真空泵及2#真空泵，设备本体真空表显示真空度为-98Kpa,停机10分钟，真空度下降至-97.5Kpa，满足系统最小漏气量的要求。
持续运转15分钟后，水温升至对应真空度下的汽化温度，停真空泵。
真空泵的应用情况
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【专业知识】真空泵的应用情况
【学员问题】真空泵的应用情况？
【解答】液环泵
虽然液环泵属于粗真空泵，但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领
域仍然有着很大的市场。
在国外，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产液环泵在价格上有竞争
优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提高效率，降低能耗。
滑阀泵
由于滑阀泵比较耐用、可靠，国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都
是用滑阀泵作为前级泵，但是滑阀泵铸件重，加工工作量较大，所以国外各真空厂
都在中国寻找合作伙伴。
为了使国产滑阀泵能够进入国际市场，必须进一步降低泵
的振动噪声，杜绝喷油和漏油，提高滑阀泵长期运行的可靠性。
直联旋片泵
随着真空技术在各个应用领域的不断扩大，直联旋片泵的需求量越来越大。
由于这
种泵数量很多，加工装配工作量很大，价格又很低，所以有的国外真空厂商在中国
建立专业厂。
国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关，价格又远比国外的泵便宜，所以国产泵仍然有竞争优势，关键是要解决轴封漏油以及旋片材料和真空泵油的性
能质量问题，确保直联泵在高速、高温下性能稳定和运行可靠，同时还要进一步提。
水环真空泵在浸出油厂的应用及其设计计算
水环真空泵也可作为浸出器微负压的产生装置。
i基础化学工程编写组。基础化学工程触。上海上海2窦龙源。日处理100吨大豆油厂计算书。油脂科技，3机械工程手册电机工程手册编辑委员会机械工程手74.册。通用设备卷肘。北京机械工业出版社，1997玉米油市场前景广阔诱人苑翠柳玉米油又称玉米胚芽油。精制的玉米油含有8书可达97以上。此外，玉米油中坯富的天然维生素①以及辅酶潘物甾醇肩船巧洧益物质，民期食可防止老年动脉硬化和玷心机极高的净价值，作欧美发达国家享有健康汕放心油1锖由沿1多美誉。业内人士认为，随打人们3身保健意识的增强，玉米油前景看好，市场份额逐，加，将会成为各大食用汕厂家争夺的目标。
混合物总，162使用水蒸汽喷射泵使用6，压的水蒸汽作为动力热源，假设蒸汽成本为50元。水蒸汽喷射泵的蒸汽消耗量取利用下式计算。
I吸浞介气玉强。由1354关联衣查得144得每小时耗用蒸汽费用总计0.2039550元1=10.20元1.6.3两者比较由上述计算，使用水环真空泵比使用水蒸汽喷射泵节约费用10.203.44元6.76元几=162.24元1；年生产以3001计，则年均节约资金合计16224元父300如48672元。2汽提系统所用水环真空泵的计算2.1测算经测算，汽提系统含层碟式汽提塔列管式真空冷凝器总容积为14，查资料1寻漏入的空气量约5实际计算时取此值的2倍。汽提抽出泵漏入的空气量按笔1！考虑，则总计空气泄漏量6混合物的平均分子量财混由资料3查得分子量修正系数心，=0.80；温度修正系数，1.，1.所以混合物折算成相当于20时的空气量为折算成相当于20.0时的空气体积量7参照有关产品说明书，可选择抽气量165几功率41况工作液水流量4，1的水环真空泵作为真空产生设备。
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冷却水泵功率消耗：18Kw
空气
进口压力：130mmHg.A 出口压力：840mmHg.A 入口温度：36℃
29
90
消耗功率：55KW；冷却水量：15m3/h
最优化真空系统—经济分析 1
全蒸汽喷射器真空系统消耗 消耗项目 消耗量 价格 费用 2 9Kgf/cm .G蒸汽 4.689吨／小时 88元／吨 412.632元/小时 30℃冷却水 206吨／小时 0.3元／吨 61.8元/小时 冷却水泵电能 29Kw／小时 0.5元／KWH 14.5元/小时 合计：488.932元／小时 复合真空系统消耗 9Kgf/cm2.G蒸汽 2.569吨／小时 88元／吨 226.072元/小时 30℃冷却水 146吨／小时 0.3元／吨 43.8元/小时 冷却水泵电能 73Kw／小时 0.5元／KWH 36.5元/小时 合计：306.372元／小时 运行费用节省 182.56元／小时 159.9万元／年(以年8760小时计） 投资回收期
使用液环泵替代末级喷射器一年节省的运行费用(仅考虑蒸汽)
24*360*(870-119)=6,505,920.00RBM
塔顶抽真空系统优化—利益
减压蒸馏真空系统的优化设计＆改造将带给 您：
降低运行成本 运行更灵活 降低污水处理成本 改善生产环境 提高产量 较少需要或不需要蒸汽 系统的自动化更为可行
空气
进口压力：130mmHg.A 出口压力：840mmHg.A 入口温度：36℃
29
90
进汽：2196Kg/h，102℃
出汽：14Kg/h，38℃ 冷却水：进水温度30℃；出水温度：52℃；消耗量60T/h 冷却水泵功率消耗：11Kw
蒸汽：0.9MPa.G；240℃；消耗量2120Kg/h
改造后的减压塔顶抽真空系统
往复活塞式压缩机的特点及使用情况
活塞式压缩机特点决定了它仅适于回收： 小流量、高压比、成份洁净的火炬气，对分子量变化无要 求。 早在80年代，在火炬气回收系统中，活塞式压缩机有所应 用。目前在新上项目中，很少使用。
专题讨论
2 液环真空泵入口压力的确定，对整个减顶真空系统的 设备成本及运行费用的影响？ ◆入口真空度高，系统的一次投入增大
前两级（一级）蒸汽喷射器的蒸汽用量减少，液环泵的能力要求增 大，所选择的液环泵及电机功率增大，
◆入口真空度低，系统的运行费用增大
前两级（一级）蒸汽喷射器的蒸汽用量增大，液环泵的能力要求减 小，所选择的液环泵及电机功率减小。
渣油
汽油
减压蒸馏生产流程
图示石油加 工工业中常、减压分 馏流程。把已经脱水、 脱盐的原油用油泵压 入常压加热炉（1） 中加热到360～370℃ 后，进入常压蒸馏塔 （2）。在常压蒸馏 塔从上到下分馏出汽 油、溶剂油、煤油、 柴油等。塔底重油引 入减压加热炉（3）， 加热到400℃左右， 进入减压蒸馏塔 （4），在减压蒸馏 塔从上到下分馏出重 柴油和各种不同规格 的润滑油馏分，塔底 出来的是渣油。
传统抽真空系统—多级蒸汽喷射器
一级蒸汽喷射 塔顶冷凝器 减 顶 罐 减 压 塔 二级蒸汽喷射 三级蒸汽喷射
尾气回收
优化抽真空系统—复合式真空系统
一级蒸汽喷射 塔顶冷凝器 二级蒸汽喷射 三级蒸汽喷射
减 顶 罐
减 压 塔
纳西姆液环真空泵
纳西姆压缩机
尾气回收
纯组分的冷凝作用 -
100%蒸汽
压力 温度
在火炬气回收工艺中，曾使用过的压缩机有
往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、液环式 压缩机 ~80年前，往复活塞式压缩机。 81~2000年，螺杆式压缩机。 2000~今后，液环式压缩机。
往复活塞式压缩机的特点及使用情况
是靠活塞的往复运动加压。活塞式压缩机要求进气洁净、 单一，对分子量变化适应性强。
基本原理
设计准则
压缩比
K p p
E p p
1 0
0
膨胀比
蒸汽消耗
b m m
1 0
基本原理
喷射泵的操作特性
抽吸曲线
m0 kg/ h
p1 = 常数
= 抽吸流量 kg/h = 反向压力 mbar = 抽吸压力 mbar = 动力压力 bar abs.
m 0 = f (p 0)
m0 p p0 p1
专题讨论
0 在复合式塔顶抽空系统中液环泵所起的作用
◆ 在整个炼油工艺中,塔顶真空系统非常关键, 塔顶真空度的保证及运行的稳定程度直接影 响着油品的品质及产量. ◆液环泵复合真空系统有着高效、节能、环保、 安全、稳定的特点。但这些特点的取得源于 所用液环泵的质量、性能、整个液环泵系统 设计的合理性及行业应用的经验。
减 压 塔 液环真空机组 液环压缩机组
液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用
液环式真空泵及压缩机在炼油行业 的应用
常压、减压、催化、裂化、焦化尾气输送：液环式压缩机 NAM/NAB，2BE1/2BE3系列）（代替711螺杆压缩机） 来自各工段的火炬气回收，液环式压缩机NAM/NAB， 2BE1/2BE3系列（代替711螺杆压缩机） 减压蒸馏：蒸汽喷射器＋液环式真空泵2BE3（代替多级蒸 汽喷射器） 变压吸附制氢：2BE3/XL 溶剂脱蜡，液环式真空泵（代替北京易通公司真空压缩往 复机）
1013 mbar 100 °C
压力 温度
74 mbar 40 °C
真空概念
蒸汽（82 kg）和空气（10 kg) 混合物的冷凝作用
压力 温度
1013 mbar 100 °C
压力 温度
133 mbar 40 °C
真空机械
真空泵机械 动力 气体结合
吸收
冷凝
低温泵
正位移
旋片泵
往复泵
真空泵机械
传统真空泵的应用范围
基本原理
喷射真空泵的基本原理
动力蒸汽在动力喷嘴中的膨胀 产生的蒸汽喷射与被抽吸介质的混合 混合物在喉口和出口扩张管中的压力转化
MSF= 动力蒸汽流 SF = 吸入流 MF = 混合流 p1 = 动力蒸汽压力 p0 = 吸入压力 p = 反向压力 ps = p1/1,73 pv= 压缩震荡
0,01
处理量范围 m3/h
0,1
1
10
100
1000
喷射器作为真空泵装置
蒸汽喷嘴
喉口
扩散段
w
P
腔体
P0
来自工艺
为什么使用喷射真空泵?
无尺寸限制 (DN 8 - DN 3500) 设计上无限制 可以高，安全，低维护费用，寿命长
减压塔顶真空工艺优化
• 减压系统的抽真空系统，目前普遍采 用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统， 其蒸汽消耗要占全装置能耗的10%， 且消耗大量冷却水。 • 国外早就开始尝试用效率高十多倍的 机械抽真空法。近年来国内大型的蒸 馏装置也开始采用机械抽真空技术并 取得良好效果。 • 鉴于目前蒸馏工艺中减压系统往往真 空度都很高，采用混合式抽真空系统 比较适宜。
炼油行业尾气的特点
气量的变化较大，同时摩尔质量变化很大（通常从 10 到 50). 气体中夹带大量的固体（同时含有各种杂质、粉尘、焦粉） 及液体杂质。 通常含有大量的H2S和其他腐蚀性气体。 要求设备有很高的可靠性和有效性。 维护成本低，以带来更好的经济效益。 要求有很高的操作灵活性，因为抽气量的变化非常不稳定。
图为2BE1 253-0液环真空泵的吸气量超出原二段蒸汽喷射器的设计参数，所以
设备运行后使整个系统的真空度提高，从而提高了减压塔的生产能力和抽出率。
与真空系统改造所带来的收益相比，液环真空机组的投资是微不足道的。
最优化真空系统—经济分析 2
被替级喷射器 液环真空泵 30℃冷却水 冷却水泵电能 8.7吨蒸汽／小时 100元／吨 238KW 0.5 元/ 度 没有考虑 870元/小时 119元/小时
◆产品的质量、性能、先进行是保证减压真空 系统的基础。
• ◆液环泵的选型是关键：要把影响气量、真空 度等所有的因素都考虑进去：工作液的温度、 吸气介质的组成、排气压力、工作液物性等。 才能从理论上保证设备运行后使整个系统的真 空度提高，从而提高了减压塔的生产能力和抽 出率。 • ◆整个系统各部件的合理设计、布置是保证： • 分离器的设计：保证气、体液体充分的分离， 又要保证工作液在里有足够常的停留时间及有 足够多的工作液，保证进液环泵工作液的需要。
p0 mbar
基本原理
反向压力曲线
基本原理
喷射泵的操作图
m0 kg/h
可达到的反向压力由动力喷嘴 的尺寸或动力蒸汽的压力决定.
p0
p mbar
减压蒸馏液环真空系统PID
液环真空泵＆压缩机
减压蒸馏真空机组
最优化真空系统—经济分析1
国内某炼油厂（350万吨）减压塔顶抽真空系统
一级喷射器 二级喷射器 一级蒸汽喷射器参数： 负荷： 成份 不凝油气 水蒸汽 空气 减 压 塔 塔顶冷凝器 极间冷凝器 末端冷凝器 入口温度：23℃ 入口压力：28mmHg.A 排出压力：145mmHg.A 级间冷凝器参数： 进汽：3011Kg/h，60℃ 出汽：76Kg/h，36℃ 冷却水：进水温度30℃；出水温度：42℃；消耗量146T/h 冷却水泵功率消耗：18Kw 末端冷凝器参数： 二级蒸汽喷射器： 负荷： 成份 不凝油气 水蒸汽 分子量 44 18 质量流量Kg/h 219 76 蒸汽：0.9MPa.G；240℃；消耗量2569Kg/h 分子量 44 18 29 质量流量Kg/h 219 442 90
专题讨论
• 4 液环泵真空系统操作维护费用？ • ◆仅有电耗
• ◆易损件少、维护量小。
• • • 设备结构简单，仅有一个运动部件。 无金属部件的接触。 低转速度。
专题讨论
• 5 真空压缩复合系统