油墨对印刷质量的影响

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油墨印刷粘度对凹印质量的影响

解决“飞墨”问题，可以从以下两个方面来解决：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。
一般来说，油墨的印刷粘度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨半占度的变化，及时调整印刷粘度，堤高印品质量。
二、高速印刷的飞墨问题：
当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来“飞墨”的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出上，在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。
油墨印刷粘度对凹印质量的影响?产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。一、版雾问题：
在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面这就是脏版。也叫雾版。产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，还与油墨的印刷粘度有关。
如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就变大，在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，版污因此产生。
如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集。形成人的颜料团体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。

油墨印刷脱落的原因

油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。

下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。

1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。

如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。

反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。

2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。

如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。

此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。

3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。

例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。

同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。

4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。

低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。

例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。

5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。

例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。

总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。

为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。

此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。

浅析油墨黏性对印刷品质量的影响

４０／ｉ０ｒｎｍ下旋转Ｉｉ时的测量值作为油墨的黏性值。ｍｎ
另外，油墨黏性的大小也可用经验法加以判
皮布与承印物之间进行的，并且在整个分布与转移
的瞬间都是极薄的墨层状态进行的。油墨层能否在不同的物质表面均匀地分布和转移，除去机械力加压分布和强制分离外，在油墨层分离
层中的白色粉质颗粒拉掉，这种现象叫脱粉；对于非涂料纸张，如果油墨黏性过大，墨膜在和纸张接
触进而墨层分离的过程中容易把纸张表面个别短小的植物纤维拉掉，这种现象叫拉毛。除了脱粉和拉毛这两种印刷故障外，纸张表面还容易产生被成片分离或分层的剥纸现象。图３Ｉ－、图３２图３３ —、 — 显
示了这些现象产生的印刷故障。
２多色印刷油墨叠印．
进行多色印刷时，单色胶印机和多色胶印机
具有不同的印刷特点。单色胶印机因为印刷时间关
系，在叠印上属于湿压干的印刷方式。前一色印刷
完毕，在等待下一色干燥的过程中油墨已经完成了整个干燥过程，油墨在这一过程中黏性也发生了变化，如图４示。因此单色胶印机印刷时要注意前所
一
色序的油墨黏性最低。对于多色胶印机只
掌握好套印时间，其最佳的套印状态为前一色油墨黏性值上升为最大时套印效果最好。
多色胶印机属于湿压湿的印刷方式，湿压湿的Ｆ￣方式是在前一色油墨尚未彻底干燥仍然处在湿ｐＪＪ

油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决

油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。

印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。

只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。

如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。

印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。

先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。

白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。

白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。

溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。

原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。

嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。

如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。

油墨印刷脱落的原因

油墨印刷脱落的原因
1.材料表面不光滑。

如果材料表面不光滑，油墨就无法完全附着在材料上面。

这种情况通
常发生在纸张或其他粗糙的材料上。

为了解决这个问题，可能需要使用一
些辅助工具，比如涂布剂或增强剂。

2.油墨质量问题。

油墨的质量是影响印刷品质的重要因素之一、如果油墨的质量不好，
如过于稠密或过于稀薄，不仅会影响印刷的品质，还可能会导致油墨脱落。

因此，必须确保使用高质量的油墨。

3.气温和湿度问题。

气温和湿度变化会对油墨印刷产生影响。

在潮湿的天气下，油墨可能
会因为水分的引入而变得稀薄，而在干燥的天气下，则可能会变得过于浓稠。

这些变化可能会导致油墨脱落，因此需要特别注意气温和湿度条件。

4.印刷方式问题。

印刷方式是另一个影响油墨印刷脱落的因素。

选择适合材料和印刷任
务的印刷方式，可以提高印刷品质和稳定性。

例如，激光印刷能够提供更
好的色彩覆盖和稳定性。

5.定制要求问题。

一些定制要求可能会提高油墨印刷脱落的风险。

例如，如果在某个具
体材料上印刷出一些复杂的图案或文本，那么油墨印刷可能会变得复杂，
从而导致质量下降或脱落。

6.保存和维护问题。

总之，还有许多因素可能会导致油墨印刷脱落。

只有当了解这些因素并采取相应的措施时，才能建立更高效和持久的印刷品质。

丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么

丝印油墨的影响印刷因素及其优化方法是什么丝印油墨是印刷领域中不可或缺的一部分，因为它能够在任何类型的表面上印刷图案和文字。

丝印油墨的唯一问题是，在印刷过程中，它会受到各种因素的影响，从而影响印刷的质量和效率。

为了实现更高效的印刷，需要找到影响丝印油墨表现的因素，并通过一些适当的优化方法来改善它们。

第一，涂料的选择对印刷效率的影响涂料的选择是影响印刷质量和效率的重要因素。

不同类型和质量的涂料会影响印刷品的质量。

因此，选择涂层的质量是影响印刷过程的关键指标之一。

好的涂料可以提供良好的粘附力并快速干燥，这可以保证良好的印刷效果。

对于不同的印刷材料和表面，涂料的选择也会不同。

此外，涂料的颜色选择也可能影响印刷质量。

深的颜色需要更多的涂料才能印刷出良好的效果，而浅色则需要更少的涂料。

因此，在选择涂料和颜色方面需要仔细考虑和权衡各个因素。

第二，丝网的尺寸对印刷效果的影响丝网的尺寸也会影响印刷质量和效率。

丝网的网孔大小取决于印刷品的要求、涂层的粘度和颗粒大小等因素。

较小的网孔可以提供更细腻的图案，但也会降低印刷的效率。

因此，在选择丝网尺寸时，需要考虑到印刷工艺的整个流程，寻找一个均衡的平衡点。

第三，基板的表面质量对印刷效果的影响基板的表面质量是影响丝印效果的重要因素，它直接影响到油墨能否粘附到表面上。

如果表面平整，则会获得更平滑的印刷品，但如果存在凹凸不平，将会使印刷的精度降低。

因此，必须对材料表面做出适当的处理，以确保印刷品的质量。

第四，气候条件对印刷效果的影响气候条件也会对印刷效果产生很大影响。

室内湿度和温度的变化将影响油墨的流动性和干燥时间。

如果印刷作业中湿度低，油墨干燥时间短，印刷品会出现裂纹，如果湿度高，油墨干燥时间慢，时间周期不稳定等等问题。

因此，在气候条件下进行印刷作业时，需要根据具体情况调整涂料的成分和配方，以确保印刷的质量。

第五，优化丝印油墨的方法为了优化丝印油墨性能，可以考虑以下方法：•选择合适的涂料，确保涂层的品质足够高，并且满足印刷要求。

油墨工作总结

油墨工作总结
油墨工作是一项需要耐心和技巧的工作，它在许多行业中都起着重要作用，包
括印刷、绘画、制图等。

在这些领域中，油墨的质量和使用技巧对最终成品的质量有着直接影响。

在这篇文章中，我们将总结油墨工作的重要性和技巧，希望对相关行业的从业者有所帮助。

首先，油墨的选择对于最终成品的质量至关重要。

不同类型的油墨适用于不同
的材料和工艺，因此在选择油墨时需要考虑到具体的使用场景和要求。

同时，油墨的质量也直接影响着印刷品的色彩饱和度、稳定性和耐久性，因此在选择油墨时需要注意其成分和质量标准。

其次，油墨的调配和使用技巧也对印刷品的质量有着直接影响。

在调配油墨时，需要根据具体的印刷要求和材料特性进行精确的配比，以确保油墨与材料的相容性和印刷效果。

在使用油墨时，需要注意控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷品的色彩和质感均匀一致。

最后，油墨工作需要注意卫生和安全。

油墨中含有化学成分，因此在使用过程
中需要注意防护措施，避免接触皮肤和吸入气体。

同时，油墨的储存和处理也需要注意防火和防爆，以确保工作环境的安全和卫生。

总的来说，油墨工作是一项需要技巧和细心的工作，它对印刷品的质量有着直
接影响。

在选择油墨、调配油墨和使用油墨时，需要注意质量和技巧，同时也需要注意卫生和安全。

希望这篇文章能够对油墨工作有所帮助，让从业者能够更好地掌握油墨工作的技巧和要点。

油墨的性能对印刷品质量的影响(一)

油墨的性能对印刷品质量的影响（一）（一）油墨的色彩表现性能对印刷品质量的影响油墨的色彩表现性能直接关系到印刷品颜色再现的色饱和度、色相的准确程度。

衡量油墨颜色再现主要有以下四个参数：(1)油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能力的一种表示，它影响到中性灰平衡以及间色、复色的准确再现。

(2)色相偏差率是油墨干扰基本色相的错误吸收量所占相应补色吸收余量的百分率。

(3)灰度是油墨对三个光区共有的吸收量占本应完全反射的色光的比率，也就是油墨对光谱的等量吸收区所占反射密度最大值的百分率。

(4)呈色效率是以油墨实际反射光占理想反射光的百分率来表示，是综合反映油墨选择吸收能力大小的参数。

以上四个参数与选用的颜料的色相、着色力、密度、细度、活性、溶解性、吸油性、遮盖力密切相关。

(二）油墨的流变性能对印刷品质量的影响油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度以及黏着性等。

(1)油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。

由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。

对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。

(2)当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，出现结团而堆积在一起，导致油墨转移效果及流动性差，这样，颜料就不能顺利地进出网眼，甚至根本不转移。

当粘度过低，表明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对少，这样使其不能在干燥时结成平滑的面膜层，导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低。

(3)油墨印后出现印迹不实，有颗粒状，光泽暗淡，印版耐印率低等现象的情况，产生这种现象的原因主要是油墨的细度不合适。

油墨的细度在印刷过程中既影响印品的质量，又影响印版的耐印率。

油墨的细度越高，印品网点越清晰、饱满，油墨的浓度越高，着色力越强，印品质量越高。

反之，油墨的细度低，印刷摩擦系数大，油墨分散不匀，易糊版，印版耐印率降低。

(4)油墨的黏着性过大，容易出现拉毛现象。

丝印油墨的印刷速度与厚度有何关系

丝印油墨的印刷速度与厚度有何关系丝印油墨是一种应用广泛的印刷材料，在媒体印刷、电子制造、工业制品等领域都有广泛的应用。

然而，不同的印刷速度和油墨厚度会对丝印印刷的质量和效率产生影响。

本文主要探讨丝印油墨的印刷速度和厚度对丝印印刷的影响，并分析其中的原因。

一、印刷速度对丝印印刷的影响印刷速度是指在一定时间内印刷的数量，通常以毫米/秒来计算，它直接决定着印刷的效率。

在丝印油墨印刷中，适当的印刷速度可以提高印刷效率，降低生产成本。

但是，印刷速度太快会导致油墨的降低，从而影响印刷质量。

1.1 印刷速度过快印刷速度过快时，丝网与版材之间的接触时间过短，油墨不能充分地转移到版材上。

同时，墨轮的转速也会随之加快，但墨轮面积相对不变，墨量减少，印刷出的图案会出现断墨、漏墨等现象，严重时会影响印刷质量。

1.2 印刷速度过慢印刷速度过慢时，墨轮的转速也会减慢，墨量相对增加，但墨轮的与网版接触时间会增加，墨轮面积相对不变，所以印刷出的图案会出现毛边、流挂现象，影响印刷质量。

1.3 适当的印刷速度适当的印刷速度取决于丝网大小、网材、油墨粘度、实际印刷效果等因素，一般情况下，印刷速度不要超过660毫米/秒。

在印刷速度固定的情况下，油墨的厚度会对印刷质量产生影响。

二、油墨厚度对丝印印刷的影响油墨厚度是指油墨与版材接触面积所形成的油墨层厚度，它的影响是多方面的。

在丝印油墨印刷中，油墨厚度过大或过小都会影响印刷的质量。

2.1 油墨厚度过大油墨厚度过大时，印刷出的图案线条会变粗，轮廓不清晰，特别是当印刷的图案过于复杂时，油墨的厚度过大会导致丝网经常堵塞，丝网也容易被损坏。

此时，需要选用粘度低、流动性强的油墨，或者采用更小的网眼。

2.2 油墨厚度过小油墨厚度过小时，印刷的图案线条会变细，轮廓清晰，但是颜色过于浅，影响印刷效果。

此时，需要选用高粘度的油墨或者增加印刷压力和印刷时间等方式来增加油墨层厚度。

2.3 适当的油墨厚度适当的油墨厚度在一定程度上能够保证印刷的质量和效率，取决于丝网大小、网材、油墨粘度等因素。

油墨的性能对丝网印刷品质量的影响

影设备的精度、承印物的性能特征以及丝网印刷油墨的性能特征等，每一个因素都会在不同程度上影响丝网印刷品的质量。

本文主要从丝网印刷油墨自身的性能对丝网印刷品质量的影响进行讨论，讨论油墨的细度、油墨的粘度和油墨的干燥性对丝网印刷品质量的影响。

一、油墨的细度对丝网印刷品质量的影响丝网印刷油墨的细度是指油墨中所有固体颗粒的粒径大小及其在连结料中分布的均匀程度。

丝网印刷油墨的细度是衡量油墨质量的一个很重要的指标，它和印刷品质量有着很密切的关系。

从丝网印刷品质量的角度出发，印刷精细的彩色产品，应该采用细度好的油墨，有利于网点的准确再现，印迹更加清晰，也能较好地避免印刷质量故障，提高生产效率和产品的印刷质量。

一般来说，细度好的油墨印刷网点更加光洁细腻，没有毛刺，更易于从网孔中漏下，印刷高精度网点时，对油墨的细度要求较高。

细度差的油墨，墨体中的固体颗粒相对较大，分散也不均匀，在丝网印刷过程中，易出现堵网现象，对丝网版上空白区域硬化的感光胶的磨损更大，会降低丝网版的耐印率。

油墨中的固体颗粒分散不够均匀，还会导致油墨颜色的强度得不到充分发挥，进一步影响丝印油墨的着色力和干燥后油墨墨膜的光泽度。

丝网印刷对油墨的要求不是很高，主要是要求油墨能够顺利地从网孔中漏出，所以油墨的细度要根据丝网目数来进行合理选用。

如果丝网目数低的话，网孔也会大一些，可以漏下去固体颗粒粒径大点的油墨，故油墨的细度可以差一些；如果丝网目数较高，则网孔较小，只有油墨细度相对较好的油墨才能顺利地从网孔中漏出，而不是堵在网孔里，使丝网印刷无法正常进行。

实际使用过程中，油墨的细度不是越大越好，也不是越小越好，因为油墨细度太小的话，油墨中的固体颗粒粒径太小，印刷后的油墨墨膜耐光性会较差，在强烈的太阳光照射下会在极短时间内出现褪色现象，影响使用效果；油墨细度太大的话，又不能很好地再现印刷复制图像的细微层次。

所以，在丝网印刷使用过程中，要根据印刷实际用途综合考虑油墨的细度与耐光性之间的平衡关系。

油墨的性能对印刷质量有什么影响？

油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。

所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。

1.触变性油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。

油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。

若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。

油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。

2.黏度黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。

3.流动性流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。

油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。

黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。

4.干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。

若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。

若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。

油墨浓度对印刷的影响

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。

也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。

除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。

生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。

颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。

它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，为粉末状的固体物。

油墨中颜料含量的大小，决定着油墨的耐久性和浓度，也影响着油墨的干燥性能。

颜料作为显色的主体材料，对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。

所以，对印刷来说，只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。

根据颜料的属性和化学成分，颜料分为无机颜料和有机颜料两种。

无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等，如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。

无机颜料具有较好的耐光、耐热性，且比重大、遮盖力强，但不适应多色、高速的印刷要求。

常用的有机颜料包括色原性颜料和色淀性颜料。

色原性颜料主要有：酞菁颜料、亚硝基颜料、偶氮颜料和还原颜料等。

色淀性颜料有：碱性染料色淀、偶氮色淀颜料和酸性染料色淀等。

绝大多数有机颜料具有较好的着色力，颗粒小、比重轻、质地柔软、色泽鲜艳和浓度高等优点，是彩色油墨的主要原料。

连结料也是油墨中的主要组成部分，它是使油墨成为流体的原料，具有一定的粘性，它起到将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料转移、粘附于印品上，同时使印品具有一定的光泽度。

油墨粘度对胶印印刷质量的影响

包装世界Packaging World 包装工艺油墨粘度对胶印印刷质量的影响王传良上海泰尔包装材料有限公司上海201600摘要：近年来，我国印刷产业发展相当迅速，并且呈现出多样化的发展趋势，但是在这个过程之中胶印仍然是相当重要的印刷技术。

随着油墨生产工艺质量的提升，品牌油墨一般都能适应高速运转的印刷机使用功能。

为了处理特殊印品时，为了能更好呈现印刷图文，印刷机长在印刷工作正常操作调墨过程中，往往会在油墨里添加一些稀释剂及粘稠剂。

本文就油墨粘度对胶印印刷质量的影响进行简述。

关键词：油墨粘度；胶印印刷；质量在实际生产中，印刷机长为使油墨具有较好的印刷适性，通常在油墨中添加调剂等方式来调节油墨的粘度，油墨内部组织及物化性能就必定会有所变化，影响印刷质量，因此，控制油墨粘度有着重要意义。

一、油墨粘度对印刷质量的影响在印刷过程中，由于印刷厂环境及工作人员技术的掌握，都能对印刷文字的质量产生直接影响，在某种程度上来说，这些都是直接关系到产品的质量。

因此，需要对对印刷企业在实际的生产之中所发现并分析出的问题给予高度重视，不断改善印刷质量。

而印刷企业中油墨粘度对胶印印刷质量的影响主要存在于以下几方面：（一）实地密度印刷的质量是印刷工艺中的重要环节。

在印刷过程中，要想使油墨印刷的完全匀称，达到密度相等的效果，就不能改变印刷压力，油墨的密度要和压力保持均衡。

但是，在在印刷过程中，由于纸张厚度有所不同，因此，为了印刷质量不受影响，就不能用同一种压力对不同的纸张进行印刷。

此外，工作人员在印刷的过程之中需要以纸张厚度、压力以及油墨密度、及其速度等作为依据来进行印刷，以有效确保印刷质量。

（二）网点增大印刷时，网点之间的距离同压力有着直接联系，网点一般分为两种类别。

网点之间的网点会随着压力变化而变化。

在模板印刷过程中，当模板与纸张之间的压力变大，产生形变，同时，网点间的间距也会逐渐变宽。

通常情况下，由于油墨也是影响网点间距的因素之一，因此，油墨和网点间的间距在印刷过程中是不可以并合的。

油墨挤水转相工艺对印品质量的影响

采用干粉颜料分散工艺具有更好的鲜果在挤捏过程中，水不易置换出来，
制造，油墨ＥＸ一１采用挤水转相工艺制
艳度、透明度及较高的着色力、抗水则可加入润湿剂。一般来说，亲水颜造。从表１可以看出，油墨ＥＸ．１的光密性。而且由于省去了烘干、粉碎等环料比较难挤水，憎水颜料比较容易挤度值高于ＥＸ一２，这说明油墨ＥＸ．１的着
节，故挤水转相工艺不产生污染周围水。酞菁蓝、酞菁绿、联苯胺黄等是色力也要高于ＥＸ－２。因此，采用挤水
环境的粉尘，大大改善了操作条件，
憎水颜料，故较易挤出水，几乎无需转相工艺就成为降低油墨中颜料含量，
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墨挤水转相工艺对印品质量的影响
文Ｉ迪爱生（太原）油墨有限公司刘改平
贺换祥
随着印刷技术的发展，胶印设例如，油墨的稳定性较差、生产过适于挤水，滤饼中水量越少也越容易备、印刷工艺、印刷耗材等也都有了程较长，如果挤水后残余的水比较挤水。进一步发展。其中，油墨的生产工艺多，则会加速成品油墨中颜料的絮凝由原来的干粉颜料分散工艺转向挤水现象。转相工艺。干粉颜料分散工艺与挤水

浅谈油墨物理性质对印刷的影响

浅谈油墨物理性质对印刷的影响一、比重在20℃、1cm3油墨的重量（g）与其体积之比称为油墨的比重。

油墨的比重，是估算油墨用量和评价其工艺特性的物理量。

目前，市售胶印油墨的比重一般约为1～3g/cm3。

在调墨过程中，一般应考虑所选配油墨或辅料的比重。

如比重大的与比重小的互相配调时，不仅容易发生分层现象，而且也会引起浮色，使其表面显现比重小的色彩来。

如在配调同一色墨时，比重大的较比重小的耗量多。

在印刷过程中，比重大的墨，不仅耗量大大而且也容易在墨辊、印版和橡皮布上聚集堆积，造成堆墨辊、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特别是在高速印刷条件下，当墨层转移的均匀性受到破坏时尤其如此。

二、细度细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。

油墨的细度，在一定程度上了墨体的流动性和着色强度，对印刷工艺和印刷质量影响甚大。

在印刷过程中，油墨的细度会影响图象的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点面积保持着一定的关系（如表B-1所列）。

如比例较近时，则容易发生网点虚、扩大、点型不良和不光洁等弊病。

油墨的细度细，则印迹的网点饱满有力，着色力也强。

如太粗时，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨（堆版、堆橡皮布），也不利于小网点的完整性。

目前，国产胶印油墨的细度一般为15～20μm，多数厂的产品在15μm以下，但各种辅料的细度一般在20～35μm。

表B-1 油墨中的颗粒与印版上网点面积的比例关系网线数网点墨中颜料颗粒与网点面积比线/cm线/英寸成数面积(μm2)粒径为15μm时粒径为20μm时401001645136:120:142580145:18:1481201448025:114:14 17921 101:1 57:153 133 1 3647 20:1 11:14 14589 82:1 46:160 150 1 286716:1 9:14 11469 65:1 36:170 175 1 2160 12:1 6:14 8426 47:1 27:180 2001 1613 9:1 5:14 6451 36:1 20:1100 250 1 1032 6:1 3:14 4129 23:1 13:1三、透明度透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。

油墨的性能对印刷品质量的影响(二)

油墨的性能对印刷品质量的影响（二）（一）油墨的乳化性能对印刷品质量的影响油墨的乳化性能主要影响到印刷中的水墨平衡。

（1）胶印的特点决定了油墨必须具有一定的含水能力，当水墨的比例发生变化时，油墨的乳化率也会有所变化。

当供水量较小时，油墨将加入其中的润版液全部吸收，乳化率迅速上升。

对于实际生产来说，希望水墨量的供给比例能达到保持乳化率稳定的要求，便于印刷过程中的质量控制。

（2）油墨的乳化会导致油墨传递和分配发生改变，影响生产。

水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光洁、整齐、图像清晰、层次丰富、色彩鲜艳的印刷效果，并且能保证套印的准确性、促进印刷品的干燥，同时又确保了空白部分干净、整洁。

如果版面的供水和墨量失衡就会造成纸张的空白部分粘脏、印迹黯淡无光、大范围的油墨乳化等问题，严重影响印刷品质量。

（二）油墨干燥性能对印刷品质量的影响油墨干燥性不好，会出现粘脏的故障。

（1）在印刷过程中，由于油墨干燥较慢，油墨太软、太稀或给墨量太大，会造成纸张图文粘脏或背面蹭脏。

这种现象多数发生在印刷品油墨量较大的实地或层次密度较高(即暗调)部分。

（2）一般由摩擦蹭脏和在干性慢的后期干燥中造成的。

按照产生的时间不同，粘脏一般可分为：第二面压印粘脏(即在一面印刷完毕后立即印刷背面时，结果在背面出现另一面的图文)和全部印刷完毕在捆扎时接触面的油墨相互污染。

（三）油墨的耐光性印刷品在光线的作用下会出现印品的颜色逐渐退去，通常浅色类油墨较明显，如黄色，其原因是由于油墨分子结构含有较多的不饱和键，特别是颜料的分子结构发生了变化造成的。

因此选择油墨时要考虑油墨的耐光性，否则印品退色将影响产品的质量。

丝印油墨的厚度对印刷精度有何影响

丝印油墨的厚度对印刷精度有何影响随着科技的快速发展，印刷技术也不断地创新，而丝印技术因其适用范围广、印刷效果好等特点被广泛应用于电子、玩具、工艺品、光学等行业。

而其中使用的丝印油墨对印刷质量也有着至关重要的影响，尤其是油墨的厚度。

一、丝印油墨的印刷特点首先，我们来看看丝印技术的印刷特点。

丝印技术常用的印刷油墨有水性油墨、UV油墨、溶剂型油墨等。

在丝印印刷过程中，油墨会被压入网版的微小孔洞中，再通过丝印刷机上下移动的刮墨刀来刮平油墨，使得油墨只留在孔洞的位置上，再通过对印刷材料进行压印，油墨储存在丝印网版上并转移到印刷材料上。

因此，丝印油墨的厚度和印刷质量息息相关。

二、丝印油墨厚度的影响接下来，我们来具体地了解一下丝印油墨厚度对印刷质量的影响。

1. 影响印刷的清晰度油墨的厚度过大或过小都会影响到印刷图案的清晰度。

油墨过厚则会使得图案边缘模糊，且易出现墨印糊的情况。

而油墨过薄则会导致印刷材料未得到充分覆盖，从而失去了应有的印刷效果。

2. 影响印刷的精度油墨厚度不同也会导致印刷精度不同。

当油墨厚度过薄时，由于没有足够的油墨在网板上储存，会导致墨量不足，最终印刷效果不佳。

而油墨厚度过大，则会使印刷图案出现失真，从而影响印刷的精度。

3. 影响印刷成本油墨的浪费也是印刷成本的重要考量因素。

油墨厚度不合适会导致浪费，增加油墨量不必要的成本。

三、如何控制油墨厚度由于油墨厚度对印刷效果的影响如此重要，因此在丝印油墨印刷过程中控制油墨厚度是至关重要的。

1. 选择合适的丝印油墨选择合适的油墨可以大大提高丝印印刷的效率，降低成本。

而在选择油墨时，应通观所有需要印刷的项目，从而选择出符合项目要求的油墨。

2. 控制网版的孔洞大小和形状网版的孔洞形状和大小也影响油墨的厚度。

较小的孔洞会吸附较多的油墨，油墨厚度会偏大，因此，仅需根据实际情况和需求来定制合适的网版。

3. 控制油墨粘度和印刷机的刮墨刀控制油墨粘度、加速剂和印刷机的刮墨刀，可以减小墨厚的变化，达到良好的印刷效果。

和凹版油墨有关的印刷质量故障分析

和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
一、材料有关问题
1.凹版油墨搅拌不均匀：油墨搅拌不均匀对印刷质量的影响较大。

如
果油墨中的溶剂、色料和增稠剂搅拌不均匀，会出现印刷物表面的斑点或
断层等异常现象；
2.凹版油墨浓度不当：如果油墨浓度不当，会导致印刷物油墨不均匀，以及色彩的失真等问题；
3.油墨波及到凹版外：现代凹版印刷机普遍采用封闭式双键位凹版，
当印刷的印版上有油墨波及到凹版外时，会对印刷质量造成很大影响。

二、操作有关问题
1.印刷油墨质量不佳：印刷前和印刷过程中，由于油墨质量不佳，会
导致印刷物的色彩不稳定，出现色差等问题；
2.油墨干燥温度不当：凹版油墨干燥温度不当，会导致印刷物表面油
墨流失、色彩淡化，影响印刷质量；
3.印刷油墨增稠量不当：油墨增稠量不当，会导致印刷油墨厚薄不均，使印刷物表面出现斑点或断层等异常现象；
4.张力不当：当印刷物的张力不当时，会引起印刷油墨溢出，使印刷
质量受到影响。

三、其他有关问题
1.可能出现漏版：若凹版印刷机操作不当，可能会出现漏版的情况，
从而影响印刷质量；
2.印刷设备损坏：印刷设备出现损坏或故障。

印刷质量与油墨的粘度和流动性

印刷质量与油墨的粘度和流动性油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用，油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。

这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中油墨要注意。

流动性过小，则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障；流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。

印刷过程中，可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。

也可通过使用快干油墨来达到目的。

所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。

油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，在下次印刷取墨时，必须将墨皮刮掉，这必然要浪费掉一部分油墨。

建议在油墨保存时，使用蜡纸来隔离油墨与空气接触，或者使用塑料纸来封存，即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面，在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可，但最好不要使用普通纸来封存，避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。

印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，来避免油墨与空气接触。

但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化，并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化，当上机印刷时会出现不上墨的现象，虽然给墨量挺大，但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨值得注意。