钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
灌注桩顶混凝土超灌是指在灌注桩顶的混凝土工作面上超过其设计高度的一种操作现象。
超灌过多会导致桩顶过厚或呈现凸起状态，影响整体工程质量。
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 控制灌注压力：在灌注过程中控制灌注压力，避免过高的压力造成混凝土超灌。
可以通过实时监测灌注压力，并根据实际情况及时调整施工参数，控制灌注压力在合理范围内。
2. 控制混凝土的流动性：混凝土的流动性直接影响其在灌注过程中的扩散能力，通过调整混凝土的配合比、使用流动性调节剂等手段来控制混凝土的流动性，可有效降低超灌现象的发生。
3. 定期检查和监测：在灌注桩顶混凝土的过程中，需要定期对施工质量进行检查和监测。
可以采用渗漏试验、制定操作规程和监控标准等来实时监测施工过程中的混凝土超灌情况。
4. 施工参数的调整：根据实际情况和监测结果，及时调整施工参数。
如调整灌注速度、灌注时间、压力等，以适应不同的工况和地质条件，降低混凝土超灌的发生概率。
以上是常见的控制方法，具体的控制措施还需要根据具体工程条件和实际施工情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中要加强监控和质量管理，确保混凝土超灌现象得到有效控制，从而保证工程的质量和安全。
灌注桩混凝土超量原因分析及对策
灌注桩混凝土超量原因分析及对策发布时间：2021-06-22T09:44:54.267Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王新全[导读]西北水利水电工程有限责任公司 7100001工程位于陕西省北部风电机组采用2.0MW的风电机组，轮毂高度80m，叶轮直径121m，风电机组地基基础设计级别为Ⅰ级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用桩基承台。
风电机组基础抗震设防分类为丙类。
场地为自重湿陷性黄土，风机机位下部土层不能满足承载力及变形要求，采用直径800㎜钻孔灌注桩。
风机桩基设计长度为：根据试桩报告中地层分布、侧摩阻和端阻进行设计，调整优化。
灌注桩深度基本在22—28m之间，桩径在80cm。
桩端持力层：以3层黄土粉状土（非湿陷性）为桩端持力层。
2混凝土用量情况2.1混凝土设计量项目共23基风机基础，每个基础19根桩。
内圈3根，桩长22m，外圈16根，桩长28m。
合计桩长=23基*（3根*22m/根+16根*28m/根）=11822m。
2.2混凝土实际用量与设计用量对比实际用量：6711.49 m3。
超量=6711.49-5939.37=772.12 m3。
3混凝土超量原因分析从混凝土灌注桩的施工过程分析，造成混凝土超量的原因主要有以下几个方面：3.1孔径原因在灌注混凝土前，对桩孔的孔径进行了验收，统计分析得出孔径81cm。
因为孔径原因超量为（0.51504-0.5024）/0.50240=0.0126/0.5024=0.02508=2.51%3.2孔深原因在成孔后，对孔深进行了测量，统计得出孔深超出设计17cm，因为孔深原因超量为0.17/28=0.0061=0.61%3.3桩顶超灌原因根据规范和设计要求，桩顶应超灌50cm—100cm，根据实际测量，统计出实际超高83cm，因为桩顶超灌原因超量为0.83/28=0.0296=2.96%。
3.4混凝土中水分向孔周围渗透原因在黄土高原地区，由于地下水位低，干旱少雨，孔壁干燥，在灌注混凝土时，混凝土内的水分会向孔壁渗透，从而引起混凝土超量。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制
钻孔灌注桩施工管理和质量控制钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的地基处理方法，具有较好的承载力和延性等特点，在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制非常重要，能够保证工程施工的质量和安全。
本文将从施工管理和质量控制两方面对钻孔灌注桩进行详细讨论。
一、施工管理1. 施工方案在进行钻孔灌注桩工程前，应制定详细的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
根据工程的具体情况选择合适的施工方法和工艺，避免出现无法预料的问题。
施工方案还应符合相关的法规和规范要求。
2. 设备和材料选择合适的施工设备和材料对工程施工的质量起着重要作用。
施工设备应满足规定的技术要求，并经过合理的维护和保养，保证工作正常进行。
施工材料应符合相关的标准和要求，确保施工质量和安全。
3. 施工人员施工人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和操作要求。
施工人员需要经过培训和考核合格后方可上岗，确保施工过程中的安全和质量。
4. 现场管理施工现场的管理对钻孔灌注桩工程的质量和进度起着关键作用。
现场管理包括对设备、材料、操作人员等方面的管理。
对设备进行定期的维护和检修，保证其正常运行。
对施工材料进行验收和检测，确保其质量合格。
对施工人员进行监督和指导，提高其施工技能。
5. 安全措施钻孔灌注桩施工过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员必须配备相应的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严禁在施工过程中饮酒、吸烟等不符合安全要求的行为。
二、质量控制1. 施工质量检验钻孔灌注桩施工过程中应对各个环节进行质量检验，确保施工质量和安全。
质量检验包括对施工设备、施工材料、施工操作等方面的检验。
对施工设备进行定期检测，确保其正常运行。
对施工材料进行验收和检测，确保其质量合格。
对施工操作进行监督和检查，避免出现不合格施工。
2. 质量控制文件施工过程中应建立完善的质量控制文件，记录施工过程中的各项数据和质量检测结果。
钻孔灌注桩超方分析
钻孔灌注桩超方分析摘要：在钻孔灌注桩施工中，最常见的现象就是灌注时出现超方现象，这是造成桩基施工费用超支的主要原因。
在施工中，选用何种施工方法，如何选择桩锤的型号，如何根据岩层地质选择冲程，是解决超方问题的主要方法。
本文通过实例分析，列举了一系列超方现象，通过数据分析对比，总结出一套切实可行的在保证质量的前提下控制超方量的方法，仅供参考。
关键词：桩基，钻孔，桩锤，超方1工程背景1.1桩基工程概况佛山某高架桥包括主桥、引桥、匝道桥等，主要地质状况依次为：粉砂、淤泥质粉质黏土、强风化砂岩、中风化砂岩等，局部地区含有其他夹层。
该地区桩基深入中风化岩层，类型为端承桩。
1.2 桩基施工详情在桩基施工工程中，由于地质条件、施工机具选择等各方面的原因，导致桩基普遍存在严重超方的现象，个别桩基超方量已达到20.9%，大大增加了施工成本。
主桥11-2号桩基设计直径为2m，设计桩长35m，建设单位要求桩基超灌80cm，以此计算设计方量应为（35+0.8）×π×1²=112.47m³，而实际灌注方量为136m³，超灌90cm，桩基超方量达到20.9%。
无独有偶，主桥12-1号桩基设计直径为2m，设计桩长37m，按照超灌80cm计算，设计方量应为（37+0.8）×π×1²=118.75m³，而实际灌注方量为140.5m³，超灌45cm，桩基超方量达到18.3%。
2 桩基超方原因分析根据地质状况进行分析，主桥11-2桩基强风化砂岩厚度为7m，中风化砂岩厚度为5.325m，岩层总厚度为12.325m。
主桥12-1桩基强风化砂岩厚度为8m，强风化泥岩厚度为3.4m，中风化砂岩厚度为2.2m，中风化泥岩厚度为6.1m，中风化砂岩厚度为1.093m，岩层总厚度为20.793m。
灌注记录显示，主桥11-2桩基中，前30m³混凝土灌注高度为5.4m，扣除锤尖混凝土灌注方量0.2m³，平均断面尺寸为d=2.65m，地层为中风化砂岩；接下来30m³混凝土上来7.5m，平均断面尺寸为d=2.26m，地层为强风化砂岩；在淤泥质粉质黏土层中，30m³混凝土上来9m，平均断面尺寸为d=2.06；在粉砂层中，20m³混凝土上来6m，平均断面尺寸为d=2.06m。
钻孔桩砼超耗控制奖惩办法
钻孔桩砼超耗控制奖惩办法来源：三局作者：铁路论文发布时间：2008-3-6 22:04:46 点击：386钻孔桩砼超耗控制奖惩办法为确保工程质量降低造价,加强现场管理,增加员工收入.特制定本办法:本工程钻孔灌注桩桩径均为1.0米，钻孔桩施工需埋设4~6米长钢护筒，部分桩头已伸入护筒中，要求护筒直径均采取1.2米。
桩头高度控制在0.5米至1米之间,不允许超过1米的桩头出现，要求现场值班的技术人员或领工人员在联系商品混凝土数量及桩头量测工作上准确。
钻孔桩混凝土超耗控制离不开作业队伍、经理部现场派技术员或领工员的控制，为了节约成本，禁止浪费，提高管理执行力，胶济经理部针对钻孔桩施工中的混凝土超耗问题本着谁测量谁负责的要求，制定如下奖罚措施：一、作业队伍：砼按设计桩长砼数量的1.08倍包干使用,超出部分在工程验工款中扣除(这一点已在合同明确)。
如果在施工中乙方合理操作,将混凝土的系数控制在1.02-1.05之间,则甲方按照1.08的系数的节余部分数量的70%,按照混凝土单价返给作业队伍作为奖励,如乙方将混凝土的系数控制在1.05-1.08之间,则甲方按照1.08的系数的节余部分数量的60%,按照混凝土单价返给作业队伍作为奖励，以上规定按照甲方的最后工程验工结算数量为准。
二、工区值班技术人员或领工人员：桩头高度控制在0.5米至0.8米之间,每根桩奖测量桩头现场值班的技术人员或领工人员50.0圆整,桩头高度控制在0.8-1.0米之间,则不奖不罚. 桩头高度控制在1.0米至1.5米之间每根桩罚50.0圆整,超过1.5米每根桩罚100.0圆整。
超过2.0米每根桩罚200.0圆整。
桩长不足造成接桩的每根桩罚50.0圆整。
采取承台开挖后的10天内奖励支付的形式兑现。
中铁**局胶济经理部2007-4-28。
钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法
钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法第一条因本项目钻孔灌注桩工程量大，控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容，为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体，特制定此办法。
第二条本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。
第三条施工前，由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底，交底应包括但不限于以下内容：（1）施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。
（2）各单位工程的总体施工布置及施工顺序。
（3）钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求（4）钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。
（5）技术控制要点及措施。
（6）混凝土灌注常见的问题及处理方法。
（7）安全、文明施工、环水保注意事项。
第四条开钻前，由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩，并对现场技术工程师及施工队伍进行测量交底。
现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出，并复核孔口高程，根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。
第五条钻进过程中，若遇到溶洞，钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师，现场技术工程师记录溶洞大致位置，大小等情况，现场保留渣样，留取影像资料，并邀请现场专监确认，由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。
第六条成孔后，采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。
在成孔质量满足设计要求的前提下，现场技术工程师导出检测图像，填写钻孔记录，结合现场渣样进行分析，如确定有溶洞存在，报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。
现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样，并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。
第七条混凝土灌注过程中，要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单，通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比，确定罐车内实际混凝土量，由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查。
技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土进行对比，确定混凝土节超量。
钻孔灌注桩施工管理措施
钻孔灌注桩施工管理措施一、质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
4、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
二、安全生产措施1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
（2）当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
三、施工管理措施1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人、安全员1人，劳资员1人，机械员1人，材料员1人，取样员1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制
钻孔灌注桩施工管理和质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程。
在钻孔灌注桩的施工过程中，管理和质量控制是至关重要的。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工管理和质量控制的方法和步骤。
一、施工管理施工管理是钻孔灌注桩施工中的重要一环，合理的管理可以确保施工进度和质量。
下面是一些常用的施工管理措施。
1. 制定详细的施工计划：在施工开始之前，要制定详细的施工计划。
包括施工工期、施工队伍、施工队员的分工等。
同时，还要根据实际情况预留一定的时间用于处理可能出现的问题，确保施工进度。
2. 确定合适的施工方法：在钻孔灌注桩的施工中，有多种不同的施工方法可供选择。
根据具体情况，选择合适的施工方法。
同时，要确保施工方法符合相关的技术规范和要求。
3. 指定专人负责施工管理：在施工过程中，应指定专人负责施工管理。
这个人应该具备相关的专业知识和经验，能够及时处理施工中出现的问题，并确保施工质量。
4. 严格遵守安全规范：在钻孔灌注桩的施工中，安全是首要考虑的因素。
施工管理人员要严格遵守相关的安全规范，确保施工过程中没有安全隐患。
二、质量控制钻孔灌注桩的施工质量直接关系到建筑工程的安全和稳定，因此，质量控制是十分重要的。
下面是一些常用的质量控制方法。
1. 合理的材料选择：钻孔灌注桩的材料选择非常重要。
施工中应选用符合技术规范和要求的材料。
材料的质量必须符合相关的标准，并经过质检部门的检验合格。
2. 执行质量检查制度：在施工过程中，要建立完整的质量检查制度。
通过对施工过程中各个环节的质量检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
3. 加强施工现场的质量控制：施工现场是施工质量控制的重点。
要加强对施工现场的管理，确保施工现场的整洁和有序。
在施工过程中，要严格执行技术规范和操作规程，确保施工过程中的各项指标满足要求。
4. 进行施工质量检验和监控：在施工完成后，需要进行施工质量检验和监控。
通过对施工过程中的关键节点进行抽样检查和实验室测试，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩超灌高度规范要求
钻孔灌注桩超灌高度规范要求篇一：浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。
其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装(来自: 小龙文档网:钻孔灌注桩超灌高度规范要求)好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。
《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。
超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。
(建筑工程管理)超流态混凝土灌注桩施工工法
（建筑工程管理）超流态混凝土灌注桩施工工法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来和普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是壹种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，于我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能于混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本和其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可于软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径壹般采用400mm～1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后于提钻的同时通过设于内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
于压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察方案；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和技术要点，因此需要严格控制施工质量，以确保工程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械的正常运行和施工人员的安全。
同时，要根据设计要求，合理布置施工便道和排水系统。
2、桩位测量使用测量仪器准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和保持泥浆水位。
护筒的直径应比桩径大 200 400mm，埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设要垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以冷却钻头、护壁、悬浮钻渣等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行合理调配。
一般来说，在粘性土层中，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂性土层中，泥浆比重应适当增大，可控制在 12 14 之间。
二、钻进成孔阶段1、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、钻进深度等因素进行合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
2、泥浆补充在钻进过程中，要不断补充泥浆，保持泥浆水位高于地下水位 1015m，以保证孔壁的稳定性。
同时，要定期检测泥浆的性能指标，如发现不符合要求，应及时调整。
3、孔内事故预防钻进过程中，可能会发生塌孔、缩径、卡钻等事故。
为了预防这些事故的发生，要密切观察孔内情况，如发现异常，应立即停止钻进，采取相应的处理措施。
例如，塌孔时应及时回填粘土，重新钻进；卡钻时应轻提慢转，必要时使用千斤顶等工具辅助处理。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，要进行终孔验收。
钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制
钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制摘要：在钻孔桩施工中，在地质条件复杂多变的情况下，塌孔、扩孔现象导致钻孔桩混凝土超量难以控制，根据雷山互通桩基地质情况及施工过程中多次试验与相关规范，对钻孔灌注桩施工过程中因塌孔、扩孔引起的超灌混凝土数量控制施工技术进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩；超灌混凝土数量控制；施工技术1 引言雷山互通匝道桥梁桩基，最大孔深35m，桩径为1.8~2m，该匝道桥梁位于陡坡沟壑间，部分桩基位于河床上，地下水非常丰富及水位线低，桩基岩层为表层耕土、砂卵层、变余砂岩夹板岩层，结构松散，施工中桩基采取冲击钻钻孔过程中容易出现局部塌孔、扩孔、偏孔等现象，如何避免以上现象的发生是控制混凝土超灌的主要因素。
2 工程概况雷山互通位于贵州省雷山县凯雷高速终点陶尧村，中心桩号为项目起点前77米凯雷高速内，采用单喇叭B型互通立交，交叉式为主线上跨匝道；连接线接入城镇道路蚩尤大道，主要服务于雷山县城北部园区与雷公山自然保护区。
该互通共有三座匝道桥梁B、C、E匝道。
3 工程地质雷山互通桥梁桩基地层主要为覆盖层和下伏基岩。
覆盖层主要分为冲洪积层卵石土、残坡积层含碎石粉质粘土、人工填筑土。
下伏基岩为上板溪群番招组第一段薄至中厚层状变余砂岩夹板岩、上板溪群清水江组第二段薄至中厚层状变余凝灰岩。
根据岩体的节理、裂隙发育特征、岩体完整程度、新鲜程度、软硬程度，将桥区基岩划分为强、中风化层。
3 工程水文地质桥区属于长江流域沅江水系。
枢纽互通中部发育一条常年性河流陶尧河，河流流量测时约600L/s，地下水类型为基岩裂隙水。
松散孔隙水位于第四系松散土层内，以上层滞水形式赋存。
基岩裂隙水赋存于风化层基岩节理裂隙中，裂隙不发育的板岩为相对隔水层。
根据初勘取样的水质分析报告，场区水质为碳酸盐钙质水，对混凝土结构具有镁盐和侵蚀性CO2的微腐蚀性。
4 钻孔灌注桩主要工序及操作要点4.1 钻孔灌注桩主要工序钻孔灌注桩是一项工序复杂、技术要求高、质量要求高、不可控因素多并且要求在短时间内连续施工完成的水下隐蔽工程。
超长钻孔灌注桩施工方案
超长钻孔灌注桩施工方案一.施工工艺流程及操作要求点(一)施工工艺流程(二)施工操作要点1.现场准备(1)场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑已进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素硅打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
(2)测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
(3)轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。
钻机移机就绪，测量机台平面标高。
(4)护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o(5)钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
钻孔灌注桩桩头超灌管理办法
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部文件
江黑11标工程【2018】45号
关于下发《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》的通知项目部所属各部门、各桩基施工班组：
随着承台施工的逐步展开，承台开挖后发现桩基超灌严重与欠灌接桩的情况大量存在，造成严重的资源浪费，为切实达到现场管控和工程进度相互融合，推进标准化管理，树立精品工程的重要目标，特制定《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》，内容如下：现场技术人员：桩基桩头超灌高度控制在0.8-1.3m之间，每根桩奖励现场技术员30元；出现接桩或桩头超灌高度超过1.3m，每根桩对现场技术员罚款60元。
施工班组：桩头出现接桩的情况,施工班组承担接桩所产生的全部费用；桩头超灌高度超过1.3m的，扣除施工班组超过1.3m以上部分2倍混凝土材料费用。
考核方式：承台开挖完毕，桩头全部露出后，现场技术员及时通知质检部量测。
未通知质检部而擅自破桩且掩埋桩头，每根桩对现场技术员罚款300元。
本通知从即日起执行，特此通知。
（本页无正文）
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部
2015年8月9日
抄送：项目领导、项目各部室、各管理组、各桩基施工班组
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部办公室2015年8月9日印发。
长螺旋钻孔灌注桩施工难点管理与控制
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钢 筋 笼 无 法 沉 入
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一、技术质量风险管理与控制
7、钢筋笼上浮
1.（1）.原因： 2.由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩 钢筋笼上浮。 3.（2）.控制措施： 4.①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼 一般不会再上浮。 5.②控制好相邻桩的施工时间间隔。
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三、索赔风险管理与控制
2、技术措施
1. 主要抓好以下四个环节： 2.（1）设计优化环节。技术联系单是施工图设计或施工组织设计的补充， 应充分利用我公司资源，征求业主单位的同意后，对不利于施工及设计指 标过大的进行优化，必要时应组织论证，寻求通过完善设计，并从施工、 材料、设备、管理等多方挖潜以节约工程费用。 3.（2）材料采购环节。材料设备采购要货比三家，以质量价格比选定供 应方。 4.（3）工程延误环节。 5.（4）隐蔽工程环节。
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二、安全风险管理与控制
2、制定安全生产保证措施。
1.（1）结合工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。 2.（2）开展巡检工作，定期召开质量安全会议。 3.（3）施工机械必须挂安全操作牌。 4.（4）施工用电按照三相五线制接线。 5.（5）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责 任分明，对事故隐患及时作出整改措施。 6.（6）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时 进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。 7.（7）实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。 8.（8）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
以灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法为标题，本文将介绍灌注桩桩顶混凝土超灌的具体控制方法。
灌注桩桩顶混凝土超灌是一种常用的桩基施工方法，用于增加桩基的承载力和稳定性。
控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法主要包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。
施工工艺控制是确保灌注桩桩顶混凝土超灌质量的重要环节之一。
在施工前，需要对桩基进行充分的勘察和设计，确定超灌混凝土的灌注厚度和灌注层数。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺规范进行操作，确保超灌混凝土的均匀灌注和牢固粘结。
同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免超灌混凝土出现开裂或脱落等质量问题。
材料控制是影响灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键因素之一。
在选择超灌混凝土材料时，应根据工程要求选择合适的水泥、骨料和添加剂，并进行充分的试验和检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
在施工过程中，要保持材料的新鲜性和稳定性，避免超灌混凝土出现过早凝结或流动性差等问题。
质量控制是保证灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键措施之一。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括监测和记录超灌混凝土的灌注厚度、灌注层数、灌注速度和灌注质量等参数。
同时，要进行
现场质量检验和抽样检测，对超灌混凝土的强度、密实度和耐久性等指标进行检测和评估。
对于不符合要求的超灌混凝土，要及时采取措施进行整改或更换。
控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。
通过严格遵守施工规范和质量标准，合理选择材料和施工工艺，进行质量监测和质量控制，可以有效提高灌注桩桩顶混凝土超灌的质量和工程效果，确保工程的安全和可靠性。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩应用摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土施工技术是一种值得推广的新技术，它克服了原有复杂的钻孔护壁灌注桩的弱点，并且具有工效高，造价低的优点。
关键词：长螺旋钻，超流态混凝土，超流态混凝土灌注桩Application of Press-grouting Super-flowing Concrete Pile（1.School of Ｃivil and Environmental Engineering University of Science and Technology Beijing，Beijing 100083，China；（2. China Construction and Civil Engineering Gorp,，Beijing 100040，China）Abstract: The construction technology of long spiral drilled press-grouting super-flowing concrete pile is a new kind of pile-forming construction technology. It overcomes of traditional drill breast wall concrete piles，and it is advantageous in efficiency and cost.Key words: long spiral drill；super-flowing concrete；super-flowing concrete drill hole grouting pile1引言随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求的超流态压灌桩应运而生。
超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机，钻孔至设计深度,边提钻边压灌超流态混凝土，钻提出后，在超流态混凝土中压入钢筋笼，一次成桩[1]。
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钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法
第一条因本项目钻孔灌注桩工程量大，控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容，为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体，特制定此办法。
第二条本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。
第三条施工前，由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底，交底应包括但不限于以下内容：
（1）施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。
（2）各单位工程的总体施工布置及施工顺序。
（3）钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求
（4）钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。
（5）技术控制要点及措施。
（6）混凝土灌注常见的问题及处理方法。
（7）安全、文明施工、环水保注意事项。
第四条开钻前，由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩，并对现场技术工程师
及施工队伍进行测量交底。
现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出，并复核孔口高程，根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。
第五条钻进过程中，若遇到溶洞，钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师，现场技术工程师记录溶洞大致位置，大小等情况，现场保留渣样，留取影像资料，并邀请现场专监确认，由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。
第六条成孔后，采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。
在成孔质量满足设计要求的前提下，现场技术工程师导出检测图像，填写钻孔记录，结合现场渣样进行分析，如确定有溶洞存在，报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。
现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样，并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。
第七条混凝土灌注过程中，要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单，通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比，确定罐车内实际混凝土量，由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查。
技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土
进行对比，确定混凝土节超量。
混凝土灌注时，现场领工员或技术工程师必须全程旁站。
第八条现场技术工程师应建立及填写钻孔灌注桩施工台账，施工台账内明确桩位编号、钻孔时间、灌注时间、设计混凝土方量、实际混凝土方量、孔口高程、孔底高程、孔深、桩顶咼程、桩长、溶洞顶咼程、溶洞底咼程等内容。
第九条若灌注混凝土出现超量，根据下列情形分别进行处理：
(1)混凝土罐车出厂磅单比进场磅单显示的量大，现场领工员必须按照实际数量进行签收，并由项目物机部与混凝土供应商联系确定处理办法。
(2)灌注有溶洞的桩时，邀请现场专监及业主现场代表到现场确定实际用量，当日填写工程数量签认单并签字完善。
因溶洞产生的超方量，不对班组进行材料扣款。
(3)施工队伍按照项目部要求定做护筒，灌注过程中因护筒提升引起的混凝土超量，
按照设计方量的8%进行控制。
(4)若施工队伍未根据现场技术工程师及测量组的交底进行施工，导致出现超深、扩孔而引起的混凝土超灌及桩位偏差和垂直度偏差过大引起的混凝土回填，超灌方量由班组承担，并从当月计价中扣除。
(5)针对钻孔灌注桩的混凝土用量核销，必须采用单桩核销，并要求当日签字完善，各作业队技术主管存档，每月班组计价时，汇总当月的桩基混凝土核销，作为混凝土扣款的依据。
第十条针对混凝土用量控制较好的钻孔桩施工队伍，经项目管理委员会讨论后，可按照项目质量管理办法给予一定奖励。
第十一条本办法从颁布之日起实行，最终解释权归中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标项目管理委员会。
第十二条附件：钻孔灌注桩混凝土逐日核销单。
钻孔灌注桩混凝土逐日核销单
编制: 工程部: 安质部: 物机部: 工经部: 作业队长: 班组负责人: 日期:。