分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析
注水井不密封原因分析及预防
1注水井不密封原因分析1.1封隔器失效管柱在井下长期工作，在正常注水时，管柱上存在虎克定律效应，压力效应及温度效应，此三种效应的综合作用导致了分层注水管柱的伸长和缩短，造成封隔器在井下移位，使封隔器密封失效，甚至造成封隔器自动解封。
以一级二段分注为例分析：上层注水压力高于下层压力时，环空压力效应的作用力向下，使油管柱伸长，胶筒就向下蠕动。
上层注水压力低于下层注水压力时，在管柱上产生虎克定律效应压缩变形，螺旋弯曲效应和压力效应使管柱缩短变形，胶筒就向上蠕动。
这样反复进行蠕动，封隔器失效导致不密封。
分注管柱中的封隔器胶筒受到外力作用发生变形、破裂。
套管在长期高压作用下，会发生套管变形、破裂的问题，而且欢喜岭采油厂基本上是采用套管保护封隔器，因此在射孔层位发生套管变形、破裂的情况相对较多。
一旦发生套管变形、破裂，处于这个位置的封隔器就会随之发生变形或破裂，直接造成注入液流在层段间窜通，层段验封即出现不密封现象。
胶筒涨开不足，密封不严。
第一是封隔器胶件质量问题，释放时最大膨胀量没有达到套管的内径，不能形成密封。
第二是不按照刮蜡冲砂通井管柱标准施工，会出现下管柱中途遇阻封隔器坐封和封隔器的胶筒与套管壁结合不紧密，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
第三是释放时没有达到标准，造成封隔器释放效果不好，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
1.2配水器失效经过长期高压注水，高压液流在堵塞器与配水器水眼结合间隙处形成了沟槽，这在正常注水时影响不大，但在验封过程中由于液流从这些沟槽中窜通而造成测试仪器显示出压力和流量变化，分析绘解的依据是在测压压力计和流量计中记录下全过程的压力和流量变化情况，若以此分析封隔器的密封状况，则分析绘解结果必然是不密封。
1.3管柱失效分注管柱失效的问题在欢喜岭采油厂历年来的作业施工也曾经出现过，管柱失效意味着注水井内的井下工具全部或部分失去作用，但管柱失效的情况不同，出现的结果也有所区别。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井分层测试是石油勘探中的一项重要工作，通过给井中注水并观察流体的压力变化来确定地下油藏中的储层性质和油水分布情况。
在注水井分层测试过程中，由于各种因素的影响，可能会出现异常问题，需要进行问题分析和解决。
1. 压力变化不明显问题：在注水过程中，如果井中的储层存在严重的渗流阻力或井漏问题，可能导致注入水量大，但井底压力的变化不明显。
这时需要检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，并进行相应的修复工作。
2. 增注注水井孔隙度和渗透率计算错误问题：在注水井分层测试中，需要根据流体压力变化计算储层的孔隙度和渗透率。
如果计算结果与实际情况相差较大，可能是由于流量计算出错、数据采集不准确或是储层参数建模错误等原因导致。
此时需要重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠。
3. 注水井渗透率不均匀问题：在注水井分层测试中，如果发现井底压力的变化不一致、渗透率较大或较小的区域交替出现，可能是由于储层渗透率分布不均匀、注入水量不均匀或储层的渗流能力不同等因素导致。
这时需要重新评估储层的渗透率分布情况，优化注入水量和注入位置，以提高测试的准确性。
5. 数据采集不完整或不准确问题：在注水井分层测试中，如果数据采集不完整或不准确，可能会导致对储层性质的分析和评估不准确。
需要采用合适的数据采集仪器和方法，确保数据的完整性和准确性，以提高测试结果的可靠性。
6. 压力传递问题：在注水井分层测试中，要确保储层压力能够充分传递到井底，否则会影响分析结果的准确性。
如果发现井底压力的变化不明显，可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或井底沉积物积聚等原因导致。
这时需要检查管道的通畅性，清理井底的沉积物，以确保压力能够充分传递到井底。
1. 检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，进行相应的修复工作，以确保井底压力的变化明显。
2. 重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠，避免增注注水井孔隙度和渗透率计算错误。
注水井测试遇阻的原因与对策
注水井测试遇阻的原因与对策摘要：本文首先分析了分层注水井测试遇阻的原因，接着分析了分层注水井测试效率提高的可行对策。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：分层注水井；测试；遇阻原因；对策引言：作为油田开发的关键部分之一，分层注水井测试可以帮助工作人员了解目前油田原油开采的质量和开采程度，为下一步决策部署奠定理论基础，从而提高油田开采量的稳定性，实现可持续发展。
1分层注水井测试遇阻的原因1.1形成水垢影响测试效率绝大多数分层注水井当中的溶液都是高饱和的盐溶液，当饱和度上升或温度下降时，盐类会析出，堆积在金属表面形成水垢。
水垢的形成有利有弊，从其有利的方面来看，水垢既包括饱和盐单体又夹杂了许多水溶液当中的杂质，可以有效减少水溶液当中的其他物质；从其有害的方面来看，水垢逐渐加厚会堵塞管道，导致设备测试精准度降低，甚至会影响设备的使用寿命。
工作人员向注射器内所注射的水溶液，往往并不是纯净水，其中包括许多杂质如泥沙等，这些杂质会静止下沉，沉积在水井底部，堵塞低端管道，影响测试效率。
1.2注水井套发生变形和井下存在沉淀物影响测试的准确性作为注水井的重要组成部分之一，注水井套是否变形将会直接影响到测试的最终结果。
而实际使用过程中发现，受过度挤压和压力过大等因素的影响，实际使用过程中的注水井套很大程度上都会发生变形，造成注水时承载压力负荷进一步增大，其使用寿命相应降低。
除寿命降低的影响外，过度压力产生的变形会导致注水井套产生弯曲，造成一部分测试设备无法深入分井层底部开展测试，影响测试结果的全面性。
此外，井下堆积大量沉积物时，会导致注水管管桩上端堵塞，影响其他测试设备的通行性，这部分沉积物不仅仅是泥沙，还可能包含多种物质，这些物质会产生相互作用，影响测试的准确性。
1.3压裂酸化的影响在遇到吸水能力较差的油层时，通常需要利用到压裂酸化的方法。
经过一系列操作后，一部分残留的压裂砂可能会对油层产生一定的影响，需要通过洗井工作进行清除，但若洗井不彻底，就有可能出现影响后续工作的情况。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析注聚井是指地下水流动的集中点，是地下水埋藏层中的一种自然现象，在很多地方都有应用。
但是，由于各种不良的原因，注聚井也可能被堵塞。
注聚井堵塞的原因可以分为多种，例如沉积层的沉积物、生物质、泥沙和树屑等物质，以及长时间停止使用等。
注聚井的堵塞通常会导致以下问题：1.寿命缩短注聚井的正常使用寿命大约为5年，如果注聚井被堵塞，则寿命将进一步缩短。
在某些地方，注聚井的使用寿命可能仅有1年左右，因为水的流动会导致废物在注聚井中积累，最终导致它们被堵塞。
2.投资浪费注聚井的建设费用较高，如果注聚井被堵塞，则将浪费大量的资金。
此外，由于注聚井未能发挥预期效果，使用者可能会被迫采取其他费用更高、效果更差的替代方案。
3.环境问题注聚井的堵塞可能会导致周围土地的水分不足或水浸。
这些情况可能导致环境环境问题，例如水资源的过度采用和土地的浪费等。
解决注聚井堵塞问题，需要针对不同情况采取不同的方案。
以下是解决注聚井堵塞问题的几种方法：1.使用清洗液清洗液可以去除注聚井内的沉积物和污垢。
清洗液的选择应根据注聚井的硬度和物理性质来选择。
清洗液可以包括酸类、碱类和氧化剂等化学成分。
机械清洗是通过使用合适的工具、设备和技巧来清除注聚井内的沉积物和污垢。
机械清洗的工具包括水钻、压缩空气钻等。
3.重建注聚井在某些情况下，注聚井无法清除，必须重新建造。
在重建注聚井时，应首先确定最佳位置。
各种因素必须考虑，例如邻近的全年水位、排水能力和地形地貌。
在注聚井的使用过程中，应该采取一些预防措施，以避免注聚井的堵塞。
例如：1.定期维护定期维护是防止注聚井堵塞的最佳方法。
定期维护时应该注意清洗注聚井的内部，包括清除积累的沉积物和污垢。
此外，应每年至少对注聚井进行一次测试，以确保它们正常运行。
2.控制垃圾和废物控制垃圾和废物是另一种避免注聚井堵塞的方法。
这意味着避免将物体放置在注聚井的上面，或者向注聚井排放废物或化学物质。
注聚井的堵塞是一个长期存在的问题。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析注聚井是一种用于地下水资源开发的重要工程，它具有排水能力强、适用范围广、运行成本低等优点。
注聚井在使用过程中也会遇到堵塞问题，影响其正常运行。
本文将对注聚井的堵塞及解堵问题进行分析，以期为工程实践提供一定的参考。
一、注聚井堵塞的原因1、砂粒淤积地下水中的悬浮物质和氧化铁等杂质容易随着水流被注入注聚井中，长期积累形成固体淤积，使注聚井孔隙度减小，导致水能力下降，最终使得注聚井堵塞。
2、生物生长地下水中存在各种微生物和藻类，在条件适宜的情况下会迅速繁殖生长，在注聚井内形成生物膜，导致水孔被堵塞。
3、结垢水中存在的碳酸盐、硫酸盐等物质经过一定时间的沉淀混合形成结垢，堵塞注聚井水孔。
4、地下水中特殊物质地下水中可能存在一些特殊的硫化物、草酸盐等物质，这些物质如果经过一定时间的积聚，在注聚井内会形成结晶、凝结，导致注聚井堵塞。
5、注聚井材料问题注聚井内壁的涂层及管道材质的选择也会影响注聚井的堵塞情况。
如果选用的材料质量不合格、防腐效果不佳，易受腐蚀、磨损等因素影响，会导致堵塞。
6、操作不当对注聚井的日常维护不当，清洗频率过低、清洗工艺错误等均会引发注聚井堵塞。
以上这些因素都可能是导致注聚井堵塞的原因之一，尤其是在地下水的环境下，更容易造成注聚井的堵塞。
在注聚井的设计、施工及运行过程中，要充分考虑这些情况，采取相应的措施来预防堵塞的发生。
2、损害地下水质量堵塞的注聚井难以清洗和维护，使得地下水中的杂质、微生物等有机物质被滞留在注聚井内部，水质受到污染，大大降低了水资源的可利用性。
3、增加维护成本堵塞的注聚井需要更多的维护和清洗工作，增加了维护成本和人力物力资源的投入。
4、影响注聚井寿命长期的堵塞会导致注聚井内部材料的磨损和腐蚀，影响注聚井的使用寿命，增加了更换和维护的成本。
注聚井的堵塞问题对地下水资源的开发利用、水质和维护成本等方面都会产生一定的负面影响，因此及时解决注聚井堵塞问题，是非常重要的。
注聚井的堵塞及解堵问题分析
注聚井的堵塞及解堵问题分析【摘要】本文主要探讨了注聚井的堵塞及解堵问题，通过对注聚井堵塞原因的分析和常见堵塞原因的介绍，提出了物理解堵技术和化学解堵技术。
在总结了注聚井堵塞问题的解决方法，并指出未来研究方向。
本研究对于提高注聚井的生产效率和延长使用寿命具有重要意义。
通过本文的研究，可以更好地理解和解决注聚井堵塞问题，为相关领域的研究和应用提供参考借鉴。
【关键词】注聚井、堵塞、解堵、原因分析、常见原因、解堵方法、物理技术、化学技术、解决问题、未来研究、总结。
1. 引言1.1 研究背景注聚井是油田开发中常用的一种注水方式，通过注入地层内部，提高地层压力，提高原油采收率。
注聚井在长期运行中会面临堵塞问题，导致注水效果降低，甚至无法正常运行。
注聚井的堵塞问题一直是油田开发中的重要难题，解决注聚井堵塞问题对于提高注水效率、降低生产成本具有重要意义。
随着油田开发的深入和技术的不断改进，针对注聚井堵塞问题的研究也日益受到重视。
了解注聚井堵塞的原因、常见的堵塞原因，以及不同的解堵方法对于提高油田注水效率、延长井的产能具有重要意义。
通过对注聚井堵塞问题的深入研究，可以为油田开发提供有力的技术支持，实现更高效的注水和采油工作。
1.2 研究目的注聚井在石油开采过程中起着至关重要的作用，然而随着时间的推移，注聚井常常会出现堵塞现象，影响了油井的正常生产。
本研究的目的是深入分析注聚井堵塞的原因，研究常见的注聚井堵塞原因，探讨不同的解堵方法并比较其效果，为解决注聚井堵塞问题提供理论支持和技术指导。
通过本研究，希望能够为油田开发和管理工作提供更有效的措施，从而提高油井的生产效率，减少生产成本，推动油田的可持续发展。
1.3 研究意义注聚井是油田开发中非常重要的一环，而注聚井的堵塞问题一直是困扰油田开发者的难题。
解决注聚井堵塞问题，不仅可以提高油田的开发效率，减少生产成本，同时也可以延长油井的寿命，确保油气生产的持续性。
深入研究注聚井的堵塞问题，并找到有效的解决方法，对于提升油田开发的效率和可持续性具有重要意义。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着我国经济的不断发展，石油、天然气等能源资源的需求日益增加。
为了满足国内能源需求，我国能源勘探开发工作也进入了快速发展时期。
在能源勘探开发过程中，注水井是一种常见的开发手段，通过向油田注入水来增加地下压力，促进原有油藏中的原油向井筒运移。
而在注水井措施施工过程中，也常常会遇到一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、施工作业问题分析1. 地质条件复杂：部分油田所在地质条件复杂，地下构造复杂，岩溶性地层发育，容易发生塌陷、崩塌等地质灾害现象，给注水井施工带来很大难度。
2. 注水井管道老化：注水井通常使用时间较长，管道和设备会随着时间的推移而老化，出现漏水、结垢、堵塞等现象，影响注水效果。
3. 注水工艺调整困难：在施工过程中，可能会随着原油开采的进展需要对注水工艺进行调整，但是由于设备和管道的局限性，往往难以实现快速、精准的调整。
4. 安全隐患较大：注水井施工作业涉及到高压液体、有毒有害物质，而且作业环境复杂，如果安全管理不到位，容易引发事故。
二、对策分析1. 加强地质勘测：在选择注水井施工地点前，应加强地质勘测工作，充分了解地下构造、岩性分布、地下水情况等，寻找地质条件较好的施工点，减少地质灾害风险。
2. 定期检修维护管道设备：对注水井的管道和设备进行定期的检修和维护工作，定期更换老化部件，清理结垢和堵塞，确保注水通畅和效果。
3. 引进先进工艺与设备：引进先进的注水工艺和设备，提高设备和管道的灵活性和适应性，能够更快速、精准地满足不同工艺调整的需求。
4. 加强安全管理：提高注水井施工作业的安全防护措施，严格按照作业规程操作，进行安全教育培训，定期开展安全检查和隐患排查，有效减少安全风险。
三、结语注水井措施施工是能源开发过程中不可或缺的一环，然而在施工过程中也存在着一系列问题。
通过加强地质勘测、定期检修维护管道设备、引进先进工艺与设备、加强安全管理等对策，可以有效地解决相关施工作业问题，提高注水井施工效率和安全性，推动我国能源资源的有效开发利用。
分层注水井井下水咀防堵式新型堵塞器研究
分层注水井井下水咀防堵式新型堵塞器研究【摘要】水嘴堵塞严重影响注水质量，注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物容易随水流进入水嘴，造成堵塞。
通过现场试验，深入剖析了水嘴堵塞的主要原因，对注水井水咀进行了改进提出了相应对策和建议。
【关键词】防堵式新型堵塞器在注水井分层测试中，当测试仪器下到井底时，很多井出现地面注水压力突然上升而水表注水量下降的现象。
其原因是由于注水干线、井下管柱使用年限过长，管壁内结垢、腐蚀严重，在测试时受开关井及仪器起下刮碰影响，管内的垢片、铁锈等碎渣片脱落后堵死水咀，造成压力、水量变化。
它不仅影响分层测试，且严重影响油田注水质量。
1 水咀堵塞的原因及危害1.1 水嘴堵塞的原因分析水嘴堵塞主要有以下几个原因：一是注水井管柱老化、结垢，产生的垢、锈等碎屑物堵塞水嘴，小水嘴直径小，水流速度快，更容易被堵塞；二是起下堵塞器时，堵塞器和水嘴上的密封圈容易脱落，随水流进入水嘴，造成堵塞；三是水质影响，从本地区联合站水质中悬浮物含量和含油量来看，水质基本达标，但注水干线及井底的注入水质状况较差，容易造成小水嘴堵塞，影响注水井分层测试质量。
1.2 水嘴堵塞影响注水质量某地区一年测试过程中共有205井次水嘴堵塞，其中有182井次被堵塞的水嘴直径在 4.0mm以下，占水嘴堵塞总井数的94.1%。
小水嘴堵层配注水量5220m3，堵时水量1038m3，解堵调试后水量恢复到4927m3，恢复注水3889 m3。
水嘴堵塞严重影响注水质量。
一种情况是水嘴堵塞使单层不注水，导致全井注水量减少，注水压力升高，这类井容易被发现，能够及时进行测试验证。
发现小水嘴堵塞导致全井注水量下降的异常井156井次。
例如A井全井配注70m3，注水压力11.7MPa，后发现水量降为24m3，测试验证发现偏III水嘴全部堵死，配注40m3，实注为0。
水嘴重投后全井水量恢复为69m3；另一种情况是注水井个别层段堵塞，注水量减少，但其它吸水能力强的层段注水量增加，全井注水量和注水压力没有明显变化。
分层注水井测试遇阻原因及解决策略
分层注水井测试遇阻原因及解决策略孙新杰摘㊀要：近年来，随着进一步开发油田，分层注水井测试数逐步增多，在测试工作中处理注水井问题显得异常关键㊂处理注水井问题是减小成本支出和重配率的一种有效方式，也体现了测试队伍的综合素质㊂测试遇阻是工作探究的重点㊂鉴于此，只有明确分层注水井测试遇阻的原因，才能够实施有效的解决策略或处置方法㊂关键词：分层注水井；测试遇阻；解决策略一㊁分层注水井测试遇阻原因针对当前的分层注水井测试来讲，其往往具备相应的检查，即四月到五月一次，只有周期性地测试分层注水井，才可以实时把握井下现状，进而实现油田综合开发质量的显著提高㊂然而，以另外一个视角而言，测试环境的理想与否跟测试设备的性能直接决定了测试是否成功，这表明了基于客观要素和主观要素的制约下，分层注水井测试遇阻的情况会形成㊂整体来讲，究其原因，其重点体现在以下几点上㊂（一）注入水质差的因素当今基本以一些地面污水或含油低的污水（处理之后的采出液）充当注入水质，因为一系列水处理站的技术能力和工艺水平存在不同之处，处理之后的污水具备较差的水质，大部分情况下难以达标㊂除此之外，注水支线与干线的应用时间长，大量杂质（铁质碎屑㊁含油物质㊁悬浮物等）存在于管线中，这也会污染注水水质㊂长时间在井下注入不达标的水，不但污染地层，而且导致管柱变窄（因为吸附作用影响），从而造成测试遇阻情况㊂（二）管柱结垢的因素导致管柱结垢的因素有两个㊂第一，井底因为水温高而析出盐类物质（硫酸钙和碳酸钙等），在管柱内壁吸附之后生成水垢；第二，油田水因为具备酸性物质（二氧化碳和硫化氢等），所以会腐蚀管壁，从而腐蚀注水管柱，一旦覆盖管壁金属层之后，吸附垢的速度成倍增加㊂这样一来，缩径的情况形成于油管中，测试遇阻的现象形成㊂（三）地层出砂因素在开采砂岩油田中往往存在出砂问题，出砂的因素非常复杂，出砂会存在于整个作用过程（修井㊁完井㊁生产㊁钻井等），出砂之后的油层：第一，井内会沉积砂子，从而使砂堵形成；第二，在作业增加（清砂）时测试遇阻的情况会形成㊂（四）水㊁聚驱窜层因素当今在平面上交错分布水㊁聚两驱，基于增加层间矛盾的影响下，聚合物也会出现在一些水驱井，窜层的情况形成于水聚驱井，因为水井井口的聚合物存在较大的黏度，所以造成测试遇阻现象㊂（五）化学调剖剂的因素注水层间在高含水后期面临显著的矛盾，为制约水淹层和高含水的水量以及增加低含水位置和低渗透层注水量，需要应用调剖技术㊂其中主要由稳定剂㊁交联剂㊁聚丙烯酞胺等组成调剖剂，其具备非常高的瓢度，能够对裂缝和高渗透带进行封堵，从而优化吸水剖面和提升波及体积㊂当今调剖井存在较多遇阻的现象，究其因素在于凝胶之后的调剖剂在管柱内壁残留一部分，以及在注水管柱最下一级挡球部位和配水器部位沉降一部分，从而导致测试遇阻㊂二㊁分层注水井测试遇阻解决策略实际上如上所述，当今的分层注水井测试在实际运行中往往受到各种因素的制约而遇阻，在暴露这一系列测试遇阻原因的基础上，我们也具备了提高分层注水井测试效率和优化有关测试技术的思路㊂整体而言，能够立足于下面几点做起㊂（一）注入水质差的解决策略第一，立足于源头，持续强化维护和完善工艺设施，强化反冲洗事宜，注重监督药剂添加问题和提高监测水质水平，以使污水处理水质的现状优化；第二，提高洗井和干线冲洗水平，降低注水水质受到注水管网的二次污染的程度㊂第三，将缓蚀剂和过滤网放置于地面程序的适宜位置，降低油管壁吸附赃物量，从而减轻腐蚀油管的程度㊂（二）管柱结垢的解决策略第一，注重注水井管柱清垢技术场地试验，在优化除垢剂配方的基础上确定施工药剂和工艺技术，处理由于注水管柱结垢掉皮㊁制约堵水嘴和测试遇阻情况；第二，注重水井检换管工作，更换长期没有更换和应用周期长的井下油管；针对一次性油管实施预处理（防垢和防腐等）策略，以使油管的应用年限延长；定期开展刮井和通井工作，在测试开展之前有效地清理井下油管，以使井下油管的结垢量减少㊂（三）地层出砂的解决策略地层出砂导致的管柱被砂掩埋情况体现在测试器难以通过最后一级的配水器㊂倘若直接进行洗井，那么难以实现理想的成效㊂由于业已堵死了尾球，到达油套环空当中的高压水通过各层水嘴到达油管，难以有效地冲洗尾管当中的沉积物㊂实施有效的措施是在死嘴全部投入各层然后开展倒洗井工作，从而推动高压水（油套环空当中的）通过尾球到达油管㊂如此的技术措施针对存在较多死油㊁严重出砂的作业井能够实现非常高的成功率，而针对沉积较为结实的井会发生憋压的情况㊂与此同时，还能够对堵死的情况应用取砂器或小油管进行处理，针对出砂严重的井，还能够适度增加冲砂的流程，提高冲砂排量和水量，以及提高有关的监管水平㊂（四）存在聚合物的解决策略水驱井存在聚合物意味着存在显著的层间矛盾，倘若注聚范围中水驱井网见聚不封堵，那么会导致聚合物的浓度被稀释的效果，从而降低开发质量，为此，应逐井逐层探究这种井，监测见聚浓度，并且提高通井和洗井的频率，针对存在严重见聚的井实施有效的封堵治理策略㊂（五）化学调剖剂的解决策略对于管柱当中残留调剖剂导致测试遇阻的现象，先是需以调剖剂清楚器绞碎在井筒和管壁附着的调剖剂，然后以洗井的方式反冲出调剖剂，最后结合专门的调剖器通井器开展通井工作，从而顺利起下仪器，最终很好地解决测试遇阻问题㊂（六）作业质量不达标的解决策略在解决作业质量不达标问题时应建设作业跟踪班，跟踪人员开展扁平化管理和区域性管理，以使监督效率提升，确保主导作业流程跟踪率达到１００％，坚决避免由于作业质量不达标导致的测试遇阻现象㊂参考文献：［１］朱益飞．注水井测调一体化技术在油田生产中的应用［Ｊ］．变频器世界，２０１８（５）：４２－４４．作者简介：孙新杰，辽河工程技术分公司资产装备中心㊂２８１。
【2019年整理】注水井分层调配常见问题分析及对策
摘要近年来，在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象，甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。
问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率，严重影响油田的开发政策的执行。
测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺，在分注井调配工作上取得了一定的效果。
关键词：分注井调配问题井目录一、概述 (1)二、偏心分注及投捞调配主要原理 (1)三、调试中存在的主要问题 (2)四、各类问题的处理对策 (4)五、取得认识 (7)六、分注井调配思路与建议： (8)一、概述油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有: 偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。
我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井。
油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。
二、偏心分注及投捞调配主要原理偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。
下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。
图1 配水器结构示意图图2 配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量，判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。
应用器具：试井绞车、井口高压防喷管、流量计、回放仪、投捞器；主要工用具：计算器、管钳、手钳、扳手、螺丝刀、机械振荡器、安全器材等。
图3 投捞器实物图图4 机械振荡器实物图投捞调配作业过程：1、组装流量计测试井下分层流量；2、分析分层吸水情况；3、确定分层水嘴大小；4、组装投捞装置进行投拔作业；5、重新测试分析井下分层吸水情况；6、重复以上操作直至分层吸水达到配注范围或无法调整为止。
分注井调试操作不是简单的工具起下，由于井斜、投捞工具、井筒状况等因素的影响，堵塞器投拔不上、投捞工具遇阻、遇卡等情况屡有发生，如在调试过程中操作不当，极易产生井下调试事故。
注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨
注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨油田生产中，想要保证注水井的正常稳定运行，必须做好必要的分层测试工作，对注水井的运行参数变化进行动态监测。
本文就注水井分层测试的影响因素进行了分析，并就堵塞器无法顺利投进的原因以及处理方法进行了探讨，希望能够提升测井成功率，保证良好的注水效果。
标签：注水井;分层测试;影响因素;问题处理前言：注水井分层测试中，需要做好分层注水量以及注水合格率的监测工作，而考虑到油井开采的特殊性，注水井分层测试存在很多的影响因素，这些因素的存在会对测试结果的合理性和准确性产生影响。
对此，技术人员应该做好注水井分层测试影响因素的研究，对存在问题的注水井进行有效处理，提升分层测试的效果。
1 注水井分层测试影响因素1.1水质注水井井筒内的水质相对较差，加上管柱结垢，在仪器设置环节容易出现刮削的情况，造成附着在井筒上的水垢和碎屑脱落，轻则影响坐封效果，严重的甚至会导致水嘴堵塞。
虽然非集流测试能够提升注水井分层测试的精度，但是也会对居中效果产生影响，导致层段检配影响与配注水量之间存在较大差异。
1.2管柱井下管柱的运行工况同样会影响分层测试的效果，比较常见的管柱异常工况包括了封隔器失效、水嘴故障、管柱漏失等[1]。
1.3地质地质条件对于分层测试的影响体现在几个方面：一是层段内部渗透率存在级差。
因为隔层发育、工艺以及套损等因素的影响，分层注水井中绝大部分层段依然存在有相应的层间差异，以大庆油田某区域为例，对14个不合格层进行统计分析，级差不超过4的层段有5个，级差在4以上的层段有9个，而层间内部渗透率的级差越大，分层水量的变化越剧烈，突出的层间矛盾会对分层测试有效期造成负面影响。
二是平面存在的连通关系。
如果地下平面发生变化，或者纵向层面的注采关系发生变化，都会对单层吸水量产生影响。
同样以上文提到的14个不合格层为例，存在有3个单向连通层、5个双向连通层和6个多向连通层，两向以上连通方向的不合格层达到78.8%。
注水井测试遇阻井的处理分析
注水井测试遇阻井的处理分析注水井测试是油田开发中常用的一种方法，通过向井下注水来压裂岩石，增加孔隙度，提高储层渗透率，从而增加油田的开采效率。
在进行注水井测试时，有时候会遇到井下遇阻的情况，导致测试无法顺利进行。
针对这种情况，我们需要进行一些处理和分析，以解决遇阻井的问题，保证注水井测试的顺利进行。
遇阻井的处理分析需要从以下几个方面进行针对性的分析和处理：1. 分析遇阻原因遇阻井的原因可能是多方面的，在注水井测试中常见的遇阻原因包括：地层堵塞、管柱卡阻、井口积液等。
针对不同的遇阻原因，我们需要进行相应的分析和处理。
地层堵塞可能是由于岩屑堵塞、油层泥化等原因导致，我们需要通过超声波测井、井下摩擦力测试等手段对地层进行分析，找出堵塞原因并进行相应的处理措施。
2. 选择适当的处理方法针对不同的遇阻原因，我们需要选择不同的处理方法。
对于地层堵塞问题，可以选择注入酸液、碱液等化学溶解剂进行处理；对于管柱卡阻问题，可以选择使用射孔器具进行处理等。
在选择处理方法时，需要考虑到井下的具体情况和实际操作的可行性，确保处理方法的有效性和安全性。
3. 编制详细的处理方案针对遇阻井的处理问题，我们需要编制详细的处理方案，包括具体的处理步骤、操作规程、安全措施等。
在编制过程中，需要充分考虑到井下的实际情况和操作环境，确保处理方案的可行性和操作的安全性。
4. 实施处理措施一旦编制完成处理方案，我们需要立即进行实施处理措施。
在进行处理时，需要充分考虑到作业人员的安全和设备的安全，确保处理作业的顺利进行。
遇阻井的处理分析是注水井测试中的重要环节，只有进行了充分的处理分析和相应的处理措施，才能保证注水井测试的顺利进行。
在进行处理分析的过程中，我们还需要密切关注现场的实际情况，确保处理措施的有效性和安全性。
注水井测试遇阻原因分析与对策
注水井测试遇阻原因分析与对策发表时间：2020-11-12T06:31:10.000Z 来源：《建筑细部》2020年第21期作者：张圆圆[导读] 这不但造成了额外的人力、物力消耗，还容易导致注水井转大修，减少注水井点，破坏注采平衡，增加作业成本，并且也存在着一定的安全隐患。
大庆油田第三采油厂第一油矿黑龙江大庆 163113摘要：现如今，随着油田进入特高含水阶段，分层注水井对油田开发的作用日益增大，既可以补充地层能量、驱替原油，又能有效防止注入水单层突进、缓解层间矛盾，是油田开发中后期保持稳产的关键。
然而，除了正常的层位调整等地质方案变动需求，注水井常常会因为地层问题、工具管柱问题或者测试问题造成重配作业，这不但造成了额外的人力、物力消耗，还容易导致注水井转大修，减少注水井点，破坏注采平衡，增加作业成本，并且也存在着一定的安全隐患。
关键词：油田；注水井；测试遇阻；重配引言油田开发已进入到特高含水期阶段，注水的好坏将直接影响油田的开发效果，测试质量是注水好坏的基础。
提高测试效率，关键要强化管理，理顺工作流程。
在具体工作中，结合测试工作实际，经过研究论证，确定了“五个加强，一个基础，一个前提，一个重点，一个关键，一个保障”的管理新思路。
即：加强水质管理，以提高水质质量为基础；提高洗井质量，以提高洗井效果为前提；加强测试质量跟踪管理，以提高测试效率为重点；加强测试资料审核关，以把好资料解释验收关为关键；加强测试流程的优化，并紧紧应用测试新技术、新方法，以提高测试效率。
1注水井测试仪器遇阻的含义注水井测试工作是目前油田动态监测中一项非常重要的工作，测试资料的准确录取有助于油藏动态分析工作的正常开展。
所谓注水井测试仪器遇阻指的是在测试过程中，下入油管中测试仪器由于各种原因遇到卡阻，使得测试无法正常进行，影响测试效率和油藏动态开发。
2导致测试遇阻的原因2.1地层出砂随着油田进入开发后期，注水时间的延长，层间压差大，干扰严重，尤其是在长期高压注水过程中由于流体不断的冲刷，使地层胶结性逐渐降低，注水井在作业、洗井、关井和停注过程中由于井筒压降、层间串通而使地层激动反吐出砂，从而导致砂埋油管、砂堵配水器中心通道，造成作业重配。
浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策
浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策摘要：随着我国石油事业的不断开展，石油开采技术进入一个崭新的阶段，化学技术成果取得了可喜的成果，分层注水的广泛应用极大的促进了石油开采技术的开展，分层管柱注水对提高油田开采的效率起着十分重要的作用，光管柱注水应该指的是水井里面只下入油管，无任何其他的井下工具对目的层进别是针对我国油田特点，加强油田勘探开发，提高油田开采率，加强环境特殊保护，需要更多新型、高效、无污染的注水管柱的使用。
关键词：分层管柱失效治理治理分层管柱注水作为最常见的一种注水方式，它的特点是地下工具种类繁多、管内结构复杂、对压力的依赖程度大、运行时间长，所以，要想分层注水得到明显的注水效果，必须注意多种因素的有机结合。
比方，管内结构的调整，组配。
注水压由于压力作用导致波动加大，尤其是突然停止注水对管柱密封产生极大的影响。
本人建议采取平衡分层注水的方法，这样一来不但可提高密封性能，而且还有助于保护油层的目的。
一、分注管柱的定义我国目前的油田注水方式主要有笼统注水、分层注水和光管柱注水、同心注水、偏心注水五种。
笼统注水的特点是是对多个层位区域笼统注水，注水区域极其广泛，没有对地下油田分开注水。
光管柱注水是指指的是水井里面只有入油管，没有封隔器、配水器等其他井下工具，它的特点是直接对目的层注水，缺点是注水方式不灵活，带有很大的被动性，不容易对注水管道做出修改，而且不稳定。
偏心注水的问题是它的隔离阻塞装置牢固性很差，因此在工作中很容易出现停顿，影响了作业的进展。
测试注水法是边际递减效应的运用，它的缺点是人工作业，效率低下。
注水比拟宽泛不利于细节的开展。
分层注水那么很好的集中了上面几个注水方式的特点。
就是间接对多个地层区域通过封隔器和配水器隔开，根据层位的实际要求，注入适当的水量。
注水方式灵活多样，并且带有很强的稳定性，是常见的一种注水方式。
分层注水具有很强的隔离性能，注好水，注够水，好注水是分层注水的三大特点。
注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨
注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨摘要：本文对注水井分层测试展开了一些调查并且还研究了测试当中可能出现的问题以及造成的原因，提出了有效的处理办法，可以提高注水效果。
在测试过程中很有可能出现一些的问题，本文对其做出了研究和探讨。
关键词：分层注水井；测试方法注水层出水量以及是否合格是在进行注水井测试中十分重要的一步，要准确分析分层注水井的合格率，如果出现了问题，还要及时的解决，要提高测试的质量保证和注水的质量，本文对其展开了详细的分析。
一、注水井分层测试影响因素分析1.1水质的影响在注水层当中，由于注水井管内的水质并不好，以及管柱出现了污垢等都会对水质造成一定的影响。
在开展工作中会对其进行不断地刮削，使得一些碎屑物进行脱落，这些会堵塞水嘴。
如果进行非集流的测试，可以提高测试的精度，但是对居中效果会造成一定的影响。
因此会使得从段注水量与配注水量之间存在很大的差异。
1.2井下管柱工况的影响通常情况下，在井下管柱同时展开较多的工作会使得在封隔器上的作用丧失，并且还会造成管柱出现漏失以及水嘴的故障。
因此，对监测井进行了数据的统计并进行了分析。
如果管柱出现了漏失后，再对两口监测井进行测试，这时封隔器的效用已经丧失，又对两口井开始测试。
如水嘴故障之后测试了7口井，一共测试了11次，占据全年测试工作量的1/4。
1.3地质因素的影响对以往十口井测试的资料进行了详细的分析，其中不合格的达到了近一半儿。
从地质开发的因素来分析，影响水量不合格的主要有以下几种因素。
（1）层段内渗透率级差在测试时会受到隔层发育以及工艺等这些因素的影响。
分层注水井之内的层段仍然存在着一些差异，一共有十几个不合格的层段。
级差小于等于四的，占不合格层的1/3，大于四的的占不合格层的2/3。
这就说明，如果层段内渗透率的级差越大，就会有越严重的矛盾。
水量如果有较大的变化，也会对其测试的有效期造成影响。
（2）平面连通关系地下平面的注采关系，如果发生了变化，将会对一些单层吸水量造成影响。
分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析
分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析姚建霞（大庆油田第三采油厂第三油矿）摘要针对目前三矿地区的地下条件及管柱状况，分层注水井中出现水嘴堵塞或半堵塞的现象，本文进行了初步的分析。
并找出堵塞的几个主要原因，进行革新改制，并试验多种井况下堵塞水嘴的注水井中，针对试验效果进行分类，找出有效可行的解决方案。
为今后注水井的测试，提供依据。
从而提高测试合格率。
在测试工作量方面，一定程度上，减少了仪器的下井次数。
为工时的更有效利用起到决定性的作用。
主题词水嘴滤网解堵测试合格率1 前言在水井管柱中，正常注水的状态下，油管内注入水是经过偏心堵塞器滤网进入油层的。
分层注水井测试时，水嘴的堵塞主要是过滤网的堵塞。
堵塞物主要来自于两个通道，一是来自地层的砂粒，在水井开关井及洗井操作中很大一部分砂粒从配水器偏心孔进入管柱并堵塞滤网。
二是来自注入水的水质，由于近年来环保要求，一部分水井洗井不彻底，洗井时间短，造成注水井的管柱结垢严重，这是滤网堵塞的主要原因。
只有通过治理堵塞物的通道，才能在一定程度上解决水嘴堵塞现象。
2 地层出砂通道的解决方案目前油田，注水井防砂、阻砂的方法较多，防砂工艺也较为完善。
而在分层注水井测试工艺过程中，我矿研制的两种堵塞器，在一定程度上起到防止砂粒进入管柱的作用。
2.1单流式防砂堵塞器在正常注水状态下，油管内注入水经偏心堵塞器滤网进入，在单流结构处经球座顶起钢球，打开注水通道，通过出水孔进入油层。
在溢流状态下，套管压力大于油层压力，单流结构的钢球坐在球座上，关闭油层水进入油管的通道，阻止砂粒进入油管，达到了防砂的目的。
1这种堵塞器研制已有三年时间，应用于三矿地区18口地层出砂严重的注水井中，一定程度上减少了测试过程中堵水嘴的情况。
2.2限流堵塞器这种堵塞器的主要作用是解决注水井层间矛盾突出井中，一些吸水量较大的层段，水嘴较小，无法测试调配，但全井水量还集中到这一层段。
全井注入压力低，达不到其他层段吸水启动压力，造成这些层段不吸水或完不成配注，影响水井方案执行和周围油井生产。
浅分层注水井测试过程中的问题分析及对策
1291 测试过程中的问题注入剖面测井，分层测试是我公司最大的测试项目，每年因井内管柱结垢造成的遇阻、遇卡、下不到预定深度而放弃测试的井很多。
从而不能调节各层段水嘴等。
测试仪器下不去有多种原因，以下主要讨论因井下管柱结垢、聚合物、调剖井返吐、砂埋等原因造成的仪器下不去。
1.1 管柱、井下工具结垢导致仪器下不去目前油田由于成本的压力和环保的要求，注入水只能进行相对有效的处理，导致注入水中的硫酸盐超标，产生出大量的硫与管柱产生化学反应，生成的硫化亚铁附着在管壁上形成腐蚀结垢层。
而目前常用的投捞器钢体外径均为44mm，井下配水器工作筒内径为46mm，一旦配水器内壁结垢厚度大于1mm，就会引起测试工具遇阻。
虽然非集流超声波流量计缩小了测试仪器的直径，但是如果管柱内壁的污垢积累到一定厚度，非集流超声波流量计也同样不能通过，并且小层水量不合格时，还要调整水嘴（如：高148-51井），测分层静压时仪器总是下不去，必须先通井仪器才能下到层位。
每次关井测完静压后采油队反应油压总是偏高，完不成配注，必须洗井后才能恢复水井正常生产。
井下污染严重，因此对井下管柱进行除垢是必要的。
1.2 聚合物、调剖井返吐、地层出砂导致仪器下不去由于地层长期高压注水，地层胶结物受高压水的冲刷，被注入水带人地层深处，加之大量水井的酸化措施作业，导致地层砂岩逐渐疏松，容易出砂；其次，三采注聚区块转后续水驱或调剖井分注后，低渗透层在近井地带残留有大量的聚合物和调制液，一旦水井停注，操作不平稳，地层内的聚合物、调剖剂、砂、油等物返吐进入油管内，造成测试遇阻。
1.3 管柱内砂埋导致仪器下不去井底的砂垢、死油等通过井下各个通道进入油管沉积到尾管，造成管柱内砂埋（如：西 81-13井），每次关井测静压3天后再次取压力计时最下一级配水器经常被砂埋，造成测试仪器下不到层位，严重时砂埋高度大于最下一级配水器，造成测试最后一级偏心配水器通不过。
表现为洗井不通，测试仪器下不到挡球深度。
分层注水管柱力学分析及工况诊断技术现状及发展
学 术 研 讨
分层注 水管柱 力学 分析及工 况诊 断技 术现 状 及发展
张 瑞 金 王 卫 阳
中 国 石 油 大 学 （ 东 ）石 油 工 程 学 院 华 ２ ６ ５ 山东 青 岛 ６５ ５
摘 要 目前 ，分层 水井分注 井层段合格 率较低 ，管柱 有效寿命较短 ，管柱的安全性 和封隔 器失效 问题 日益突 出，现 有的封 隔器 管柱 受力分析方法没有 充分考虑 各种井下工具 的综合 作用。 由于缺乏科 学的管柱优化故障诊 断方法，影响 了生产效益 的进一步提 高 本 文 介 绍 了 分 层 注 水 管 柱 力 学 分 析 及 工 况 诊 断 技 术 的现 状 及 发 展 方 向 ｊ
１ 分层注 水管柱力学分析研究现状 眼 中管柱 的正 弦和螺 旋屈 曲问题 进行 了数值 分析 。１９ 年 ，Ｍｉ ｈ ｌ ９６ ｔ ｅ１ ｃ 分析了流体流动 引起的弯曲管柱上 的作 用力。１ ９ 年 ，Ｍｉ ａ ｉ ９６ ｓ 和Ｑ ｕ ｋ 首 次提出了考虑管柱分 别处于直线稳定状态 、 正弦 屈曲状 态及螺旋屈 曲 状态 时 ，水平井 及斜直 井 中管 柱的 正压 力及轴 力分布 的计算ห้องสมุดไป่ตู้方法 。
近几 年，随 着对管柱蠕动危 害认识的提高 ，为适应 油田开 发状况 发展的需要 ，提 高注水效果 ，降低 生产成本和延长管柱 的工作 寿命 ， 各油 田都开展 了对管柱结构 、 锚定 支撑技 术和补偿技术 、细分技 术 、 斜井分注技 术的研 究 。如 中原油 田大斜度井分层注水管柱 、江 汉的锚 定式高压注 水管柱 、河南大厚层 、大庆的两小一防 、大港地面 三段 多 管分注等等 。 国外 的注 入 水水质处 理技 术较 为先进 ，注入 水基 本上不 堵塞地 层 ．洗井解堵周 期比较长 ，注水过程 中没有不动管柱洗井 的要求 ，因 此 ．分层注 水工艺相对简单 ，主要是 分层注水完井工艺 ，不配 套专门 的井下流量测试技术 ，管柱寿命可达３ 以上 。 年 在国 外 ，对管柱力学研究有重 大影响的有以下两位学 者 ，一位是 Ｌ ｂｎｋ，在１ ６ 年 与Ａ ｔ ｕｅ ０ ａ 一起率 先对带封隔 器管柱 的螺 ｕｉ ｉ ｓ ９２ ｌ ｏ ｓ和Ｌ ｇｎ ｈ 旋弯 曲进行 了研 究 ，研究了鼓胀效 应 、活塞效应 、温度效 应以及螺旋 弯曲效应这 四个 基本效应所 引起注 水管柱 轴向位移的计算 以及轴 向载 荷的计算 提 出了 “ 虚构力 ”的概念 ， 利用能量法导 出了注 水管柱 并 发生螺旋弯 曲后的螺距与所承受等效 轴向压缩力之问的关 系以及管柱 轴 向 位移 的计算公式 。 另一 位是Ｈ ｍ ｅｌ ｄ，１８ 年 在Ｌ ｂ ｓｉ 旋 ａ ｍ ｒｎ ｌ ９ ０ ｉ ｕｉ ｋ ｎ 螺 弯曲理论基础上 进一步研究了带封隔 器多级组合管柱的受 力 、应力 、 位 移 以及作 用于管 柱上 的液 压力 的作用效 应和 “ 中性 点 ”的计算 问 题 。在三 维井 眼注 水井力 学分析 方面 ，１９ 年Ｙ Ｃ ｅ 等 人利用能 量 ９０ ． ｈｎ 法导 出了管柱在 水平 井中发生正弦 及螺旋 弯曲时临界载荷 的计算 公式 并通过 实验证实 了注水管柱在水平 井眼中确实存在三种不 同的平衡 状 态。１９ 年 ，Ｙ Ｃ ｅ 和Ｓ Ａ ｒ ｎ ９３ ｈ ｎ ． ｄ ａ讨论 了管 柱在斜直井 中的 屈曲问题 ， ｉ ． 并给出了考虑 自重 沿轴 向的分量时斜直井 中注水管柱临界螺旋屈 曲载 荷 的 计算公式 。１９ 年 ，Ｊ Ｂ Ｓ ｌ ｓ ９４ ． ． ａ ｅ对垂直 井眼 中的正弦 屈曲临 界载 ｉ 荷进 行 了实验研究 。１ ９ 年 ，Ｒ Ｆ Ｍｉ ｈ ｌ ９５ ． ． ｔ ｅ 对垂 直井 中通过发 生螺旋 ｃ ｌ 状 屈 曲管 柱的直杆 的拉力计算 进行 了论 述 。１９ 年 ，Ｋ ｌｎ ｓ ｄ １ ９５ ｙｌ ｇｔ ￣ 用 ｉ ａ ］ 力 和 力 矩 平衡 方 程 导 出了 临 界螺 旋 屈 曲载 荷 计 算公 式 。１９ 年 ， ９５ Ｗｕ ｕ ｋ ｍ ｗ ｌ 和Ｊｖ ａ — ｏ 等人 井眼 弯曲对 管柱屈曲和 自锁的影响 等问题进行 ｄ 了理 论和 实验研 究 １ ９ 年 ，Ｈ． ｓｉａ ９６ Ｈｉ ｄ 等人 用有限 元方法对 垂直井 ｈ
现场分层注水井常见故障分析与处理
现场分层注水井常见故障分析与处理摘要：注水质量与油井产量有着密切的关系，因此现场注水井故障分析与处理发挥着重要的作用，日常的生产管理中要提高处理故障的能力，实现平稳注水、稳油控水,总结经验，才能不断地提升注水质量，解决注水井故障，保障油井产量的稳定,减少环境污染.关键词：分注井；故障分析；处理措施: 环境污染注水井的日常管理过程中，稳油控水是经常提到的概念之一，注水质量的好坏直接影响油井的产量，注水井在日常的工作过程中不可避免的产生各种各样的问题，造成注水合格率下降、注水水质不达标、注水井井口泄漏，管线穿孔等造成环境污染。
因此要对注水井故障进行分析，制定合理的处理措施，保障环境安全提高注水合格率。
1. 分析处理必要性地层能量通过注水可以得到补充，油层的注采关系通过注水也能实现平衡，进一步的保障油井的安全、可靠，避免油井产量递减速度过快，所以油井稳产的关键就是注水质量。
想要保障注水质量就要从源头进行分析研究，及时发现注水井可能存在的安全隐患，制定相应的处理措施，水从地面进入地下油层需要经过多个程序，注水井是最后通道，与注水质量密切相关，注入水得完成质量与油井的产量密切相关，日常的生产管理过程中对注水井故障分析需要及时准确,处理措施制定科学完善。
2 .注水井分类及常见故障2.1 注水井分类按照注水方式的不同，注水井可以分为正注、反注、合注，按照功能不同又可以分为分层注水和笼统注水。
2.2 注水井常见故障注水井的两个重要参数和指标就是注水量与注水压力，一旦注水井出现故障，以上两个参数就会发现明显的变化，因此注水井常见故障就要对以上两个参数进行分析研究，找到影响其变化的因素。
首先对仪表进行排查，对压力表进行校对和更换，对流量计进行清洗检查，如果不是仪表出现故障，就要对管线情况进行观察，是否有穿孔现象。
以及井下工具的工作情况是否正常，就需要对生产现场进行实地考察，将存在的风险及隐患落实清楚。
2.3 分注井其它故障分注井其它故障主要包括这几个方面，一是井下分注井封隔器密封问题，另一个是井下配水工具的问题，再有就是其它井下工具是否正常.这些问题也是分层注水井常见的故障。
分层注水工艺管柱存在问题分析及防治
断 第 ９卷第 ２期
块
油
气
田
ＦＡＵ 【 ＢＩｆＣＫ （Ｉ ＆ ＧＡＳ Ｆｌ Ｔ Ｉ ）Ｌ ＥｌＤ
分 层 注 水 工 艺 管 柱 存 在 问题 分 析 及 防 治
齐德 山 吴 建 朝 于 鑫 水 素连
中原 袖 田舟 公 司采 油 五 厂 ）
Ｄ—— 套 管 内径 ，ｌｌ ｌｉ ： ｌ ｌ
Ｉ： — 油 管 柱 深 度 ． — ｍ
１ ２ ２ 封 隔器结 构设计 存 在问题 ．． 现场 采用 的封 隔 器 ． 其胶 筒 坐 封 后 的锁 紧形
式 均 采 用 锁 爪 类 型 坐 封 完 成 后 ， 紧 机 构 有 ２ 锁
～
ｂ ）在 注 水 状 态 下 ． 上 层 注 水 压 力 低 于 下 层 当 压 力 时 ． 柱 产 生 虎 克 效 应 压 缩 变 形 、 旋 弯 曲 效 管 螺 应缩 短 变 形 、 胀 效 应 缩 短 变 形 ． 柱 缩 短 鼓 管
现 场 一 般 采 用 Ｙ３ ｌ １４型 封 隔 器 与 偏 心 配 水 ４一 １ 器 配 套 的 工 艺 管 柱 （ 图 １ 见 ）
分 注井坐封 时 ， 油管 内压力 高于 油套 环 形空 间压 力 ， 油管产 生活塞 效 应 ． 管柱 伸长
△ｘｌ 一 （） １
油 套 压 力 差 作 用 下 ， 管 鼓 胀 效 应 缩 短 油
压 力时 ． 空活 塞效 应的作 用力 使管柱 仲 长 环
一
㈩
１ ２ １ 封 隔 器 胶 筒 问 题 ．．
式中
Байду номын сангаас
ＡＸ —— 注水 时 管柱 伸长量 ． ｍ；
Ａｐ — — 注 水 压 差 ． ａ ２ ＭＰ ：
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分层注水井管柱内堵水嘴状况的分析
姚建霞
（大庆油田第三采油厂第三油矿）
摘要针对目前三矿地区的地下条件及管柱状况，分层注水井中出现水嘴堵塞或半堵塞的现象，本文进行了初步的分析。
并找出堵塞的几个主要原因，进行革新改制，并试验多种井况下堵塞水嘴的注水井中，针对试验效果进行分类，找出有效可行的解决方案。
为今后注水井的测试，提供依据。
从而提高测试合格率。
在测试工作量方面，一定程度上，减少了仪器的下井次数。
为工时的更有效利用起到决定性的作用。
主题词水嘴滤网解堵测试合格率
1 前言
在水井管柱中，正常注水的状态下，油管内注入水是经过偏心堵塞器滤网进入油层的。
分层注水井测试时，水嘴的堵塞主要是过滤网的堵塞。
堵塞物主要来自于两个通道，一是来自地层的砂粒，在水井开关井及洗井操作中很大一部分砂粒从配水器偏心孔进入管柱并堵塞滤网。
二是来自注入水的水质，由于近年来环保要求，一部分水井洗井不彻底，洗井时间短，造成注水井的管柱结垢严重，这是滤网堵塞的主要原因。
只有通过治理堵塞物的通道，才能在一定程度上解决水嘴堵塞现象。
2 地层出砂通道的解决方案
目前油田，注水井防砂、阻砂的方法较多，防砂工艺也较为完善。
而在分层注水井测试工艺过程中，我矿研制的两种堵塞器，在一定程度上起到防止砂粒进入管柱的作用。
2.1单流式防砂堵塞器
在正常注水状态下，油管内注入水经偏心堵塞器滤网进入，在单流结构处经球座顶起钢球，打开注水通道，通过出水孔进入油层。
在溢流状态下，套管压力大于油层压力，单流结构的钢球坐在球座上，关闭油层水进入油管的通道，阻止砂粒进入油管，达到了防砂的目的。
1
这种堵塞器研制已有三年时间，应用于三矿地区18口地层出砂严重的注水井中，一定程度上减少了测试过程中堵水嘴的情况。
2.2限流堵塞器
这种堵塞器的主要作用是解决注水井层间矛盾突出井中，一些吸水量较大的层段，水嘴较小，无法测试调配，但全井水量还集中到这一层段。
全井注入压力低，达不到其他层段吸水启动压力，造成这些层段不吸水或完不成配注，影响水井方案执行和周围油井生产。
另外，这种堵塞器也能关闭油层水进入油管的通道，起到防砂作用。
3 注入通道的解决方案
目前油田注水的主要来源是净化处理的含油污水，因此首先提高注水质量，使注水水质符合具有化学稳定性、不产生沉淀、具有良好的洗油能力、不堵塞地层、腐蚀性小等要求。
另外，注水井洗井、酸化等措施，对油层的影响很大，当水质不合格时将会造成注水系统腐蚀，注水井管柱内壁结垢出现堵塞滤网等现象。
3.1北2-2-丙水89井、北2-51-丙水2104井测试水嘴解堵过程
2
北2-2-丙水89井2007年12月测试时，调前卡片14.4MPA四个层全部欠注，拔偏2水嘴1/6网2.8全部堵死，（主要是垢片堵）把水嘴投到4.4后，下流量计的过程中，压力从12.9升到13.5，水嘴堵死，后放大到6.0，测试卡片显示偏2超注，再降压测流量偏2无水，水嘴堵死，水表水量8方左右，其他层不吸水。
解堵后投6.8水嘴，保偏2合格，测试成果如下：
北2-51-丙水2104井2005年12月测试时，调前卡片显示水量全在偏2，偏1没水，拔偏1检查，偏1水嘴1/6网2.4堵死（水嘴内全是垢片），解堵后投3.0水嘴，此时压力下降到12.5MPA左右，偏1水量14方，提压力后，再测流量偏1水嘴堵死，全井水量在偏2。
解堵后，投5.0水嘴，测流量时，垢片把仪器出水孔堵死，再测流量时，偏1超注33方，偏2欠注17方，保偏1合格，投6.5水嘴。
测试成果如下：
从这两口井可以看出，注入通道的堵塞物主要是管柱所结的垢片。
因此，在水质无法改变的情况下，我们应解决的就是如何防止垢片卡在滤网上。
3.2使用新型滤网
3.2.1滤网外径是22mm，六个过水孔只有4mm左右，在宽度约10mm位置加出一个过水孔，变成12个过水孔，从而减少滤网堵死的几率。
3
4
3.2.2传统的1/6网，在一定程度上也能冲走垢片。
见图：
4 边测边调仪器的解堵功能
目前我矿使用的边测边调流量计，在功能设计上有解堵功能，就是在仪器下井后先把目的层水嘴调大，一般情况下调至∮8.0mm-∮9.0mm ，增大目的层的注水量，冲走垢片，然后再调回到原来的水嘴，保证正常注水。
这样可以实现免投捞解堵。
5 关于滤网解堵的几点认识
5.1减少注水井的开关井及洗井操作频率，防止地层出砂堵住滤网。
5.2少量出砂的水井，可使用防砂堵塞器。
从而减少作业井次。
5.3保证注入水水质符合注水要求，减少管柱结垢现象，防止垢片随注入水进入堵塞器堵住滤网。
5.4利用新型仪器解堵，加强培训，进行科研攻关，从根本上解决水嘴堵死现象。
作者简介： 姚建霞（1973.7），女，1995年毕业于大庆石油学院，第三采油厂第三油矿测试队，工程师，从事技术员工作，电话，5876766。