滑动水口简介
连铸大包滑动水口液压系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊摘要滑动水口是安装在钢包底部的装置，是连铸机的关键设备之一。
钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。
本文阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺要求来设计液压回路。
主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计等。
该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
所设计的液压系统能够满足某钢铁厂的实际生产要求。
关键词：连铸；滑动水口；液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊AbstractLadle sliding gate is a key equipment of continuous casting machine which is installed at the bottom of molten steel mould. Ladle sliding gate hydraulic system is designed mainly f or providing power for ladle sliding gate’s open, close and realize position control.This article elaborates the composition of ladle sliding gate, its working principle and introduces how to design the hydraulically-actuated system according to the technical requirement in detail. It includes the design and calculation of system, the selection of components, the design of integrated blocks, the design of the tank, the design of pump station and so on. This system will make the ladle sliding gate open and close at given speed under certain load, realizing the point control: Control the speed of molten steel’s flowing by controling the size of the ladle sliding gate’s opening. At the same time, considering the power off situation, accumulator is set up in system. Although pump stops working, ladle sliding gate can still switch 2 to 3 times in order to prevent the molten steel from cooling solidification in copper mold .The design of hydraulic system can meet the practical production requirements of a certain steel factory.Key words: continuous casting；ladle sliding gate；hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊目录中文摘要英文摘要第1章绪论 (1)1.1 连铸设备发展概况 (1)1.2 连铸工艺简介 (2)1.3 滑动水口综述 (5)1.3.1 滑动水口起源 (5)1.3.2 滑动水口的发展 (5)1.3.3 滑动水口原理 (6)1.3.4 滑动水口的组成 (6)1.3.5 滑动水口的分类 (7)1.3.7 国内外滑动水口比较 (8)1.3.8 国内滑动水口发展展望 (9)1.4 设计内容及要求 (10)1.5 设计进度计划表 (10)第2章液压传动系统的设计 (11)2.1 液压传动概述 (11)2.1.1 液压传动的发展概况 (11)2.1.2 液压传动的基本原理 (11)2.1.3 液压传动系统的组成 (12)2.1.4 液压传动的优缺点 (12)2.2 明确设计依据进行工况分析 (13)2.2.1 设计依据 (13)2.2.2 负载分析与运动分析 (14)2.3 确定液压系统的主要参数 (14)2.3.1 计算液压缸尺寸 (14)2.3.2 计算系统压力 (16)2.4 拟定液压系统原理图 (17)2.4.1 选择基本回路 (17)2.4.2 组成系统图 (21)2.5 液压系统原理图分析 (21)第3章液压元件的选择 (24)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊3.1 油泵的选择 (24)3.2 电动机的选择 (25)3.3 联轴器的选用 (26)3.4 控制阀的选用 (26)3.4.1 压力控制阀 (27)3.4.2 流量控制阀 (28)3.4.3 方向控制阀 (29)3.5 过滤器的选择 (34)3.6 蓄能器的选择 (36)3.7 冷却器的选择 (38)3.8 管道尺寸的确定 (38)3.9 油箱容量的确定 (40)3.10 其他元件的选择 (41)第4章液压集成油路的设计 (43)4.1 液压阀块简介 (43)4.2 集成块的设计 (43)第5章液压站的设计 (46)5.1 液压站的结构形式 (46)5.2 液压泵的安装方式 (46)5.3 油箱的设计 (46)5.4 油箱有效容积的确定 (47)5.5 油箱的结构设计 (47)5.6液压泵站结构设计注意事项 (51)第6章液压系统的性能验算 (53)6.1 系统压力损失计算 (53)6.2 系统效率计算 (54)6.3 系统发热与温升的计算 (54)第7章总结 (56)参考文献 (57)致谢 (59)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 连铸设备发展概况在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快, 铸锭与炼钢的矛盾日趋尖锐。
小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用
143管理及其他M anagement and other小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用孙清川（日照钢铁有限公司，山东 日照276800）摘 要：大包滑动自动控制是为了降低员工劳动强度和减少安全伤害，同时为了保障拉速稳定，避免出现冒钢和漏钢现象。
根据中包液位变化，自动控制大包水口开度，满足生产需求。
同时增设了安全逻辑，降低了生产安全事故，保障了人员和设备安全。
关键词：小方坯连铸机、大包水口、自动调节、开度、安全联锁中图分类号:TF341.6 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2020）16-0143-2收稿日期：2020-08作者简介：孙清川，男，生于1982年，汉族，山东潍坊人，本科，工程师，研究方向：电气自动化仪表。
随着钢铁工业的发展，小方坯连铸自动控制也得到了迅速的发展。
大包滑动水口是连铸机关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置。
1000多度的钢水通过滑动水口流入中间包内，滑动水口可以随时开闭，起到稳定钢流、控制钢水温度的作用，保护着钢包下方设备和人员安全。
而手动控制滑动水口的开度已严重制约连铸生产节奏。
为了提升生产效率，保障生产顺行，根据中间包内部钢水液位的变化，自动调节大包滑动水口的开度，维持中间包内钢水液面平稳变化，以便保障铸机拉速稳定。
1 更换液压控制方式目前大包滑动水口由液压缸来控制开度变化，通过开闭液压电磁阀来控制液压缸的伸缩。
开闭各有一个液压电磁阀控制，在浇注时手动控制液压电磁阀通电和断电。
通过手动操作按钮按压给电时间的长短，来控制大包滑动水口动作的开度变化。
给电时间长，动作时间长；给电时间短，动作时间短。
在供油管路阀台上设计为2组（如图1），两组阀分别供油大包滑动水口液压缸的有杆腔和无杆腔，从而控制大包滑动水口打开和闭合。
每组阀台又分为快速和慢速开闭。
符合事故断电或其他异常因素，紧急关闭水口的功能。
大包水口液压缸图12 中包液位检测原理为了检测中包液位变化，需增设中包称重控制系统。
钢包滑动机构(1)
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2020年4月9日
一、概述
钢包滑动水口是由 滑动水口机构及耐火材 料组成，安装在钢包底 部的外侧钢板上，上滑 板是固定的，下滑板是 可移的。移动方式有直 线往复式、回转式两种 形式。下面提到的是维 苏威（Vesuvius）直线 往复式钢包滑动机构。
装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量 钢种 钢包最大容量 钢包数量 连铸
：80 万吨/年 ：不锈钢 ：150 吨 ：12 个 ：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： Vesuvius – LV-T5系列
固定框架
活动框架 滑动盒 挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定 框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒 中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上水口 下滑板 下滑板 下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长； 滑板可双面使用，寿命更加延长； 可更换下水口； 减少了钢包在预装区装配和维修时间； 可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间； 弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
滑动水口_精品文档
滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。
它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。
滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。
本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。
二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。
1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。
滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。
2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。
它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。
3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。
常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。
液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。
电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。
手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。
4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。
常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。
开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。
传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。
计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。
三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。
其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。
滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。
滑动门的开启程度决定了水流的流量。
2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。
滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。
通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。
四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。
2024年钢包滑动水口操作规程
2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。
正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。
本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。
2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。
2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。
2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。
3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。
3.2 打开钢包滑动水口保护罩。
3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。
3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。
3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。
3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。
3.7 打开滑动水口门的锁定装置。
3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。
3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。
3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。
3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。
3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。
4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。
4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。
4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
滑动水口教程
第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上的应用
YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上的应用【摘要】本文介绍了YPN60-150D2T型滑动水口机构的组成、工作原理、技术参数及特点，总结分析了机构与耐火材料的使用效果、存在问题及优化措施，使机构运行稳定，杜绝穿钢、渗钢事故，达到节能降耗，减轻工人劳动强度，自如控制钢水浇注时流量的目的，确保炼钢生产的顺行。
【关键词】钢包;滑动水口;耐材;应用0.前言滑动水口机构（简称：SN机构。
SN为Sliding-Nozzle的缩写，英译为：滑动水口）是钢包的关键部位，用于控制钢水浇注时的流量，其运行稳定性直接影响生产的顺行。
如果发生滑动水口穿钢事故，轻则造成生产停浇，重则导致钢水烧坏连铸机设备，甚至会发生人员伤害事故[1]。
因此，福建三钢集团有限责任公司（以下简称三钢）炼钢厂多年来重点关注钢包滑动水口机构的运行，研究钢包滑动水口钻钢、渗钢的原因，并采取措施，确保钢包安全运行。
1.YPN60-150D2T型滑动水口机构1.1 YPN60-150D2T机构的组成YPN60-150D2T机构主要组成部件：基础板部分、固定模框部分、滑动模框部分、开关模框部分。
YPN60-150D2T机构主要耐火材料：上水口、上滑板、下滑板、下水口。
1.2 YPN60-150D2T机构的工作原理及技术参数工作原理：机构以上、下滑板为界面分开，基础板为固定部分，滑板为活动部分。
上水口安装在水口座砖内，上滑板安装在固定模框滑板槽内，上滑板与上水口在基础板内配合成一体保持固定不动；下滑板安装在滑动模框的滑板槽内，下水口与下滑板配合成一体且随滑动模框同步运动；采用面压弹簧（共10只，压力8Ton）压紧滑板，由液压缸、连杆拉动滑板上下运动，实现水口孔的开关及钢流大小控制。
表1 YPN60-150D2T机构的主要技术参数1.3 YPN60-150D2T机构的特点1.3.1该机构采用侧开门式结构，机构拆装耐火材料方便，操作简单。
滑动水口
滑动水口
滑动水口
随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（Sliding Nozzle，简称SN）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。
它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。
滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。
现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。
直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。
滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）组成。
滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。
当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。
滑板（Sliding Plate，简称SP）是滑动水口系统的主要部件之一。
按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。
钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。
中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。
滑动水口简介
二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分 （手动与液压）；其运动方式有两种与固定板之间的流钢孔来控制钢流。 （2）回转式 滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大 小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组 成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水 口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有 足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下 滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密 ，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、 耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变 ，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
滑动水口
一、滑动水口工作原理
滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配 在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢 流的机构。 上水口和上滑板是固定在机构里，下滑 板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑 板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭 。滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上 滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙， 防止发生滑板漏钢。 滑动水口的优点是改善劳动条 件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故， 提高钢水质量，便于炉外精炼。
连铸钢包滑动水口液压系统设计
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钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。
本文主要针对钢包滑动水口的功能、组成、工作特点以及钢铁厂的实际生产要求，设计一款驱动钢包滑动水口的液压系统。
主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、液压集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计、系统验算等。
该液压系统要使滑动水口能够在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度。
此外系统中还设置了蓄能器回路，使系统在泵停止工作时滑动水口仍能立即关闭，防止事故的发生。
关键词：连铸；滑动水口；液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractSliding gate is the control device of the continuous casting process of molten steel, to accurately adjust the water flow from ladle to tundish, the inflow and outflow of molten steel to achieve balance, so that the continuous casting operation more easy to control, is one of the key equipment of continuous casting machine. The hydraulic system of ladle slide gate is for sliding open and close water power and position control.This paper focuses ladle slide gate function, composition, work characteristics and the actual production of iron and steel plant requirements, design a ladle slide gate drive hydraulic system. Including system design and calculation as well as the selection of hydraulic components, hydraulic manifold design, the design of the tank, pump station design, system checking and so on. The hydraulic system make the sliding gate to a certain load at a given speed of opening and closing, and can achieve jog, to control the size of the outlet opening to control the flow rate of the molten steel. In addition the system also sets the accumulator circuit, allowing the system to stop working when the pump slide gate still closed immediately, to prevent accidents.Keywords: casting; sliding gate; hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (1)1.1 国内外连铸发展概论 (1)1.2 连铸工艺及设备 (2)1.2.1 连铸工艺 (2)1.2.2 连铸工艺设备 (2)1.3 滑动水口 (3)1.3.1 滑动水口的工作原理 (4)1.3.2 滑动水口结构 (4)1.3.3 滑动水口的故障分析及改进措施 (5)1.3.4 国内外滑动水口比较 (6)1.4 液压传动与液压系统概述 (7)1.4.1 液压系统工作原理 (7)1.4.2 液压系统的特点 (7)1.5 本课题设计意义及任务 (8)第2章液压系统方案设计 (9)2.1 选择基本回路 (9)2.2 确定系统原理图 (10)2.3 液压系统工作原理分析 (11)第3章液压系统分析计算 (12)3.1 液压系统的设计步骤及设计要求 (12)3.1.1 设计步骤 (12)3.1.2 明确设计要求 (12)3.2 进行工况分析、确定液压系统的主要参数 (12)3.3 液压系统设计要求及参数 (13)3.3.1 设计系统的要求 (13)3.3.2 设计参数 (13)3.4 液压缸的尺寸计算 (13)3.4.1 初选系统工作压力 (13)3.4.2 液压缸背压选取 (13)3.4.3 液压缸杆径比的选取 (14)3.4.4 液压缸主要结构尺寸的计算 (15)3.5 计算液压缸所需流量和最大工作压力 (16)第4章液压元件的设计与选型 (17)4.1 油泵的计算与选型 (17)4.1.1 油泵的计算 (17)4.1.2 油泵的选型 (17)4.2 电动机的选择 (18)4.3 联轴器的选型 (19)4.4 液压控制阀的计算与选型 (19)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.4.1 压力控制阀 (20)4.4.2 方向控制阀 (21)4.4.3 流量控制阀 (23)4.5 液压辅件的选型 (23)4.5.1 过滤器的选择 (23)4.5.2 蓄能器的选择 (24)4.5.3 压力表开关的选择 (24)4.5.4 液位仪表的选择 (25)4.5.5 空气滤清器的选择 (25)4.6 油箱容量、管道尺寸的设计 (25)4.6.1 油箱容量的设计 (25)4.6.2 管道尺寸设计 (26)第5章液压系统性能验算 (28)5.1 液压系统压力损失计算 (28)5.2 液压系统压力效率 (28)5.3 液压系统发热温升计算 (29)第6章液压集成块和液压站的设计 (31)6.1 液压集成块的设计 (31)6.2 液压站的设计 (32)6.2.1 油箱的结构设计 (33)6.2.2 液压泵站的结构设计 (35)第7章液压系统的安装与维护 (38)7.1 液压系统的安装 (38)7.1.1 液压站的安装 (38)7.1.2 液压阀的安装 (38)7.1.3 管路安装 (39)7.2 液压系统的维护 (39)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 国内外连铸发展概论国外最早实现全连铸的炼钢车间是前苏联新里别茨克钢铁厂的电炉车间(1979年)。
FLOCON滑动水口机构的特点及改进
１. ２ ＦＬＯＣＯＮ 滑动水口机构的缺点 (１) 组装下滑板和下水口的接缝处易发生穿漏
钢事故( 见图 ３) ꎮ ＦＬＯＣＯＮ 机构的下滑板和下水口 是直接组装在一起的ꎬ通过外部滑板水口连体钢壳 和火泥进行连接固定ꎬ下水口没有专用的旋紧装置ꎮ 在使用过程中ꎬ因钢水的高温作用ꎬ导致钢壳膨胀ꎬ 而钢壳的膨胀一般大于下水口的膨胀ꎬ故下水口易 产生移位下沉ꎬ在下滑板和下水口之间产生缝隙ꎬ钢 水易从此位置刺钢ꎬ严重时烧毁机构ꎬ发生事故影响 钢厂生产ꎮ 这种情况多发生在滑板多次连续使用后 期ꎮ 根据我公司供货使用 ＦＬＯＣＯＮ 机构钢厂统计ꎬ 从此位置发生穿漏钢事故次数占钢包滑动机构类事 故的 ５０％ 左右ꎮ
操作方便ꎬ工人劳动强度低[２] ꎮ (２) 采用气体弹簧给机构提供稳定的压力ꎬ尤
其是高温下能提供更高的压力ꎬ以保证上下滑板之 间有很好的密封性能ꎬ防止滑板间隙漏钢ꎮ
收稿日期: ２０１８－０６－３０ 作者简介: 屈金栋 (１９８１－) 男ꎬ 工程师
图 １ ＦＬＯＣＯＮ 滑动水口机构型号
(３) 上、下滑板均采用钢壳包裹制作ꎬ保证了滑 板外形尺寸精度ꎬ减少了生产误差ꎬ提高了安装配合 的精度ꎮ
(４) 铸孔和滑动区采用两边对称设计ꎬ可两边
２０１９ 年 ２ 月 第 ４４ 卷 第 １ 期
耐火与石灰
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调换使用ꎬ对于现场使用环境和条件较好的钢厂可 提高连用次数和滑板利用率ꎬ降低耐材消耗ꎮ
(５) 上水口一般采用二段式设计( 有些厂家为 一段式) ꎬ方便随时更换下段水口ꎬ在提高使用安全 性的同时减少耐材消耗ꎮ 如图 ２ 所示ꎮ
(５) 因铸孔为对称设计ꎬ对相对单侧滑动的滑 板来说ꎬ会造成耐材体积、重量增大ꎬ人工劳动强度 较大ꎻ有些钢厂不能实现双侧使用ꎬ造的事项
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。
钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。
一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。
且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。
拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。
保证座砖与机构底盒水口孔同心。
上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。
安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程第一章绪论第一条目的和依据1. 本操作规程的目的是确保钢包滑动水口的安全操作，保证炼钢和浇铸过程的无事故进行。
2. 本操作规程的依据是相关法律法规、标准和技术规范。
第二条适用范围本操作规程适用于钢包滑动水口的操作。
第三条定义1. 钢包滑动水口：钢包上用于控制钢水流动的装置，包括滑动门、水口、冷却装置等部件。
2. 滑动门：通过滑动门控制钢水流动的开启和关闭。
3. 水口：用于放出钢水的装置。
第二章操作准备第四条操作人员1. 操作人员应具备相关岗位培训和资质，并持有操作许可证。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，服从现场指挥，保持专注，确保安全。
第五条操作环境1. 操作环境应清洁、整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
第六条操作工具和设备1. 操作人员应熟悉和掌握使用各种操作工具和设备的方法和技巧。
2. 操作工具和设备应经过检测和维护，保证其功能正常。
第七条安全防护1. 操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意防护滑动门、水口等部件的锐利边角，避免划伤。
第三章操作流程第八条准备工作1. 操作人员应确认滑动门和水口的状态是否正常，检查是否有异常情况。
2. 操作人员应检查滑动门的滑动性能，确保其灵活开启和关闭。
3. 操作人员应检查水口的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。
第九条开启滑动门1. 操作人员应先将滑动门的关闭装置解除，确保滑动门能够自由滑动。
2. 操作人员应用力推开滑动门，确保其完全开启。
3. 操作人员应确认滑动门的开启状态，确保其不会意外关闭。
第十条放出钢水1. 操作人员应确认水口的密封状态，确保其能够有效控制钢水流动。
2. 操作人员应用力推开水口，放出钢水。
3. 操作人员应确认钢水流出的速度和流向，确保符合要求。
第十一条关闭滑动门1. 操作人员应将滑动门推向水口的方向，确保其完全关闭。
2. 操作人员应检查滑动门的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。
滑动水口机构
滑动水口机构一、引言滑动水口机构是一种常用于控制流体流动的设备，广泛应用于工业领域。
其主要作用是实现流体的调节、分配和控制，使流体流量、流向和压力等参数能够按照需要进行调整。
本文将对滑动水口机构的工作原理、结构特点、优点和应用领域等进行全面的介绍和分析。
二、工作原理滑动水口机构的工作原理主要依靠密封性能优良的可调节密封斗及导向部件来实现流体的调节和控制。
其主要组成部分包括导向部件、密封斗、阀门芯等。
1. 导向部件：导向部件起到引导和定位的作用，使阀门芯能够在密封斗内进行平稳的滑动运动。
导向部件通常采用高强度材料制成，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 密封斗：密封斗是滑动水口机构的核心部件，它可以根据需要进行调节，以控制流体的流量和压力。
密封斗通常由可调节的密封垫及相应的密封系统组成。
密封斗通过移动、转动或倾斜等方式来改变其密封效果，从而实现流体的调节和控制。
3. 阀门芯：阀门芯是滑动水口机构中的关键部件，它负责控制流体的开启和关闭。
阀门芯通常由耐磨材料制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性能。
阀门芯的运动轨迹可以是直线、旋转等形式，以实现不同的流体控制效果。
通过以上的工作原理，滑动水口机构能够在不同的工况下实现流体的调节和控制，以满足生产过程中的实际需要。
三、结构特点滑动水口机构具有以下的结构特点：1. 紧凑型结构：滑动水口机构整体结构紧凑，占用空间小，适用于空间有限的工作环境。
2. 可调节性好：滑动水口机构的密封斗可根据需要进行调节，以实现流体的精确调节和控制。
3. 操作灵活方便：滑动水口机构的操作方式灵活多样，可以手动或自动进行控制，操作简便，方便实用。
4. 密封性能优异：滑动水口机构采用高性能的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效地防止泄漏和渗漏。
5. 耐磨性强：滑动水口机构的导向部件和阀门芯等关键部件均采用耐磨材料制成，并经过特殊处理，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
四、优点滑动水口机构相比其他流体控制设备具有以下的优点：1. 调节范围广：滑动水口机构能够实现大范围的流量和压力的调节，适用于不同工况的流体控制需求。
滑动水口用耐火材料滑板
滑动水口用耐火材料滑板滑动水口用耐火材料：水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。
今天就先给大家分享一下滑板的种类及工作原理。
滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的，安装在钢包底部的外边。
上滑板是固定的，下滑板是可移动的。
按照滑板动作方式可分为三类：1〕直线往复式;2〕直线推进式;3〕回转式。
通过驱动拉杆，使滑板直线往复滑动，当上、下滑板砖上铸孔错开时，上水口孔内填入引流砂，钢包即可装钢;当铸孔重合时，引流砂自动流出，即可浇注，并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。
一、滑板滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。
由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具备以下性能：(1)滑动面平整度≤0.05mm;(2)机械强度高;(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;(4)抗氧化性能优良;(5)良好的热震稳定性。
钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。
浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。
密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。
二、烧成滑板在烧成铝碳滑板中，不仅有机结合剂在烧成中碳化结焦，在砖中形成碳结合，而且加入物，如金属硅，在<1300℃还原烧成时，能与碳素化合生成SiC，而在砖体内形成陶瓷结合。
所以，烧成铝碳滑板中存在着陶瓷结合和碳结合的双重结合系统。
它使滑板强度明显提高，而且就是在使用中碳素燃尽之后，由于其为陶瓷结合系统也能保持足够的残存强度。
滑板烧成之后，一般要进行浸油。
浸油中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。
滑板预热后放入油浸罐内，并抽真空至真空度650mmHg柱以上，引入加热了的焦油或沥青，并对油加压至8~16kgf/cm2或更高的压力，使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。
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二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分 （手动与液压）；其运动方式有两种：
（1）直线往复式 当滑板作直线往复运动时，调节 滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式 滑动板作旋转运动，以板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组 成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水 口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有 足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下 滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密 ，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、 耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变 ，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。